氨气回收治理方案0627
养殖场氨气解决方案
养殖场氨气解决方案氨气是养殖场中常见的有害气体之一，对人畜健康造成严重危害。
为了解决养殖场氨气问题，我们提出了一套综合性的氨气解决方案，旨在改善养殖环境、提高养殖效益和保护养殖从业人员的健康。
1. 环境改善措施1.1 粪污处理：建议采用科学的粪污处理方法，如厌氧发酵和生物堆肥等，有效降低粪污中氨气的含量。
1.2 通风系统：合理设计和配置通风系统，保持养殖舍内外空气流通，减少氨气积聚和浓度升高。
1.3 水质管理：养殖场水质管理要科学规范，避免水体富含氨气，减少氨气的挥发。
2. 饲养管理措施2.1 饲料配方：合理调整饲料配方，控制蛋白质含量，减少粪便中氨气的产生。
2.2 饲养密度：合理控制饲养密度，避免过度密集饲养导致氨气浓度升高。
2.3 清洁消毒：定期清洁和消毒养殖设施，减少氨气的滋生和扩散。
3. 技术设备应用3.1 氨气检测仪器：使用专业的氨气检测仪器，定期监测养殖场中氨气的浓度，及时发现和解决问题。
3.2 氨气过滤器：安装氨气过滤器，对养殖场排放的氨气进行过滤处理，减少氨气对周边环境的污染。
3.3 生物除臭装置：采用生物除臭装置，通过微生物降解氨气，有效减少氨气的产生和释放。
4. 员工培训和防护4.1 培训教育：加强养殖从业人员的培训和教育，提高其对氨气危害的认识和防护意识。
4.2 防护设备：提供必要的防护设备，如防毒面具、防护服等，确保养殖从业人员的个人安全。
5. 监测和评估5.1 定期监测：建立氨气监测系统，定期监测养殖场中氨气的浓度，及时了解氨气排放情况。
5.2 评估改进：根据监测结果进行评估和改进，优化解决方案，确保持续改善养殖场氨气问题。
以上是针对养殖场氨气问题提出的解决方案，通过环境改善、饲养管理、技术设备应用、员工培训和防护以及监测和评估等多方面的措施，可以有效降低养殖场中氨气的浓度，改善养殖环境，保护人畜健康。
我们建议养殖场根据自身情况，结合该方案进行综合应用，以取得最佳的效果。
养殖场氨排放管控实施方案
养殖场氨排放管控实施方案一、背景介绍随着我国畜禽养殖业的快速发展，养殖场氨排放问题日益突出。
氨是一种对环境和人体健康都具有潜在危害的气体，在空气中长时间积聚会对大气环境造成污染，对周边居民的健康也会造成影响。
因此，制定养殖场氨排放管控实施方案，对于减少氨排放、改善环境质量具有重要意义。
二、目标和原则1. 目标：降低养殖场氨排放量，提高养殖业的环境友好型。
2. 原则：科学合理、依法依规、全面覆盖、持续改进。
三、管控措施1. 合理规划养殖场布局，采取分散式养殖，减少单体规模，降低氨排放浓度。
2. 加强养殖粪污处理，推广生物发酵技术和高效沼气池，减少粪便中氨的释放。
3. 推广清洁能源，采用沼气、生物质颗粒燃料等替代传统燃煤方式，减少氨的燃烧排放。
4. 加强养殖废水处理，采用生物滤池、湿地处理等技术，减少氨的溶解排放。
5. 完善养殖废弃物处理，推广废弃物资源化利用，减少氨的挥发排放。
6. 提高养殖管理水平，加强饲料管理、通风设施优化等措施，减少氨的产生和排放。
四、实施方案1. 加强政策法规支持，出台氨排放标准和相应的奖惩措施，引导养殖场主动采取管控措施。
2. 加大技术研发和推广力度，支持养殖场引进先进的氨排放治理技术设备，提高氨排放的治理效率。
3. 强化监督检查，建立健全氨排放监测和信息公开制度，对不达标的养殖场实施限产停产等处罚措施。
4. 加强宣传教育，引导养殖场主和从业人员提高环保意识，积极参与氨排放管控工作。
五、效果评估1. 建立氨排放监测网络，定期对养殖场氨排放进行监测和评估。
2. 制定氨排放减排目标，定期公布养殖场氨排放情况，对达标和超标的养殖场进行评比和奖惩。
3. 定期开展氨排放管控效果评估，根据评估结果及时调整和完善管控措施。
六、总结养殖场氨排放管控是一项系统工程，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
通过科学合理的管控措施和实施方案，可以有效减少养殖场氨排放，改善环境质量，实现养殖业的可持续发展。
氨气治理实施方案
氨气治理实施方案
一、背景介绍
氨气是一种常见的工业气体，广泛应用于化肥生产、制冷技术、医药工业等领域。
然而，氨气在生产和使用过程中可能会对环境和人体健康造成危害，因此需要采取有效的治理措施。
二、治理目标
1. 减少氨气排放量，降低对环境的污染；
2. 提高氨气处理效率，保障生产安全；
3. 保护员工和周围居民的健康。
三、治理措施
1. 技术升级：采用先进的氨气治理设备，如氨气吸附剂、氨气催化氧化剂等，提高氨气处理效率，减少排放量。
2. 定期维护：对氨气治理设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止泄漏和故障。
3. 健康监测：对生产场所和周边环境中的氨气浓度进行定期监测，及时发现问题并采取措施。
4. 培训教育：对从业人员进行氨气治理知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5. 应急预案：建立健全的氨气泄漏应急预案，明确责任分工，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、实施效果
经过以上治理措施的实施，可以有效减少氨气排放量，改善环境质量，保障生产安全，保护员工和周围居民的健康。
同时，还可以提升企业形象，降低环保风险，提高市场竞争力。
五、结语
氨气治理是企业社会责任的重要组成部分，也是环保工作的重要内容。
只有加强氨气治理，才能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
希望各相关企业能够重视氨气治理工作，切实履行环保责任，共同促进清洁生产，共建美丽家园。
氨气废气处理方案
氨气废气处理方案一、背景介绍氨气废气是一种常见的工业废气，主要来自于化肥生产、冶金工业以及某些化学工艺等行业。
氨气具有强烈的刺激性气味和对人体健康的危害，因此需要进行有效的处理，以保护环境和人体健康。
本文将介绍一种常用的氨气废气处理方案，旨在降低氨气排放浓度，达到环保要求。
二、氨气废气处理方案1. 方案一：吸收剂吸收法吸收剂吸收法是一种常用的氨气废气处理方法。
该方法通过将废气与吸收剂接触，使氨气溶解于吸收剂中，从而达到去除氨气的目的。
具体操作步骤如下：1.设计并建造一个吸收剂吸收塔，塔内应设置适当的填料，以增加吸收的表面积。
2.将氨气废气引入吸收塔的底部，并与从塔顶喷洒下来的吸收剂充分接触。
3.在吸收过程中，氨气会溶解在吸收剂中，而其他废气成分则通过顶部的排气口排出。
4.吸收剂中溶解的氨气可以进一步处理或回收利用。
吸收剂吸收法的优点是操作简单、成本较低，适用于废气浓度较低的情况。
但在处理高浓度氨气废气时效果较差，需要经过多次吸收剂循环才能达到较高的去除率。
2. 方案二：催化氧化法催化氧化法是另一种常用的氨气废气处理方法。
该方法通过在废气中引入催化剂，利用催化剂促进氨气与氧气的反应，将氨气氧化为无害的氮气和水。
具体操作步骤如下：1.设计并建造一个催化氧化反应器，反应器中应填充适当的催化剂，以增加反应的速率。
2.将氨气废气引入催化氧化反应器，并与从反应器底部喷入的氧气充分混合。
3.在催化剂的作用下，氨气会与氧气进行氧化反应，生成氮气和水。
4.处理后的废气可经过后续净化处理，以达到排放标准。
催化氧化法的优点是适用于处理高浓度氨气废气，能够达到较高的去除率。
但建造与维护成本较高，需要定期更换催化剂。
三、方案选择与优化选择适合的废气处理方案需要综合考虑废气浓度、处理效率、成本等因素。
对于废气浓度较低的情况，吸收剂吸收法是一种简单经济的选择；而对于废气浓度较高的情况，催化氧化法更为适用。
根据具体情况，也可以将两种方法进行组合使用，进一步提高废气处理效率。
化工氨气废气处理技术方案
化工氨气废气处理技术方案氨气是一种具有毒性和刺激性的气体，广泛应用于化工、制药、农业等行业。
然而，氨气的大量排放会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对氨气废气的处理成为一个重要的问题。
1.氨气废气收集：首先，需要收集氨气废气，防止其直接释放到大气中。
常用的氨气收集手段包括吸附、吸取和脱附等方法。
吸附方法通常使用活性炭等材料来吸附氨气，吸取方法则是通过溶液或液体吸收剂来将氨气转化为溶液中的氨化物。
脱附方法则是将吸取的氨气转化为氨气再次释放出来。
2.氨气废气净化：收集到的氨气废气往往含有大量的杂质和有毒物质。
净化处理是为了去除这些杂质和有毒物质，使氨气达到排放标准。
常见的氨气废气净化方法包括催化氧化、吸收、生物处理等。
催化氧化是一种通过催化剂将氨气转化为氮气和水的方法，吸收则是使用溶液或液体吸收剂将氨气转化为溶液中的氨化物并进行反应。
生物处理则是通过微生物的作用将氨气转化为无害物质。
3.氨气废气的利用：氨气虽然是废气，但是可以通过合适的技术手段回收利用。
一种常见的利用方式是将氨气转化为液体肥料的形式，用于农业生产中。
另外，氨气还可以用于制取化肥和合成其他化学品。
4.氨气废气的监测和控制：为了保障环境和人体健康，对氨气废气进行监测和控制是必要的。
监测可以使用传感器和仪器设备进行，通过实时监测氨气浓度等参数，及时发现问题并采取相应的措施。
控制方面可以通过调节工艺参数和采用合适的处理方法等手段来减少氨气的排放。
综上所述，对化工氨气废气的处理需要采用收集、净化、利用等多种技术手段来达到有效去除废气的目的。
同时，还需要加强对氨气废气的监测和控制，以确保环境和人体健康的安全。
液氨回收方案
-净化处理：采用先进的物理与化学方法，对含氨废气进行净化，达到排放标准。
-冷凝回收：利用冷凝技术，将净化后的氨气转化为液态氨，实现资源化。
-自动控制：建立自动监控系统，对回收过程进行实时监控与调节。
2.设备选型与配置
-集气设备：选用耐腐蚀、高效率的集气设备，确保废气收集效果。
（3）对运行数据进行实时监控，及时调整工艺参数，提高回收效率；
（4）加强人员培训，提高操作水平和安全意识；
（5）建立健全应急预案，应对突发事件。
四、方案实施与验收
1.完成液氨回收系统设计，报相关部门审批；
2.严格按照设计方案进行设备采购、安装和调试；
3.对液氨回收系统进行试运行，确保设备运行稳定，排放达标；
液氨回收方案
第1篇
液氨回收方案
一、项目背景
液氨作为一பைடு நூலகம்重要的化工原料，广泛应用于化肥、制冷、医药等领域。在生产过程中，液氨的使用会产生大量含氨废气，若不进行处理，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，降低企业生产成本，提高资源利用率，本项目将针对液氨使用企业，制定一套合法合规的液氨回收方案。
二、方案目标
-输送管道：选用高强度、耐氨腐蚀的管道材料，保证输送安全。
-净化设备：根据氨气成分和排放要求，选择合适的净化设备，如吸收塔、吸附塔等。
-冷凝设备：选用高效冷凝器，提高液氨回收效率。
-控制系统：配置先进的自动化控制设备，实现系统的智能化管理。
3.工艺流程
-废气收集：通过集气设施收集液氨生产过程中产生的含氨废气。
1.降低企业生产过程中的液氨消耗，提高资源利用率；
2.减少含氨废气排放，减轻环境污染；
含氨尾气综合回收治理
１ ４ 无 组织排 放气 ．
在设备 、 管道泄漏 时 ， 有部分 物料 外泄 Ｂ 尾气风机
图 １ 工艺 流 程 简 图
会有部分残 留气体 ， 此部分气体若 不回收也会造 成环境 污染 ， 同
时可 能 对 员 工 造 成 伤 害 。
１ ２ 异常情 况泄 压 ．
装置 内各 主要设备 、 道均设 有 安全 阀 ， 管 在系统 异 常 、 力 压 超标 时会 自动起跳 ， 成物料液 氨排泄 ， 造 由于系统操 作压力 限制 以及产 品品质需要 ， 此部分液氨需要单独 回收处理 。
１ ３ 充填尾气 ．
在高纯氨产品充填 过程 中会有部 分残 液排 除 ， 需要 进行单
２ １ 年 ３ 卷第 ｌ 期 ０１ ９ ３
广州化工
・３ ・ １ ３
含 氨 尾 气 综 合 回收 治 理
张广第 ，李
（ 江晋 巨化 工有 限公 司 ，浙 江 浙
叶
衢 州 ３４０ ） ２０４
摘 要 ： 随着环保要求的不断提高， 如何回收化ｌ生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体， 丁 已经成为众多化工生产企业的
ＺＨＡＮＧ ａ ｇ —ｄ ，Ｌ ｅ Ｇｕ ｎ ｉ ＩＹ
（ ｈｊ ｎ ｉ ｕＣ ｅ ｉ ｌ ｏ ，Ｌｄ ， ｈｊ ｎ ｕｈ ｕ３ ４ ０ Ｃ ｉａ Ｚ ｅｉ ｇＪ ｊ ｈ ｍ ｃ ． ｔ． Ｚ ｅ ａ ｇＱ ｚｏ ２ ０ ４， ｈｎ ） ａ ｎ ａＣ ｉ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｗ ｉ ｈ ｏ ｔｎ ｏ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｎｖｒ ｎ ｎ ａ ｏ ｔｃｉ ｎ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ｏ ｔ ｅ ｙ ｌ ｈ ｘ ａ ｓ ａ ｔ ｔ ｅｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｅ ｉｏ ｍｅ ｔｌｐｒ ｅ ｔｏ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ，ｈ ｗ ｏｒ ｃ ｃ ｅｔ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔｇ ｓ ｈ
氨气废气处理方案
氨气废气处理方案一、引言氨气废气是指包含着大量氨气的废弃气体，主要来自于工业生产过程中的氨气排放。
氨气具有刺激性气味，对人体健康和环境造成威胁。
因此，针对氨气废气的处理方案具有重要的意义。
本文将介绍一种针对氨气废气的处理方案，其主要包括废气收集系统、废气处理装置和废气排放控制系统。
二、废气收集系统废气收集系统是指将氨气废气有效地收集起来，防止其泄漏至大气中。
废气收集系统主要包括以下几个方面的内容：1. 排放源点管理：通过合理设置氨气排放口，采用密封装置，防止废气泄漏。
2. 废气收集管道：采用合适的材料和密封措施，建立废气收集管道网络，将废气集中输送至处理装置。
3. 废气收集设备：包括废气收集罩、废气收集风机等设备，确保废气能够被有效收集。
三、废气处理装置废气处理装置是指将收集到的氨气废气进行处理，以达到环保排放标准的设备。
常见的氨气废气处理装置包括：1. 吸收剂处理系统：采用特定的吸收剂接触废气，将氨气吸附或溶解于吸收剂中，从而达到去除氨气的效果。
2. 活性炭吸附系统：使用活性炭作为吸附材料，通过吸附作用将废气中的氨气捕集，达到净化废气的目的。
3. 催化剂处理系统：利用特定的催化剂，对废气进行催化氧化反应，将氨气转化为无害物质，如氮气和水蒸气。
四、废气排放控制系统废气排放控制系统是指对处理后的废气进行排放管理，确保废气排放符合相关环保法规。
废气排放控制系统应包括以下内容：1. 排放标准：根据国家相关法规和标准，确定氨气废气排放的限制值，并进行监测和检测。
2. 排放管道：采用合适的排放管道，确保废气能够安全、有效地排放至大气。
3. 排放监测：安装废气排放监测设备，对排放氨气废气进行实时监测和记录，以便及时发现和处理异常情况。
五、总结氨气废气处理方案旨在有效地处理氨气废气，减少对环境和人体健康的影响。
通过合理设计废气收集系统、废气处理装置和废气排放控制系统，可以实现氨气废气的有效处理和环保排放。
为确保氨气废气的处理效果，应定期进行废气处理设备的维护和检修，并持续改进废气处理技术，以提高处理效率和降低处理成本。
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杉杉能源（宁夏）有限公司氨气回收及治理工程设计方案建设单位：杉杉能源（宁夏）有限公司设计单位：湖南盛利来净化工程有限公司施工单位：湘潭盛利来通风设备有限公司2016年06月目录第一章氨气治理及回收工程工程 (2)一、项目概况： (2)二、设计氨气回收及处理质量： (3)三、工艺选择和工艺流程： (3)四、主要设计技术参数及设备结构： (5)五、单元操作说明： (12)六、电气及自动控制: (12)七、运行费估算: (14)八、运行事故应急措施: (14)(一)、材料设备： (15)第二章售后服务体系 (17)第一章氨气回收及治理一、项目概况：杉杉能源（宁夏）有限公司，在生产的过程中有如下几个工序点需要对溢散出的氨气进行回收并最终能达标排放。
1、反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
2、离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
3、物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
为了满足车间的职业卫生要求，并且能使抽引出室外的氨气能得到有效的回收，并最终能达到环保要求，达标排放。
杉杉能源（宁夏）有限公司特委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
说明如下：二、设计依据：2.4 《环保设备设计手册》周兴求版；2.5 《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）2.6 甲方公司提供的有关资料；三、设计原则：3.1 充分考虑处理过程中二次污染的防治；3.2 采用能耗低、运行费用低、操作管理方便的处理工艺；3.3 尽可能采用新技术、新工艺、新材料和新设备；3.4 对系统的有关因素：如各构筑物的布置，结构设计，配套设备的稳定性、可靠性，工程的经济性进行可行性分析；四、设计氨气回收及治理参数确定：4.1系统风量的确定：4.1.1反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
压滤机8台，自然溢散。
浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。
法兰顶盖处按照微正压的设计要求，取0.5m/s的铺集速度即可，则顶盖法兰处的风量约为60m3/h压滤机处氨水的浓度暂定为5%，环境温度为25度，查表得氨水中氨气溢出速度约为0.0012%每小时。
则压滤机上方的饱和空气中溢出的氨气质量分数为0.05×0.00012=0.0000006，则1g的氨水1小时可以溢出的氨气的质量为：0.0000006g，氨气的密度为0.771g/l，换算出氨气的体积为7.78×10-7按照压滤机正常1小时的压滤量20m3来计算，则压滤机处自然溢散出的氨气体积为20×0.05×7.78×10-7×106=0.775m3/h，根据氨气的饱和蒸汽分压来计算，0.775/0.001=770.5m3/h则反应区域的风量约为：2460+6160=8620 m3/h4.1.2离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。
串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。
离心干燥区域的设计风量计算与反应区相同，则总风量约为：1320 m3/h 4.1.3物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。
物料回收区域的设计风量计算与反应区相同，污水罐的风量翻倍，则总风量约为：6400 m3/h则整体系统的风量为：8620+1320+6400=16340 m3/h，为了系统能有一定的缓冲余地，总设计风量提升至18000 m3/h4.2氨气治理的质量：2、除上述标准外，尾气在车间空气中的浓度应参考执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），其中氨气浓度＜0.1mg/m3（一次）。
五、工艺选择和工艺流程：5.1、氨气吸收的原理：5.1.1物理性质相对分子质量 17.031，氨气在标准状况下的密度为0.771g/L ，氨气极易溶于水，溶解度1：700，有刺激性气味，无色。
5.1.2化学性质a、跟水反应氨溶于水时，氨分子跟水分子通过*氢键结合成一水合氨(NH3+H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。
氨在水中的反应可表示为：一水合氨不稳定受热分解生成氨和水，氨水中存在三分子、三离子、三平衡，分子：NH3、NH3?H2O、H2O；离子：NH4+、OH-、H+；三平衡：NH3+H2O NH3?H2O NH4++OH-H2O H++OH-，氨水化学实验中三应用：①用蘸有浓氨水的玻璃棒检验HCl等气体的存在；②实验室用它与铝盐溶液反应制氢氧化铝；③配制银氨溶液检验有机物分子中醛基的存在。
B、跟酸反应2NH3+H2SO4===(NH4)2SO43NH3+H3PO4===(NH4)3PO4NH3+CO2+H2O===NH4HCO3（反应实质是氨分子中氮原子的孤对电子跟溶液里具有空轨道的氢离子通过配位键而结合成离子晶体。
若在水溶液中反应，离子方程式为：8NH3+3Cl2===N2+6NH4Cl(黄绿色褪去，产生白烟)反应实质：2NH3+3Cl2===N2+6HCl，NH3+HCl===NH4Cl总反应式：8NH3+3Cl2===N2+6NH4Cl根据我公司长期对氨气吸收设备的改进，得出了氨气吸收三要素，1、吸收时间-吸收液反复对气体的吸收循环的时间。
2、吸收液温度-氨气碰到水在被水吸收的过程中会产生大量的温度，如果不加以冷却，那么气体本身的温度再加上吸收时产生的温度，导致塔内温度急剧上升，阻止了氨气溶于水的过程，吸收液很快就饱和了，如果把吸收液用冷却水降温，那么吸收过程又重新恢复，吸收液的温度越低吸收效果越好（在0上的温度）。
3、气体压力-气体压力越高，吸收的效果更好，可以缩短吸收时间，提高氨水浓度，从而降低设备的运行成本。
5.2、处理流程确定：目前，对氨气的净化方法主要有化学酸洗法、冷却水洗法和高温分解法。
化学吸收法是一种被广泛应用于废气控制，技术成熟，运行稳定，处理效果好的工艺方法。
该方法可对多种恶臭气体成分进行多级连续处理，如二级、三级与四级吸收系统，它的适应性广泛。
该工艺适用于处理大气量，高浓度的恶臭气体。
它的特点是最大限度增加气液相接触，增进气液相传质速率，达到高效处理的目的。
在化学洗涤吸收工艺中，可根据气体浓度和成分的变化，改变药剂的浓度和投加量，降低运行费用，提高处理效率。
低温水洗主要是采用低温冷却喷淋，多级循环水洗后氨气回收成氨水再利用。
该法操作简单，运行费用适中，效果好。
高温分解法就是把气体引入煅烧炉中，温度加到700摄氏度以上，使氨气分解成一氧化氮、一氧化碳及水蒸气，从而达到对生产废气较为满意的综合降解效果。
但其一次性投资大，运行费用高，结构复杂，检修不便等缺点。
综合比较以上各种净化工艺，同时根据我公司以往的工程实践和参考国内的类似工程项目，决定采用低温水洗法处理工艺和酸洗工艺进行综合治理。
其吸收工艺工作原理如下：氨气通过风机的抽引送入高效低温水洗塔。
氨气吸收塔主要利用流体力学的相关原理，气体跟吸收液在管道内混合，当吸收液跟气体混合后通过管道，这时气液两相跟管壁接触面大，接触表面液体不断得到冷却，气液激烈碰撞以使气液充分混合后，随着液体的重力作用落入循环水箱中形成氨水。
由于吸收塔的进气管大出气管小，所以塔内产生微正压，从而达到高效吸收的目的。
为了防止氨水挥发，在末端设一个酸洗塔，吸收挥发的氨气，从而达到环保要求。
5.3、工艺流程图：氨气 酸洗塔 排风管 填料洗涤器 高空排放回收贮罐 H2SO4加药系统酸洗循环池 填料洗涤器 回收贮罐 冷却系统4、工艺流程说明：1#填料喷淋反应器：塔中含有填料层，主要是增加气液的接触面积，根据双膜传质理论，接触面积越大，接触时间越长，传质作用越大，吸收NH3的能力越大，洗涤下来的氨水随着下水管流至回收贮罐中。
溶质在界面上两相的的组成存在平衡关系，即所需的传质推动力为零或气、液两相达到平衡。
3、在两个停滞膜以外的气、液两相主体中，由于流体充分湍动，不存在浓度梯度，物质组成均匀。
溶质在每一相中的传质阻力都集中在虚拟的停滞膜内。
废气源中NH3的含量约为5%（理论值），混合气体的密度约为0.90g/l,则18000m3的废气总质量为18000*0.90*1000=1.62*107克，则氨气的质量为810000g，根据双膜理论查表可得氨气在水中的理论溶解传质速度约为700L/S·L换算成质量约为630g/S·L，实际值受压力，温度等影响约为100 g/S·L；设计1#塔的负荷为总吸收量的一半，吸收液的总体积为5吨，设计吸收液的氨的质量分数为20%即可重复再利用，则5吨的吸收液最多可以吸收的氨气总质量为1000000g，设计水洗接触时间为3秒，喷淋汽水比为3:1则3秒的时间内总共产生的氨气的质量为810000÷3600×3=670.5g，3秒内总共的循环水量为18000÷3600×3×3=45L，按照传质速率，45L水，总吸收量为45×100=4500g，此值为理论值，因为氨水在吸附的过程中还会溢散出来，因此水洗时间3秒是比较接近实际吸附情况的。
2#填料喷淋反应器：与1#填料反应器相同，共同起到吸附的作用。
3#硫酸固氨喷淋反应器：含有氨的尾气经过反复冷却水洗后，氨气溶入水中变成氨水，挥发的氨气用硫酸洗涤，新鲜的尾气从酸洗塔塔顶部的排气管排出，排放的尾气能达到国家所规定的排放标准。
反应式为：H2SO4 + NH3 = NH4HSO4 （氨气与硫酸摩尔比≤1：1时）H2SO4 +2 NH3 = （NH4）2SO4 （氨气与硫酸摩尔比≥2：1时）2H2SO4 +3 NH3 = （NH4）2SO4 +NH4HSO4（氨气与硫酸摩尔比1：1与2：1之间时）此阶段主要是起到对剩余溢出的氨气进行固定，以达到尾气的达标排放。
循环水泵：根据喷淋汽水比3:1选用4KW的喷淋泵引风机：采用高压离心风机进行抽引。
循环水冷却系统（可参照当地环境温度，选用）：主要是对喷淋水进行冷却，因为氨气的吸附过程时放热反应，温度越高，吸附效率越低，因此需要对循环水进行冷却，以达到提高吸附效率的作用，冷却系统主要为冻水机。
冻水机又称冷冻机，冷水机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收水的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部分热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，水才得以连续不断的制冷；四、主要设计技术参数及设备结构：1、设计废气处理量：设计废气量为Q max=18000m3/h2、1#填料喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD80-21-4KW化工PP泵水量：56m水泵数量：1台循环水管：DN80PPR管材吸附罐：5吨PP材质3、2#填料喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s 规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP填料：φ50mm鲍尔环2层每层300mm护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD80-21-4KW化工PP泵水量：56m水泵数量：1台循环水管：DN80PPR管材吸附罐：5吨PP材质4、3#硫酸固氨喷淋反应器：空塔流速：根据水洗时间3秒，确定空塔流速为1.67m/s 规格：φ1950×H5000mm材质：δ12.00mm进口PP脱水层：φ50mm鲍尔环1层每层300mm护塔支架：10#槽钢支架循环水泵：GD65-19-2.2KW化工PP泵水量：32m水泵数量：1台循环水管：DN65PPR管材循环水池：2吨PP材质溶药系统：200L药剂桶含曝气搅拌系统，pH自控加药系统5、冻水机：规格：10吨/小时功率：15KW材质：δ2.5mmSUS304防腐6、风机：规格：4-72-6CPP风机功率：22KW风量：19052m3/h风压：3750Pa五、单元操作说明：1、吸风罩设置有调节功能，能根据生产量进行调节风量2、离心风机定期停机检查，出现问题请及时交由专业单位作妥善处理；3、要定期在停产时间（假日）对处理设施进行维护。