大体积砼裂缝的控制
大体积砼基础裂缝的控制
注：混凝土坍落度 １８０ ± ２０ｍｍ 砂率 ４２％ 实际 Ｗ／Ｃ＝０．４８［２］ ４．４ 大体积混凝土温度裂缝控制计算（依据《建筑施工计算 手 册 》） 大体积混凝土基础或结构（厚度大于１ｍ）贯穿性或深进的裂缝， 主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成 的。根据施工环境及现有设备经研究采用蓄水法进行温度控制，验 算过程如下： （一）计算过程： （１）混凝土表面所需的热阻系数计算公式：
降温速度，以此来提高混凝土底板的抗
拉性能、预防温差裂缝。
4 实例分析
厦门翔安隧道竖井通风塔（五通
侧）基础工程环形承台厚 １５００ｍｍ，混
塔楼
凝土总方量约 ５２０ｍ３，基坑东西长度约
６１．６ｍ，南北长度约 ４６．２ｍ，建筑总面
积 ４７０２．３ｍ２。（见图 １） ４．１ 基础设计
图 1 基础承台分布示意图
沉降及抗震问题都有可能成为混凝土开裂的原因。
2 大体积混凝土裂缝的成因
２．１ 温度收缩
大体积混凝土水泥水化过程中会发出热量，这些热量会积聚于
混凝土的内部，这样必然会使混凝土温度急剧升高。当温度下降
时，混凝土会产生收缩，如果混凝土的抗拉强度不够时，便会开始
出现冷缩裂缝。
２．２ 干燥收缩
当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水
足的问题。
２）大多数的基础结构形式通常采用现浇钢筋混凝土的超静定
结构，温差和收缩变化复杂很难加以控制，约束作用也较大，在一
定程度上容易引起开裂。
３）水泥水化过程所产生的水化热会导致混凝土温度梯度的产
生。水化热的温度变化幅度大，升温较高，降温散热较快，因此收
缩与降温的共同作用是引起混凝土裂缝的主要因素。其次，不均匀
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝在建筑工程中，地下室大体积混凝土施工是一个关键环节，而裂缝问题往往是影响其质量的重要因素。
大体积混凝土由于体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生温度裂缝、收缩裂缝等，给工程的安全性和耐久性带来隐患。
因此，运用 QC 方法（Quality Control，质量控制）来控制地下室大体积混凝土施工裂缝具有重要意义。
一、地下室大体积混凝土施工裂缝的类型及成因地下室大体积混凝土施工中常见的裂缝类型主要包括温度裂缝、收缩裂缝和施工裂缝。
温度裂缝是由于混凝土在浇筑后，水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现温度裂缝。
收缩裂缝则是由于混凝土在硬化过程中，水分逐渐蒸发，体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩应力，导致裂缝的出现。
施工裂缝主要是由于施工过程中的不当操作引起的，如混凝土浇筑不连续、振捣不均匀、模板拆除过早等。
二、QC 方法在控制地下室大体积混凝土施工裂缝中的应用步骤1、确定质量控制目标首先要明确地下室大体积混凝土施工裂缝控制的目标，一般要求裂缝宽度不超过规定限值，以确保混凝土结构的安全性和耐久性。
2、现状调查对以往类似工程中地下室大体积混凝土施工裂缝的情况进行调查，收集相关数据，包括裂缝的类型、位置、宽度、长度等，分析裂缝产生的原因和规律。
3、原因分析运用因果图、排列图等工具，对调查结果进行分析，找出导致地下室大体积混凝土施工裂缝的主要原因。
可能的原因包括原材料质量、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面的问题。
4、制定对策针对找出的主要原因，制定相应的对策措施。
例如，对于原材料质量问题，可以选择优质的水泥、骨料和外加剂；对于配合比设计不合理，可以通过试验优化配合比；对于施工工艺不当，可以加强施工过程的控制和管理；对于养护措施不到位，可以制定科学合理的养护方案。
浅谈大体积砼裂缝控制
（） １降低混凝 土 内部 的最 高温度， 以采用冷 却水管 和垂 直 可 散热管 。在混凝土结构 内部预埋冷却水管， 通过循 环冷水 进行 冷 却， 可控制 、 降低砼 内部温度 ， 同时通过调整冷却水 的流量 、 速 流 来 控 制 砼 内部 温 升及 内外 温差 。
（） ２放慢大体积混凝土的浇筑速度会有效降低其 内部温度 的 上升， 可采用短问歇连续施工方法将砼各层浇筑间歇期控制在 ４ ｄ ７ｄ内 ， 可间隔温度峰值 ， 避免水化热积 聚。 间歇期应在 ７ｄ内， 以 避免上下层砼 收缩徐变 的不协调 ， 从而产生较大收缩徐变 内力导 致砼开裂。
（） ３ 充分考虑砼 的浇筑环境 。 气温高的季节 ， 浇筑安排在温 砼 度最低 时 ， 尽量降低砼 的人模 温度 ， 同时加强砼 的振捣 ， 在砼振捣
过 程 中 因地 制 宜 采 用 全 面 分 层 、 段 分 层 、 面 分 层 方 法 ， 高 砼 分 斜 提 的密实度， 使早期 出现 的微裂纹愈合 ， 从而提高抗裂能力。 （） ４ 混凝土是水硬性材料 ， 在大体积混凝土强度增长期 ， 必须 加 强对砼进行保温和养护 ， 使砼在一定时间内保持水泥水化作用 所需 的适 当温度和温润条件。蓄热养护 中， 内外温差应控制在 砼
２ 温差测 量方 法
根据 Ｇ ５ ２４－９ Ｂ ０ ０ － ２要求 中 ， 内外温差不 应大于 ２ ℃。因 砼 ５ 为 内外温差有两个 ，一个是混凝土 中心温度和混凝土表 面温度 之差 ， 再一 个就是混凝土表 面温度与大气温度之差 ， 因此掌握 正 确 的测温方法是避免深层裂缝 ， 控制内外温差 的准确性的保障。 测温仪数量应不 少于 ３个 ，在砼浇筑前 沿浇筑高度应 布置 在砼底部、 中部和表面 ， 面测 温点距板底表 面 １ ｍ， 表 ０ｅ 距边角应 大于 ５ ｒ。布点在砼浇筑前夕进行 ， ０ｒｎ ｌ ｆ 将温度传感器采用胶布 固 定于钢筋上 的各不 同位置处 ，然后小心将每根钢 筋与底板钢筋 网绑 扎 牢 。测 温 时间 从测 点 混凝 土 浇 筑完 １ （ 凝 ） 开 始 ，２ ０ 初 ｈ 后 ７ ｈ 内每 ２ｈ测温 １ ，２ｈ后 每 ４ｈ测 温 １ ， ４ｄ每 ６ｈ测 次 ７ 次 ７ｄ～１ 温１ （ 次 力求在接近混凝 土出现最高和最低 温度 时测量 ） 至温 测 度稳 定 为 Ｉ。 Ｅ
大体积混凝土裂缝控制的措施
大体积混凝土裂缝控制的措施咱今儿就来说说大体积混凝土裂缝控制这档子事儿。
你想想啊，那大体积混凝土，就好比是一个庞大的家伙，要是没伺候好，它可就给你闹出裂缝来啦！这裂缝可不是闹着玩的，就像人的脸上有了一道疤，多难看呀！而且还会影响到整个工程的质量呢。
那怎么控制这大体积混凝土的裂缝呢？首先就得从材料下手。
这就好比做饭，食材选得好，做出来的菜才美味。
水泥啊，骨料啊，都得精挑细选。
水泥不能用太次的，不然就跟那软脚虾似的，撑不起场面。
骨料呢，也得大小合适，太粗太细都不行，就跟人穿衣服一样，得合身才行。
然后就是配合比啦。
这就像是调鸡尾酒，各种成分的比例得恰到好处，多一点少一点味道都不一样。
混凝土的配合比要是没调好，那可就麻烦大了。
水不能加太多，不然就成稀泥啦；水泥也不能太多，要不然干了以后容易裂。
搅拌也很重要啊！你想想，要是没搅拌均匀，有的地方硬，有的地方软，那能行么？就跟和面似的，得揉得匀匀的，这样做出来的馒头才好吃。
搅拌的时候得让各种材料充分融合，不能有疙瘩。
浇筑的时候也得小心，不能一股脑儿地倒进去就不管啦。
得慢慢地、均匀地倒，就像给花浇水一样，不能太猛了，要不然花也受不了啊。
而且浇筑的过程中还得注意振捣，把里面的气泡都赶出来，不然就跟面包似的，里面都是空洞。
养护更是关键的一环！就像人要喝水吃饭一样，混凝土也得好好养护。
得保持湿润，不能让它干得太快，不然肯定要裂。
可以盖湿布啊，浇水啊，就像给小宝宝盖被子、喂水一样精心。
还有啊，温度控制也很重要呢。
大体积混凝土在凝固的时候会产生热量，就像人发烧一样，如果不控制好，那也容易裂。
可以采取一些降温措施，比如通水冷却啊之类的。
你说要是不注意这些措施，那大体积混凝土能不裂吗？那肯定不行啊！咱得把这些措施都做好了，才能保证混凝土不开裂，工程质量才能过硬。
所以啊，大家一定要重视大体积混凝土裂缝控制的措施，别不当回事儿。
这可关系到工程的成败呢！可别等出了问题才后悔莫及呀！就这么着吧，都记住了没？。
地下超长大体积混凝土结构变形裂缝控制
地下超长大体积砼结构变形裂缝控制近年来，工程建设规模迅猛发展，结构形式日趋大型化。
地下超长大体积砼结构形式出现频率越来越高，其裂缝控制问题是普遍性的技术难题。
一. 超长大体积混凝土构概念所谓大体积混凝土结构，就是容易由温度收缩应力引起裂缝的混凝土结构，就几何尺寸而言，厚度应大于1.5米。
其他厚度在20cm～100cm之间的结构，如水池、地下隧道、通廊、各种立墙及筏式基础等，严格来说，仅按几何尺寸不能算作大体积混凝土，但从温度收缩裂缝控制角度仍然称为大体积混凝土。
所谓超长混凝土结构，就是伸缩缝间距大于砼规范规定的伸缩缝最大间距的结构。
地下超长大体积混凝土构筑物，凡能满足工艺和构造要求，一般都能满足强度要求，关键问题是控制变形裂缝。
二. 混凝土裂缝产生的原因裂缝是固体材料中的某种不连续现象，属于结构材料强度理论范畴。
混凝土变形受到约束，在其内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时便引起开裂。
混凝土裂缝的成因分为两大类：由荷载引起的荷载裂缝和由变形变化引起的变形裂缝。
国内外的调查资料显示，混凝土中80％的裂缝是变形裂缝，所以变形裂缝的控制应引起工程技术人员的高度重视。
下面仅探讨变形裂缝问题。
引起混凝土变形的因素有温度、湿度和地基变形。
温度包括：水化热、气温、生产热、太阳辐射等，受冷收缩以及温度不均匀产生温差拉应力使混凝土产生温度变形裂缝。
湿度的变化产生湿度变形包括：硬化收缩、干缩、炭化收缩、塑性收缩。
混凝土在硬化过程中，水与水泥发生化学反应引起收缩称为硬化收缩。
这种收缩有正有负，普通硅酸盐水泥混凝土为正，即缩小变形，而矿渣硅酸盐水泥混凝土为负，即膨胀变形。
混凝土膨胀剂就是利用材料膨胀变形的特性；混凝土浇注后4～15小时，水泥水化反应剧烈，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩变形，同时骨料与胶合料间也产生不均匀的沉缩变形，由于这些变形都发生在混凝土终凝之前，故称塑性收缩。
塑性收缩的量级很大，可达1％；大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩叫炭化收缩。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
大体积混凝土裂缝控制措施
摘要大体积混凝土表面易出现裂缝，影响混凝土质量。
分析大体积混凝土裂缝产生的原因，介绍防止裂缝产生的一些措施，包括选择合适的水泥、骨料、掺加粉煤灰，控制配合比，完善施工工艺，加强温控监测等措施。
关键词：大体积混凝土、裂缝、防裂措施目录一、引言 (1)二、大体积混凝土裂缝形成的原因 (1)（一）裂缝分类 (1)1、表面裂缝。
(1)2、深层裂缝。
(1)3、贯穿裂缝。
(1)（二）裂缝形成原因分析 (2)1、水泥水化热的影响。
(2)2、内外约束条件影响。
(2)3、外界气温变化的影响。
(2)4、混凝土的收缩变形。
(2)三、控制裂缝的措施 (2)（一）原材料、配合比、制备及运输 (2)1、原材料 (2)2、配合比的控制 (3)3、制备与运输 (4)（二）施工工艺 (4)1、施工技术准备 (4)2、混凝土浇筑与振捣 (4)3、混凝土养护 (5)（三）温控施工的现场监测 (6)四、工程实例 (6)（一）工程大体积混凝土温控计算 (6)1、砼最终绝热温升 (6)2、砼内部中心最高温度 (6)3、砼表面温度 (7)4、需排出的水化热 (7)5、吸收热量所需用水的质量 (7)6、吸收热量所需用水的体积 (8)7、管径计算 (8)（二）测温布置图 (8)（三）水管布置图................................................................................... 错误!未定义书签。
五、结束语 (9)大体积混凝土裂缝控制措施一、引言随着国民经济的发展，大型建筑不断增多，在高层建筑、大型承台等工程中常采用混凝土体积较大的箱型基础或筏板基础，桩基的上部也有厚度较大的承台。
这种大体积混凝土结构具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，所以由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
关于大体积混凝土裂缝控制及处理对策分析
关于大体积混凝土裂缝控制及处理对策分析摘要：确保大尺度构筑物混凝土的耐裂性和降低其断裂风险，是结构完整性管理的核心策略。
通过创新地大量使用矿物掺合料来替代传统混凝土中的水泥，并结合钙镁复合型膨胀剂、热量调节材料等，可以从材料层面出发，有效地减缓混凝土的水化热释放，缩小结构内部与外部的温差，同时补偿混凝土在硬化过程中的收缩，这些都是增强大体积混凝土抗裂能力的重要手段。
尽管当前科研人员对筏形基础大体积混凝土的抗裂特性进行了深入的实验室测试和实际工程运用，但大部分研究聚焦于单一的温度控制，相对忽视了混凝土由于自身收缩和干燥收缩引发的形变影响。
关键词：大体积混凝土；裂缝控制；处理对策1大体积混凝土的特点(1)规模宏大。
大体积混凝土构筑物以其显著的体量著称，如巨型水坝、壮观桥梁及高层摩天大楼。
这样的庞然大物在浇筑、维护以及温度管理上带来了独特的挑战。
(2)层厚惊人。
大体积混凝土结构往往包含厚重的混凝土层，这不仅增加了其自缩、温缩和干燥收缩等物理变化的可能性，进而引发结构裂纹问题。
(3)水泥使用量惊人。
为了强化混凝土的强度并抑制收缩裂缝，大体积混凝土倾向于采用较高的水泥含量，然而这也相应放大了混凝土的收缩效应。
(4)水化热效应显著。
水泥的水化过程释放出庞大的热量，导致混凝土内部温度急剧飙升，易引发潜在的破裂隐患。
(5)环境因素复杂多变。
大体积混凝土结构所处的环境条件极具多样性，如极端温差、高湿度和强风等，这些因素对混凝土性能产生深远影响，从而加剧了裂纹风险的发生。
(6)施工技术要求高。
构建大体积混凝土结构是一项艰巨的任务，涉及精确的浇筑、精细的养护以及严格的温度控制，需要运用高级施工技术和策略，以确保最终结构的稳固和耐用。
2大体积混凝土裂缝产生原因(1)环境温度效应。
在大体积混凝土的施工和维护期间，其内部温度上升，且与外界存在显著温差，导致内部温度应力的生成。
当这种应力超越混凝土的抗拉极限，裂缝就会随之出现。
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浅谈大体积砼裂缝的控制
大体积混凝土开裂问题是在工程建设中带有一定普遍性的技术
问题，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会可能危害到建筑物的安全使用。
所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题。
一、大体积混凝土裂缝形成的原因
裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。
本文主要探讨材料型裂缝。
其中具体原因如下。
（一）温度应力引起裂缝（温度裂缝）。
（二）收缩引起裂缝。
1.干燥收缩。
2.塑性收缩。
二、裂缝的控制
（一）优选原材料
1.水泥
由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。
为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中c3a和 c3s的含量。
在施工
中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。
2.掺加粉煤灰
为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：①减少水泥用量，降低混凝土的热胀；②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；③粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
值得一提的是：由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。
因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。
3.骨料
（1）粗骨料
尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。
（2）细骨料
宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率
小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。
4.加入外加剂
（1）减水剂对混凝土开裂的影响
减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。
（2）缓凝剂对混凝土开裂的影响
缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失。
（3）引气剂对混凝土开裂的影响
引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。
在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。
（二）采用合理的施工方法
1.混凝土的拌制
（1）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。
（2）要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下
两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。
2.混凝土浇注、拆模
（1）混凝土浇注过程质量控制
浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。
另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。
避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。
（2）浇注时间控制
尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，浇注尽量安排在夜间进行。
（3）混凝土拆模时间控制
预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
3.做好表面隔热保护
在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。
防止表面降温过大，引起裂缝。
4.养护
混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。
一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。
5.通水冷却
若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。
大体积混凝土的开裂是目前学者和工程界关注的一个重要问题，通过以上分析可知，大体积混凝土的材料型裂缝主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的，笔者认为精心选择原材料，并在施工中采用合理的方法，能有效的防止裂缝的发生。