帷幕注浆施工方法与技术措施
帷幕注浆施工
帷幕注浆施工一、概述在地质特殊地段（富水、破碎岩层或自稳性差的地质地段），采用预注浆（地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等）对围岩进行处理，即可形成较大范围的筒状加固区，这种注浆方式称为帷幕注浆。
帷幕注浆分为两种：对于破碎岩层，砂卵石层，中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采用中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”；对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使黏土层劈裂成缝并使浆液充塞凝结于其中，从而对黏土层起到挤压加固的作用，称为“劈裂注浆”。
帷幕注浆是加固地层、封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定、增强隧道施工安全有着积极的作用。
二、帷幕注浆施工技术要点1.地质判断及注浆范围确定进行地质判断是为了搜集有关帷幕注浆施工地段的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
一般的超前地质判断手段有超前探水孔钻探、红外线、TSP地质雷达超前地质预测预报和地质素描等。
通过对地质预报信息的综合分析，可以比较准确地判明相应施工区域的地质情况，从而可以掌握岩土的渗透性、土颗粒的组成、孔隙率、饱和度及地下水量、水压和水质等物理化学性质，为合理地采取注浆方法和获得理想的注浆效果提供理论依据。
注浆范围与地质情况、开挖断面大小、开挖方法、对周边的影响等密切相关，可根据自身工程所处的地质环境、设计图纸和试验效果来确定注浆范围。
如下面工程实例中明月山隧道的注浆加固范围为隧道开挖断面及开挖轮廓线外5～10 m。
2.注浆材料的选择及配比注浆材料的选择与地质条件和涌水量有关，通常有以下几个方面。
①断层破碎带和砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm时，加固地层或者堵水注浆，宜优先选用料源广、价格便宜的单液水泥浆和水泥-水玻璃浆液。
a.采用单液水泥浆时，水灰比宜采用0.8∶1～2∶1，若须缩短胶凝时间，可加入食盐或三乙醇胺速凝剂。
隧道帷幕注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案隧道帷幕注浆施工方案一、工程概述该隧道帷幕注浆施工方案适用于地下洞室工程。
隧道帷幕注浆是一种常见的地下洞室处理工法，通过注浆材料的注入，改善地下洞室的固结状态，提高洞室的稳定性和承载力。
二、施工工艺流程1.准备工作（1）组织施工人员，对施工人员进行安全教育，确保施工人员有必要的安全防护意识；（2）准备施工材料和设备，包括注浆材料、泵浆设备、管道等；（3）确保施工现场的通风、照明良好，消除施工现场的安全隐患。
2.钻孔（1）根据设计要求确定孔径和孔距，并作好标记；（2）使用水泥钻头，通过钻孔机进行钻孔；（3）控制孔深和孔直径，确保钻孔质量符合要求。
3.灌浆（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料，配置好浆液；（2）安装好注浆管道，将注浆管道连通到泵浆设备；（3）开始注浆，从孔底开始注浆，逐渐提升注浆管道，保证注浆材料充分填充孔腔。
4.注浆监测（1）施工过程中对注浆压力和注浆流量进行实时监测，确保注浆质量；（2）注浆完毕后，对注浆点进行质量检测，包括注浆深度、注浆面积、注浆均匀性等。
5.清理工作（1）注浆完毕后，清理施工现场，将废弃物料、泥浆等清除干净；（2）对施工设备进行清洗和保养，确保设备的正常使用。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等；2.施工现场必须保持通风、照明良好，防止一氧化碳中毒和作业事故；3.施工人员必须熟悉注浆设备的操作技术，严禁操作不熟练者；4.严禁在注浆设备工作时，伸手进入注浆管道或开机状态下触摸设备；5.及时清理施工现场，防止人员滑倒或设备故障。
四、质量控制1.钻孔的孔径和孔深必须符合设计要求，钻孔质量达到规范要求；2.配置合适的注浆材料和浆液，确保浆液质量符合设计要求；3.注浆过程中定期对注浆压力和注浆流量进行监测，确保注浆质量；4.注浆完毕后对注浆点进行检测，注浆深度、均匀性等达到设计要求。
通过严格执行该施工方案，能够保证隧道帷幕注浆施工的质量，提高地下洞室的稳定性和承载力，确保施工安全顺利进行。
帷幕灌浆技术交底
帷幕灌浆技术交底帷幕灌浆技术是土木工程中的一种重要施工方法。
它主要应用于桥梁、隧道、地铁、大型建筑物等工程的基础处理，以保证工程的稳定和安全。
下面我将详细介绍帷幕灌浆技术交底的步骤和注意事项。
一、帷幕灌浆技术的基本原理帷幕灌浆技术是在地层中钻孔后，向孔洞中注入混凝土浆液，形成圆柱形或帷幕状的钢筋混凝土体，它的作用是增强地基、防渗、加固或切断地下水流动。
在施工过程中，我们需要根据具体的工程情况来选择不同的灌浆材料和注浆方法，并严格按照灌浆方案进行操作，以确保施工质量和工期进度。
二、帷幕灌浆技术的施工步骤1. 准备工作在施工前，必须认真检查施工场地是否符合施工要求，确认设备和材料是否齐备，同时进行地质勘探、地下水勘测等工作。
这是保证施工顺利进行的基础。
2. 钻孔钻孔是帷幕灌浆技术的关键步骤，必须精确控制孔径和孔深。
在此过程中，我们需要使用专业钻机，保证孔洞的钻进深度和均匀度，并及时清理钻孔产生的岩屑和泥浆，以确保灌浆效果。
3. 安装钢筋在钻孔后，我们需要根据设计要求将钢筋添加至孔洞中，并拼接好不同段的钢筋。
钢筋的布置方式要严格按照设计的要求进行，以确保后续注浆顺利进行并形成坚固的混凝土体。
4. 注浆注浆也是帷幕灌浆技术的重要环节。
在注浆之前，我们需要配置好浆料，按照规定的浆料比例进行配制。
注浆过程中应控制好流量和压力等参数，并对孔洞进行充分浆液填充，避免出现缺浆或夹渣等情况。
在注浆完成后，应停留一定时间，以待浆液充分凝固变硬。
5. 拆模处理在拆模时，我们需要注意不要造成钢筋脱离混凝土体，以及避免损坏灌浆体的情况产生。
当混凝土充分凝固变硬后，可以对模板进行拆卸。
三、技术交底环节在帷幕灌浆技术施工过程中，技术交底也是一个重要的环节。
技术交底要充分做好资料准备，包括施工方案、质量标准、施工过程图纸等。
技术交底时，我们需要组织现场人员认真听取技术交底人员的讲解，加强现场人员之间的沟通和联系，提高施工效率和质量。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
桥梁帷幕注浆施工方案
桥梁帷幕注浆施工方案一、工程概况与目标本工程为桥梁帷幕注浆项目，旨在通过注浆施工，提高桥梁基础的稳定性与承载能力，确保桥梁的长期安全使用。
注浆施工的范围包括桥梁基础周边土层的加固处理，预计注浆深度为XX米，注浆材料采用水泥浆。
通过本次注浆施工，预期桥梁承载能力将提升XX%，确保桥梁在恶劣天气及高负荷状态下的安全运行。
二、注浆材料与技术要求注浆材料选用高标号水泥与适量添加剂混合制成的水泥浆，确保注浆材料具有良好的流动性和凝固强度。
技术要求方面，注浆压力需控制在XX-XXkPa之间，注浆速度应均匀且不超过XXL/min，确保注浆效果均匀且充分。
三、注浆设备与人员配置注浆设备主要包括注浆泵、注浆管、搅拌机等，设备应提前检查调试，确保施工过程中运行稳定。
人员配置方面，应配备专业的注浆操作工、现场管理人员及安全员，确保施工过程中的安全与质量。
四、施工前准备与现场布置施工前需对现场进行详细勘察，了解地质条件及周边环境。
现场布置应合理规划注浆孔位，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，应确保现场道路畅通，方便材料与设备的运输。
五、注浆施工工艺流程注浆施工工艺流程包括：钻孔、下管、注浆、封孔、养护等步骤。
施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，确保每一步施工都符合设计要求。
六、安全施工与环境保护施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，应采取有效措施减少对周边环境的影响，如设置隔音设备、控制粉尘排放等。
七、质量控制与检测注浆施工过程中应加强对注浆材料、注浆压力、注浆速度等关键参数的质量控制。
施工完成后应进行注浆效果检测，确保注浆质量满足设计要求。
八、工程验收与维护注浆施工完成后，应组织专家进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，应制定详细的维护计划，定期对注浆效果进行监测与维护，确保桥梁的长期安全使用。
以上为本桥梁帷幕注浆施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案进行操作，确保施工质量与安全。
隧道帷幕注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案1. 引言注浆技术是在地下工程中常用的一种加固和防水方法，通过注入固化材料，填充土层中的空隙，增加土体的密实性和强度，提高地下工程的稳定性和安全性。
对于隧道工程而言，注浆施工是一项重要的部分，能够提高隧道围岩的强度和稳定性，防止隧道出现渗水和塌方等问题。
本文将详细介绍隧道帷幕注浆施工方案，包括施工步骤、注浆材料和设备、施工工序和注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行隧道帷幕注浆施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定注浆的位置和范围、进行现场勘察和测量，制定施工方案和施工计划，并准备好所需的材料和设备。
2.2 现场搭设在施工现场搭设好必要的设备和设施，包括注浆设备、混凝土搅拌机、输浆泵等。
根据实际情况，确保设备的安全和稳定运行，并保证施工人员的安全。
2.3 注浆孔钻探使用合适的设备进行注浆孔的钻探，根据设计要求确定注浆孔的位置和间距。
钻探孔深度应根据隧道的围岩情况和注浆设计要求进行确定。
2.4 清洗孔洞将注浆孔进行清洗，清除孔内的泥沙和杂质，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
2.5 组织注浆施工根据实际情况和设计要求，选取合适的注浆材料进行施工。
将注浆设备和输浆管道连接好，调整注浆设备的参数，确保注浆材料能够均匀地注入孔洞中。
2.6 测量和记录对注浆孔进行测量，记录注浆材料的用量，确保注浆施工的质量和可控性。
2.7 后期处理在注浆施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的注浆材料和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 注浆材料和设备3.1 注浆材料常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫浆和环氧树脂浆等。
根据隧道的围岩情况和设计要求，选择合适的注浆材料进行注浆施工。
注浆材料应具有良好的渗透性、耐久性和固化性能，能够有效地填充孔洞和提高围岩的强度。
3.2 注浆设备注浆设备主要包括注浆机、混凝土搅拌机和输浆泵等。
注浆机可根据实际需求选择单管或双管注浆机，以及高压或低压注浆机。
帷幕注浆施工方案
帷幕注浆施工方案1. 引言帷幕注浆是一种常用的土木工程处理方式，主要用于加固土地和岩石，并提高其稳定性。
通过注入浆液，可以填补土壤和岩石中的空隙，并增加其强度和抗压能力。
本文将介绍帷幕注浆的基本原理、施工步骤和相关注意事项，以便工程师和承包商能够正确并安全地进行该工程。
2. 原理帷幕注浆利用注浆机将浆液注入地下土层或岩石中，填充空隙并形成固体胶状体。
浆液一般由水泥、砂浆和添加剂等组成，通过注浆机的高压喷射将浆液注入地下。
在注浆过程中，地下空隙会被填充，形成一条条固体的注浆帷幕，增加土壤和岩石的整体密度和强度。
帷幕注浆可用于加固地基、防水、地下沉降控制等工程。
3. 施工步骤帷幕注浆的施工步骤主要包括准备工作、注浆孔钻制、注浆作业等。
3.1 准备工作在进行帷幕注浆之前，需要对施工现场进行准备工作，包括：•调查勘测：了解地质条件、土层信息和周边环境等。
•制定方案：根据勘测结果，制定注浆方案、孔位布置和注浆参数等。
•准备设备：包括注浆机、钻机、浆液搅拌设备等。
3.2 注浆孔钻制注浆孔钻制是帷幕注浆的关键步骤，主要包括孔位布置和钻孔操作两个方面。
•孔位布置：根据设计方案确定注浆孔位并标记。
•钻孔操作：使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求控制孔径、孔深和孔距等参数。
•清理孔内泥浆：钻孔过程中会产生泥浆，需要及时清理孔内泥浆，以保持孔内的清洁。
3.3 注浆作业注浆作业是帷幕注浆的核心步骤，主要包括准备浆液、注浆操作和监测等。
•准备浆液：按照设计方案要求，将水泥、砂浆和添加剂等按比例混合制成浆液。
•注浆操作：使用注浆机将浆液注入注浆孔中，根据设计要求控制注浆压力和注浆量。
•监测：在注浆过程中，需要对注浆压力、注浆速度和孔周围地下水位等参数进行监测，以评估注浆效果。
4. 注意事项在进行帷幕注浆施工时，需要注意以下几点：•安全措施：施工人员需要佩戴符合规定的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，要确保施工现场的安全，防止事故发生。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种在岩土工程中常用的技术，用于提高土壤和岩石的力学性能，增加地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、材料选择、施工方法、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•检查设计文件：仔细研究设计文件，了解帷幕灌浆的具体要求和参数，明确施工时的各项控制指标。
•准备施工设备：选择适合的灌浆设备，例如钻机、灌浆泵等，并进行必要的维修和保养工作，确保设备的正常工作。
•指定施工人员：安排经验丰富的施工人员参与帷幕灌浆工作，并进行相应的培训，保证施工人员了解施工流程和注意事项。
•准备施工材料：根据设计要求，选购优质的灌浆材料，例如水泥、细砂等，并按要求进行储存和保管，确保材料的质量。
3. 材料选择在帷幕灌浆施工中，常用的材料包括水泥、细砂、水凝胶等。
以下是对这些材料的选择要求：•水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，其抗压强度应满足设计要求，且不得有明显凝结时间延长的现象。
•细砂：细砂应具有均匀的颗粒分布和良好的稳定性，不得含有大颗粒物和有机杂质，保证灌浆液的流动性和均匀性。
•水凝胶：水凝胶是一种具有高吸水性能的材料，能够使灌浆液形成均匀的凝胶状态，增加灌浆体的黏结强度。
4. 施工方法帷幕灌浆的施工方法可以分为以下步骤：4.1 钻孔首先，在设计要求的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，需要采取相应的措施，防止土体塌方和孔口失稳。
4.2 清洁孔眼钻孔完成后，需要清洁孔眼，去除钻孔过程中产生的碎石和泥浆，保证孔壁的清洁和光滑。
4.3 灌浆将预先配置好的灌浆液注入钻孔，注浆过程应保持稳定的注浆压力和流量。
注浆完毕后，需要等待一定时间，使灌浆体逐渐凝结和硬化。
4.4 后处理帷幕灌浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的灌浆材料和杂物。
同时，需要对帷幕灌浆体进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
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六、施工方法与技术措施6.1概述本标段帷幕灌浆自桩号G0+423.00起至G0+631.00止，轴线长度208m，向上及向下钻孔灌浆形成防渗帷幕。
向上孔深为18.5m；向下孔深为133m。
本标段工作内容包括：按规范规定、图纸及工程师要求，提供一切劳务、设备、材料，并完成灌浆孔、检查孔所必需的钻孔、套管、冲洗和压水试验，以及帷幕灌浆材料的提供、储存、拌合、注浆，等所需的各项工作。
本标段主要工作项目应包括：（1）灌浆工作场地的排水、清污、照明和施工后的场地清理；（2）动力和照明设备的连接（业主提供电源至施工场地附近）；（3）洞内通风设备及管道的提供和安装；（4）洞内穿过混凝土底板至一定深度以及地面不要求灌浆的上部岩层或覆盖层的孔口管的提供和镶铸；（5）帷幕灌浆孔、检查孔、抬动观测孔的钻孔、测斜和观测仪器的提供和安装；（6）井下电视的安装和观测；适用标准：（1）灌浆部位的施工图：（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5158-2001）（3）《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范》（GB175-85）（4）《水工混凝土外加剂技术规范》（SD108）（5）施工过程总工程师下达的指令和有关文件。
6.2灌浆试验本次实施补强灌浆的廊道高程较低，幕底高程更低，灌浆施工时可能会遇到较高的水压力和出现较大的涌水量，为保证灌浆质量，在灌浆前将进行灌浆试验，以确定合适的灌浆方法、灌浆浆液、灌浆工艺、灌浆压力和灌浆结束标准，以及遇到较高涌水压力、大涌水量和较大耗浆量时的紧急处理措施，并报工程师批准。
6.2.1首先进行浆液试验：（1）按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理工程师指定的其它试验内容；（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师；6.2.2选择地质条件有代表性的部位进行帷幕灌浆生产性试验，以验证灌浆孔的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等参数；6.2.3在生产试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理工程师；根据先导孔或一序孔压水试验结果，经工程师同意后调整灌浆参数和选择孔距的大小。
6.3灌浆材料所有灌浆材料都必须具备厂家出厂材质证明并妥善保管，以防变质和污染，变质和污染的材料不能使用。
稳定浆液必须通过有资质的试验室选择最优配方，并在施工过程中经常性地进行测试和调整。
6.3.1水钻孔、取芯、清洗、压水试验及浆液拌合的用水要新鲜、干净，水中不含有有害的油、土、有机质、酸、碱、盐及其他有害杂质，并符合拌制水工混凝土用水要求。
如对水质发生怀疑，应进行水质检测和浆液强度试验。
浆液拌和时，水温要低于40℃，高于5℃。
6.3.2水泥灌浆采用525＃硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
525＃硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥对细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5％。
灌浆用水泥必须符合GB175质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
拌和时的水泥温度应在0℃以上。
不同品种和标号的水泥应分别储存，不得混杂。
为防止水泥失效，水泥应按其运到工地的时间顺序使用。
若水泥中混有不利于灌浆的结块或外来杂质，必须将其移离现场。
对灌浆用水泥的物理力学性能应作如下试验：初、终凝时间、比重、比表面积、颗粒组成、标准稠度、强度及水泥体积的安定性等。
6.3.3砂加入水泥浆液掺合料中的砂应为质地坚硬的天然砂，不含有有机质、粘土块及杂质，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量宜小于1％，有机物含量不宜大于3％。
6.3.4膨润土和粉煤灰水泥浆中加入少量的膨润土主要作稳定剂用，膨润土的含量为水泥重量的1％～3％，要求其水溶性好，粘粒含量（﹤0.002mm）大于40％，塑性指数大于40，液限值大于100。
膨润土必须充分膨化后方可使用。
粉煤灰应符合国标GBJ-146的要求，粉煤灰因为经过精选，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8％，SO3含量宜小于3％。
6.3.5补强灌浆稳定浆液补强灌浆采用稳定浆液，稳定浆液的性能指标要满足下述要求：水灰比：0.6:1～0.8:1；比重（g/cm3）1.6～1.65；2h析水率﹤5％；马氏漏斗粘度（s）﹤40；凝聚力（N/m2）﹤4；28d结石强度＞15MPa；初凝时间（min）由试验确定稳定浆液应在开始灌浆前60天或在工程师要求的其他时间内对灌浆材料作室内试验，以确定浆液的稠度、可行的配合比、初凝及终凝时间，确定砂、膨润土及其他外加剂的最优添加量，各种外加剂的相容性及影响浆液质量的其它参数。
试验要采用灌浆中实际使用的材料。
试验结果要在灌浆开始前不少于40天提交给工程师以备检查。
灌浆拟采用的稳定性浆液配合比见表6-1。
图6-1 XY-2型地质钻机项目技术性能参数钻孔深度100～530 m（φ73，60，50，钻孔倾角0～900立轴转速正：65, 114, 180, 248, 310，538，849，1172 r/min;立轴行程600 mm立轴最大扭矩 2.76 kNm立轴最大起拔力60 kN卷扬机单绳提升力30 kN立轴通孔直径76 mm （XY-2B 96 mm）动力电动机22 kw; 柴油机19.85 kw 钻机重量950 kg表6-2 XY-2型钻机性能技术参数表6-1 稳定性浆液配合比编号水灰比W/C 膨润土（%）减水剂RC-M（%）BR 备注01 0.7 2.0 0.6 制膨润土浆时加碱2%注：膨润土和减水剂掺入量均为水泥重量的百分数，加碱为膨润土重量的百分数。
6.4主要施工机具根据总体施工方案，确定本工程帷幕灌浆的主要施工机具为：（1）地质钻机选用XY-2型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量，其外形如图6-1所示，性能参数如表6-2所示。
（2）灌浆泵选用SNS200/10型灌浆泵，如图6-2所示。
SNS200/10型灌浆泵为三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
技术参数：排量76～207 l/min，压力4～12MPa，水、灰、砂比例：0.5:1:1.5，功率18.5kW，重量730kg，外形尺寸1800×945×700（mm）。
（3）高速搅拌机图6-2 SNS200/10型高压灌浆泵选用ZJ-400型立式高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上，最大制浆能力10～15m3/h，拌合均匀。
如图6-3所示。
图6-3 ZJ-400型立式高速搅拌机图6-4 立式双层普通搅拌桶（4）立式双层桶普通搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
如图6-4所示。
（5）帷幕灌浆拟采用GSMS200灌浆自动监测系统控制灌浆全过程。
每台灌浆泵的灌浆施工全过程均应在自动记录仪的监控下完成（如图6-5所示）。
图6-5 多路灌浆监控系统装配连接图（6） YS 型系列灌浆塞及活塞式机械膨胀塞 YS 型系列液（气）压灌浆塞及活塞式机械膨胀塞，系我局自行研制的产品，前者主要优点是膨胀率高，但较易破损；后者的主要优点是不易破损，适应地层能力强，缺点是膨胀率有局限性。
主要用在先导孔灌浆、压水及检查孔压水，（见图6-6）规格有Φ56mm 、Φ66mm 、Φ76mm 和Φ91mm 四种。
主要技术指标见表6-3。
目前我局科研所已研制出内编钢丝型膨胀塞，其性能更加优越，适应性更强，且不易破损，它的最大耐压力能达25～30 MPa 。
表6-3 YS 系列灌浆塞技术指标 项目 初始胀塞压力（MPa ） 胀塞密封压力(MPa) 灌浆、压水 压力(MPa)适用孔径(mm) 适用孔深(m) 指标0.7～1.00.5～1.06.0Φ56、Φ66、Φ76、Φ9150～150（7） 孔口封闭器 孔口封闭器如图6-7。
6.5帷幕灌浆施工6.5.1钻灌设备配置帷幕灌浆的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵组成。
6.5.2施工程序灌溉洞内帷幕灌浆，先施工向下帷幕灌浆孔，待向下帷幕灌浆孔全部施工完成后再施工向上帷幕灌浆孔；向下帷幕灌浆孔先施工下游排然后施工上游排，同一排帷幕灌浆孔采用逐序加密施工，先施工先导孔，再顺图6-6 YS 型液（气）压灌浆塞孔口封闭器射浆管回浆进浆Φ50mm 钻杆图6-7 旋转孔口封闭器次施工Ⅰ序，Ⅱ序，Ⅲ序，最后施工检查孔。
帷幕灌浆工程施工程序如图6-8所示。
图6-8 帷幕灌浆施工总程序图6.5.3灌浆排数及孔距灌溉洞内向下帷幕灌浆采用两排灌浆孔，排距为1.0m；孔距为2.0m，见图6-9。
灌溉洞内向上帷幕灌浆采用单排帷幕灌浆，孔距为2.0m，见图6-10。
图6-9 钻孔平面布置图图6-10 钻孔平面布置图6.5.4钻孔孔位、孔深及孔向帷幕灌浆孔孔位与设计偏差不得大于10cm 。
向上帷幕灌浆孔深为18.5m ；向下帷幕灌浆孔深为133m 。
孔深应符合设计要求。
钻孔必须保证孔向准确。
钻机要固定平稳、牢固。
埋设孔口管要定向准确，立轴与孔口管倾角、方位要匹配，并采用较长粗径钻具，适当控制钻进压力。
灌溉洞向上帷幕灌浆孔为铅直孔，设计孔深为18.5m ，见图6-11所示。
灌溉洞向下帷幕灌浆上游排灌浆孔为铅直孔；灌溉洞向下帷幕灌浆下游排灌浆孔顶角为0.43º，孔口距上游排灌浆孔为1.0m ，终孔距上游排灌浆孔为2.0m ，见图6-12所示。
6.5.5帷幕灌浆施工针对不同地层，拟定了以下帷幕灌浆施工方案：（1） 钻孔方法帷幕灌浆钻孔采用清水冲洗、地质钻机回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
（2） 取芯先导孔、质量检查孔均按要求采取岩芯。
在完整的岩石中，采用常规的投卡料方法卡取岩芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯，统一编号，填牌装箱，进行编录、素图6-12 向下灌浆孔剖面图图6-11 向上灌浆孔剖面图描、照相保存，且岩芯采取率不小于95%。
（3）钻孔孔径孔口段孔径为Φ110mm；帷幕灌浆孔终孔孔径为Φ56mm小孔径；先导孔孔径不小于Φ75mm。
（4）帷幕灌浆段长段长一般为5m，特殊情况下可缩减或加长，但不得大于8m。
（5）钻孔测斜垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表6-4规定的数值。
对于顶角大于5°和深度大于50m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。