§13机械加工工种分类二
机械加工工种分类
机械加工工种分类1. 引言机械加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个行业领域。
随着技术的进步和需求的不断增长，机械加工工种也不断发展和演变。
本文将对机械加工工种进行分类，以帮助读者更好地了解机械加工行业。
2. 数控操作工数控操作工是机械加工领域的基础工种之一。
他们负责设置和操作数控机床，进行零件的加工和加工程序的编写。
数控操作工需要熟悉机床的结构和性能，并掌握数控编程技术。
他们需要严格按照工艺要求进行操作，保证加工零件的质量和精度。
铣床操作工是一种专门从事使用铣床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉铣床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。
铣床操作工需要具备良好的数理思维能力和空间想象能力，能够通过计算和测量确定刀具的进给速度和切削深度，保证加工精度和表面质量。
4. 车床操作工车床操作工是一种专门从事使用车床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉车床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。
车床操作工需要具备良好的空间想象能力和手眼协调能力，能够揣摩和掌握工件的形状和尺寸要求，灵活运用车床进行切削操作。
磨床操作工是一种专门从事使用磨床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉磨床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工和精密磨削。
磨床操作工需要具备精细的观察力和手工操作技巧，能够准确判断工件的精度和质量，掌握磨削参数的调整和研磨工艺。
6. 钳工钳工是一种从事金属零件装配、修理和调试的工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行零部件的装配和调试。
钳工需要熟悉各种机械零部件的构造和特点，掌握常见的装配工艺和工具使用方法。
他们需要具备耐心细致和团队合作的精神，保证装配过程的质量和效率。
7. 制齿工制齿工是一种从事齿轮加工的专业工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行齿轮的切削、铣削和研磨加工。
制齿工需要熟悉齿轮的结构和齿形参数，掌握齿轮加工工艺和机床操作技巧。
他们需要具备高度的责任心和专业精神，保证齿轮的准确性和可靠性。
1.3机械加工工种分类
钻削 铰削
中小直径孔的半精或精加 铰工 工，不适合淬火钢和硬度 高的材料
降低Ra
镗削
用镗削刀具在 已有孔上进行 扩大加工
镗 孔 。 配 备 装 置 后 单孔、盲孔、端面及有相 镗工 可铣平面、车螺纹、互位置精度要求的孔系 镗锥孔和加工球面 等。 加工平面、平行面、面及沟槽的粗加工或半精 刨工 垂直面台阶、沟槽、加工，可保证一定的相互 斜 面 、 曲 面 和 成 形 位置精度，如箱体或导轨 面 面
插削 拉削
齿 形 滚齿：用齿轮滚 滚外齿轮包括斜齿 批量生产精度不高的外齿 刀在滚齿机上加 轮 轮 加 工 工齿轮应用最广， （ 展 效率高 成法） 插齿：用插齿刀 插内齿轮或多联齿 单件或小批量加工直齿圆柱齿
在插齿机上加工 轮 齿轮。效率低
9/28/2017
插齿工
轮，尤其是内齿轮、多联齿轮 或直径小的齿轮
坯成型方式及主要机械加工方法。
任务分析： 本任务是对主要机械零件的成型及机械加工进行分析，那么 什么是毛坯成型？机械加工方法有哪些呢？
9/28/2017
任务二 认识零件机械加工方法
相关知识： 一：认识零件毛坯成型方法 学习活动：请注意观看以下视频，思考零件毛坯成 型方法各有什么特点，用于什么场合。 视频1：毛坯成型
任务二 认识零件机械加工方法
任务实施：
请为一级圆柱齿轮减速器中的上下底座、输入输出轴及齿轮选择
合适的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
9/28/2017
任务二 认识零件机械加工方法
任务实施：
1、底座的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
箱体制造过程： 毛坯成型：铸造 主要机械加工方法： 孔和孔系的加工——钻、镗 平面加工——铣削、磨削
机械加工工种
铸 件
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包 括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材 料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔 模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属 型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器） 准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、 石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型， 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔 化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有 色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表 面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、 整形、防锈处理和粗加工等。
挤压铸造模具
２锻造工
• 锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产 生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法。
按工艺分类： （1）自由锻：使用一定工具，设备，在外力作用下使 金属自由的向四边流动。特点：工艺灵活、加工精度低、 成本低，适用于单件、小批量生产。 （2）胎模锻：先用自由锻锻成初形，再用胎模补足 提高坯形的精度。特点：工艺灵活、加工精度高， 适用于中小批量生产。 （3）模锻：将加热金属放入模膛，合模成型。 特点：产品单一，加工精度高，操作简单、生产效率高， 适用于大批量生产。
3 铣工
• 分类： • 升降台式铣床 无升降台式铣床 具铣床 龙门铣床 数控铣床
工
4刨工
• • • • 分类： 牛头刨床 液压 龙门 插床 加工范围 平面 垂直面 台阶面 斜面 沟槽 成形面
常见的机械加工类型
常见的机械加工类型
关于机械加工，你不一定了解的机械加工知识应该有很多。
机械加工是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
机械加工的加工类型有很多，下面我们一起来看看目前比较经常用到的机械加工类型都有哪些？
车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；
铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。
刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；
磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。
主要用于对经过热处理的工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。
机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。
机械加工工种的分类
机械加工工种得分类:机械加工得定义:机械加工就是一种用加工机械对工件得外形尺寸或性能进行改变得过程。
工种就是对劳动对象得分类称谓,也称工作种类,如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工与其她工种三大类。
机械加工冷加工类包括:1。
钳工:钳工大多就是用手工方法进行操作得一个工种。
2.车工:车工就是指操作车床,对工件旋转表面进行切削加工得工种。
ﻫ３、铣工:铣工就是指操作各种铣床设备,对工作进行铣削加工得工种。
4.刨工:刨工就是指操作各种刨床设备,对工件进行刨削加工得工种。
5、磨工:磨工就是指操作各种磨床设备,对工件进行磨削加工得工种。
ﻫ除上述工种外,常用得冷加工工种还有:钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括:1.铸造工:铸造工指操作铸造设备,进行铸造加工得工种。
２.锻造工:锻造工就是指操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件毛坯得备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工得工种。
3、热处理工:热处理工就是指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工得工种、其她工种包括:1、机械设备维修工:就是指从事设备安装维修与处理得工种、2.维修电工:指从事工厂设备得电气系统安装、调试与维修、修理得工种。
ﻫ３.电焊工:电焊工就是指操作焊接与气割设备,对金属工件进行4、电焊接或切割成型得工种。
ﻫ加工设备操作工:在机械制造中,为了加工各种难加工得材料与各种复杂得表面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工,这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工得工种,称为电加工设备操作工。
ﻫ二。
各工种得安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程,只有安全了才能保证任务得顺利完成。
机械加工工种分类共41页文档
机械加工工种分类
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
§1-3机械加工工种分类(二)
a) 自由锻造 b) 模型锻造 c) 板料冲压 d) 轧制 e) 挤压 f) 拉丝
锻压加工的特点
1）改善金属组织、提高力学性能。 2）有较高的生产率。 3）节约金属材料。 4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机 器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的 毛坯或零件。
锻压加工的分类
（1）自由锻造
⑤便于机械化和自动化操作。 ⑥焊件会产生应力和变形,且易开裂。
4、热处理工
金属材料可通过热处理改变其内部组织，从 而改善材料的工艺性能和使用性能，所以热处理 在机械制造业中占有很重要的地位。
热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进 行热处理加工的工种。
根据不同的热处理工艺，一般可以将热处理分 成整体热处理、表面热处理、化学热处理和其他热 处理四类。
(a) 电火花加工产品 (b) 线切割加工产品
电火花加工原理
两极之间 火花放电 电腐蚀 去除材料
极性效应
工件正极—正极性加工 工件负极—负极性加工
精加工
短脉冲
ti <10 s
粗加工
长脉冲
ti >80 s
为充分利用极性效应，一般都采用单向脉冲电源。
电火花加工的特点及应用
优点
1.适于难切削材料的加工 硬质合金、淬火钢等
2）宏观切削力小，不易引起变形和烧伤，适于加 工薄壁、窄缝、低刚度零件。
3）加工精度高，表面质量好。 4）加工机床及工具均较简单。 5）生产率比电火花、电解加工等低。
超声加工主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、 套料微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛磨光 整加工等。
4、 激光加工工种 激光加工是一种利用光能进行加工的方法。 激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的
机械行业工种
机械冶金行业工程分类一、冶炼铸造１、配砂工２、型砂实验工３、造型工４、机械造型工５、砂型烘干工６、炉料工７、炼钢工８、电炉配电工９、化铁工１０、有色金属熔化工１１、浇注工１２、铸造清理工１３、铸造热处理工１４、炉工１５、失腊造型工１６、粉末冶金压制工１７、粉末冶金烧结工二、锻造１８、锻工１９、模锻工２０、水压机锻工２１、锻锤司机２２、水压机司机２３、操纵机司机２４、锻造热处理三、机床加工２５、下料工２６、车工２７、自动车工２８、铣工２９、齿轮工３０、插工３１、刨工３２、钻工３３、镗工３４、磨工３５、刃磨工３６、螺纹磨工３７、光学曲线磨工３８、拉床工３９、电火花加工４０、机床调整工四、钳工４１、划线工４２、钳工４３、工具钳工４４、修理钳工五、热处理、表面处理４５、热处理工４６、校正工４７、喷砂工４８、电镀工４９、发兰工５０、抛光工５１、油漆工六、冷作、铆焊５２、铆工５３、放样工５４、冷作工５５、煨曲工５６、冲压工５７、白铁工５８、电焊工５９、气焊工６０、拔料工七、木工６１、木模工６２、制材工６３、木材干燥工６４、机械木工６５、木工６６、包装工６７、修锯工八、电工６８、内外线电工６９、值班电工７０、电机修理工７１、维修电工７２、有线电修理工７３、电话员九、动力７４、锅炉工７５、煤气工７６、制氧工７７、空氧压缩机工７８、乙炔工７９、水泵工８０、管道工８１、热工仪表工８２、天车司机８３、起重工８４、空气调节工十、检验８５、材料检查工８６、木模检查工８７、铸造检查工８８、锻造检查工８９、机械检查工９０、热处理、表面处理检查工９１、铆焊检查工９２、无损探伤工９３、计量鉴修工９４、电工仪表修理工十一、理化实验９５、工业化学分析工９６、机械性能实验工９７、金相实验工十二、驾驶员９８、叉铲车驾驶员９９、叉铲车修理工十三、印刷１００、铸字工１０１、排字工１０２、印刷工１０３、装订工。
1.3机械加工工种分类
钳
车削
铣削 磨削
利用砂轮等磨料、 磨削平面、外圆、内孔、圆 用 于 对 工 件 进 行 磨工 磨具对工件切削。 锥、槽、斜面、花键、螺纹、精 加 工 或 高 硬 度 应用广 特种成型 件的加工，也可
任务二 认识零件机械加工方法
教师指导：其他工种
1.热处理工 2. 机械设备维修工 3. 维修电工 4. 电焊工 5. 电加工设备操作工
任务二 认识零件机械加工方法
复习及作业
单项选择题
1、加工双联齿轮可以选用 方法。 A、铣削 B、滚齿 C、插齿 D、刨削 2、在实体材料上加工孔的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔 3、在车床上不能完成下列操作 。 A、加工端面 B、加工外圆 C、镗孔 D、加工键槽 4、磨削中采用的刀具是 。 A、车刀 B、铣刀 C、钻头 D、砂轮 5、支架类零件的毛坯成型方法是 。 A、铸造 B、锻造 C、焊接 D、冲压 6、加工盲孔可以选择的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔
机械制造基础
上次课我们主要学习了机 械产品生产过程的主要环节， 今天我们将学习机械加工工种 及其主要工艺方面的知识，为 以后具体学习某一工种，例如 车工，打下良好的基础。
9/12/2015
江苏省宜兴中等专业学校
胡霞 （9#205）
Tel：9071
1
模块一 机械制造概述
任务二 认识零件机械加工方法
1.3机械加工工种分类
答案
任务二 认识零件机械加工方法
2、简述减速器中输入轴的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
钻削 铰削
中小直径孔的半精或精加 铰工 工，不适合淬火钢和硬度 高的材料
镗削
镗 孔 。 配 备 装 置 后 单孔、盲孔、端面及有相 镗工 可铣平面、车螺纹、互位置精度要求的孔系 镗锥孔和加工球面 等。 加工平面、平行面、面及沟槽的粗加工或半精 刨工 垂直面台阶、沟槽、加工，可保证一定的相互 斜 面 、 曲 面 和 成 形 位置精度，如箱体或导轨 面 面
机械加工工艺怎样进行分类
机械加工工艺怎样进行分类机械加工工艺是指在进行机械加工时，操作人员进行加工前所需要做的工作，操作人员按照机械加工工艺进行相关规范性操作，将有利于减少在机械加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
机械加工工艺的分类机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机械加工工艺的技术要求1.公差要求（1）未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
（3）铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2.切削加工件要求（1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
（2）加工后的零件不允许有毛刺。
（3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
（4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
（5）最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火（6）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
操作人员在机械加工了解机械加工工艺的分类以及机械加工工艺的技术要求，能更好的减少机械加工中的失误。
韵拓机加工是专业从事大型机架焊接加工、大型数控龙门铣加工、大型机械板材加工、大型精密数控车床加工、卧式CNC加工、精密机械零部件加工、机箱钣金件加工、五金冲压件加工等各种大型高精密五金零配件的大型机械加工厂。
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常用特种加工方法分类表
特种加工方法
能量形式 作用原理 英文缩写
成形加工 电能、热能 电火花加工
线切割加工 电能、热能
熔化、气化 熔化、气化
EDM WEDM
电解加工 电化学能
阳极溶解
ECM
电化学加工 电解磨削 电化学机械能 阳极溶解 磨削 EGM
激光加工
焊条药皮 CO2气体
渣壳 熔渣 焊缝
焊条电弧焊
焊条 熔滴 熔池 焊件
硬钎焊
钎焊
软钎焊
CO2焊
摩擦焊 电阻焊
压焊
氩弧焊
（1） 焊接方法分类
熔焊
气体保护焊
电渣焊 气焊 电弧焊
埋弧焊 焊条电弧焊
（2） 焊接的特点
①能减轻结构件的重量，节约大量金属材料。 ②生产率高，生产周期短，劳动强度低。
③接头质量高，致密性好。 ④产品成本低。
离心铸造示意图 a) 立式离心铸造 b) 卧式离心铸造
（2）铸造的特点
1) 可以制成形状十分复杂的铸件。 2) 铸件的形状和尺寸皆接近于零件，可节省金属， 减少切削加工的工作量。 3) 适应的生产范围较广。 4) 原材料来源广泛，价格低廉，工艺设备简单，生 产成本低。 5）工艺过程难以控制，质量不够稳定，废品率较高。 6）铸件内部易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，
剪床 冲 床
板料冲压的基本工序
(1) 剪切 (2) 落料和冲孔
落料和冲孔时金属的变形过程
(3) 修整 (4) 弯曲
修整工序简图 a)外圆修整 b)内孔修整
弯曲工序简图
(5) 拉深
拉深工序简图
(6) 成形
成形简图 a）橡皮压筋 b）胀形
(7) 翻边
翻边简图
3、焊接工
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且 用（或不用）填充材料，使焊件达到原子间结合的 连接方法。
① 模锻锤上模锻（锤上模锻)
锤上模锻 1－模座 2、4、6－楔子 3－模垫 5－锻模 7－锤头 8、9－燕尾
②压力机上模锻
曲柄压力机
摩擦压力机
③ 胎模锻
胎模锻是一种在自由锻造的设备上用胎模生产锻件的方法。
胎模锻 1－导销孔 2－导销 3－小孔
4－模膛 5－毛边槽
③ 板料冲压
板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法。 板料冲压通常在冷态下进行，所以又称为冷冲压。
利用冲击力或 静压力使经过加热 的金属在锻压设备 上、下砧铁之间塑 性变形、自由流动 称为自由锻造。
水压机锻造
例：
（2）模样锻造
模型锻造是将金属 坯料放在具有一定形状 的锻模模膛内受冲击力 或压力后变形而获得锻 件的方法。
模型锻造按使用设 备的不同分为模锻锤上 模锻、压力机上模锻和 胎模锻等。
（1）铸造的方法
砂型铸造
以沙为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
特种铸造
砂型铸造以外的其他铸造方法。
砂型铸造
砂型铸造生产过程
（1）金属砂型铸造 （2）熔模铸造 （3）压力铸造
（4）离心铸造
（1）金属砂型铸造
根据分型面位置的不同，金属砂型可分为垂直分型式、 水平分型式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型应 用较多。
故性能不如助工具进行
金属工件的毛坯剁料、镦粗、冲孔、成型等锻造 加工的工种。
锻造是借助于外力作用，使金属坯料产生塑 性变形，从而获得所要求的形状、尺寸和力学性 能的毛坯或零件的一种工艺方法。
锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属压 力加工生产的一部分，它包括自由锻造、模样锻 造、板料冲压等方法（金属压力加工另外还有轧 制、拉拔、挤压等）。
三、特种加工工种 特种加工工种所解决的几大问题：
1. 解决各种难切削材料的加工问题； 2. 解决各种复杂表面的加工问题； 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件
的加工问题。
❖ 特种加工的特点
1. 主要利用电能、电化学能、声能、光能、 热能等去除材料，而不是主要依靠机械能。
2. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
电铸、电镀 电化学能 切割、打孔 光能、热能 表面改性 光能、热能
阴极沉积 熔化、气化 熔化、相变
EFM EPM LBM LBT
电子束加工 切割、打孔 电能、热能 熔化、气化 EBM
离子束加工 刻蚀、镀膜 电能、动能 原子撞击
IBM
超声加工 切割、打孔 声能、机械能 磨料高频撞击 USM
1、 电火花加工与线切割加工工种
⑤便于机械化和自动化操作。 ⑥焊件会产生应力和变形,且易开裂。
4、热处理工
金属材料可通过热处理改变其内部组织，从 而改善材料的工艺性能和使用性能，所以热处理 在机械制造业中占有很重要的地位。
热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进 行热处理加工的工种。
根据不同的热处理工艺，一般可以将热处理分 成整体热处理、表面热处理、化学热处理和其他热 处理四类。
垂直分型式金属砂型铸造 1－左半型 2－垂直型芯 3－右半型 4－水平型芯 5－铝活塞铸件
（2）压力铸造
压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属 型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法。
卧式压铸机工艺过程 a) 浇注 b) 压射 c) 开型 b) 1－压缸 2－活塞 3－压型 4－铸件 5－推杆
第１章 机械制造概述
§1-3 机械加工工种分类(二)
➢机械加工工种一般可以分为几大类？
➢冷加工又有哪些种类？各采用哪些设备？
§1-3 机械加工工种分类
二、热加工工种
1、铸造工 铸造工指操作铸造设备进行铸造加工的工种。
铸造是将经过融化的液态金属浇注到与零件形 状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或 零件的一种工艺方法。
（3）熔模铸造
熔模铸造是最常用的精密铸造方法。
熔模铸造的工艺过程
a) 压型 b) 注蜡 c) 单个蜡模 d) 组合蜡模 e) 结壳、熔蜡 f) 填砂浇 注
（4）离心铸造
离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使金属 在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。
离心铸造一般都是在离心机上进行的。
a) 自由锻造 b) 模型锻造 c) 板料冲压 d) 轧制 e) 挤压 f) 拉丝
❖ 锻压加工的特点
1）改善金属组织、提高力学性能。 2）有较高的生产率。 3）节约金属材料。 4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机 器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的 毛坯或零件。
❖ 锻压加工的分类
（1）自由锻造