怎样去除压铸件的浇口
专家支招解决压铸件浇口部位粘模
专家支招解决压铸件浇口部位粘模专家支招解决压铸件浇口部位粘模发布日期：2015-01-07浏览次数：1496在压铸生产过程中，常遇到模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，铝合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清除掉，这种情况在新模具中出现较多。
本厂在刚开始生产186箱体时，也因浇口部位粘模成块的粘掉且有裂纹出现，导致产品合格率低下，影响压铸的正常生产。
导致粘模的因素很多，如合金的化学成份不合格，因为铝合金和铁有很强的亲合力，在一定的条件下极易与H13模具发生反应导致粘模；脱模剂的使用效果差；工艺参数的设置不合理；模具的内浇口设计不合理；模具的刚度或者表面粗糙度不够等，这需要在的具体的生产过程中去解决。
经过分析和总结：我们采取下列措施解决了186箱体浇口粘附和裂纹的问题。
1.对铝合金的化学成份的分析铝合金和铁有很强的亲合力，当铝合金中的铁含量低于0.7%，则铝合金容易与H13模具发生化学反应产生化合物，粘附在模具表面上，产生粘模，但铁能减小铝合金粘模的倾向，便于压铸。
随着铁含量的增加，力学性能下降，特别是冲击韧性和塑性降低，热裂倾向增大，并且还会使铝合金出现硬质点，加工性能变坏。
因此，压铸铝合金中铁的含量应控制在0.7%~1.3%。
所以我们首先应对铝合金中的化学成份进行分析，经光谱分析本产品使用的ADC12铝合金中的铁含量在0.9%左右，合金元素成份没有问题。
2.压铸工艺参数的调整工艺参数的设定对粘模的影响也是很大，如压力和速度的大小，合金的浇注温度，模具的温度等，所以要根据铸件的结构和使用要求来计算出合理的工艺参数。
（1）压力和速度的调整。
高的金属压力流会增加合金和模具的粘结，不同金属之间在高压下摩擦热使得金属之间产生的焊接，也是一种粘模现象。
金属流的压力需要通过计算并设置生产出高品质的铸件产品所需要的最小压力。
本产品在力劲DCC1600机型下生产，根据产品的要求计算出所需增压压力为24~26Mpa，避免在过高的压力下金属流粘结，减小模具的包紧力，也可避免裂纹的发生。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
压铸件常见缺陷排除基本措施
压铸件常见缺陷排除基本措施一、孔隙类1. 消除方法（1）提高模具温度，延长凝固时间，消除结晶收缩应力。
（2）降低压射速度和增压压力，使气体有足够时间排出。
（3）增大内浇口截面积，有利于气体排出。
（4）选用合适的涂料，涂敷于模具表面，防止金属与模具直接接触，降低凝固温度。
（5）调整合金成分，增大硅含量，提高合金的结晶温度。
（6）合理选择内浇口位置，使气体顺利排出。
2. 预防措施（1）了解压铸件缺陷的名称、特征、分布特点和形成原因。
（2）在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的影响。
（3）严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修。
（4）编制压铸作业指导书，规范操作，实施质量监控。
二、缩松类1. 消除方法（1）提高模具温度，促进合金液在压力作用下充型和补缩。
（2）降低压射速度和增压压力，延长补缩时间。
（3）采用高压力射流，减小浇道截面积，提高补缩效率。
（4）采用压铸件热处理工艺，实现局部补缩，消除缩松缺陷。
2. 预防措施（1）了解压铸件缺陷的特征、分布特点和形成原因。
（2）在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的影响。
（3）严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修。
（4）编制压铸作业指导书，规范操作，实施质量监控。
三、偏芯类1. 消除方法（1）调整内浇口位置和大小，改变浇注系统，使充型压力分布均匀。
（2）调整模具温度，减小零件内外温差，减弱热应力。
（3）采用定模或动模定置结构设计，确保定位精度和稳定成型。
（4）采用抽芯结构，减少抽芯受力不均的影响。
（5）在工艺上采取相应措施，如采用二级抽芯等，减小抽芯力。
2. 预防措施（1）了解压铸件缺陷的特征、分布特点和形成原因。
（2）在模具设计时要充分考虑结构形式、浇注系统、排气系统等的影响。
（3）严格控制压铸机、压铸合金和压铸模的使用和维修。
（4）编制压铸作业指导书，规范操作，实施质量监控。
四、裂纹类1. 消除方法（1）调整合金成分，提高收缩率，增强抗裂纹能力。
压铸件毛坯处理流程
压铸件毛坯处理流程
压铸件是通过压铸工艺制造的金属件，通常需要进行毛坯处理以满足其后续加工和使用的要求。
以下是压铸件毛坯处理的一般流程：
去除浇口和余料：
首先，对压铸件进行去除浇口和余料的处理。
这包括使用剪刀、锯床、切割机等工具，将浇口和余料切割或剪除，使其与压铸件表面平齐。
表面处理：
对压铸件表面进行处理，以去除氧化皮、氧化物和表面粗糙度。
常用的表面处理方法包括打磨、研磨、喷砂、化学处理等，以获得光滑、均匀的表面质量。
除毛刺和刮痕：
对压铸件表面进行检查，去除可能存在的毛刺、刮痕、气泡等缺陷。
这可以通过手工研磨、打磨或机械磨削等方法来实现，确保表面质量达到要求。
热处理：
针对特定的压铸件材料和要求，可能需要进行热处理以改善其机械性能和结构组织。
常见的热处理包括退火、淬火、时效处理等，根据具体情况进行选择。
喷涂或涂层处理：
如果需要改善压铸件的表面性能、防腐蚀性能或美观性，可以
进行喷涂或涂层处理。
这包括喷涂防锈漆、涂覆表面涂层、电镀、镀膜等工艺，以增加压铸件的耐用性和美观度。
质量检验和确认：
完成毛坯处理后，对压铸件进行质量检验。
这包括检查表面质量、尺寸精度、材料性能等方面，确保压铸件符合相关标准和要求。
包装和存储：
最后，对已经完成毛坯处理的压铸件进行包装和标识，以便于运输和存储。
在包装过程中，应注意保护压铸件表面，避免二次损伤。
以上是压铸件毛坯处理的一般流程，具体的处理方法和工艺参数可能会根据压铸件的材料、形状、用途以及客户的要求而有所不同。
压铸件后处理
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机 和摩擦压力机。
压铸件水口冲切机
铝压铸件冲边机
2、铸件的浸渗、整形和修补
（1）铸件的浸渗 压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压
入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性 （气密性、防水性），这种方法叫浸渗处 理。
一般在精加工前进行。常用的是真空加压法， 它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙 中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密 封剂等。
（2）压铸件的整形 压铸件变形后，允
许用手工或机械方式进 行校正，这个校正的工 序被称为整形。校正分 为热校正和冷校正两种。
压铸件整形机
➢ 热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具 （校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正； 也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时 用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。
项目５ 压铸件后处理
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
压铸涂料的选择与压铸件后处理
【能力目标】 1.掌握常用压铸涂料的配制方法； 2.了解常用压铸件后处理的方法以及常用设备。
【知识目标】 1、压铸涂料的作用 2、常用压住涂料的配制方法 3、压铸件后处理的方法及设备
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
➢锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通 常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。 还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。
喷涂
镀铬
➢镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表 面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压 铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化 学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
一般压铸件不宜进行淬火处理。
压铸铝喷塑起针孔要怎么处理
压铸铝喷塑起针孔要怎么处理
铸铁铸铝件因为其金属铸造本身内存在大量气孔,加热后气孔会产生气体释放出来所以涂层表面有气泡。
压铸铝表面有两个隐患：
1、表面微孔，这种微孔内的空气膨胀会造成涂层鼓气泡。
2、压铸期间加入的脱模剂，这东西常温下较稳定，但是对喷涂涂层的附着力有很大影响。
喷塑起针孔，怎么解决？
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；
⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：
①磷化后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；
⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
总，压铸铝喷塑出针孔是基材疏松,内藏气体受热外冲所致,如果内藏液体,针
孔会更严重.可以尝试喷塑前先预热.如果经过了清洗,前处理等液体处理,一定要高温烘干后喷塑。
富阳迅达喷塑厂是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
本企业通过国家环保部门批复，拥有专职员工30余人，主要喷塑产品:如通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
技术力量雄厚，大部分业务是供给大企业单位，与多家大型企业建立了长期的业务关系，受到众多用户单位的好评。
压铸铝喷塑起针孔的应对方法介绍
为了是压铸铝在质量上可以达到长久耐用，外观上可以达到美观的目的，厂家在加工的时候经常会对它们进行喷塑处理。
所谓喷塑就是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷塑，在喷塑前端加有高压静电发生器产生的高压，在其附近产生密集的电荷，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。
随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平。
但是，在实际操作的过程中也会遇到一些问题，比如会起针孔。
那么如果遇到这种问题，要怎么去处理呢？首先我们要分析一下原因：是不是工件没有彻底烘干、可能两种塑粉混在一起、附着力不够、喷粉量不够等等。
那通常的应对方法有：1、工件去油之后要烘干彻底，因为铝压铸件的气孔很多，里面的气孔有水的话，喷塑烘烤后会起孔。
或者生产这个的时候，加点锌增加流动性。
2、压铸铝喷塑出针孔是基材疏松，内藏气体受热外冲所致，如果内藏液体，针孔会更严重。
可以尝试喷塑前先预热，如果经过了清洗，前处理等液体处理，一定要高温烘干后喷塑。
3、如果前处理没有效果就打磨工件增加附着力，再不行就增加喷粉量。
4、用250度高温和加气泡粉后也一样有很多气孔，可以和粉末生产商协调一下在粉末配方里加入消泡剂，再试一下，看一下合格率有没有提高。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
压铸件去水口 书籍
压铸件去水口书籍（原创实用版）目录1.压铸件去水口的概念和重要性2.压铸件去水口的方法3.相关书籍推荐正文压铸件去水口是压铸生产中的一个重要环节。
在压铸过程中，为了使熔融金属顺利流入模具腔，需要在模具上设置进料口，这个进料口通常被称为水口。
当压铸件成型后，水口处的材料便成为压铸件的一部分，需要去除。
去水口的质量直接影响到压铸件的表面质量、尺寸精度和产品使用寿命。
压铸件去水口的方法有很多，常见的有以下几种：1.机械去水口：利用机械设备将水口从压铸件上切除，这种方法效率高，适用于大批量生产。
2.冷镦去水口：在压铸件冷却至一定温度后，利用冷镦力将水口从压铸件上拔出。
这种方法适用于较小、较薄的压铸件。
3.振动去水口：通过振动设备，使压铸件产生振动，从而将水口震落。
这种方法适用于形状复杂、去除水口困难的压铸件。
4.熔融去水口：在压铸件仍处于高温状态下，利用熔融的金属将水口填充，从而实现去水口。
这种方法适用于大型压铸件。
针对压铸件去水口的技术问题，市面上有很多专业书籍提供解决方案。
以下是一些相关书籍推荐：1.《压铸技术与工程》：本书详细介绍了压铸生产的各个环节，包括压铸件去水口的原理和方法。
2.《压铸模具设计与制造》：本书从模具设计的角度阐述了如何合理设置水口，以及去水口的技巧。
3.《压铸件缺陷分析与防治》：本书从生产实际出发，分析了压铸件去水口过程中可能出现的缺陷，并提供了相应的防治措施。
4.《金属压铸工艺与设备》：本书详细介绍了压铸生产的设备和技术，包括压铸件去水口的设备和方法。
总之，压铸件去水口是压铸生产中至关重要的环节。
通过学习和实践相关的技术和方法，可以提高压铸件的质量和生产效率。
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3、压住涂料的分类
脱模剂 涂料 润滑剂
脱模剂
润滑剂
4、常用压铸涂料
5、压铸涂料的使用
使用涂料时应特别注意用量，不论是涂 刷还是喷涂，要避免厚薄不均或者太厚； 当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。用 毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀；
喷涂或涂刷后，应待涂料中的稀释剂挥发后才
能合模浇注； 喷涂涂料后，应特别注意压铸模排气道的清理、 避免因被涂料堵塞而起不到排气作用。对于转折、 凹角部位应避免涂料沉积，以免造成压铸件的轮 廓不清晰。
2、对压铸涂料的要求
在高温状态下具有良好的润滑性； 挥发点低，在100~150℃，稀释剂能很快挥发； 涂敷性好；
对压铸模和压铸件无腐蚀作用；
性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变 稠，存放期长；
高温时不分解出有害气体，并不会在压铸模型 腔表面产生积垢；
配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响产品的 质量吗？ 答案：会影响。 原因：产品不利于脱模，表面易于被擦伤；同 时会加速模具的表面磨损，影响模具的寿命， 进而影响产品的表面质量。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
答案：小批量生产时可以手工去除；大批量生 产用专用冲床或液压机去除。
（二）压铸件的后处理
压铸件的清理 压铸件的浸渗、整形和修补 压铸件的热处理和表面处理
1、压铸件的清理
压铸件的清理包括取出浇口、排气槽、溢
流槽、飞边及毛刺等，有时还需要修整经 上述工序后留下的痕迹。
压铸机的生产效率很高，因此，在大量生
产时实现铸件清理工作机械化和自动化是 非常重要的。
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机 和摩擦压力机。
项目５ 压铸涂料的选择及压铸件后处理
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
压铸涂料的选择与压铸件后处理
【能力目标】 1.掌握常用压铸涂料的配制方法； 2.了解常用压铸件后处理的方法以及常用设备。
【知识目标】 1、压铸涂料的作用 2、常用压住涂料的配制方法 3、压铸件后处理的方法及设备
一、项目引入
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响压 铸件的质量吗？
压铸件退火、时效、负温时效规范
压铸件热处理用设备
铝合金时效处理设备
压铸件时效处理
(2)、压铸件的表面处理 压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐 蚀性和增加美观度。
铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，又多在
铸态下使用，一般不需要表面处理。但有时为了增厚氧 化膜，也进行表面处理。用电化学阳极处理法形成表面 氧化膜可进一步提高铝合金压铸件的耐蚀性。也可涂漆、 上珐琅、镀纯铝以增加美观度。
锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通 常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。 还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。
喷涂
镀铬
镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表
面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压 铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化 学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。
三、项目实施
（2）压铸件的整形 压铸件变形后，允 许用手工或机械方式进 行校正，这个校正的工 序被称为整形。校正分 为热校正和冷校正两种。
压铸件整形机
热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具 （校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正； 也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时 用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
二、相关知识
（一）压铸涂料的选择
压铸过程中对模具型腔、型芯表面、滑块、 推出元件、压铸机的冲头和压室等所喷涂的润滑 材料和稀释剂的混合物，通称为压铸涂料。
1、压铸涂料的作用
为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层，
避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善模具 的工作条件； 降低模具热导率，保持金属液的流动性，提高 金属的成型性； 高温时保持良好的润滑性能，减少压铸件与模 具成型部分尤其是型芯之间的摩擦，便于推出， 延长模具寿命，提高压铸件的表面质量； 预防粘模（对铝、锌合金而言）。
冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上述方
法相同的手工或机械的校正，其效果比热校正差， 但操作方便。
（3）压铸件的修补
如果压铸困难或加工周期很长的大型复杂 压铸件以及带有贵重材料嵌件的压铸件有缺陷， 对缺陷部位可进行修补。常用修补方法有焊补法 和嵌补法。
焊补法是用与铸件材料相同或熔点略低而性质 相似的材料做成焊条进行焊补。焊补后的压铸件 应进行退火或时效处理，以消除内应力。
焊补法
焊补法
嵌补法是将铸件缺陷部位加工成销钉孔 嵌以与铸件材料相同的销钉，然后用机械 加工或钳工修整至铸件所要求的形状和尺 寸。ຫໍສະໝຸດ 3、压铸件的热处理和表面处理
（1）压铸件的热处理 压铸件的后处理主要指时效退火和负 温时效处理，目的是消除内应力，稳定压 铸件的尺寸，提高其力学性能，适应在负 温条件下工作等。 一般压铸件不宜进行淬火处理。
压铸件水口冲切机
铝压铸件冲边机
2、铸件的浸渗、整形和修补
（1）铸件的浸渗
压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压
入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性
（气密性、防水性），这种方法叫浸渗处
理。
一般在精加工前进行。常用的是真空加压法， 它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙 中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密 封剂等。