大体积混凝土结构温度裂缝的施工控制
大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施
大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施1.控制混凝土的浇筑温度：混凝土浇筑温度的控制是防止温度裂缝产生的关键。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的初始温度和最高允许温度。
一般来说，混凝土初始温度不应高于25℃，最高允许温度由设计规范或专家经验确定。
2.控制混凝土的升温速率：混凝土的升温速率应适宜，过快的升温会导致温度差较大，从而引起温度裂缝。
控制升温速率的方法包括使用低温混凝土、低温水或通过冷却管控制混凝土的升温速率。
3.控制混凝土的降温速率：混凝土的降温速率也要适宜，过快的降温会导致恒温期过短，从而引起温度裂缝。
控制降温速率的方法包括使用覆盖物、保温材料或水蒸气养护等。
4.控制混凝土的温度差：温度差是引起温度裂缝的主要原因之一、在混凝土结构设计和施工过程中，需要采取措施减小温度差。
具体措施包括增加混凝土的体积、增加混凝土中的骨料数量、减少水灰比、减少用水量等。
5.控制混凝土的收缩：混凝土的收缩也是引起温度裂缝的主要原因之一、为了减小混凝土的收缩，可以采用抗收缩剂、自缩砂浆或任意砂浆控制收缩。
此外，还可以在混凝土中添加纤维材料，以增强混凝土的抗裂性能。
6.进行应力分析和计算：在设计混凝土结构时，需要进行应力分析和计算，以确定混凝土结构的温度应力分布。
在施工过程中，要根据温度应力的分布情况，采取相应的控制措施。
7.加强施工管理：在混凝土结构的施工过程中，要加强施工管理，确保施工过程的质量。
同时，要注意控制施工过程中的温度变化和应力集中区域，避免由于施工质量不佳而引起温度裂缝。
总之，为了控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，需要从控制混凝土的浇筑温度、升温速率、降温速率和温度差等方面入手，同时要进行应力分析和计算，并加强施工管理，保证混凝土结构的施工质量。
只有综合应用以上措施，才能有效地控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，提高结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土温度裂缝的控制措施
温度控制
在养护期间对混凝土表面和内部 温度进行监测，采取必要措施控
制温差。
施工环境监控
环境温度监测
密切关注施工现场环境温度变化，避 免在高温或低温环境下施工。
风速、湿度控制
采取措施控制施工现场风速和湿度， 减少混凝土水分散失速度。
05
结构设计与优化建议
结构形式选择及优化方向
选择适宜的结构形式
根据工程需求，选用合适的结构类型，如框架结构、剪力墙结构 等，以降低温度应力对结构的影响。
优化骨料级配
采用连续级配骨料，提 高混凝土密实度和抗裂
性能。
添加外加剂
使用减水剂、缓凝剂等 外加剂，改善混凝土工 作性能，降低水化热。
配合比优化方向
降低水胶比
在满足施工性能的前提下，尽量 降低水胶比，减少混凝土收缩和
开裂风险。
提高粉煤灰掺量
适量增加粉煤灰掺量，利用其火山 灰效应和微集料效应，提高混凝土 后期强度，降低水化热。
高性能混凝土材料研发
研发具有优异抗裂性能、高强度和高耐久性的混 凝土材料，降低大体积混凝土温度裂缝产生的风 险。
数字化与信息化施工
借助数字化和信息化技术手段，提高大体积混凝 土施工过程的精细化程度，降低温度裂缝产生的 概率。
THANKS
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01
工程项目A
在该项目中，通过优化混凝土配合比、严格控制浇筑温度和加强养护等
措施，成功避免了大体积混凝土温度裂缝的产生，保证了工程质量。
02
工程项目B
该项目采用了先进的温度监控系统和自动化养护设备，实现了对大体积
混凝土温度的实时监测和精确控制，有效减少了温度裂缝的风险。
03
经验总结
以上成功案例表明，合理的混凝土配合比、严格的浇筑温度控制、科学
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土温度裂缝裂缝控制
大体积混凝土温度裂缝裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，导致混凝土产生温度裂缝。
温度裂缝不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低混凝土的耐久性和承载能力，严重影响建筑物的安全和使用寿命。
因此，如何有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，是建筑工程中一个亟待解决的重要问题。
一、大体积混凝土温度裂缝的产生原因1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构断面较厚，水泥水化热聚集在结构内部不易散失，使得内部温度升高较快。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
2、外界气温变化大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对混凝土的开裂有着重要的影响。
混凝土的内部温度是由水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和散热温度三者的叠加。
如果外界气温下降较大，会使混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，导致温度裂缝的产生。
3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干湿收缩和温度收缩等。
对于大体积混凝土，由于其体积较大，收缩受到约束时产生的拉应力也较大，容易导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑后，由于基础、垫层或相邻结构的约束，使其不能自由变形。
当混凝土内部产生的温度应力超过其约束应力时，就会产生裂缝。
二、大体积混凝土温度裂缝的控制措施1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还可以改善混凝土的和易性和耐久性。
（3）优化骨料级配，选用粒径较大、级配良好的骨料，减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
（4）掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热的释放速度，减少温度裂缝的产生。
大体积混凝土温度裂缝产生的原因及控制措施
大体积混凝土温度裂缝产生的原因控制措施一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因1、混凝土内部与外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部与混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面土则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。
2、大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。
同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化与蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。
这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
二、大体积混凝土温度裂缝控制措施：1、严格控制混凝土原材料的的质量与技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。
2、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂与减少剂。
3、采用综合措施，控制混凝土初始温度如在混凝土体内埋设冷却水管与风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护。
主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。
比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。
因为体内热量迟早是要散发掉的。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，尤其是在冬季。
冬季的低温环境给大体积混凝土施工带来了诸多难题，其中温度裂缝的防治是关键。
温度裂缝不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其承载能力和耐久性，给工程质量带来严重隐患。
因此，采取有效的防治措施至关重要。
一、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝产生的原因1、内外温差过大冬季施工时，混凝土外部环境温度较低，而混凝土内部由于水化热的作用温度较高，形成较大的内外温差。
这种温差会导致混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
2、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，而冬季施工时，由于气温低，混凝土的水分蒸发较慢，收缩变形相对较小。
但在后期，随着气温升高和水分的蒸发，混凝土收缩加剧，如果收缩受到约束，就容易产生裂缝。
3、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使混凝土内部温度升高。
在大体积混凝土中，由于混凝土体积大，热量积聚不易散发，导致内部温度过高。
当温度下降时，混凝土会产生收缩，从而引发温度裂缝。
4、施工工艺不当冬季施工时，如果混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工工艺不合理，也会增加温度裂缝产生的风险。
例如，混凝土搅拌不均匀、浇筑速度过快、振捣不密实、养护不及时或养护方法不当等。
二、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）降低水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥，既能降低水化热，又能改善混凝土的性能。
（3）合理控制水灰比，减少混凝土中的用水量，以降低混凝土的收缩。
（4）选用合适的骨料，如采用粒径较大、级配良好的粗骨料，可减少水泥用量和混凝土的收缩。
2、控制混凝土的浇筑温度（1）在冬季施工时，对原材料进行加热，如加热水、骨料等，但要注意水温不宜超过 80℃，骨料加热温度不宜超过 60℃，以避免水泥发生假凝现象。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土结构在施工过程中可能会出现温度裂缝，这是由于混凝土的收缩和温度
变化引起的。
为了控制温度裂缝的发生，需要采取以下措施：
1. 在混凝土浇筑前，对混凝土原材料进行充分的试验和检测，确保混凝土的材料配
比和质量符合要求。
在混凝土施工过程中，严格按照设计要求进行配比和加水操作。
2. 在混凝土浇筑前，对施工现场进行充分的准备工作。
确保施工现场的环境温度和
湿度符合混凝土施工的要求。
如果环境温度过高或者过低，都可能会导致混凝土在硬化过
程中出现收缩问题。
3. 在混凝土浇筑过程中，可以采取预防收缩的措施。
可以使用外加剂或者添加物，
通过控制混凝土的水灰比、延缓水化速度等方式来减小混凝土的收缩量。
4. 在混凝土浇筑后，需要采取及时的养护措施。
混凝土需要保持湿润的环境，以提
供良好的硬化条件。
可以使用喷水、覆盖湿布或者涂抹养护剂等方法来保持混凝土的湿
润。
5. 在施工现场，要对混凝土的温度进行监测。
可以使用温度计等设备来测量混凝土
的温度，及时发现温度异常情况，并采取相应的措施进行调整。
6. 在设计阶段，可以采取一些结构措施，如梳齿状裂缝控制带、膨胀节等，来减小
混凝土收缩引起的应力集中和裂缝的发生。
控制混凝土温度裂缝的发生需要综合考虑材料配比、施工环境、养护措施等多个因素。
通过合理的施工管理和技术措施，可以减小温度裂缝的发生，提高混凝土结构的质量和耐
久性。
大体积混凝土施工温度裂缝控制方案
大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施摘要大体积混凝土施工时, 由于水泥水化过程中释放大量地水化热, 使混凝土结构地温度梯度过大, 从而导致混凝土结构出现温度裂缝.因此, 计算并控制混凝土硬化过程中地温度, 进而采取相应地技术措施, 是保证大体积混凝土结构质量地重要措施.关键词混凝土温度裂缝控制措施1 概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上地混凝土结构.与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚, 体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高地特点.大体积混凝土在硬化期间, 一方面由于水泥水化过程中将释放出大量地水化热, 使结构件具有“热涨”地特性。
另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”地特性, 两者相互作用地结果将直接破坏混凝土结构, 导致结构出现裂缝.因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应地技术措施, 以控制混凝土硬化时地温度, 保持混凝土内部与外部地合理温差, 使温度应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝.2 大体积混凝土裂缝产生地原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝地发生是由多种因素引起地.各类裂缝产生地主要影响因素如下:( 1) 收缩裂缝.混凝土地收缩引起收缩裂缝.收缩地主要影响因素是混凝土中地用水量和水泥用量, 用水量和水泥用量越高, 混凝土地收缩就越大.选用地水泥品种不同, 其干缩、收缩地量也不同.( 2) 温差裂缝.混凝土内外部温差过大会产生裂缝.主要影响因素是水泥水化热引起地混凝土内部和混凝土表面地温差过大.特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝.大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑.浇筑后, 水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大, 聚集在内部地水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度将显著升高, 而其表面则散热较快, 形成了较大地温度差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力.此时, 混凝龄期短, 抗拉强度很低.当温差产生地表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土表面产生裂缝.( 3) 材料裂缝.材料裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起地.3 大体积混凝土裂缝控制地理论计算工程实例: 武汉市中环线南段××标段××号桥墩直径为1.2m, 混凝土及其原材料各种原始数据及参数为:一是C30 混凝土采用P.S32.5 矿渣硅酸盐水泥, 其配合比为: 水: 水泥: 砂: 石子:粉煤灰( 单位kg) =158: 298: 707: 1204: 68( 每立方M混凝土质量比) , 砂、石含水率分别为3%、0%, 混凝土容重为2 440kg/m3.二是各种材料地温度及环境气温: 水18℃, 砂、石子23℃, 水泥25℃, 粉煤灰25℃, 环境气温20℃.3.1 混凝土温度计算( 1) 混凝土拌和温度计算: 公式T0=∑TimiCi/∑miCi 可转换为:T0=[0.9 (mcTc+msTs+mgTg+mfTf) +4.2Tw(mw - Psms - Pgmg)+C1 ( PsmsTs +PgmgTg) -C2( Psms+Pgmg) ]÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf) ]式中: T0 为混凝土拌和温度。
保证大体积混凝土质量及控制裂缝的措施
保证大体积混凝土质量及控制裂缝的措施桥梁产生裂缝的原因主要可以归纳为以下三个大的方面：温度裂缝、沉缩裂缝及抗拉裂缝。
在施工中可以通过以下措施控制混凝土结构物裂缝的产生。
（一）保证混凝土的质量。
保证混凝土的质量主要有以下几个措施：1.选择合适水泥和严格控制水泥用量优先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。
选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。
并尽量选用后期强度（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值。
在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450kg／m3，525R水泥用量控制在360kg／m3.以降低砼高温升，降低砼所受的拉应力。
2. 严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石（其中10.30mm级配含量65％左右），细度模数2.80-3.00的中砂（通过0.315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％）。
砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
3.选择适当外加剂，可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
4. 选择优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。
5.采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。
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大体积混凝土结构温度裂缝的施工控制
摘要：大体积混凝土温度裂缝是施工中重要的问题，其对工程质量较大影响，在施工中，必须进行控制。
文章从三个方面论述了大体积混凝土施工中，如何进行温度裂缝的控制。
关键词：大体积混凝土温度裂缝施工控制
中图分类号：tv543文献标识码： a 文章编号：
随着生产技术和生产力的不断提高，建设领域逐渐扩大，大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。
所谓大体积混凝土是指其结构尺寸已经大到施工时必须采取相应的技术措施，妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高。
大体积混凝土浇筑后形成较大的内外温差和混凝土收缩，因而产生温度应力和收缩应力，是混凝土产生裂缝的主要原因。
控制温度应力和温度裂缝的开展，是大体积混凝土施工中的必需解决的重大问题。
一、“放”的方法
所谓“放”，即减小约束体与被约束体之间的相互制约，通常是采用设置伸缩缝的方法。
也就是将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以其释放大部分热量和变形，减小约束应力。
我国《混凝土结构设计规范》规定：现浇混凝土框架结构、现浇混凝土剪力墙处于室内或土中条件下的伸缩缝间距分别为45m和55m。
二、“抗”的方法
所谓“抗”，其实是采取一定的技术措施，减少约束体与被约束体之间的相对温差，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，以抵抗温度收缩变形和约束应力。
实际施工中，通常可采用以下技术措施来达到目的。
1、减少混凝土的收缩，提高混凝土的强度
在大体积混凝土施工中，通过改善混凝土的施工工艺和搅拌工艺，可以在一定程度上减少混凝土的收缩，提高混凝土的强度，这对防止混凝土温度裂缝有一定的作用。
（1）二次投料法
传统拌合混凝土是按照配合比将水、水泥、砂、石子、外加剂等一一计量后，投入拌合机搅拌。
搅拌过程中，水分直接湿润石子表面，在石子表面形成水膜层。
在混凝土硬化后，由于水膜层的存在，使界面过渡层疏松多孔，削弱了石子与硬化水泥砂浆间的粘结，形成了混凝土中最薄弱的环节。
而二次投料法是通过在搅拌混凝土时改变原材料投料顺序，使水泥颗粒能充分分散，加速水泥水化作用，改善混凝土的性能，以提高混凝土质量。
常用的有砂浆裹石法、净浆裹石法。
砂浆裹石法是先将水、水泥、砂子投入搅拌机，拌合30秒成为水泥砂浆后，然后再投石子拌合60秒，这时骨料与水泥已充分拌合均匀。
因砂浆中无粗骨料，便于拌合，石子投入后，易被砂浆均匀包裹。
净浆裹石法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。
二次投料法可有效的阻止水分向石子和水泥砂浆界面集中，使硬化后的界面过渡层结构更加致密，粘结力更强，从而提高混凝土的强度。
实验表明，在各种原材料用量不变的情况下，此法拌合的混凝土三天强度平均增长20%，7天强度平均增长27%，可使混凝土的强度提高10%左右。
同时，混凝土和易性好，便于施工，泌水性减小。
（2）二次振捣法
对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能有效排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下面生成的水分和空隙，提高了混凝土与钢筋间的握裹力，防止因混凝土沉落出现的裂缝，减小内部裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土强度，从而提高抗裂性。
2、减少混凝土内外温差
减少混凝土内外温差，对控制温度裂缝的开展有很大的作用。
可以从以下几方面考虑。
（1）控制混凝土出机温度
在混凝土原材料中，石子所占比例最大，约45%～55%，水所占比例虽然较小，但其比热较大，因此，石子和水对混凝土出机温度的影响不容忽视。
经验证明，降低混凝土出机温度最有效的方法就是降低石子的温度。
工程中可采用搭设遮阳装置或覆盖的方法，避免阳光直射砂、石，也可以在拌合前，用冷水冲洗降温。
同时，用冷水搅拌混凝土也是不错的方法。
（2）控制混凝土浇筑温度
关于混凝土浇筑温度的控制，不同国家规定不同。
我国有些规范提出混凝土浇筑温度不应超过25℃，否则必须采取特殊的技术措施。
考虑到温度过高会引起混凝土较大的干缩以及给浇注带来不利影响，根据工程经验，建议最高浇注温度控制在35℃～40℃以下为宜。
因此，应该选择合理的浇筑时间，如在晚上浇筑混凝土。
（3）埋设冷水管
通过在混凝土内部埋置冷却水管实现循环冷却水，经热交换降低混凝土内部温度，以达到减小混凝土内外温差的目的。
3、加强养护，延缓混凝土降温速率
大体积混凝土在浇筑后，应该及时进行保温、保湿养护。
一般可采用在混凝土上覆盖薄膜，防止混凝土脱水龟裂，并在其上加盖麻袋或草帘进行保温。
这种保温、保湿措施不仅可以减少混凝土在升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，而且还可以使水泥水化顺利，提高了混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
三、“放“、“抗”结合的方法
1、后浇带法
后浇带是指在现浇混凝土整体结构中，在施工期间留设的临时性温度、收缩变形缝。
后浇带根据工程的具体条件，保留一定的时间，再用混凝土填筑密实，成为连续的、整体的、无伸缩缝的结构。
施工初期，后浇带将结构分成若干段，有效的减小了温度、收缩应力。
施工后期，后浇带填筑密实，形成整体后，可继续承受降温温差和
收缩产生的约束应力。
施工时，后浇带的间距一般为20～30m，如遇特殊情况，可按结构最大整浇长度来计算。
后浇带的留设宽度则应考虑施工方便和应力分布均匀，避免应力集中。
一般后浇带的宽度为700～1000mm。
后浇带的保留时间要根据其作用来决定，一般不宜少于40天，高层建筑施工中，常常要等到主体封顶，沉降均匀后再封闭。
后浇带部分在浇注混凝土前要对已硬化的混凝土表面进行清理、凿毛、湿润，而且该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土与已硬化混凝土紧密结合。
也可在后浇带处用网状模板。
网状模板是一种不拆除模板，浇筑混凝土时砂浆通过网格孔渗透到模板面，形成均匀的粗粒界面。
这样在第二次浇筑混凝土时，可不必拆模和凿毛。
2、跳仓打法
跳仓打法是将整体混凝土结构垂直施工缝分段，间隔一段，浇筑一段，经过不少于5天的间歇时间后，再浇注成整体，跳仓的目的是在施工期间用短距离释放应力的办法应付较大温差，解决超长结构混凝土的有害裂缝，提高施工质量。
跳仓打法分仓时，每段的长度应尽可能与施工缝结合，使之能更有效的减小温度应力和收缩应力。
分仓之间可采用普通施工缝处理方法。
3、水平分层间歇法
水平分层间歇法即以减少混凝土浇筑厚度的方法来增加散热机会，减少混凝土温度的上升，并使混凝土浇筑后的温度分布均匀。
此法的实质是：当水化热大部分是从混凝土上层表面散热时，可以
分为几个薄层进行浇注混凝土。
根据工程实践经验，水平分层厚度一般可控制在0.2～0.6m的范围内，相邻两个浇筑层之间的间隔时间，则应以既能散发大量的热量，又能不引起较大的约束应力为准，一般以5～7天为宜。
结束语
大体积混凝土裂缝产生原因较多，也比较复杂。
这就要求施工人员在实际工程中，要针对具体情况多观察、多分析、多总结，从各个方面，采取一系列综合措施，来控制混凝土裂缝，这样才能确保工程质量。
我们相信，大体积混凝土裂缝问题终将逐渐得以解决。
参考文献：
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