合格供应商评价与控制程序
合格供方评定控制规定范文
合格供方评定控制规定范文一、总则（一）为了确保企业采购的产品或服务具有优质、高效、稳定的供应来源，提高企业的供应链管理水平和能力，我公司制定了《合格供方评定控制规定》。
本规定适用于我公司对供应商进行评定和控制的各个环节。
（二）合格供方评定控制旨在通过客观公正的评定方法，筛选出能够满足我公司采购需求的优质供应商，并与其建立长期稳定的合作关系，实现供应链的风险控制和效率提升。
（三）我公司合格供方评定控制的基本原则是公平、公正、公开、透明，并建立有效的管理体系和评价体系，确保评定结果的准确性和可靠性。
（四）本规定所称的“合格供方”，是指经我公司评定合格的供应商，具备良好的质量管理、供应能力和服务意识，可以满足我公司采购需求的供应商。
（五）我公司将对合格供方进行定期复评，并根据评定结果及时进行分类管理，分别制定相应的管理手段和措施，以保证合格供方的绩效稳定和提升。
（六）我公司将根据实际情况，逐步完善和优化合格供方评定控制的工作流程和评价指标，并不断提升评价标准和要求，以适应企业发展和供应链管理的需要。
二、评定标准（一）供方的资质条件：包括企业法人资格、注册资金、管理人员和技术人员的素质要求等。
（二）供方的质量管理能力：包括供方的质量计划、质量控制体系、质量管理人员和技术人员的素质要求等。
（三）供方的供应能力：包括供方的采购能力、生产能力、仓储能力、物流能力等。
（四）供方的服务能力：包括供方的售前服务、售后服务、投诉处理能力等。
（五）供方的信誉度和口碑：包括供方的信用等级、行业声誉、社会口碑等。
三、评定程序（一）供方申请评定：供方应填写《供方评定申请表》，并提供相关资质证明文件和业绩材料。
（二）评定委员会成立：我公司成立供方评定委员会，由相关部门负责人和评价专家组成。
（三）评定材料审核：评定委员会对供方的评定申请材料进行审核，必要时可以要求供方提供补充材料。
（四）评定现场考察：评定委员会根据实际需要，组织对供方进行现场考察，了解其生产设备、技术能力、质量管理体系等情况。
合格供方评定控制规定范文(4篇)
合格供方评定控制规定范文第一章总则第一条目的和范围为确保供应商的质量和可靠性，促进供应商与我们的合作稳定和可持续发展，制定本规定。
第二条评定原则供方评定按照公平、公正、公开的原则进行，评定依据为供方的质量、交付准时、价格合理、服务维护等方面的能力和绩效。
第二章评定管理第三条供方申请供方应按照公司规定的程序进行申请，提交评价所需的资料和证明材料，并在设定的时间内完成申请。
第四条材料审核公司根据申请的材料和证明进行初步审核，确定符合评定条件的供方，并组织评定小组进行实地评估。
第五条实地评估评定小组按照评定标准和程序，对供方进行实地评估和调查，了解供方的生产状况、质量管理体系、技术能力、服务保障能力等情况。
第六条综合评定评定小组根据实地评估和调查的情况，对供方进行综合评定，确定供方的评定等级，并将评定结果反馈给供方。
第三章评定等级和评定标准第七条评定等级划分供方评定等级分为A、B、C三个等级，其中A级为最高等级，C 级为最低等级。
第八条评定标准供方评定标准包括但不限于以下方面：质量管理体系认证、产品合格率、交付准时率、服务保障能力、价格合理度等。
第九条评定结果公示公司应将评定结果公示，供方和相关部门可查询供方评定结果。
第四章评定结果处理第十条优秀供方奖励对评定等级为A级的供方，公司将给予适当的奖励，如订单优先处理、价格优惠等。
第十一条不合格供方处理对评定等级为C级的供方，公司将决定是否终止与其的合作，并依法享有追究其法律责任的权利。
第五章附则第十二条规定的修改本规定根据公司的实际情况和供方评定的需要，可进行适时的修改和调整。
第十三条实施细则本规定的具体操作细则由公司相关部门制定并公布。
第十四条生效日期本规定自发布之日起生效，并适用于公司所有的供方评定工作。
以上为合格供方评定控制规定的范本，仅供参考使用。
实际操作中，还需要根据公司的实际需求进一步完善和细化。
合格供方评定控制规定范文（2）1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
合格供方评定控制规定（3篇）
合格供方评定控制规定是指企业为了确保从供应商或承包商获得的产品或服务的质量和可靠性，制定的一系列控制规定和程序。
下面是一般情况下合格供方评定控制规定的一些内容：1. 供方评定标准：规定供方评定的要求和标准，如质量管理体系认证、产品质量控制、交货时间、价格等。
2. 供方申请和评估：规定供方提交供应商申请的程序和材料，并进行供方评估，如审核供方的质量管理体系文件、调查供方的生产能力和质量控制能力等。
3. 供方评价和认定：根据评估结果，对供方进行评价和认定，如合格供方、潜在供方、暂定供方等。
4. 供方监控和管理：规定对已认定的供方进行监控和管理的程序和要求，如定期审核供方的质量管理体系、进行供方的质量审核等。
5. 供方改进和发展：规定供方改进和发展的要求和措施，如供方的质量改进计划、供方的培训和技术支持等。
6. 供方退出：规定供方退出评定的条件和程序，如供方的终止合同、严重质量问题等。
7. 供方评定记录和报告：规定对供方评定的记录和报告的要求和程序，如供方评定的记录表、供方评定报告等。
合格供方评定控制规定的目的是确保企业从供应商或承包商获得的产品或服务符合质量要求，并确保供应链的稳定性和可靠性。
通过评定和监控供方的质量管理体系和能力，可以及时发现和处理供方质量问题，保证企业的产品或服务的质量和可靠性。
合格供方评定控制规定（2）第一章总则第一条为了确保供应商的质量和信誉，保障采购和供应链的顺利运行，制定本规定。
第二章供应商评估第二条供应商评估是指对供应商进行定性、定量、定级和定价的全面综合评估，以确保供应商的质量、信誉和能力。
第三条供应商评估的内容包括但不限于以下方面：（一）供应商的注册资本、实力和规模；（二）供应商的生产设备和技术水平；（三）供应商的质量管理体系和相关认证；（四）供应商的交付能力和供应链管理能力；（五）供应商的合作态度和售后服务；（六）供应商的价格竞争力和市场口碑。
第四条供应商评估的方法包括但不限于以下方式：（一）调查问卷：通过向供应商发放调查问卷，了解其基本情况和能力；（二）现场考察：对供应商进行实地考察，评估其生产设备和技术水平；（三）合同和订单履行情况评估：对供应商的交付能力和供应链管理能力进行评估；（四）质量抽检：对供应商的产品进行抽检，评估其质量管理水平；（五）客户满意度调查：通过向供应商的客户调查，评估其合作态度和售后服务；（六）市场口碑评估：对供应商在市场上的口碑和竞争力进行评估。
供应商选择评价和日常管理控制程序
供应商选择评价和日常管理控制程序供应商选择评价和日常管理控制程序是企业在选择供应商和与供应商进行日常管理时所采取的一系列程序和措施，以确保供应商的质量、交付、价格和风险管理能够符合企业的需求，并达到预期的效果。
下面是一个关于供应商选择评价和日常管理控制程序的简要介绍。
一、供应商选择评价程序1.定义评价标准：企业首先需要明确供应商评价的目标和标准，包括质量、交付、价格、服务和风险管理等方面的要求。
可以将这些要求转化为具体的评价指标和权重，以便进行综合评价。
2.信息收集和筛选：企业可以通过多种渠道收集供应商的信息，如互联网、行业展会、供应商数据库等。
收集到的信息可以帮助企业对供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的供应商。
3.评估供应商能力：通过面谈、参观、问卷调查等方式，对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、技术能力、生产设备、质量体系、管理水平、客户服务、金融状况等方面。
4.评价供应商绩效：企业可以通过设立供应商绩效评价体系，对供应商的质量、交付、价格和服务等方面进行定期评价。
评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，对绩效较好的供应商给予奖励，对绩效较差的供应商采取相应的纠正措施。
1.设立供应商管理制度：企业需要建立供应商管理制度，明确对供应商的要求、管理程序和责任分工。
制度可以涵盖供应商的申请审核、合同签订、日常沟通、质量管理、交付跟踪、变更管理、投诉处理等方面。
2.建立供应商库：企业可以建立供应商数据库，将评价过程中收集到的供应商信息进行整理和归档。
供应商库可以包括供应商的基本信息、评价结果、合同记录、事故和投诉处理记录等。
3.定期供应商评价：企业可以定期对供应商进行绩效评价，包括质量、交付、价格和服务等方面。
评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，并根据评价结果采取适当的措施，以确保供应商的绩效符合预期。
4.强化沟通与合作：企业应与供应商保持良好的沟通与合作关系，建立长期合作的伙伴关系。
通过双方的沟通和协商，及时解决可能存在的问题和纠纷，共同提高供应链的效率和效益。
供应商评价和选择控制程序
供应商评价和选择控制程序供应商评价和选择控制程序是指针对供应商进行评价和选择的一套管理控制程序。
它可以帮助组织对供应商的绩效进行评估，并基于评估结果做出合理的选择决策。
下面是一个1200字以上的供应商评价和选择控制程序的示例：一、引言二、评价指标的制定为了对供应商进行全面、客观的评价，我们需要制定一套科学、合理的评价指标。
评价指标应该包括以下方面：1.产品质量：包括产品的合格率、次品率和退货率等指标。
2.交货准时率：评估供应商的交货准时性，确保能按时交付物资和服务。
3.成本控制：评估供应商的价格水平和成本控制能力，确保采购成本的合理性。
4.供应链管理能力：评估供应商的供应链管理能力，包括物流管理、库存管理等方面。
5.技术支持能力：评估供应商的技术支持能力，包括产品的技术支持和售后服务等方面。
三、评价方法的选择评价方法的选择应该根据实际情况来确定，可以采用定性和定量相结合的方法。
常用的评价方法包括：1.定性评价法：采用专家评价、供应商自评和客户评价等方法，通过对供应商的综合评估，得出定性评价结果。
2.定量评价法：采用指标加权法和得分法等方法，通过对各项指标的评分和加权，得出供应商的综合评价得分。
四、评价过程的控制评价过程应该是科学、规范的，需要建立相应的评价流程和规范。
评价流程包括：1.信息收集：收集供应商的相关信息，包括产品质量、交货准时性、成本水平等方面的信息。
2.评价指标的制定：制定评价指标及其权重，明确各项指标的重要性。
3.数据收集和分析：采集和分析供应商的相关数据，确保数据的准确性和可靠性。
4.评价结果的计算：根据评价指标和权重，计算供应商的综合评价得分。
5.评价结果的反馈：将评价结果及时反馈给供应商，并与其进行沟通和交流，以改进供应商的绩效。
五、供应商选择决策根据评价结果，组织需要做出合理的供应商选择决策。
供应商选择决策应当综合考虑评价结果、供应商的信誉度、供应能力和合作意愿等因素。
同时，还应当采取公平、公正的原则，确保供应商选择的过程具有透明性和公正性。
供应商评审控制程序
供应商评审控制程序1、目的明确新供应商的选定，制定评价供应商的方法，以保证采购产品质量、供货稳定、符合国家和国际相关标准2、适用范围适用于公司所有业务往来的供应商3、职责3.1 采购部全面负责对公司所有供应商的评价工作，同时统筹各相关部门对本程序的实施3.2 采购部经理确保本程序得到有效实施，确认合格供应商《合格供应商一览表》（附录1）3.3采购部审查和制定《供应商调查表》（附录2），并负责定期对供应商进行评价，将结果记录在《供应商评价记录表》（附录3）3.4采购部负责召集相关部门共同评审供应商素质和能力，负责指导供应商4.程序4.1 供应商调查4.1.1调查现有业务往来供应商的总体状况，发出《供应商调查表》进行调查，以此作为供应商评价的基础4.1.2 新供应商确定4.1.2.1采购部负责组成新供应商评价小组，成员可以是品质部，研发部等4.1.2.2评价小组首先对供应商的价格、资质、供货能力、产品品质等进行调查评估，原则上应是货比三家，在此基础上作选择4.1.2.3如出现以下情况，可以不进行供应商评估a．海外供应商b．顾客指定的供应商c．其他供应商（如金额少、不定期供货的供应商）4.1.2.4评价小组应在调查完成后在《供应商调查报告书》（附录4）中填写相应事项，提交采购部经理确认4.1.2.5对供应商调查结果判断不合格时，应要求其改善，并做再次调查，确认合格后再次提请采购部经理确认4.1.2.6采购部应将被承认的供应商登录在《合格供应商一览表》内4.2供应商定期评价4.2.1每季度品质部以部品来料检查批次的合格率为基准进行评价，分以下三个等级a. A级表示在IQC（原材料检查）设定的目标值以上b．B级表示在IQC（原材料检查）设定的目标值以下到90%之间c．C级表示合格率在90%以下4.2.2每季度采购部按交货期进货的情况（入库率）为基准进行评价，分以下3个等级a．A级表示按期交货率在95%以上b．B级表示按期交货率在80%——95%之间c．C级表示按期交货率在80%以下4.2.3 采购部、品质部分别将评价结果记录在《供应商评价记录表》上，同时采购部应将不合格供应商的评价结果以书面形式通知到该供应商。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
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5.1.6 供应商编号登录:合格的供应商，物流部给予一个专属编号，并建立相关档案。
5.1.7合格供应商登录:建立档案后，将合格供应商正式登录在“合格供应商名册”上，呈物流部主管审核，总经理批准后作为供应商往来的依据。
5.1.8 部品使用认可
5.1.8.1 供应商提供新材料时需连同规格书，经研发部承认合格方可采用，详细情况按《签样工作指引》执行。
B) 交期(由物流部提供相关资料)。
C)工时损失状况(由生产部提供相关资料)。
D) 协助程度（由品管部、物流部、研发部提相关资料）。
5.2.3 定期考核评价的执行
5.2.3.1 协力供应商利用“协力供应商评价书”进行。
5.2.3.2 各评审人员应对各评价项目的结果进行确认。
5.2.3.3 物流部负责各评价项目的综合评定，呈物流部和厂办审核后，交总经理裁决。
5.2.3.5 注意事项: 对办力供应商的定期考核，如有必要，采购人员得安排评审小组成员会于会议前先到协力供应商实地考核，以配合会议评审。
5.3 服务性供应商(非生产性供应商)的控制
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5.3.1试验、校准服务供应商的评审，由工程部负责收集或提供供应商是否具有所需校准、试验能力的证明（如校准有无计量等级证书），安排考察供应商的资格或能力（是否国家法定，能否追溯到国家或国际基准）并记录校准、试验结果（如服务态度、及时快捷、正确等）来进行评审。
3.4 随时访问: 为取得物料筹措，为解决品质及其他它购买业务中所需情报进行对供应商的访问。
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文件编号:批准:合格供应商评价与控制管理办法目录1目的 (2)2适用范围 (2)3定义 (2)4职责 (3)5流程 (4)6相关文件 (8)7相关记录 (8)8流程图 (10)1目的1.1对新增合格供方进行评价和考核，确保新增合格供方提供的产品或材料的质量、交货、成本及服务符合/满足公司的要求。
1.2建立客观公正的考核，优化公司合格供应商组成。
2适用范围2.1适用于为本公司提供产品的外购件、外协件供应商及外加工厂等。
3定义3.1技术认证小组：技术认证小组负责任何与新器件相关的技术认证，该小组为虚拟组织，由开发工程师、测试工程师、结构工程师、质量工程师等人组成。
3.2供方评审小组：该小组为虚拟组织，由质量部、工艺部、研发中心、采购部相关人员组成。
该小组成员可根据拟评审物料类别的不同而进行调整，该小组是供应商厂验、合格供方评审、合格供方异常评审、合格供方复审等活动的执行人员。
3.3供应链管理委员会：该委员会为虚拟组织，由主管生产的副总裁、财务总监、质量总监、生产中心总监、各事业部总经理等人员组成，该组织是供应商准入及策略的决策机构。
3.4红事件：3.4.1积极配合我司完成紧急订单交付的，记红事件一次。
3.4.2积极协助我司研发采购人员进行样品选型及试制的，记红事件一次。
3.5黑事件：3.5.1供应商由于所供物料出现质量缺陷而降低使用，或由于严重质量缺陷以致经济处罚的，记黑事件一次3.5.2供应商逾期交付，影响公司正常生产，按《供货保证协议》予以经济处罚的，记黑事件一次。
3.5.3由于供应商所供物料的质量问题导致客户投诉的，记黑事件一次。
3.5.4供应商对公司相关部门（质量部、工艺部或研发中心）的合理要求不予配合，态度恶劣的，记黑事件一次。
3.6供应商基库：指样品测试合格，且新增供方申请经采购部经理批准的供应商集合，无需样品认证的新增供方申请经采购部经理批准后可直接纳入供应商基库。
该库供应商的起点为样品测试通过，终点为小批试用合格。
3.7试用供方库：指基库中的供应商经小批量试用，判断结论为“可批量使用”的供应商集合，该库供应商的起点为小批试用合格，终点为合格供应商资格评审通过。
3.8合格供方库：经供方评审委员会评审，结论为合格的供应商集合，该集合的供应商综合技术、质量、成本等三个纬度划分为优选、可选、控选及禁选，其中控选及禁选供应商在研发阶段或批量采购时，需经供应链管理委员会批准后方可选用。
3.9不合格供应商库：合格供方经过供应商异常评审，或供应商年度复审，结论为不合格或立即放弃的供应商集合。
3.10战略供应商：所供应的物料数量很大，在最终产品的成本中占有很大比重，且在短期内无法替代。
或在所供物料的市场处于领先地位，拥有特殊的专有技术，如需转换，转换成本较高的供应商。
3.11杠杆供应商：所供应的物料可以按标准的质量等极从不同的供应商那里购买，在最终产品的成本中占有相对较大的比重。
同类物料的供应商众多，而且转换成本较低。
3.12一般供应商：所供应的物料很少造成技术或商业问题，物料价值通常较低，同类物料的供应商众多，供应商对采购方处于依赖地位。
3.13瓶颈供应商：所供应的物料在最终产品的成本中只占相对有限的一部分，但在供应市场处于领先地位，且几乎没有可替代的供应商。
4职责4.1资源工程师：负责组织新供应商开发及优化供应商资源，填写《新增合格供方申请表》并明确新增合格供方的必要性，提交拟评审供方的资质文件、样品验证报告及小批试用报告，参与合格供方的系列评审活动，管理供方绩效，监控供方异常情况，对供方异常情况提请评审等。
对供应商资源配置的合理性及因为供应商资源给公司运营带来的风险负责。
4.2采购部经理：参与审批新增合格供方申请，作为合格供方评审小组成员参与合格供方评审、合格供方异常评审、年度合格供方复审。
4.3供应商管理工程师：负责接收资源工程师提交的经批准的《新增合格供方申请表》，接收并初审资源工程师提交的拟评审供方资质文件，组织供方评审小组对合格供方资格评审、异常评审、年度复审工作，根据评审结论编写评审报告并报请审核和批准，动态管理供方绩效，负责监控和管理合格供方异常情况，管理供方档案及跟进新资源开发进度。
4.4供应商质量工程师：负责供应商开发过程、合格供方评审过程、合格供应商异常评审及供应商复审过程中与质量相关内容的评审，当供应商出现质量异常时，负责要求并组织供应商分析原因并改进，并验证供应商整改的有效性，全面负责推动供应商质量改善的一系列活动。
4.5技术认证小组：负责批准新器件选用和物料替代产生的新增供方申请。
4.6供方评审小组：评审新增合格供方、异常情况合格供方、年度复审合格供方资格，给出评审结论。
4.7质量部IQC主管：负责提交所有供应商的月质量情况统计数据（月度内交付总批次、批次退换次数、批次合格率、严重质量事故次数）；4.8供应链管理委员会：批准供应商准入原则，组织年度供应商资源分析并确定各供应商管理策略，批准合格供方最终评审结论、合格供方异常评审结论及批准合格供方年度复审报告，批准选用控选或禁选物料的申请等。
5流程5.1提出新增合格供方申请资源工程师根据新物料选用对供方资源的实际需要，或者拓展现有供方资源及替代现有物料，填写《新增合格供方申请表》，并提出增加合格供方的申请，提出进行合格供方评审的前提是此供方须是经过新增供方的选择流程，经批准纳入试用供方库，样品及小批试用结论均合格的供方。
5.2判断拟新增合格供方的类型--批准拟新增合格供方分为物料替代型供方及新增物料供方（替代性是从器件功能的角度进行描述的，即新选器件不涉及设计（硬件、软件）变更的，属于替代性器件，如涉及到设计变更，则视为新增器件），替代性供方的新增合格供方申请经采购部经理批准后，即可提请对拟新增合格供方进行评审。
5.3批准采购部经理根据新增物料结合新增合格供方的实际需求，及年度供应商资源分析策略评审新增合格供方申请；技术认证小组从技术方面对新增合格供方的必要性进行评价，批准资源工程师提出的新增供方申请。
如果采购部经理、技术认证小组组长任何一方不批准新增供方申请，则不能启动新增合格供方评审活动，只有在新增供方申请均获批准的情况下，方可启动新增合格供方的评审活动。
5.4提请新增合格供方评审--是否厂验--组织供方厂验新增合格供方申请获批准后，资源工程师根据实际情况提出是否需对新供方进行厂验，经采购部经理批准后，由资源工程师组织厂验工作，由采购部、质量部、工艺部、研发中心指定人员组成考察小组，并于厂验后由资源工程师编写厂验报告。
对关键器件原则上需对新供方进行厂验后，方可进行合格供方评审。
必要时由供应链管理委员会成员参与供方考察。
对新供方进行厂验的要求可由参与评审的其他部门提出。
5.5提交供方评审材料--是否为渠道供应商资源工程师按“供方资质文件清单”提供与供方相关的资质文件，资质文件是对供方进行评审的直接依据。
拟评审的供方如为渠道供应商，资源工程师除按“供方资质文件清单”提交供方资料以外，还需同时提交原始制造商的相关资料，如因特殊原因原始制造商不能提供相关资料时，资源工程师需书面说明原因。
5.6组织新增合格供方评审采购部供应商管理工程师接到资源工程师提交的“供方资质文件”、样品认证及小批认证报告后，召集供方评审小组成员，对拟增合格供方进行评审。
5.7技术条件评审/商务条件评审--通过供方评审小组负责从技术、商务两方面对供方进行评审，依据不同物料类的技术条件和商务条件在供方评审中各占的权重比例确定被评供方的技术条件权重和商务条件权重及两主要素的子要素权重。
由评审小组成员根据供方资质文件、考察情况等，对供方进行量化打分。
量化打分采用评委各自打分，最后求平均得分的方式，综合得分为3分（含）以上的供方，且“产品性能”、“产品质量水平”、“供方经营风险”、“报价合理性”均在3分以上的，方可评定为合格供方。
5.8编写评审报告供方评审委员会需给出“评审意见综述”，并给出明确的评审结论：合格或不合格。
确定新增合格供方的类别（一般供应商、杠杆供应商、战略供应商、瓶颈供应商），并分析新增合格供方的优势、劣势，对供方提出改善要求（如有），提出新增合格供方的管理策略（优选、可选、控选、禁选）。
由采购部供应商管理工程师依据评审会过程和结论编制评审报告，各评委于评审报告内签字，最后由供应链管理委员会批准评审报告。
5.9列入合格供应商如果评审结论为“合格”，则将新增合格供方列入合格供方名单，并确定合格供方的供货范围，采购部整理出新的《合格供方清单》。
5.10供应商分级--合格供方绩效管理供应商管理工程师根据供方的交易金额排序，对战略类、瓶颈类和杠杆类供应商按2/8法则识别出20%的重要供应商，重要供应商按月统计供方绩效，其余供应商按年统计供方绩效。
对于新增合格供方的分级，可根据该供方所供物料的重要程度分级管理。
供应商管理工程师根据与供方的往来情况，对供方绩效进行记录和管理，供方绩效包括：交付情况（月度内交付总批次、按期交付批次、按期交付率）；质量情况（月度内交付总批次、批次退换次数、批次质量合格率、质量事故次数）；服务情况（红事件次数、黑事件次数）；成本控制（物料种类数量、降价物料种类数量、平均降成本幅度）。
供方的月质量情况（月度内交付总批次、批次退换次数、批次质量合格率、质量事故次数）等数据，由质量部IQC主管于次月10日之前将上月统计数据提交给采购部供应商管理工程师。
5.11合格供方异常情况管理--异常资源工程师根据供方日常供货情况，当出现供货问题或质量问题不能得到有效改善，连续三批发生延期交付或质量问题等，均视为异常，由资源工程师提请供应商管理工程师对供方进行异常情况评审。
关键器件出现严重质量事故时需提出对供方进行异常评审。
合格供方异常可由采购部门、质量部门、物料使用部门、研发采购提出。
5.12提请对合格供方异常情况进行评审供应商管理工程师接到资源工程师提出的供方进行异常评审要求后，召集供方评审小组成员评审供方异常情况，评审前，供应商管理工程师需收集并整理供方异常信息，连同《合格供方异常情况评审表》提交供方评审小组。
5.13合格供方异常情况评审--合格--取消合格供方资格针对合格供方异常情况，从经营、质量、供应、成本、技术方面对合格供方的异常情况进行风险评估。
最后由评审小组给出评价意见和评审结论，结论分为如下类型：继续列为合格供方，但需供方改善异常；合格，有计划放弃；不合格，转为备用；不合格，立即放弃。
如果结论为不合格，即取消该供方的合格供方资格时，评审小组需明确放弃合格供方工作计划，给出新供方资源开发工作完成时间和相关目标。
5.14继续列为合格供方--需供方改善--改善效果验证--有计划放弃--提交批准评审结论对评审结论为继续列为合格供方，但需供方改善的，继续按合格供方进行管理，由供应商质量保证人员跟进供应商改善情况及对供应商改善效果进行验证。