印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
如何解决印刷常见问题
如何解决印刷常见问题如何解决印刷常见问题（1）皱纸、皱摺痕（有在纸尾的两端或纸的中间）纸翘等；（2）套印不准（分有咬口与版尾上下不准和拉规靠身，对面不准，也有此与设备有关的有规律性前、后不准；（3）印刷产品中产生斑点；（4）纸张分离（主要指灰底白咭或白底白咭）；（5）印刷品油墨过底；（6）印刷产品光泽亮光不足；（7）印刷品产生霞气（即油脂化）；（8）印刷咭纸类所产生的墨影；（9）印刷脱版（不上墨）；（10）印刷产生重影（双钩）；（11）转印不良；（12）网点还原不够；（13）印刷品产生水杠；（14）印刷品产生墨杠；（15）印刷品正面或反面有拉花现象（有纵向纹的，有点陈的）；（16）印刷金、银咭纸出现油墨慢干或不上墨。
问题列出一些原因及方法。
皱纸一、皱纸问题非常复杂，若要分别成因，必须清楚掌握以下有关因素：一、纸张品质 .二纸张在印刷前的平滑程度三、多种印刷机：单色、双色及四色印刷机以及不同的机种（如罗兰、海德堡）的印刷机。
四、印色次序五、印刷车间与纸张的相对湿度六、纸张的咬牙边、拉规边和纸纹造成的影响：①纸角套印不良的程度（纸尾靠角边部份）②纸张吸水和水份挥发后伸长缩短而造成纸张皱折的程度③纸张大小及纸角度大小七、印刷机的橡胶布滚筒与压印滚筒的压力大小，润版液多少的控制等。
二、皱纸解决方法：1〃物流中心控制采购纸张的品质，一定要经过正式生产前的测验，不要随便更换纸张的品牌，不要为了降低成本而采购劣质纸张而造成生产过程麻烦，反过来浪费时间，得失了客户。
2〃在有条件的地方，可用晾纸机将纸张处理一下。
确定不成。
可空车压一次白纸（也就是不上墨来空走一趟，以给纸张稳定张力，以及温度）。
3〃在单、双色印刷机生产中，（尤其在下雨、潮湿天气）纸张切下来，至每上一次印刷机印刷完后，都必须要用塑料膜或收缩膜，从地脚板脚一路往上包密而不透风，而保证纸张变形小。
4〃适当调整印刷色序，如有大实面面积的，就将它调整到最后一个色序印刷，但要注意，墨色色相的控制。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3）洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量
大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
部位花糊现象；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。
色差
印刷品与样版颜色有差异的现
象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷行业存在的问题及解决措施
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
（尤其是往相反方向偏的）。
二、纵向套偏：原因与处理方法：1、检查色标是否清晰、是否皱纸，有就立即排除。
2、检查印版的安装，如果经常性套偏很大可能就是印版松了，要停机重新将版锁紧。
3、从电脑调节中观察，首先要度准印版的周长。
如果是由于印版与印版之间存在误差的原因，微调色表。
4、调整卷材与射板的镜头。
5、检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高三、字体及花点不清晰：原因与处理方法：1、油墨封版：（1）擦洗印版；（2）加适量慢干剂；（3）减小油墨的稠度（降低秒数）；（4）更换油墨。
2、刮刀与印版的角度调节不好：停机检查，调校刀或换新刀。
3、印版或者刮刀的质量问题，印刷时间长而出现磨损，严重的要更换。
四、拖刀：指刀口上有墨或有纸碎或印刷刮刀磨损、缺口而造成的。
原因与处理方法：1、刮刀磨损：更换新刀。
2、刮刀的角度和压力：调整角度、压力。
3、刮刀上粘上油墨：擦洗刮刀或换刀。
4、油墨粉末太粗或油墨干得过快：加入适量的慢干剂或降低稠度（减小秒数）。
五、拖线原因与处理方法：1、刮刀上粘墨：用竹签轻挑几次（尽可能在每卷半成品开始或结束时做一次，避免再复卷），如不能消除就要移动刮刀的远近或调整压力，还不能解决的就换刀或者将刀架固定。
注意安全。
2、若换了刀都不可消除就要测量油墨的粘度，如果油墨粗的可将刀改用刀背使用，但应注意，使用刀背会使印版寿命缩短。
3、粘度没有问题就要检查印刷版有没有被刮伤。
如果严重的话就需要换版。
注意：印醇墨中途停机，底版容易封版，要用乙脂擦版，擦版前必须要关压棍开关。
要控制好油墨秒数，面墨偏稀或偏浓会造成覆盖差。
4、没有就要考虑油墨中是否有杂物用漏斗把杂物过滤或者换墨。
5、检查刮刀是否崩缺。
6、黑墨拖线较常见，溶剂配比里，异丙醇偏多会导致油墨不能完全溶解，有颗粒会导致起线，底面墨如有起线，可用少量醇乙酯溶解稀释再用。
六、皱纸原因与处理方法：1、原纸本身的质量：发现有问题的就拆下不印。
2、过纸棍粘有油墨：擦洗干净过纸棍，适当调高该版的温度，清洗该版序的风机隔尘网，增加通风。
3、粘墨皱纸：先看那一条转动轴粘墨，然后用刮刀刮去棍上所粘的墨再看皱纸的轻重度再放标识。
4、压胶棍：检查压胶棍两边气缸的气压是否一样，在压胶棍皱纸的一边加大气压，或适当调低另一边气压，使两边气压平行；如果是由于压胶棍变坏出现皱纸，就要更换轴承或整个胶棍。
5、检查收、放卷的张力是否过大，可以将张力减小一些，根据各品种需要调节张力。
七、堵版（封版）：指印刷图案上墨不完全，在印刷品实物上表现为墨量不足，有图案部分印不出来，而且部位不变。
主要是油墨在凹印版滚筒干结堵塞网穴而引起的。
主要原因：1、油墨方面。
如油墨颗粒较粗，油墨连接料再溶性差，粘度过高，或干燥过快所致。
2、印版方面。
如网穴浅也容易引起这类故障。
3、胶压辊不平滑有凹位，更换胶辊解决问题。
处理方法：1、一般需要清洗印版，用溶剂仔细浸润干结部位，然后蘸上去污粉，轻轻摩擦，将网穴中的油墨吸出，再用溶剂洗净，2、使用颗粒较细的油墨，使其具有良好的转移性能。
3、改善油墨的再溶性，选用溶解性能好的、干燥速度稍慢的溶剂，如丁脂（乙脂比丁脂快干），如纯丁酯也出现快干，可加少量慢干剂。
4、操作上也要注意烘道温度是否能适当降低，并防止热风直吹到印版滚筒上。
5、胶压棍不平滑、有凹位时，需更换胶棍。
八、图文部分性丢失：在印刷过程中，往往会遇到部分图文丢失、缺点子的现象。
主要原因：一般是因为印刷油墨的内聚力偏大，纸张的表面比较粗糙，在印刷时虽加以一定压力，但印刷小网穴中的油墨仍不容易转移到承印物上。
处理方法：1、检查印刷版滚筒有无网穴堵塞的情况，压胶棍表面是否光洁完好。
2、加大胶棍压力或者使用硬度低一些的压印棍3、降低油墨粘度，同时提高印刷速度4、使用表面粗糙度低的材料可能有较好的效果5、开启静电助墨装置九、起线：指出现在印刷品中图案空白部分圆周方向的线状痕迹，这类问题是印刷中常见的。
一般可以在印版、油墨、及刮刀上找出原因。
主要原因：1、印版方面。
铬层（电镀层）的表面质量、光洁度、硬度对起线的产生有重要影响（印刷版打磨不足）。
因为凹版油墨中的颜料一般都是以颗粒状态存在，在印刷过程中，油墨布满印版后被刮刀刮去，同时对印版的表面不断产生摩擦作用。
如果版面的铬层硬度不高，则很容易被颜料粗颗粒划伤而出现凹痕。
严重时就会引起起线。
另外一种情况是铬层光洁度不好，则容易滞留油墨中活性物质，虽经刮刀刮过亦不易被刮去，转印于承印物上则产生不规则的很浅的线。
2、油墨方面，干燥过快粘度过大，颜料过粗等均会造成刮墨不尽，形成起线。
3、刮刀是印刷过程中十分重要的部件，当刮刀入口受损伤出现缺口时，则在产品上会出现有规律的左右移动的油墨痕迹，比较容易识别。
处理方法：1、印版方面①这类问题如果情况较轻则可用细砂纸仔细打磨（用800目砂纸）；②同时，还应严格控制好印版滚筒安装的精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时造成对刮刀过大的冲击，这样亦有利减少起线的出现。
2、油墨方面。
①注意选用质量较好的油墨及匹配的溶剂，控制好适当的印刷粘度；②同时还要经常检查和清洗输墨系统中过滤装置，最好用箩斗（筛网）隔一下，以免油墨中杂物和粗颗粒漏入而损伤刮刀和印版。
3、细微的刀缺口可用油石或细砂纸打磨至光洁平整，如果缺口较大则需要换，操作中要掌握好刮刀与印刷版的角度和压力，可以减轻刮刀对印刷版的摩擦力。
十、导向棍粘墨：现象为在烘箱出来后的导向棍上沾染所印油墨的颜色，对产品带来脏污。
主要原因：印刷油墨干燥不良所致。
注意事项：1、先检查机速是否过快；2、是否将散热风机打开；3、是否在油墨添加慢干剂过多。
十一、墨点指印刷品出现较多油墨落在或溅在承印物上。
处理方法：1、先检查印版两边的纸挡板，在高速运转时能否有效的阻挡油墨溅出或滴出。
如有溅滴情况的：看挡板纸是否已损坏或挡板纸下的布碎走位松动，可调整好纸挡板的位置，或更换新的纸挡板并加用布堵住纸板与印版、刀之间的三角区。
（注意：不能用手指伸进印版区内摆好布碎，应用竹签挑正或停机重新再做。
）2、刮刀未能紧贴印版，使油墨从刮刀下面流出。
在印刷过程中，刮墨刀上的总压力是刮刀刮去印版表面油墨所需的压力加上刮刀抗拒油墨冲力所需压力之和。
印刷加快，则冲击力相应增加，因此在印刷过程当需要提高印刷速度时，刮墨刀的压力也要相应增加，不然油墨很容易会从刮墨刀口下面流出。
3、看刮刀的两边是否有崩缺。
4、在横向局部出现脏污就要检查在刮刀口上有无嵌入异物，刮墨刀的压力是否均匀，装刀是否平整，刮入角度是否合适，找到原因后相应地进行调整。
十二、色差主要原因及处理方法：1、油墨封版：用去污粉擦洗印版。
2、印版跳动：重新安装或更换版棍。
3、压胶棍不平衡，压力边重边轻：调整压力。
4、印版磨损：换版5、印版制造的质量问题，边深边浅：换版6、出现阴阳色。
如果是纵向阴阳色：换版。
如果是横向阴阳色，即印版一头深一头浅：就要根据样板的颜色来调节刮刀的左或右的压力与角度。
7、操作工调配油墨的误差：首先要端正工作态度，专心工作；其次要不断积累经验，还要特别注意油墨的质量是否有变化。
8、长时间印刷使印版过度磨损，局部出现铜层：更换新的印版。
9、油墨粘度小，使色泽偏低；粘度大，则使色泽偏深：将油墨控制在要求范围内。
十三、墨影当发现上墨影，首先迅速轻轻压紧刮刀，再看清是否再次上墨影或刮刀压得太紧有拖刀的现象，若问题处理后仍然存在，应看刮刀的磨损程度要否换刀。
十四、油墨不够干粘棍：处理方法：1、升高烘箱湿度；2、清洗风机滤网；3、检查风槽进风或出风口是否关闭。
十五、印刷时底、面版不能相套：升高或降低烘箱温度，并留意室内湿度。
面版左右两边突出应当升高烘箱温度，两边向内收缩则应降低烘箱温度。
十六、印刷压辊有一边皱纸：检查气缸两边的气压是否正常，或压辊是否磨损。
十七、印刷过程中字体突然变粗或不符合要求处理方法：1、检查油墨的粘度是否合适，油墨太稀2、检查刮刀是否松，松了就马上锁紧3、若做了以上步骤都不能解决就检查刮刀的磨损程度，严重就要换十八、如何在生产过程中减少原材料的损耗1、试墨时要用剩余纸来试2、领原纸时候注意不要让叉车对原纸损伤和碰撞3、试墨过程中，要快而准，关键要掌握好各种油墨的配比4、在生产过程中有序进行5、及时处理质量上问题十九、如何有效减少质量事故的发生首先必须遵守安全生产管理条例，严格按照生产规程操作。
平时多留意、勤挑刀、多刮棍上粘的墨。