机械加工工种的分类
机械制造基础
第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。
冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。
热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。
2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准分为设计基准和工艺基准。
设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。
工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。
4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。
第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号C Z T M Y S X B LD G Q 读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z 3 0 40 x16 /S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40mm）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2: 企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
机械加工工种分类
机械加工工种分类1. 引言机械加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个行业领域。
随着技术的进步和需求的不断增长，机械加工工种也不断发展和演变。
本文将对机械加工工种进行分类，以帮助读者更好地了解机械加工行业。
2. 数控操作工数控操作工是机械加工领域的基础工种之一。
他们负责设置和操作数控机床，进行零件的加工和加工程序的编写。
数控操作工需要熟悉机床的结构和性能，并掌握数控编程技术。
他们需要严格按照工艺要求进行操作，保证加工零件的质量和精度。
铣床操作工是一种专门从事使用铣床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉铣床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。
铣床操作工需要具备良好的数理思维能力和空间想象能力，能够通过计算和测量确定刀具的进给速度和切削深度，保证加工精度和表面质量。
4. 车床操作工车床操作工是一种专门从事使用车床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉车床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。
车床操作工需要具备良好的空间想象能力和手眼协调能力，能够揣摩和掌握工件的形状和尺寸要求，灵活运用车床进行切削操作。
磨床操作工是一种专门从事使用磨床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉磨床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工和精密磨削。
磨床操作工需要具备精细的观察力和手工操作技巧，能够准确判断工件的精度和质量，掌握磨削参数的调整和研磨工艺。
6. 钳工钳工是一种从事金属零件装配、修理和调试的工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行零部件的装配和调试。
钳工需要熟悉各种机械零部件的构造和特点，掌握常见的装配工艺和工具使用方法。
他们需要具备耐心细致和团队合作的精神，保证装配过程的质量和效率。
7. 制齿工制齿工是一种从事齿轮加工的专业工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行齿轮的切削、铣削和研磨加工。
制齿工需要熟悉齿轮的结构和齿形参数，掌握齿轮加工工艺和机床操作技巧。
他们需要具备高度的责任心和专业精神，保证齿轮的准确性和可靠性。
机械加工工种的分类
机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程;
工种是对劳动对象的分类称谓,也
称工作种类,如电工、钳工等;机械
加工工种一般分为冷加工、热加工
和其他工种三大类;
机械加工冷加工类包括：
1.钳工:大多是用手工方法进行操
作的一个工种;
2.车工:车工是指操作车床,对工
件旋转表面进行切削加工的工种;
3.铣工:铣工是指操作各种设备,对工作进行铣削加工的工种;
4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备,对工件进行刨削加工的工种;
5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备,对工件进行磨削加工的工种; 除上述工种外,常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等;
机械加工热加工类包括：
1.铸造工:铸造工指操作铸造设备,进行铸造加工的工种;
2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件
毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种;
3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工的工种;
其他工种包括：
1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种;
2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种;
3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备,对金属工件进行焊接或切割成型的工种;
4.电加工设备操作工：在机械制造中,为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工,这种加工方法一般称为特种加工;其中操作电加工设备进行零件加工的工种,称为电加工设备操作工;
二.各工种的安全操作规程
无论那一项工作都有其安全操作规程,只有安全了才能保证任务
的顺利完成;。
机械加工工种分类
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平 面 磨 床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
磨床的主要加工范围及方法
6、镗工
镗工是指操作各种镗床设备对工件进行镗 削加工的工种。
常用的镗床有卧式镗床、落地镗床、精 镗床、坐标镗床、数控镗床、特种镗床等。
镗削加工的主要工艺内容为： 镗削平面、孔系等。
单一表面的镗削加工
孔系的镗削加工
镗削同轴孔系
镗
削
平
行
孔
系
镗削垂直孔系
数控镗床加工范围
平面类零件
直纹曲面类零件
立体曲面类零件
箱体类零件
异型件
1、机械加工工种可分为哪几大类？ 2、冷加工又有哪些种类？各采用哪些设备？
思考练习：
1、工种的概念及分类 2、冷加工各工种的加工工艺范围如何？
•
流经 进书愿 你籍知 的之识 心渠之 田而泉 ！奔，
a)
b)
立式车床
1—底座 2—工作台 3—立柱 4—垂直刀架
5—横梁
6—垂直刀架进给箱 7—侧刀架 8—侧刀架进给箱 9—顶梁
a)
转塔车床
1—进给箱 2—主轴箱 3—前刀架
5—纵向溜 6—定程装置 7—床身
9—前刀架溜板箱
10—主轴
b)
4—转塔刀架 8—转塔刀架溜板箱
3、铣工
铣工是指操作各种铣床设备对工件进行铣削加工 的工种。
模具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
修理钳工
按机械设备的装配技术要求进行组件，部 件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
（2）钳工加工工艺范围
机械加工工种
铸 件
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包 括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材 料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔 模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属 型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器） 准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、 石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型， 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔 化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有 色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表 面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、 整形、防锈处理和粗加工等。
挤压铸造模具
２锻造工
• 锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产 生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法。
按工艺分类： （1）自由锻：使用一定工具，设备，在外力作用下使 金属自由的向四边流动。特点：工艺灵活、加工精度低、 成本低，适用于单件、小批量生产。 （2）胎模锻：先用自由锻锻成初形，再用胎模补足 提高坯形的精度。特点：工艺灵活、加工精度高， 适用于中小批量生产。 （3）模锻：将加热金属放入模膛，合模成型。 特点：产品单一，加工精度高，操作简单、生产效率高， 适用于大批量生产。
3 铣工
• 分类： • 升降台式铣床 无升降台式铣床 具铣床 龙门铣床 数控铣床
工
4刨工
• • • • 分类： 牛头刨床 液压 龙门 插床 加工范围 平面 垂直面 台阶面 斜面 沟槽 成形面
机械加工专业各工种岗位工作内容
普通车工岗位工作内容1、牵引电机转轴加工设备名称：普通车床设备型号：CA6150*1500重量：2.5T功率：7.5KW生产厂家：牡丹江迈克机床厂生产工件名称：转轴工序名称：内孔粗加工加工过程：1）、工件的定位夹紧采用三爪自定心卡盘进行装夹，同时使用中心架在远离卡盘的一端对工件进行支撑，防止装夹太长降低工件的刚性。
选用内孔机夹刀进行内孔车削2）、加工进行对刀，车削内孔，经过若干次走刀将内孔车削完毕，加工内孔时注意切削用量的选择3）、加工完毕检验工件合格后卸下工件卧式镗铣床岗位工作内容一、D端端盖铣削57°斜面设别名称：卧式镗铣床设备型号：TPX6113生产厂家：沈阳中捷机床公司功率：30KW重量：17T 工序名称：铣削57°斜面加工过程如下：1、装夹工件采用垂直工作台，使用压板螺栓固定2、加工过程根据钳工划线的位置，调整钻头、铣刀的位置先用铣刀铣出凹坑，以便钻头钻入工件使用钻头进行钻孔（共三个）转过一定角度钻对面的三个孔3、检验合格后卸下工件二、JD160A 电机D 端端盖加工（钻孔、攻丝）设备名称：卧式镗床型号：T612功率：18KW 重量：24T生产厂家：武汉重型机床厂生产工作内容与工作步骤：1.端盖上凡是需要钻孔、攻丝的地方先在钳工划线平台上进行划线、打样冲眼2.对端盖进行定位夹紧,夹紧时采用压板螺栓进行夹紧3.钻削不同位置的孔钻孔时,部分位置需进行扩孔，有些孔还需精镗操作精镗完毕后，进行机动攻丝，攻丝时主轴转速适当降低，同时加入切削油进行润滑4、以孔为基准，采用自制夹具，对深孔进行加工深孔加工也是此工件的加工重点、难点，注意观察加工过程中钻头的钻削过程5、加工完毕对工件进行检验，检验合格卸下工件立式加工中心岗位工作内容一、电机传动端端盖加工工件名称:传动端端盖工序名称：钻孔、铣削设备名称：立式加工中心设备型号：VMC-2060A生产厂家：台湾协鸿工业股份有限公司功率：22KW重量：15T加工过程：1、工件装夹起吊工件，采用吊环（吊环一端有螺纹）自制工装进行装夹，用压板、螺栓进行装夹固定百分表打表进行找正，主要找正内孔相对主轴的位置，找正完毕后装夹工件2、加工编制好程序，并运行，钻孔，铣孔3、加工完毕，检验合格后卸下工件二、YQ190-5深圳地铁传动端端盖设备型号：YV-1000ATC功率：27KW重量：15T生产厂家：台湾油机机械工业有限公司工序：精车止口工序零件基本要求：尺寸精度最高：上下偏差分别为0.02，表面粗糙度3.2，其余6.3使用量具：游标卡尺，400-500MM千分尺，75-80MM内侧千分尺，百分表3、零件加工步骤：加工前的准备工作：检查坯料的余量，主要是厚度尺寸，可用游标卡尺进行测量装夹工具：大型花盘，采用四爪进行装夹，同时工件底部进行支撑（调整端面止口的平面度）加工步骤：1）装夹工件，同时对端面进行找正，内孔找正（使用工件为百分表）2、在端面上进行对刀操作3、加工：运行程序4、加工完毕进行检测5、检测合格卸下工件YQ-275-1牵引电动机非传动端端盖产品名称：YQ-275-1牵引电动机非传动端端盖工序：精车端盖正面设备名称：数控立铣型号：YV-1000AT以C功率：27KW重量：15T 加工要点：最高尺寸公差为0.04mm，其中有一处同轴度要求为0.03装夹方式：四爪卡盘与自制压板进行装夹，进行适当找正加工步骤：1）装夹工件，并进行适当找正2）对刀3）程序运行加工工件4）检测，主要检测内孔尺寸，使用内测千分尺进行检测5）检验完毕卸下工件6）进行去毛刺处理一、转轴外圆面精车加工设备名称：CK6180*1500功率：11KW重量：5.1吨生产厂家：安徽江机重型数控机床股份有限公司工件名称：转轴工序名称：外圆面精车加工加工步骤如下：1、工件的装夹由于工件的长径比较大，在数控车床上采用三爪自定心卡盘进行装夹，同时使用中心架为了加强工件的刚性，加工过程中避免工件远离卡盘一端产生较大的震动，装夹完毕进行适当的找正，采用百分表进行找正，主要找正外圆的跳动量2、加工将事先编制好的程序，输入到机床内部，并进行试运行，确认无误后运行程序，进行加工加工过程中实时监控，发现问题及时停车进行检查3、加工完毕后检验合格后卸下工件工件名称：小活塞工艺说明：1、加工工件右端端面，外圆Ф77至尺寸，长度16留0.5mm余量2、镗孔Ф57、Ф52至尺寸，长度至尺寸3、用反三爪卡盘（长）夹紧内孔Ф57，车端面，加工左端外圆至尺寸，然后加工槽5.6、3.5、10、13至尺寸并倒角。
机械岗位分类
机械岗位分类
机械岗位分类是将机械行业中的各种岗位按照其特点和工作性质进行分类的一种方式。
以下是常见的机械岗位分类：
1.机械设计工程师：主要负责机械产品的设计和开发，
包括制定设计方案、绘制图纸、选择材料等。
2.机械制造工程师：主要负责机械产品的制造和生产，
包括生产线的设计、优化和管理等。
3.机械维修与保养工程师：主要负责机械设备的维修和
保养，包括设备的故障诊断、维修和保养计划的制定等。
4.机械质量控制工程师：主要负责机械产品的质量控制
和检验，包括质量标准的制定、检验流程的规划等。
5.机械工艺工程师：主要负责机械产品的工艺设计和改
进，包括工艺流程的制定、工艺文件的编制等。
6.机械采购工程师：主要负责机械产品的采购和供应商
管理，包括供应商的开发、采购合同的签订等。
7.机械生产与计划工程师：主要负责机械产品的生产和
计划管理，包括生产计划的制定、生产进度的控制等。
8.机械安全工程师：主要负责机械生产的安全管理和监
督，包括安全标准的制定、安全培训的组织等。
以上是常见的机械岗位分类，不同的岗位有着不同的职责和工作内容。
在机械行业中，这些岗位相互协作，共同完成机械产品的设计、制造、维修和保养等工作。
紧车工，慢钳工，不紧不慢是铣工，这些机加工谚语你知道吗？
紧车工，慢钳工，不紧不慢是铣工，这些机加工谚语你知道吗？伟大的车工，幸福（惬意）的刨工，万能的钳工，脏乱的铸造工，倒霉的锻工，聪明的铣工，懒惰的磨工，甩手的电工。
紧车工（累死人的车工），慢钳工（耍死人的钳工），不紧不慢是铣工，吊儿郎当干电工（吊儿浪当是电工），不要脸的是焊工（焊工必须戴面罩），累死人的铆焊工。
车工怕车杆，刨工怕刨板，钳工怕钻眼。
车工怕车细光杆，钳工怕钻细深眼，刨工怕刨薄长板。
车钳铣，没有比；铆锻焊，凑合干；叫翻砂，就回家。
钳工怕深长孔，刨工怕平薄板，车工怕细长杆。
不过谚语归谚语，我们机加工人的苦只有自己才知道，没有哪个工种是轻松的。
以下是一些机加工行话，机械教授微信公众平台之前也总结过：道、丝：0.01毫米片一刀：车一刀掏里眼：对内孔的粗加工。
但一般指的是直径不是很大的内孔。
挑螺纹，挑扣：车螺纹套扣、套丝：扳牙套螺纹淬（zan）火：淬火闷火：回火梢(shao4)：锥度，斜度，指工件一头大一头小朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好.铬：发音“洛”紫色(发音shai3)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料.勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀打刀：刀具崩裂，碎断崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损拉荒：粗加工，东北开粗：粗加工，南方光：以提高表面光洁度为目的的精加工，衍生有光刀，光活。
光刀：精加工刀具，一般指车床的弹簧精光刀。
光活：精加工工件表面，使之光洁度提高。
勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了。
个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量。
铣子：绞刀，不过这么说的似乎比较少。
风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用。
弯尺：直角尺钳子：语意宽泛，看跟谁说，和对方理解，借东西的时候经常出错.比如老虎钳，台钳，只要有钳字的都算，钳工不算。
《机械制造技术基础》教学标准
«机械制造技术基础»课程标准课程名称：机械制造技术基础适用专业：中等职业学校《机电技术应用》专业1、前言1.1课程的性质《机械制造技术基础》是《机电技术应用》专业的一门专业课程模块，包含了机床及工、量、刃具的基础知识、相关图样识读、机加工工艺、材料特性、检测方法等内容，并配套进行相关工种的技能培训。
其目标是培养学生对机械制造的全面认识，具备机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题等的基本职业能力，学生应能通过《钳工》（四级/中级）、《车工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定。
1.2 设计思路本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。
本课程标准以《机电技术应用》专业学生的就业为导向，根据行业专家对《机电技术应用》专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合《钳工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定中单项考证要求，确定本课程的工作任务模块、课程内容和教学要求。
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以工件和设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
机械加工工种的分类
机械加工工种得分类:机械加工得定义:机械加工就是一种用加工机械对工件得外形尺寸或性能进行改变得过程。
工种就是对劳动对象得分类称谓,也称工作种类,如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工与其她工种三大类。
机械加工冷加工类包括:1。
钳工:钳工大多就是用手工方法进行操作得一个工种。
2.车工:车工就是指操作车床,对工件旋转表面进行切削加工得工种。
ﻫ３、铣工:铣工就是指操作各种铣床设备,对工作进行铣削加工得工种。
4.刨工:刨工就是指操作各种刨床设备,对工件进行刨削加工得工种。
5、磨工:磨工就是指操作各种磨床设备,对工件进行磨削加工得工种。
ﻫ除上述工种外,常用得冷加工工种还有:钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括:1.铸造工:铸造工指操作铸造设备,进行铸造加工得工种。
２.锻造工:锻造工就是指操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件毛坯得备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工得工种。
3、热处理工:热处理工就是指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工得工种、其她工种包括:1、机械设备维修工:就是指从事设备安装维修与处理得工种、2.维修电工:指从事工厂设备得电气系统安装、调试与维修、修理得工种。
ﻫ３.电焊工:电焊工就是指操作焊接与气割设备,对金属工件进行4、电焊接或切割成型得工种。
ﻫ加工设备操作工:在机械制造中,为了加工各种难加工得材料与各种复杂得表面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工,这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工得工种,称为电加工设备操作工。
ﻫ二。
各工种得安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程,只有安全了才能保证任务得顺利完成。
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机械加工工种的分类文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。
机
械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。
机械加工冷加工类包括：
1.钳工:大多是用手工方法进行操作的一个工种。
2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。
3.铣工:铣工是指操作各种设备，对工作进行铣削加工的工种。
4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。
5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。
除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、
组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括：
1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。
2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件
毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。
3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理
加工的工种。
其他工种包括：
1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。
2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理
的工种。
3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接
或切割成型的工种。
4.电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料
和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。
二.各工种的安全操作规程
无论那一项工作都有其安全操作规程，只有安全了才能保证任务的顺利完成。