国内外等离子喷涂设备现状及发展趋势
等离子喷涂的应用及发展趋势
由几个零部件磨损，导致北京地铁四号线电扶梯发生故障，而造成人员伤亡的案件，至今仍让人深感痛惜。
事件过后，人们不禁反思，几个小小零部件的磨损果真有这么大的威力吗？毋容置疑，得到的答案是肯定的。
事实上，据国外统计资料表明：摩擦消耗掉全世界1/3的一次性能源，约有80%的机器零部件都是因为磨损而失效，每年因此而造成的损失也是相当巨大。
因此，发展表面防护和强化技术，也得到世界各国的普遍关注，这也极大推动了表面工程技术的飞速发展和提高。
表面工程技术能够制备出优于本体材料性能的表面薄层，赋予零部件耐高温、耐磨损及抗疲劳等性能。
其中，等离子喷涂作为是表面工程中的一项重要技术，因其具有涂层硬度高、耐磨性能优异等优点，已在国民经济的各个领域获得广泛应用。
经过整理搜集，下面慧聪小编就为大家简单介绍下等离子喷涂技术。
一、等离子喷涂的工作原理：等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂，指利用等离子弧将金属或非金属粉末加热到熔融或半熔融状态，并随高速气流喷射到工件表面形成覆盖层，以提高工件耐蚀、耐磨、耐热等性能的表面工程技术。
其中等离子弧是一种高能密速热源，当喷枪的钨电极（阴极）和喷嘴（阳极）分别接电源负极和正极（工件不带电）时，通过高频振荡器激发引燃电弧，使供给喷枪的工作气体在电弧的作用下电离成等离子体。
由于热收缩效应、自磁收缩效应和机械收缩效应的联合作用，电弧被压缩，形成非转移型等离子弧。
等离子喷涂工作原理点击此处查看全部新闻图片二、等离子喷涂的特点：1、由于热收缩效应、自磁收缩效应和机械收缩效应的联合作用，所形成的非转移型等离子弧可以获得高达10000摄氏度以上的高温，且热量集中，因此可以熔化各种高熔点、高硬度的粉末材料。
2、等离子焰流速度高达1000m/s，喷出的粉粒速度可达180-600m/s，因此可以获得组织致密、气孔率低、与基材结合强度高(65-70MPa)、涂层厚度易于控制的喷涂层。
3、等离子喷涂过程中零件不带电，且受热温度低(表面温度一般不超过250℃），因此喷涂过程中零件基本无变形，母材的组织性能亦无变化，且不改变其热处理性质。
2024年等离子技术市场规模分析
2024年等离子技术市场规模分析引言等离子技术是一种高温、高能量的物理过程，广泛应用于材料加工、表面处理、医疗、环境保护等领域。
随着科技的不断进步和市场的需求扩大，等离子技术市场规模逐渐扩大。
本文将对等离子技术市场规模进行分析和预测。
等离子技术市场现状目前，等离子技术在各个领域都有广泛的应用。
在材料加工领域，等离子切割、等离子焊接等技术已经成为行业的主流。
在表面处理领域，等离子清洗、等离子喷涂等技术能够有效改善材料的表面性能。
在医疗领域，等离子技术被应用于细胞治疗、创伤修复等领域。
在环境保护领域，等离子处理能够高效地降解有害气体和水处理废水。
2024年等离子技术市场规模分析过去几年市场规模据统计，过去几年等离子技术市场规模呈现稳步增长的趋势。
尤其是在材料加工和表面处理领域，等离子技术得到了更广泛的应用，推动了市场规模的增长。
根据相关数据，过去五年等离子技术市场年均复合增长率达到了10%左右。
市场规模预测未来几年，等离子技术市场有望继续保持较高的增长势头。
一方面，科技的不断进步将为等离子技术的应用提供更多可能性。
另一方面，各个领域对等离子技术的需求也在不断增加。
预计未来五年，等离子技术市场年均复合增长率将保持在8%以上。
市场发展趋势随着技术的不断发展，等离子技术市场将呈现以下发展趋势：1.技术创新：随着科技的进步，不断涌现出新的等离子技术应用，提高了技术的效率和可靠性。
2.应用扩大：等离子技术在材料加工、医疗、环境保护等领域都有广泛的应用，未来将有更多新的应用领域得到开发。
3.自动化升级：随着自动化技术的发展，等离子技术设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和品质。
4.环保意识增强：随着环保意识的增强，等离子技术作为一种无公害的处理方式，将得到更多的推广和应用。
结论等离子技术市场规模正在不断扩大，未来有望继续保持较高的增长势头。
随着科技的不断进步和市场需求的扩大，等离子技术在各个领域的应用将得到进一步拓展。
2024年等离子技术市场环境分析
2024年等离子技术市场环境分析1. 引言等离子技术是一种高温、高能量的物理过程，具有广泛的应用领域，包括能源、材料科学、医药、环境保护等。
本文将对等离子技术市场环境进行分析，以期了解其发展现状和未来趋势。
2. 等离子技术市场概述等离子技术市场在过去几年内呈现出快速增长的趋势。
其主要驱动因素包括能源需求的增加、环境保护意识的提高以及相关技术的日益成熟。
在能源领域，等离子技术被广泛应用于核能、太阳能和等离子发动机等领域。
在材料科学领域，等离子技术可以用于薄膜涂层、纳米材料制备等方面。
在医药领域，等离子技术可用于疾病治疗和医疗器械制造等。
在环境保护领域，等离子技术可以用于废水处理和大气污染控制等。
3. 等离子技术市场的竞争环境目前，等离子技术市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括大型跨国公司和新兴的初创企业。
大型跨国公司具有雄厚的技术实力和市场影响力，但新兴的初创企业通常具有创新性的技术和灵活的市场策略。
此外，政府的相关政策、法规和补贴也对市场竞争产生重要影响。
4. 等离子技术市场的发展趋势未来几年，等离子技术市场有望继续保持稳定增长。
以下是未来发展的几个趋势：4.1 技术突破随着科技的进步，等离子技术将不断突破传统的局限。
特别是在能源领域，新型等离子发动机和核能技术的发展将推动市场的增长。
4.2 应用拓展等离子技术的应用领域将进一步拓展。
例如，在医疗领域，等离子技术有望应用于新型治疗方式的研发，如等离子刀和等离子注射等。
4.3 环境保护需求随着环境保护的意识逐渐加强，等离子技术在废水处理、大气污染控制等领域的需求将进一步增加。
4.4 国家政策推动许多国家对等离子技术的发展给予了政策和资金上的支持。
这将为市场创造良好的发展环境，同时推动科技创新和产业升级。
5. 等离子技术市场的挑战尽管等离子技术市场前景广阔，但也面临着一些挑战。
5.1 技术壁垒等离子技术的研究和应用需要高超的技术实力和设备投入。
这导致了初创企业面临技术壁垒和资金压力。
等离子国外发展现状及未来趋势分析
等离子国外发展现状及未来趋势分析近年来，等离子技术正逐渐成为国际科技领域的热门话题。
等离子技术是一种利用高温等离子体产生化学反应、材料改性、污染治理等应用技术。
其在国外的发展也呈现出了蓬勃发展的态势。
本文将对等离子国外发展现状及未来趋势进行分析。
首先，等离子技术在国外广泛应用于材料科学与工程领域。
在美国，欧洲以及东亚地区，等离子技术被广泛应用于材料表面处理、金属涂层、薄膜制备等领域。
例如，在材料科学中，等离子技术可以通过改变材料表面的化学组成和结构来实现不同性能的调控，提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
其次，等离子技术在能源领域也有广泛应用。
在太阳能、核能等领域，等离子技术可以通过高温等离子体的产生，帮助材料实现高能量转化效率。
此外，在氢能源、燃料电池等领域，等离子技术也可以用于提高离子传输速率、催化反应速度，提高该领域能源装置的性能。
再次，等离子技术在环境污染治理方面具有巨大潜力。
等离子技术可以通过高能等离子体束的加热和氧化作用，将有毒有害气体、废液中的有机物质分解或转化为无害物质。
因此，在净化大气、治理废水以及固体废弃物处理等方面，等离子技术正在发挥着重要作用。
此外，等离子技术在医疗领域也具有潜力。
在肿瘤治疗中，等离子技术可以通过高能等离子束的加热和杀伤作用，实现对癌细胞的精确破坏，减少对周围正常组织的伤害。
此外，在生物医学材料的制备、细胞培养等方面，等离子技术也有利于提高材料的生物相容性和生物活性。
未来，等离子技术的发展趋势将呈现出以下几个方面。
首先，等离子技术在材料科学领域的应用将更加深入。
随着人们对材料性能要求的不断提高，等离子技术在材料改性、薄膜制备等方面的应用将越来越广泛。
其次，等离子技术在环境污染治理方面的应用也将得到进一步推广。
随着环境污染问题的加剧，等离子技术在净化大气、治理废水等方面的应用将成为重要的解决途径。
此外，随着能源领域对高效转化能源的需求增加，等离子技术在能源领域的应用也将持续增长。
等离子喷涂的常见工艺问题及展望
等离子喷涂的常见工艺问题及展望摘要:本文介绍了等离子喷涂设备的含义及其适用范围,并对等离子喷涂的几个工艺问题进行了着重分析,综合分析了近年来等离子喷涂技术的研究现状和发展概况,指出了等离子喷涂技术的发展方向。
关键词:等离子喷涂测量技术应用发展等离子喷涂是一种多用途的精密喷涂方法。
由于以电弧等离子体为热电源,故能量集中,喷涂温度高达16600 °C(通常使用温度约6000～11000 °C),但传递给基体材料的热量却不多。
几乎任何一种材料都能采用等离子喷涂。
目前有多达150种以上的如金属、陶瓷、塑料、等等都可采用等离子喷涂技术。
等离子喷涂的热源能量水平较高,热能传递到粉末粒子时周围气氛的温度降低很少,因而能使粉末粒子获得有效的加热。
此外,由于粉末粒子在等离子“火焰”中的加热时间可以控制,不仅难熔材料能获得有效的加热,某些热稳定性差的材料也能免于氧化和烧损。
等离子喷涂还具有喷射速度高、涂层致密、孔隙率低、粘结强度高等优点。
因此,近几十年来,其技术进步和生产应用发展很快,已成为热喷涂技术的最重要组成部分。
本文着重就近年来等离子喷涂技术的几个工艺问题的研究现状与发展概况进行深入探讨。
1 等离子喷涂技术的特点等离子喷涂是利用等离子火焰来加热融化喷涂粉末使之形成涂层。
等离子喷涂工作气体常用Ar或,在加入5%～10%的,气体进入电极腔的弧状区后,被电弧加热离解形成等离子体,其中心温度高达15000 K以上,并高速喷打在经过粗化的洁净零件表面产生塑性变形,粘附在零件表面。
各熔滴之间依靠塑性变形而相互钩接,从而获得结合良好的层状致密涂层。
由于等离子喷涂火焰温度和速度极高,几乎可以熔化并喷涂任何材料,形成的涂层结合强度较高,孔隙率低且喷涂效率高、使用范围广等很多优点,故在航空、冶金、机械、机车车辆等部门得到广泛的应用,在热喷涂技术中等离子喷涂占据着重要的地位。
2 等离子喷涂的应用的几个工艺问题2.1 温度控制2.1.1 预热与氧—乙炔火焰喷涂一样,在等离子喷涂前对工件进行适当的预热,是提高涂层结合强度的一个有效措施。
等离子体喷涂技术在航空领域的应用与发展
等离子体喷涂技术在航空领域的应用与发展近年来，随着科技的不断进步，航空领域的技术也在不断发展。
其中，等离子体喷涂技术被越来越多地应用于航空工业中，成为了航空领域中不可或缺的领域。
一、等离子体喷涂技术的概述等离子体喷涂技术是一种在超高温、超高压等条件下，利用等离子体气相反应，将涂层材料沉积在基材表面的新型热喷涂技术。
它将钨丝或氩气引导到等离子体反应区域中，使用等离子气态等离子体沉积技术，将材料附加在基材表面，形成一层均匀、致密、结构稳定的涂层。
二、等离子体喷涂技术在航空领域中的应用近年来，等离子体喷涂技术在航空领域中的应用越来越广泛。
其中，主要应用在以下几个方面。
1. 航空发动机零部件涂层技术航空发动机的零部件如叶片、叶轮、进气道、压气机叶轮等零部件，其工作环境往往极其恶劣，需要抗腐蚀、耐热、耐磨损的涂层进行保护。
等离子体喷涂技术可将各种高强度、高温、耐氧化材料沉积在零部件上，提高了零部件的使用寿命和稳定性。
2. 航空航天器表面防热隔热涂层技术航空航天器在高速飞行过程中面临着极其严酷的温度条件，表面温度很高，需要进行防热隔热处理。
等离子体喷涂技术可以在航空航天器表面形成具有高强度、高耐热性和高耐腐蚀性的陶瓷涂层，不仅能保证机体表面的温度在一定范围内，还能提高航空航天器的安全性和性能。
3. 航空部件的涂层修复、梳理技术随着航空工业的不断发展，有些飞机零部件在使用过程中造成损伤，如发动机涡轮叶片表面因为高温容易形成开裂、坑洼等缺陷而影响使用寿命。
等离子体喷涂技术可以通过涂层修复、梳理等技术手段来修复受损的零部件，延长使用寿命并节约维修成本。
三、等离子体喷涂技术在航空领域中的发展前景等离子体喷涂技术在航空领域中的应用前景十分广阔。
同时，也面临着技术难题、材料的选择和成本等问题。
其中，技术难题主要包括等离子体喷涂技术的喷涂质量控制和工艺精度控制的难度，以及喷涂过程中涂层厚度控制的不精确等问题。
另外，在等离子体喷涂技术中，材料的选择也是非常重要的。
等离子体技术的应用前景
等离子体技术的应用前景等离子体技术是一项具有广泛应用前景的高新技术，其应用领域涵盖了航空工业、化工、医疗、核能等诸多行业。
随着科技的发展，等离子体技术正逐渐成为各行各业的核心技术之一，其应用前景也越来越受到人们的关注。
一、航空工业在航空工业中，等离子体技术主要应用于喷气发动机的点火系统、机舱内环境净化、涂覆以及表面硬化等方面。
其中，喷气发动机的点火系统是等离子体技术在航空工业中的重要应用之一，其能够显著提高航空发动机的性能，并延长其使用寿命。
此外，在机舱内环境净化方面，等离子体技术能够快速、高效地将室内空气中的有害物质去除，大幅提升机舱内的空气质量。
二、化工等离子体技术在化工领域的应用主要集中在生产加工方面，包括：清洗、涂覆、薄膜制备、纳米材料制备等。
在清洗方面，等离子体技术能够有效地去除化工设备表面的污垢和沉积物，减少生产设备的维护工作量和停机时间。
在涂覆和薄膜制备方面，等离子体技术能够在材料表面形成致密、平滑、均匀的涂层，以提高材料的耐磨损性和防腐蚀性能；而在纳米材料制备方面，等离子体技术则能够制备出高质量的纳米材料，为化工领域的新型材料研究和应用提供了广阔的空间。
三、医疗在医疗领域，等离子体技术主要应用于医疗器械的消毒、肿瘤治疗、植入物表面改性等方面。
在医疗器械的消毒方面，等离子体技术能够高效杀灭细菌、病毒等有害微生物，保证医疗器械的安全卫生；而在肿瘤治疗方面，等离子体技术则能够利用等离子体离子束精确攻击肿瘤细胞，达到有效治疗的效果。
此外，在植入物表面改性方面，等离子体技术则能够通过表面处理改善植入物的生物相容性，提高植入物的稳定性和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
四、核能在核能领域，等离子体技术主要应用于核燃料循环体系及核聚变等方面。
在核燃料循环体系方面，等离子体技术能够通过等离子体切割与镀覆对燃料元件进行再制造、分离、回收等处理工作，以提高核燃料燃烧效率和安全性；而在核聚变方面，等离子体技术则是核聚变反应的重要手段之一，能够加热和控制聚变反应产生的等离子体，为核聚变技术的开发和应用提供了重要的技术支持。
(完整)浅谈等离子喷涂
等离子喷涂技术的应用一、引言热喷涂技术是表面工程学的重要工艺方法之一，它是一种材料表面强化和表面改性的新技术，可以使基材表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热等性能。
而等离子弧喷涂技术是热喷涂技术中应用最广的一种方法。
等离子弧喷涂射流速度高,气氛可控、火焰温度高，工艺简便，可喷涂金属、合金、陶瓷材料等.所制备的耐磨、耐蚀、红外辐射、化学催化及多种功能涂层的应用,提高了材料整体性能和使用寿命,有效地解决了高性能材料性能价格比矛盾［1］.因此近年来等离子弧喷涂技术进步和生产应用发展很快，现已广泛应用于核能、航空、航天、石化、机械等领域［2].等离子弧喷涂技术最早在航空、航天部门得到应用，迄今为止,高温等离子弧喷涂在此领域的应用仍超过其它领域。
航天、航空作为等离子弧喷涂最大最稳定的应用市场，今后将保持稳定并得到增长，在涂层技术及喷涂工艺方面也将不断得到改进和完善.二、等离子喷涂的发展等离子喷涂（APS)是以电弧放电产生的等离子体为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法.等离子喷涂是热喷涂的一个重要分支，它是20世纪50年代随着现代航空航天和原子能工业技术的出现而发展起来的；当时对高熔点、高纯度、高强度的涂层提出需求，促使人们对高热源、高喷速、改善喷涂气氛等方面进行了研究，从而在50年代末，美国Plasma—dyne公司首先研制出等离子喷涂设备。
等离子喷涂技术自其问世以来，一直受到极大的关注，已成为现代工业和科学技术各个领域广泛采用的先进加工手段[3］。
由于等离子射流能够熔化几乎所有的固体材料，因此等离子喷涂技术可以形成涂层的种类及其应用极其广泛。
等离子喷涂技术的发展主要集中在喷枪功率的提高以及送进粉末方式的改良两大方面。
目前，特别是在轴向送粉方式等离子喷枪研制方面取得了巨大的进展.20世纪80年代以前，等离子喷涂技术的发展主要体现在等离子电弧的功率的提高,即最大功率从50年代的20KW，到60年代的40KW，70年代的80KW级。
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国内外等离子喷涂设备现状及发展趋势
摘要：介绍了几种国内外具有代表性的等离子喷涂设备及其最新发展动态。
关键词：等离子喷涂设备,轴向送粉,多功能集成技术,控制系统
等离子喷涂技术是随着现代航空、航天技术的出现而发展起来的，已广泛应用于航空、航天、军事、纺织、机械、电力、生物工程等各个领域，是一项应用相当广泛的热喷涂技术。
随着全球经济的复苏，热喷涂技术，特别是等离子喷涂的工艺及设备又重新兴起，国外各喷涂设备厂家都在抓住机会不遗余力地进行新设备的开发和市场开拓工作，国内也出现新的竞争局面。
总体来说，当前国外先进的等离子喷涂设备发展方向有轴向送粉技术、多功能集成技术、实时控制技术。
1 国外等离子喷涂设备
1.1 Axial III型等离子喷涂设备
Axial III三电极轴向送粉等离子喷涂系统
Axial III为加拿大Mettech公司开发出的三阴极轴向送粉等离子喷涂系统。
传统的枪外送粉方式是将粉末从径向送入等子焰流，这样就会有部分粉末穿过或没有进入等离子焰，降低了粉末的沉积效率，又影响了涂层质量。
而Axial III则可完全避免这些缺点。
Axial III轴向送粉喷枪包括3对相互独立的阳极和阴极，喷枪起弧后3个电弧通过集束器在喷嘴处汇集，粉末通过一根位于喷枪轴向的送粉管送入喷嘴汇集处，从而实现真正意义上的轴向送粉。
与传统的枪外送粉等离子喷涂设备相比，Axial III的主要优点是高沉积效率、高送粉速率、低孔隙率和较高的涂层硬度，且对粉末粒度分布要求不高。
如用Axial III喷涂Cr 2O 3时的沉积效率为45%～75%，送粉量为30～90g/min，硬度（HV300）为1300～600，孔隙率为0.3%～0.5%。
由于Axial III提高了粉末的沉积效率，因而相应降低了喷涂成本。
如喷涂WC-Co时，Axial III可以比HVOF节省75%～80%的时间。
目前，采用热喷涂工艺代替电镀铬成为新的研究方向，Axial III已经在许多领域替代了电镀铬，材料方面包括WC-Co，Cr-NiCr，Ti，NiCrBSi。
此外，Axial III在制备要求较高的涂层方面，如网纹传墨辊涂层、报纸印刷辊涂层等也具有明显的优势。
Axial III 工作原理
目前看来，采用传统的枪外送粉方式已很难使涂层质量得到较大的提高。
而Axial III实现了真正意义上的轴向送粉，有可能使等离子喷涂涂层质量迈上一个新台阶。
1.2 Multicoat 型等离子喷涂设备
Multicoat为全球最大的热喷涂公司%26#8212;%26#8212;瑞士SulzerMetco公司研制的最新型的等离子喷涂设备。
Multicoat的设计基
于%26#8220;平台%26#8221;概念，即使用相同的主平台，配备不同的软硬件及相应组件，可以实现不同的喷涂工艺。
主平台由操作台、过程控制中心和气体管理中心组成，这是SulzerMetco第一次将PC机的先进性（过程再现、数据管理）和PLC的稳固性结合起来。
Multicoat可以进行大气等离子喷涂（APS）、真空等离子喷涂（VPS）和超音速火焰喷涂（HVOF）。
在系统配备上，Multicoat包括操作台、过程控制中心、气体管理中心、热交换器、送粉器、转接柜、电源、喷枪等。
与以前的等离子喷涂设备相比，Multicoat将气体部分独立出来，这样既可以避免其他电路对质量流量计的干扰，又可以避免氢气泄漏发生危险，提高了系统的安全性。
1.3 5500-2000型等离子喷涂设备
5500-2000为美国PRAXAIR-TAFA公司开发的等离子喷涂系统。
5500-2000采用专有软件实时控制和监测等离子弧的实际能量，即净能量。
采用净能量算法可以使等离子喷涂系统的闭环控制提高到一个新的水平。
操作者键入优化参数后，控制模块控制整个工艺过程，监测和实时显示喷枪效率，使系统参数根据喷枪条件而反应，并作出相应调节以维护目标等离子体能量，提供稳定的能量输出水平。
此外，PRAXAIR-TAFA公司还开发出了类似Multicoat的多功能喷涂系统GTS，和大功率等离子喷涂系统PlazJet（喷涂功率可以达到200kW），其中GTS可以进行等离子喷涂、超音速火焰喷涂和电弧喷涂。
PlazJet在国内已有数家用户。
2 国产等离子喷涂设备
2.1 GP-80型等离子喷涂设备
GP-80型等离子喷涂设备是由北京航空制造工程研究所在20世纪70年代研制成功的等离子喷涂设备，其组成部分为采用继电器和浮子流量计控制的GDP-K 型控制柜、磁放大器二极管整流的GDP-80型电源、自来水冷却的SR-1型热
交换器、送粉轮式SF-1型送粉器、PQ-1S手提式喷枪、PQ-1J机装式喷枪，其操作简单，保护环节完善，代表了当时国产等离子喷涂设备的最高水平，为国家科委重点推广等离子喷涂技术作出了贡献。
后来通过技术转让，该设备成为国产等离子喷涂设备的主流产品，目前该型号的设备仍占国产等离子喷涂设备的80%以上。
2.2 APS-2000型等离子喷涂设
APS-2000为北京航空制造工程研究所最新研制的等离子喷涂设备。
由于
GP-80电源、热交换器效率较低，电流及气体流量控制精度较低等缺点，使喷涂涂层的质量不十分稳定，难以满足对高质量涂层的要求。
因此，北京航空制造工程研究所高能束流重点实验室于1995年研制了新一代APS-2000型等离子喷涂设备。
该设备采用了许多新技术，其主要组成部分为采用PLC和质量流量计的APS-2000K型控制柜、可控硅整流的K-800型电源、氟里昂制冷式风冷FL-1型热交换器、高精度容积式DPSF-2型送粉器、PQ-1S手提式喷枪、PQ-1J 机装式喷枪和转接柜（水、电、气路的转接处，可防止相互干扰，提高了系统的安全性，并可随喷枪灵活移动），总体性能达到国外20世纪90年代水平，代表了目前国产等离子喷涂设备的最高水平。
3 结束语
随着我国经济实力的增强，材料工件的保护已越来越受到人们的重视，国内对等离子喷涂设备及工艺的需求也大大增加。
总体来说，与国外先进的等离子喷涂设备相比，目前国产设备还有一定差距，主要表现在控制系统方面。
目前北京航空制造工程研究所高能束流重点实验室正在研制更先进的PC+PLC控制系统，希望能逐渐缩短国产等离子喷涂设备与国际先进水平的差距。