大体积混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构在施工中难免会出现裂缝，这些裂缝可能会影响结构的力学性能和美观程度，甚至会威胁到结构的安全。
因此，在大体积混凝土的施工中，需要采取一定的措施来控制裂缝的出现。
一、控制混凝土的收缩和温度变形混凝土的收缩和温度变形是导致混凝土裂缝出现的主要因素之一。
因此，在混凝土浇筑之前，应该根据当地的气候条件和材料的特性，确定混凝土的配比和加工技术。
同时，需要采取以下措施：1. 使用低热水泥，减少混凝土的温度升高和温差。
2. 减少水泥的用量，增加矿物掺合料、减少粉煤灰和其他混合料的使用，降低混凝土的收缩。
3. 添加外加剂，例如聚丙烯纤维，可以提高混凝土的抗裂性。
4. 采用冷却措施，例如用冰水混合砂浆，降低混凝土的温度。
二、预防混凝土强度的不均匀混凝土的不均匀强度是导致混凝土裂缝出现的另一个因素。
因此，需要采取以下措施：1. 在混凝土浇筑之前，应该根据施工要求和设计要求，选用合适的模板和施工方法，确保混凝土的压实度和密实性。
2. 采用分层浇注的方法，使混凝土在浇筑过程中均匀密实，避免空腔和裂缝的产生。
3. 固定导桥钢筋，控制混凝土的收缩变形，避免因钢筋变形产生的不均匀应力导致裂缝的产生。
4. 尽可能地减少混凝土的晃动和振动，避免混凝土中出现空洞和不均匀结构。
三、采用合适的施工技术采用合适的施工技术也可以有效地控制裂缝的产生。
1. 在混凝土浇筑之前，应该对施工现场进行充分的调查和分析，制定详细的施工方案和质量控制标准。
2. 选用专业的混凝土施工队，保证混凝土的浇筑和结构细节的处理。
3. 严格控制混凝土的施工速度和浇筑温度，避免混凝土过早失水和温度过高。
4. 采用半干硬状态下的振捣技术，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
综上所述，控制裂缝产生需要从多个方面入手，包括混凝土的配合比、施工技术和材料的质量控制等方面。
只有通过综合运用上述措施，才能够有效地控制混凝土裂缝的产生，保证大体积混凝土结构的稳定性和安全性。
大体积混凝土温度裂缝的防治措施
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
大体积混凝土防裂技术措施有哪些
大体积混凝土防裂技术措施有哪些1：一：引言在混凝土结构工程中，为了提高其抗裂性能，需要采取一定的技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：加强混凝土配合比的设计1. 根据工程要求确定合理的水灰比，控制混凝土的水胶比在合适范围内。
2. 选择适宜的胶凝材料，如选用聚合物改性材料，可以显著提高混凝土的抗裂性能。
三：增加混凝土的抗张性能1. 添加适量的短纤维增强剂，可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
2. 使用金属纤维增强剂，能够在混凝土裂缝出现时起到一定的抑制裂缝扩展的作用。
四：加强混凝土的抗渗性能1. 采用高性能混凝土，具有较低的渗透性和较高的抗渗能力。
2. 使用防水剂进行表面处理，能够有效地提高混凝土的抗渗性。
五：合理安排结构的形状和布置1. 设置合理的缝隙和热应力缓冲区，能够减少混凝土的应力集中和裂缝的产生。
2. 选用合适的引伸缝和防裂带，能够有效地减少混凝土结构的裂缝。
六：加强施工技术控制1. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免快干缩引起的裂缝。
2. 保持合适的温度和湿度，防止混凝土过早干燥引起的裂缝。
七：结语通过以上的技术措施，可以有效地提高大体积混凝土的抗裂性能，确保工程的安全和耐久性。
附件：相关参考资料和图纸。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、沙、石料和水按一定比例掺和而成的人工石料。
2. 抗张性能：指材料或结构受张力作用下的抵抗力。
3. 抗渗性能：指材料或结构防止液体渗透的能力。
2：一：背景介绍大体积混凝土结构工程在施工过程中容易出现裂缝问题，为了保证工程的安全和耐久性，需要采取一系列的防裂技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：混凝土材料的选择1. 选择强度等级较高的水泥，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 选取合适的骨料和矿渣，以优化混凝土的配合比和力学性能。
三：控制混凝土的配合比1. 控制水灰比在合适的范围内，以保证混凝土的强度和抗裂性能。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
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2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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摘要大体积混凝土表面易出现裂缝，影响混凝土质量。
分析大体积混凝土裂缝产生的原因，介绍防止裂缝产生的一些措施，包括选择合适的水泥、骨料、掺加粉煤灰，控制配合比，完善施工工艺，加强温控监测等措施。
关键词：大体积混凝土、裂缝、防裂措施目录一、引言 (1)二、大体积混凝土裂缝形成的原因 (1)（一）裂缝分类 (1)1、表面裂缝。
(1)2、深层裂缝。
(1)3、贯穿裂缝。
(1)（二）裂缝形成原因分析 (2)1、水泥水化热的影响。
(2)2、内外约束条件影响。
(2)3、外界气温变化的影响。
(2)4、混凝土的收缩变形。
(2)三、控制裂缝的措施 (2)（一）原材料、配合比、制备及运输 (2)1、原材料 (2)2、配合比的控制 (3)3、制备与运输 (4)（二）施工工艺 (4)1、施工技术准备 (4)2、混凝土浇筑与振捣 (4)3、混凝土养护 (5)（三）温控施工的现场监测 (6)四、工程实例 (6)（一）工程大体积混凝土温控计算 (6)1、砼最终绝热温升 (6)2、砼内部中心最高温度 (6)3、砼表面温度 (7)4、需排出的水化热 (7)5、吸收热量所需用水的质量 (7)6、吸收热量所需用水的体积 (8)7、管径计算 (8)（二）测温布置图 (8)（三）水管布置图................................................................................... 错误!未定义书签。
五、结束语 (9)大体积混凝土裂缝控制措施一、引言随着国民经济的发展，大型建筑不断增多，在高层建筑、大型承台等工程中常采用混凝土体积较大的箱型基础或筏板基础，桩基的上部也有厚度较大的承台。
这种大体积混凝土结构具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，所以由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，如何进一步认识温度应力的重要作用，控制温度应力和温度变形裂缝的开展，是大体积混凝土结构施工中的一个重大课程。
二、大体积混凝土裂缝形成的原因（一）裂缝分类大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。
1、表面裂缝。
大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热大量产生，使混凝土的温度迅速上升，但由于混凝土表面散热条件好，热量可向大气中散发，其温度上升较小；而混凝土内部由于散热条件较差，热量不易散发，其温度上升较多。
混凝土内部温度高、表面温度低，则形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝，这种裂缝就是表面裂缝。
表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。
2、深层裂缝。
基础约束范围内的混凝土，处在大面积拉应力状态，在这种区域若产生了表面裂缝，则极有可能发展为深层裂缝，深层裂缝部分切断了结构断面，对结构耐久性产生了一定危害，施工中是不允许出现的。
如能避免出现基础约束区的表面裂缝，且混凝土内外温差控制适当，则基本可以避免出现深层裂缝。
3、贯穿裂缝。
大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，温度应力一般可忽略不计。
混凝土浇筑一定时间后，水泥水化热基本已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果是引起混凝土收缩，再加上混凝土多余水分蒸发等引起体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束，不能自由变形，从而导致产生拉应力。
当该拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。
贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构的整体性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正常使用，其危害是较严重的，应当采取一切措施，坚决控制贯穿裂缝的开展。
（二）裂缝形成原因分析1、水泥水化热的影响。
水泥在水化过程中产生大量的热量，这是大体积混凝土内部热量的主要来源，试验证明每克普通水泥放出的热量可达500J。
由于大体积混凝土截面的厚度大，水化热聚集在结构内部不易散发，会引起混凝土内部急剧升温。
水泥水化热引起的绝热温升，与混凝土厚度、单位体积水泥用量和水泥品种有关，混凝土厚度愈大，水泥用量愈多，水泥早期强度愈高，混凝土内部的温升愈快。
当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
2、内外约束条件影响。
混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。
当温度下降，则产生较大的拉应力。
另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心区产生压应力，在表面产生拉应力。
若拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生裂缝。
3、外界气温变化的影响。
大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对大体积混凝土开裂有重大影响。
混凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度的叠加之和。
浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高；外界温度下降，会增加混凝土的温度梯度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，产生温差和温度应力，使混凝土产生裂缝。
因此研究合理的温度控制措施，控制混凝土表面温度与外界气温的温差，是防止裂缝产生的重要措施。
4、混凝土的收缩变形。
在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态，如果上部混凝土的均匀沉降受到限制，如遇到钢筋或大的混凝土骨料，或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就容易形成一些不规则的混凝土塑性收缩性裂缝。
另外混凝土在水泥水化过程中会产生一定的体积变形，混凝土中80%水分要蒸发，而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面收缩快，中心干燥收缩慢，由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。
在设计上，混凝土表层布设抗裂钢筋网片，可有效防止混凝土收缩时产生干裂。
三、控制裂缝的措施（一）原材料、配合比、制备及运输1、原材料①水泥品种的选择温差主要是水化热产生的，为了减小温差就要尽量降低水化热，要用早期水化热低的水泥，选择适宜的矿物组成，调整水泥的细度模数，试验证明，水泥中的铝酸三钙和硅酸三钙含量高的水泥水化热就高。
所以为了减小水化热，应选用熟料中含铝酸三钙和硅酸三钙较少的中、低热硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，且大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg，7d的水化热不宜大于270kj/kg。
②控制混凝土入机温度在水泥销售的旺季，很多车都在水泥厂门口排队等着装货，造成供不应求的局面，刚出库的水泥基本上到了现场就要使用，这样就导致水泥到场温度和使用温度会超过60℃、混凝土拌合物出机流动性变差、需水量变大、坍落度损失变大等问题，对大体积混凝土浇筑以后的温控带来很大的难度，往往会导致温差裂缝的出现。
所以水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
③骨料的选择大体积混凝土砂石料的重量占混凝土总重量的85%左右，正确选用砂石料对保证混凝土质量、节约水泥用量、降低水化热、降低工程成本是非常重要的。
当细骨料偏细时，会造成相同坍落度时混凝土的需水量增加；细骨料偏粗时，会造成混凝土的黏聚性差、砂浆对骨料包裹不完全；含泥量偏大时，会造成混凝土初始坍落度降低、坍落度损失加大、增加早期和后期裂缝、降低混凝土强度等。
因此细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3%。
粗骨料的级配直接影响混凝土拌合物的工作性。
水胶比相同时，级配良好的粗骨料对砂浆的需求量要低。
在维持相同工作性及力学性能的同时，可以降低单方混凝土胶凝材料的用量，从而既可以节约成本，又可以减少混凝土内部的水化放热，对大体积混凝土的裂缝控制非常有好处。
④掺加粉煤灰目前粉煤灰已经成为混凝土中使用最广泛的矿物掺合料。
粉煤灰在混凝土中表现出形态效应、火山灰效应和微集料效应，改善新拌混凝土的工作性、提高混凝土后期强度、降低大体积混凝土水化热、提高混凝土的抗渗性、降低氯离子的扩散系数、提高混凝土耐磨蚀性。
2、配合比的控制①拌合用水量的控制一般大体积混凝土中，胶凝材料完全水化所需的水量远低于拌合用水量，多余的水是为了满足混凝土的工作性要求而加入的。
这些多余的水分在混凝土硬化以后会慢慢蒸发出去，而在混凝内部留下很多孔隙。
胶凝材料用量一定时，用水量越大，后期留下的孔隙也就越多，这对混凝土的耐久性是非常不利的。
同时，其他条件不变时，混凝土用水量越大，混凝土强度越低，混凝土离析、泌水倾向越严重，这会影响到混凝土的匀质性，骨料多的部位容易形成蜂窝、麻面，砂浆多的部位容易形成收缩裂缝。
因此大体积混凝土拌合水用量不宜大于175kg/m。
②水胶比的控制一般情况下，混凝土的水胶比越大，混凝土的强度越低，混凝土内部的孔隙率越高。
水胶比较低时，混凝土具有较好的密实性及耐久性。
水胶比越高，相同掺量下粉煤灰和矿渣粉对混凝土强度的降低也越大，混凝土抗氯离子渗透的能力也越弱。
因此据有关规定，大体积混凝土的水胶比不宜大于0.50。
③砂率的控制混凝土中砂和胶凝材料形成砂浆，共同填充粗骨料堆积留下的空隙，砂浆的体积量会超过粗骨料的空隙体积，多余的砂浆对粗骨料进行包裹，从而降低粗骨料之间的摩擦阻力，提高混凝土的流动性。
在混凝土配合比设计中，胶凝材料用量和水胶比固定以后，砂率过低，砂浆量就过少，混凝土的工作性变差，就会出现粗骨料包裹不完全的现象；砂率过高，混凝土拌合物黏度变大，流动性变差，增大混凝土收缩开裂的风险。
因此，大体积混凝土砂率最好是在35%-42%。
3、制备与运输混凝土的制备量与运输能力须满足大体积混凝土浇筑工艺的要求，应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位。
搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽，防止混凝土实际水胶比偏大，影响混凝土质量。
预拌混凝土从生产单位运输到浇筑现场加上排队等候泵送需要很长一段时间，期间，风吹可能造成混凝土水分散失过快、坍落度变小；气温较低时，运输车中的混凝土可能因为长时间暴露在寒冷的空气中而结冰。
所以运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
运输过程中有可能出现混凝土离析、坍落度损失大等现象，通过使用外加剂或快速搅拌无法恢复混凝土工艺性能时，如果浇筑入模会造成混凝土局部缺陷，所以不应浇筑入模，以免影响整个工程的质量。
（二）施工工艺1、施工技术准备大体积混凝土的施工技术准备工作应遵循施工组织严密高效、施工人员职责明确、施工设备性能可靠、各种保障和应急措施周全等基本原则。