大体积砼温度裂缝的控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土温度裂缝的防治措施
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
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大体积混凝土温度裂缝产生机理和控制措施
大体积混凝土温度裂缝产生机理和控制措施
大体积混凝土是一种基础建设和工程施工中常用的材料，但在制
作和使用过程中，容易出现温度裂缝现象。
温度裂缝的产生机理主要
是由于混凝土在固结过程中，受到内外部环境因素的影响而发生热胀
冷缩。
随着外界环境温度的变化，混凝土会发生体积变化，导致混凝
土内部产生应力，从而引起玻璃化面内的裂缝。
对于大体积混凝土，为了控制温度裂缝的产生，可以采取以下措施：
1.减缓混凝土固结速度
由于高温促进水泥水化反应，导致混凝土固结速度加快，从而产
生热胀冷缩及温度裂缝等问题。
因此，可以适当减缓混凝土固结速度，延长混凝土内部的温度改变的时间。
2. 控制混凝土内部温度
在混凝土固结的过程中，由于水泥水化反应放热，会导致混凝土
内部的温度升高，进而引起热胀冷缩。
因此，在混凝土固结时，应加
强对混凝土内部温度的监测和控制。
3. 使用防渗剂
在混凝土的制作过程中，添加适量的防渗剂，可以降低混凝土的
水泥含量，从而减缓水泥水化反应放热的速度，减轻热胀冷缩的程度。
4. 合理布置钢筋和预应力筋
通过合理布置钢筋和预应力筋，可以在混凝土受到应力时进行补偿。
有效地阻止混凝土的温度变化对混凝土产生的影响，从而减少了
温度裂缝的风险。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝产生的机理主要是由于混凝土
在固结过程中发生的热胀冷缩，因此在混凝土制作和使用中，应采取
一定的控制措施。
适当减缓混凝土固结速度、控制混凝土内部温度、
使用防渗剂，以及合理布置钢筋和预应力筋，可以有效预防和控制温
度裂缝的产生。
大体积混凝土温度裂缝的控制措施
3、骨料质量的要求 骨料的质量如何，直接关系到混凝土的质量，所 以，骨料中不应含有超量的粘土、淤泥、粉屑、 有机物及其他有害物质，其含量不能超过规定的 数值。混凝土试验表明，骨料中的含泥量是影响 混凝土质量的最主要因素，它对混凝土的强度、 干缩、徐变、抗渗、抗冻融、抗磨损及和易性等 性能都产生不利的影响，尤其会增加混凝土的收 缩，引起混凝土的抗拉强度的降低，对混凝土的 抗裂更是十分不利。因此，在大体积混凝土施工 中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量 控制在不大于2％。
第三节 大体积混凝土温度裂缝的控制措施 在结构工程的设计与施工中，对于大体积混凝土 结构，为防止其产生温度裂缝，除需要在施工前 进行认真计算外；还要做到在施工过程中采取有 效的技术措施，根据我国的施工经验应着重从控 制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝 土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善混凝土约 束程度、完善构造设计和加强施工中的温度监测 等方面采取技术措施。以上这些措施不是孤立的， 而是相互联系、相互制约的，施工中必须结合实 际、全面考虑、合理采用，才能收到良好的效果。
5、防风和回填 外部气候也是影响混凝土裂缝发生和开展的因素之 一，其中，风速对混凝土的水分蒸发有直接的影响， 不可忽视，地下室外墙混凝土应尽量封闭门窗，减 少对流。 土是最佳的养护介质，地下室外墙混凝土施工完毕 后，在条件允许的情况下应尽快回填。
四、改善边界约束和构造设计 1、合理设置后浇带 后浇带的间距由最大整浇长度的计算确定，一般正常 情况下由计算确定，其间距为20～30m。 后浇带的构造有平接式、T 字式、企口式等三种，如 图4-2所示。后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力 集中，宽度可取700～1000mm。当地上、地下都为现 浇钢筋混凝土结构时。在设计中应标明后浇带的位置， 并应贯通地上和地下整个结构，但钢筋不应截断。后浇 带的保留时间一般不宜少于40d，在此期间，早期温差 及30%以上的收缩已经完成。在填筑混凝土之前，必须 将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂 物，并隔夜浇水浸润。填筑的混凝土可采用膨胀混凝土， 要求混凝土强度比原结构提高5～l0N/mm2，并保持不 少于14d的潮湿养护。
大体积混凝土防止开裂的措施
大体积混凝土防止开裂的措施一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性强等优点。
然而，在施工过程中，由于各种因素的影响，混凝土往往容易出现开裂问题。
本文将介绍一些针对大体积混凝土防止开裂的措施。
二、合理控制水灰比水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土内部含水量过大，干燥收缩过程中会产生较大的内应力，从而引起开裂。
因此，在设计混凝土配合比时，应合理控制水灰比，避免过高水灰比对混凝土强度和收缩性能产生不利影响。
三、添加合适的掺合料掺合料的添加可以改善混凝土的性能，减少开裂的风险。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
这些掺合料可以填充混凝土内部的空隙，增加混凝土的紧密性和强度，降低干燥收缩。
因此，在混凝土配合比中添加适量的掺合料是防止开裂的有效措施之一。
四、增加混凝土的骨料粒径骨料粒径的选择也会对混凝土的开裂性能产生影响。
较大的骨料粒径可以降低混凝土的干燥收缩性，减少开裂的风险。
因此，在混凝土配合比中适当增加骨料粒径，可以有效防止混凝土的开裂。
五、控制施工温度和湿度混凝土在施工过程中，会受到环境温度和湿度的影响。
高温和低湿度条件下，混凝土内部的水分挥发速度加快，容易引起干燥收缩和开裂。
因此，在施工过程中，应控制好施工环境的温度和湿度，避免极端条件下对混凝土的不利影响。
六、合理的养护措施混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，应注意控制水分蒸发，避免快速干燥引起的收缩和开裂。
同时，可以采用喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土内部的水分充足，有助于减少开裂的发生。
七、采用预应力技术在大体积混凝土结构中，为了进一步增加混凝土的抗裂能力，可以采用预应力技术。
预应力技术通过施加预先施加的压力，使混凝土在受力过程中产生的应力达到一定程度，从而抵抗外部加载引起的开裂。
这种技术可以有效提高大体积混凝土结构的抗裂能力。
八、控制施工过程中的温度变化大体积混凝土结构在施工过程中，由于混凝土内部体积较大，温度变化会引起混凝土内部产生较大的热应力，从而导致开裂。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土结构在施工过程中可能会出现温度裂缝，这是由于混凝土的收缩和温度
变化引起的。
为了控制温度裂缝的发生，需要采取以下措施：
1. 在混凝土浇筑前，对混凝土原材料进行充分的试验和检测，确保混凝土的材料配
比和质量符合要求。
在混凝土施工过程中，严格按照设计要求进行配比和加水操作。
2. 在混凝土浇筑前，对施工现场进行充分的准备工作。
确保施工现场的环境温度和
湿度符合混凝土施工的要求。
如果环境温度过高或者过低，都可能会导致混凝土在硬化过
程中出现收缩问题。
3. 在混凝土浇筑过程中，可以采取预防收缩的措施。
可以使用外加剂或者添加物，
通过控制混凝土的水灰比、延缓水化速度等方式来减小混凝土的收缩量。
4. 在混凝土浇筑后，需要采取及时的养护措施。
混凝土需要保持湿润的环境，以提
供良好的硬化条件。
可以使用喷水、覆盖湿布或者涂抹养护剂等方法来保持混凝土的湿
润。
5. 在施工现场，要对混凝土的温度进行监测。
可以使用温度计等设备来测量混凝土
的温度，及时发现温度异常情况，并采取相应的措施进行调整。
6. 在设计阶段，可以采取一些结构措施，如梳齿状裂缝控制带、膨胀节等，来减小
混凝土收缩引起的应力集中和裂缝的发生。
控制混凝土温度裂缝的发生需要综合考虑材料配比、施工环境、养护措施等多个因素。
通过合理的施工管理和技术措施，可以减小温度裂缝的发生，提高混凝土结构的质量和耐
久性。
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大体积砼温度裂缝的控制措施大体积砼温度裂缝的控制措施摘要：本文重点阐述了大体积砼温度裂缝产生的原因及从砼原材料、外加剂和掺合料、施工配合比、施工工艺及设计、养护等方面来综合控制砼产生温度裂缝的系列有效措施。
关键词：大体积砼、裂缝原因、控制措施中图分类号：P184.5+3 文献标识码：A 文章编号：一、大体积砼的提出和概念目前，全国各地高层、超高层建筑、大型设备基础、高耸结构物等大量出现。
在这些结构中，大体积砼被得到了广泛的应用。
那么，究竟什么是大体积砼呢？到目前为止还没有一个统一的定义。
不同国家的定义有所不同。
美国砼学会有过规定:“任何就地浇筑的大体积砼,其尺寸之大,必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大的限度减少开裂”。
日本建筑学会(JASSS)标准的定义是:“结构断面最小尺寸在80cm 以上,同时水化热引起的砼内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的砼称之为大体积砼”[1]。
我国的定义是：大体积砼一般是指最小断面尺寸大于或等于1m 的结构物，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施，需要妥善处理砼的内外温差，才能合理解决由温度应力引起其裂缝开展的砼结构。
与普通砼相比，大体积砼具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求以外，主要应解决好控制温度变形的发生和因此引起的裂缝开展。
二、大体积砼裂缝产生的原因和机理建筑工程中的大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于砼表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度剃度，是砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过砼抗拉强度引起的。
贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝[2]。
三、主要的裂缝控制措施（一）原材料的控制措施大体积砼与普通砼一样，也是由以水泥为胶凝材料，与水和集料配制而成，要控制大体积砼的温度裂缝，首先必须从其原材料的选用方面加以控制，这也是控制其质量最基本的要求。
大体积砼的原材料是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（河砂）、水等原材料拌制而成。
下面分别从其主要原材料方面来进行阐述。
1．水泥品种的合理选择建筑工程中比较常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥五大类。
根据大体积砼的选用要求，水泥的水化热要低的原则，大体积砼使用水泥应该优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
也可以选用普通硅酸盐水泥，但是不得使用硅酸盐水泥和快硬性硅酸盐水泥以及其他水化热比较高的水泥。
2．骨料的合理选择骨料是大体积砼的主要组成材料之一，它在砼中起着骨架和填充的重要作用，选择性质优良和合格的骨料是保证大体积砼具有良好的耐久性和强度等重要性质的先决条件，不但如此，还可以起到明显的社会经济效益。
通常认为：粒径在016~5mm之间的称为细骨料；粒径大于5mm的称为粗骨料。
3．拌合用水的选择大体积砼的拌合用水也是有选择的。
砼拌合用水按照水源不同分为饮用水、地表水、地下水和经过适当处理的工业废水。
砼拌合用水的质量应符合有关要求。
原则上，凡是影响砼的和易性及凝结，有损于砼的强度增长，降低砼的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断，污染砼表面的用水均不得采用。
符合国家标准的生活饮用水可以用来拌制和养护砼。
（三）砼外加剂和掺合料的控制措施砼外加剂是指在拌制砼的过程中掺入掺加量不大于水泥重量5%(特殊情况除外)，用以改善砼性能的外掺材料[3]。
在砼中加入减水剂，可以提高砼的拌和物的流动性、减少拌和物的泌水离析现象，延缓拌和物凝结时间，减缓水泥水化热放热速度；加入缓凝剂能延缓砼凝结时间，是拌和物能够在较长时间内保持塑性，有利于浇筑成型，提高施工质量，同时还具有减水、增强和降低水泥水化热等功能，并且对钢筋没有锈蚀作用。
因此，在大体积砼中掺入适量的减水剂和缓凝剂是非常有益的。
粉煤灰作为一种活性矿物掺合料，可以改善砼拌合物的工作性，减少用水量，明显提高砼的强度，降低水泥的水化热。
（四）施工配合比优化措施良好的砼配合比设计是保证大体积砼质量重要的一环，因此，必须引起重视。
通常应根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行施工配合比设计。
一般来说，要在以下三个方面引起注意：（一）配合比设计的基本要求：①使砼拌合物具有与施工条件相适应的良好的工作性；②硬化后的砼应具有工程设计要求的强度等级；③砼必须具有适合于使用环境条件下的使用性能和耐久性；④在满足上述条件下，要最大限度地节约水泥，降低造价。
（二）配合比设计的基本原则：①在同时满足强度等级、耐久性条件下，取水灰比较大值；②在符合坍落度要求的条件下，取单位用水量较小值；③在满足粘聚性要求的条件下，取砂率较小值。
（三）配合比设计方法：砼配合比设计的方法是计算-实验法。
（五）施工工艺优化措施1．合理进行温度控制对于大体积砼的温度控制,主要考虑三个特征值：入模温度、最高温度及养护温度。
入模温度控制：砼的入模温度取决于各种原材料的初始温度,主要方法是施工时加冰冷却拌合水、骨料、水泥, 尽量选择在较低气温时段浇筑砼；在砼运输工具上覆盖麻袋, 并经常喷洒冷水降温。
最高温度控制：为了让砼内部的水化热量更好的散发出来，可以考虑在其内部埋置一定数量的金属冷凝管，采用循环水进行冷凝，对砼的内部水化的热量较快散发起着非常有效的作用。
养护温度：控制大体积砼的裂缝,特别是表面裂缝,主要是由于砼中产生了温度梯度。
为了使大体积砼的内外温差降低,可采用砼表面保温的方法,使砼内外温差降低。
2.合理的泵送工艺大体积砼采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高砼的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。
泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。
混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％~45％间，水灰比宜在0．5~0．55间，坍落度宜在15~18cm 之间。
3.选择合理的浇筑方式大体积砼的浇筑应合理分段，分层进行，使砼高度均匀上升，砼浇筑应连续进行，间歇时间不能过长，在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。
浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑气温不宜超过28℃，在炎热的气候条件下应采取降温措施。
大体积砼的结构的浇筑方案可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。
全面分层法要求砼的浇筑速度要快，分段分层法次之，斜面分层法最慢。
浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况进行选用[8]。
4.加强温度监测对大体积砼内部各部位进行温度跟踪监测,可以及时准确地掌握砼各个部位的温度变化,以便采取处理措施降低内部温度,保证工程质量。
砼温升最快的阶段在浇筑后的1～5d,在这段期间,宜每30 min 读取数据一次,以后数据的读取时间可以延长,建议在砼浇注后的6～20d,每3 h读取一次数据,浇注后的21～30d,每6h读取一次数据。
 5.合理组织施工在施工过程中精心安排砼施工时间,在高温季节施工时,砼浇筑时间尽量安排在16时至翌日上午10时前进行,以减少砼温度回升。
新旧砼浇筑间隔时间为5～7d,相邻浇筑坝块高差宜控制在8 m以内。
普通砼的离散性很大，因此在施工中必须创造条件，确保砼均匀密实。
砼坍落度各车不要有大的差异，浇筑基础时坍落度可控制在100―140mm，坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。
（六）加强设计方面的控制措施除了通过上面介绍的几个方面来控制大体积砼的温度裂缝以外，还可以从设计方面进行考虑来减少或降低大体积砼的温度裂缝的开展。
目前一般从以下几个构造方面进行考虑：（1）合理设置伸缩缝。
（2）避免应力集中。
（3）为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整[4]。
（4）当大体积砼平面尺寸过大时，可是考虑在适当部位设置后浇带，以减少外应力和温度应力。
后浇带在设置时，要遵循“数量适当，位置合理”的基本原则。
（七）加强对砼的养护措施在尽量减小砼内部温升的前提下，大体积砼的养护是一项关键工作，必须切实做好。
养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。
保温的目的有两个，一是减小砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
潮湿养护的作用：一是刚浇筑不久的砼，尚处在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温（25―40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸和抗拉强度，使早期抗拉能力增长很快。
结束语通过对大体积砼裂缝的分析，掌握一些常用的温度裂缝控制措施，对于指导现场的施工具有重要的作用。
随着现代科学技术的深入发展，对大体积砼的研究会越来越深入，新的理论和研究手段以及新的施工工艺也会产生，大体积砼在工程建设领域的应用必将更加广泛。
参考文献[1] 孙永清.大体积砼温度裂缝的成因分析及控制措施 .科技创新导报.2007年29期[2]《建筑施工手册》(第四版)编写组 .建筑施工手册(第四版)缩印本 .中国建筑工业出版社.2006.p613[3] 王立久、李振荣 .建筑材料学 .中国水利水电出版社.2000.p113[4] 《建筑施工手册》(第四版)编写组 .建筑施工手册(第四版)缩印本.中国建筑工业出版社.2006.p616作者简介：李建华，男，41岁，国家注册建造师。
长期从事土木工程技术管理工作。
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