铸造企业成本分析与控制
铸造企业生产成本分析报告
铸造企业生产成本分析报告这是一份关于铸造企业生产成本分析的报告。
铸造企业是指通过将液态金属注入模具中冷却硬化成型的工艺，制造各种金属零件的企业。
铸造工艺的复杂性和工序的繁琐性决定了其生产成本的相对较高。
本报告旨在对铸造企业的生产成本进行透彻的分析和解读，以便企业管理层能够更好地掌握并优化生产成本。
首先，铸造企业生产成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本：铸造企业生产所需的原材料主要是金属材料，如铝合金、铜合金、钢铁等。
不同材料的价格和购买渠道会对生产成本产生直接影响。
此外，还需要考虑原材料的消耗率、变质率等因素，进一步影响成本。
2.人工成本：铸造工艺需要经过多道工序，每个工序都需要操作工人进行操作和监督。
因此，人工成本是铸造企业生产成本的重要组成部分。
企业需要考虑到员工的人数、薪资水平、加班费用、保险费用等因素，以合理配置和管理人力资源，降低人工成本。
3.设备设施成本：铸造企业需要投入大量的设备和设施来支持生产。
这些设备和设施的购买、维护和更新都会对生产成本产生直接的影响。
企业需要合理安排设备使用时间、定期检修设备、优化设备配置等措施，以减少设备设施成本。
4.能源成本：铸造过程中需要使用大量的能源，如电力、燃气、水等。
企业需要根据实际生产情况，优化能源的使用方案，降低能源的消耗，从而减少能源成本。
接下来，我们将具体分析一下铸造企业的生产成本情况。
在原材料成本方面，铸造企业需要根据具体产品的要求选择适宜的金属材料。
一方面，原材料价格波动较大，企业需要与供应商进行谈判，寻求更有竞争力的价格。
另一方面，企业可以通过优化材料的使用比例、减少浪费等措施来降低原材料成本。
在人工成本方面，铸造企业需要注重员工的培训和技能提升，以提高劳动力的效率和生产质量。
此外，企业还可以考虑引入高效的生产管理系统，通过自动化和智能化技术减少人工操作，降低人工成本。
在设备设施成本方面，铸造企业需要根据实际生产情况和需求合理投资设备。
铸造生产降低成本与提高质量策略大全
铸造生产降低成本与提高质量策略大全在铸造过程中，要降低生产成本同时保证产品质量，可以采取以下策略：一、提高能源利用效率和减少浪费通过采用先进的节能技术和设备，如高效熔炼炉、智能温度控制系统等，提高能源利用效率，减少能源浪费。
同时，优化生产流程，合理安排生产计划，减少设备空载时间和能源浪费。
二、回收利用废弃物和余热对铸造过程中产生的废弃物，如废砂、炉渣等，进行回收利用，减少资源浪费。
同时，利用生产过程中产生的余热进行预热、干燥等操作，降低能源消耗。
三、提高设备利用率和减少故障停机时间合理安排生产计划，确保设备连续稳定运行，提高设备利用率。
同时，加强设备维护和保养，定期进行检修和维修，减少故障停机时间，降低生产成本。
四、采用先进的铸造技术和设备引进先进的铸造技术和设备，如机器人自动浇注、3D打印等，提高产品质量和生产效率。
虽然这可能需要一定的投资，但长期来看，可以通过减少废品、提高产品附加值等方式收回投资。
五、加强原材料管理和控制采购成本严格控制原材料采购成本，选择质量好、价格合理的供应商。
同时，加强原材料库存管理，避免积压和浪费。
通过合理的原材料管理和采购成本控制，降低生产成本。
六、提高员工技能和操作水平通过培训、技能比赛等方式，提高员工的技能和操作水平。
熟练的员工可以提高生产效率，减少废品，降低成本。
同时，鼓励员工参与生产改进和创新，提高整体生产效率。
七、实施严格的质量控制措施建立完善的质量控制体系，从原材料入库到产品出厂的每一个环节都进行严格的质量控制。
通过定期的质量检测和评估，确保产品质量符合标准和客户要求。
同时，对不合格品进行及时处理和整改，避免不良品流入市场。
八、引入信息化管理系统采用ERP、MES等信息化管理系统，实现生产过程的数字化管理。
通过实时监控生产数据、分析生产瓶颈和优化生产计划等方式，提高生产效率和产品质量。
同时，利用大数据和人工智能技术进行生产预测和调度，实现智能化生产。
综上所述，降低铸造生产成本同时保证产品质量需要从多个方面入手，包括提高能源利用效率、回收利用废弃物和余热、提高设备利用率、采用先进技术、加强原材料管理、提高员工技能、实施质量控制和引入信息化管理等。
球墨铸铁铸造成本-概述说明以及解释
球墨铸铁铸造成本-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述本文将深入探讨球墨铸铁铸造的成本问题。
球墨铸铁是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、机械设备、建筑等领域。
而球墨铸铁的成本是影响其应用范围和市场竞争力的重要因素之一。
球墨铸铁铸造的成本主要包括原材料、能源消耗、人工成本等多个方面。
在球墨铸铁生产过程中，原材料的选择对产品质量和成本起着关键作用。
同时，铸造过程中的耗能问题也需要引起重视，尤其是在当今提倡节能减排的社会环境下。
此外，人工成本也是影响成本的重要因素之一，包括生产工人的工资待遇、培训成本等。
文章将从球墨铸铁铸造的基本过程入手，详细介绍球墨铸铁的成本因素。
首先，我们将阐述球墨铸铁铸造的基本过程，包括模具制作、熔铁、注液、凝固、清理等环节。
然后，我们将着重分析球墨铸铁铸造的成本因素，包括原材料成本、能源消耗、人工成本等。
通过对球墨铸铁铸造成本的深入了解，我们可以更好地把握其成本控制的关键点，提高生产效率，降低成本。
而对于企业来说，控制成本意味着提升市场竞争力，实现可持续发展。
本文旨在通过对球墨铸铁铸造成本的研究，为相关行业提供有益的参考，帮助企业更好地管理和控制成本，提高产品质量和市场竞争力。
同时，也是对球墨铸铁铸造成本问题的一次深入剖析和总结。
希望本文对读者能够有所启发，并为相关研究提供一定的参考价值。
文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行撰写：文章结构的重要性：在撰写一篇长文之前，建立清晰且有组织的文章结构非常重要。
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企业统计学案例15利兴铸造厂产品成本分析
企业统计学案例15利兴铸造厂产品成本分析利兴铸造厂是一家生产铸造产品的企业，他们生产的产品包括各种铸造件和模具。
为了了解和控制产品的成本，利兴铸造厂进行了产品成本分析，并将其应用于管理决策中。
首先，利兴铸造厂对产品的成本进行了分类。
他们将产品的成本分为直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
直接材料成本是指在生产过程中直接用于制造产品的材料所产生的成本，如金属、化学品等。
直接人工成本是指直接参与产品生产的劳动力的相关成本，如工资、社保等。
制造费用是指与产品生产相关的间接成本，如设备折旧、水电费等。
其次，利兴铸造厂对产品的成本进行了记录和计算。
他们建立了一个成本会计体系，并使用了标准成本法。
利兴铸造厂根据生产过程中实际使用的材料和人工数量，以及预先设定的标准成本，计算出产品的标准成本。
然后，他们比较实际成本和标准成本的差异，进一步分析和解释成本差异的原因。
最后，利兴铸造厂利用产品成本分析的结果进行管理决策。
通过分析产品的成本差异，利兴铸造厂发现了一些问题和改进的机会。
例如，他们发现直接材料成本和制造费用超过了预算，而直接人工成本低于预算。
通过这些分析结果，他们可以调整生产流程，优化材料和设备的使用，以及提高劳动效率，从而控制成本并提高企业的盈利能力。
通过以上的产品成本分析，利兴铸造厂可以更好地理解和控制产品的成本，并利用这些信息做出管理决策。
产品成本分析不仅能够帮助企业掌握产品成本的构成和变动趋势，还能够发现问题和改进的机会，以提高企业的经营效益。
浅析高强度ZL114A合金舱体铸件铸造工艺优化及制造成本控制
浅析高强度ZL114A合金舱体铸件铸造工艺优化及制造成本控制作者：王昌明来源：《科学与财富》2018年第12期摘要：针对某型号ZL114A合金舱体铸件铸造工艺进行分析研究，根据ZL114A合金的组织特性，通过调整合金熔体中Mn元素、Cu元素的加入量，配合适宜的熔体变质细化处理，制定相应的热处理制度使回炉料的添加比例提升至100%，既能满足该舱体铸件高强度的指标要求，还能降低新原料的添加量，从而大幅降低生产制造成本。
关键词：ZL114A；高强度；铸造工艺；成本控制1 引言ZL114A合金为可热处理强化的A1-Si-Mg系铸造合金，该合金具有较好的充型流动性与力学性能，较高的流动性、气密性和低的热裂倾向，还具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，是一种应用广泛的铸造铝合金。
本文以某型号产品尾舱铸件为对象，结合该产品技术要求，在原有的工艺基础上从铸造工艺设计、ZL114A合金配制及熔体处理、热处理制度调整、成本控制等方面进行研究，取得了较好的效果，铸件质量、性能与原方案相当，但大幅降低了生产成本，该成果可广泛推广至其他ZL114A合金产品的生产中。
2 铸件研制难点分析2.1铸件变形控制难度大尾舱外形为曲线方程：R=257-107X（X-5624）2/ 8002（58192.2冶金质量和铸件力学性能控制难度大舱体铸造过程中，合金液经过浇道充型进入型腔，由于舱体内部存在各种异型结构，金属液流动极易出现紊流，导致铸造组织产生气泡等缺陷。
在厚薄交界处，由于壁厚不均，金属液补缩通道不协调，铸件容易出现疏松，缩孔等质量问题。
原有的合金配料采用70%纯新料加30%回炉料，铸造完成后，会形成较多回炉料，导致生产成本增加。
为此，此次工艺试制的目的是降低新料的添加，增加回炉料的使用，由于回炉料的增加，相应的一些杂质也增加了，要使用纯净度更低的合金材料生产出内部质量和力学性能满足要求的产品，因此，在产品生产过程中，合金液质量的控制显得更加重要，也是最大的难点。
铸造行业降本增效的十条办法
铸造行业降本增效的十条办法一，材料采购方式和付款方式变化降成本.若公司目前采购量小材料种类多的特点，需要实行规模采购，可以采取签订年度采购协议，按照年度采购量协商采购价格，明确全年的采购量的方式获得采购价格的优惠，但会存在采购价格变动的风险。
供应商筛选时应考虑资金成本的因素，扩大供应商应付款期限2－4个月的方式占应付货款总额的比重，以此降低公司自己成本，通过利用供应商的资金抵减经销商延迟付款的资金风险和我司库存积压的成本，进而在总体上体现资金管理的效益。
二，材料标准化、材料通用性降成本.在研发阶段需要对产品的材料建立材料标准化库，便于研发人员减少新物料供应商的选择、新物料的试用和质量不稳定等风险，通过材料标准化可以节省研发时间，降低新材料的种类，也能促使新研发人员更快的切入新产品研发；在产品的不同系列间规划时，尽量采用相同的材料或者替代物料，研发人员和采购人员应尽量寻找替代价格低的物料，需要对老产品替代物料的运用提供激励措施，使得材料采购能够达到规模效益。
三、工艺降成本和技术降成本.生产车间现场工艺人员应从降低成本的角度提出采用新工艺的方法降低成本，公司可以鼓励新工艺降低现存在的产品成本的激励措施；同时研发人员也可以采用新技术改观现有的产品，在功能和性能不下降的情况下使得产品成本下降，公司可以设立技改奖励基金，鼓励技术人员进行技术创新；同时对于引进进口新设备降低成本也应加大投资力度，减少质量损失，进而降低产品的隐形成本。
四、组织结构瘦身，减员增效.理想公司人员的比例应该是７：３，如若管理人员较多，会造成人浮于事，整体公司运作效率未见上升，内部管理水平未见提高，相反由于管理人员较多，整体工资成本较大，故应取消科室的设置，从主管开始逐步缩减编制，压缩基层管理人员，同时提高招聘达成率。
五、工作流程优化，减少不增值环节.公司部分内部运作流程应进行简化，在达到内部控制、具有一定管理基础的情况下需要优化现有的操作流程，对现有的权责体系进行评估，对现有的流程从内控角度有无可以优化的可能，通过流程优化，减少内部运作、沟通、监控的成本，达到成本下降的目的。
铸造生产企业财务制度
铸造生产企业财务制度一、总则铸造生产企业是一种制造业企业，主要从事各种金属或非金属熔化，浇铸及相关工艺的生产活动。
财务制度是企业在财务管理过程中所制定的一系列规定和制度，是企业财务管理工作的重要依据和指南。
本财务制度的宗旨是规范企业的财务管理行为，确保企业财务安全、合法、准确和高效运作，保障企业的持续经营和发展。
二、组织架构铸造生产企业的组织架构一般包括：董事会、总经理、财务总监、会计部门、财务部门等。
财务制度的实施主要由财务总监和财务部门负责。
1. 财务总监：负责全面领导、管理财务部门的工作，对企业的财务工作进行监督和检查，保证财务工作的规范运作。
2. 会计部门：主要负责企业的会计核算、报表编制、发票管理、纳税申报等工作。
3. 财务部门：主要负责企业的资金管理、成本控制、财务分析、财务预算等工作。
三、财务制度1. 会计制度（1）会计核算企业应按照国家有关会计法规及准则，建立健全会计制度，实行权责清晰、程序规范、信息真实可靠的会计核算制度。
（2）会计账簿企业应开设完整的会计账簿，包括总账、明细账、日记账等，确保资金、财产、费用等记录清楚明确。
（3）会计报表企业应定期编制财务会计报表，包括资产负债表、利润表、现金流量表等，及时反映企业的经营状况和财务状况。
（4）会计政策和会计估计企业应确定适合自身实际情况的会计政策和会计估计，确保会计信息的真实性和可比性。
2. 资金管理制度（1）资金计划企业应制定资金计划，合理安排和使用资金，确保企业运营的正常进行。
（2）资金监管企业应建立健全资金监管制度，规范资金的收付、调度，防范财务风险，确保资金安全。
（3）资金运作企业应根据生产经营需要，灵活运用资金，提高资金利用效率，优化企业资金结构。
3. 成本管理制度（1）成本核算企业应建立完善的成本核算体系，明确每一个生产环节和成本项目，保证成本核算的准确性和完整性。
（2）成本控制企业应制定成本控制目标和措施，根据生产经营需求，及时调整和优化成本结构，提高企业运营效益。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保铸造产品在生产过程中达到一定的质量标准。
铸造质量控制的目的是提高铸造产品的质量，减少缺陷率，提高生产效率，降低生产成本。
一、质量控制的前期准备在铸造质量控制的前期准备阶段，需要做好以下工作：1.确定质量标准：根据产品的要求和使用环境，确定铸造产品的质量标准。
包括材料的化学成分、力学性能、尺寸精度、表面质量等指标。
2.确定工艺参数：根据产品的要求和材料的特性，确定适当的工艺参数。
包括熔炼温度、熔炼时间、浇注温度、浇注速度等参数。
3.制定工艺流程：根据产品的要求和工艺参数，制定详细的工艺流程。
包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等工艺步骤。
二、质量控制的过程控制在铸造质量控制的过程中，需要进行以下控制措施：1.原材料控制：对原材料进行严格的检验和选择，确保原材料的质量符合要求。
包括金属材料、砂型材料、熔剂等。
2.熔炼控制：控制熔炼的温度、时间和熔炼剂的添加量，确保熔炼的金属合金成分和温度符合要求。
3.浇注控制：控制浇注的温度、速度和浇注口的位置，确保金属液能够充分填充模腔并且不产生气孔和缩孔。
4.冷却控制：控制冷却的速度和方式，确保铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形。
5.清理控制：对铸件进行清理和修整，去除表面的氧化皮、砂粒和毛刺，提高铸件的表面质量。
三、质量控制的检验和测试在铸造质量控制的过程中，需要进行以下检验和测试：1.化学成分分析：对铸件的材料进行化学成分分析，确保合金成分符合要求。
2.力学性能测试：对铸件进行拉伸、冲击、硬度等力学性能测试，确保铸件的强度和韧性符合要求。
3.尺寸精度检验：对铸件的尺寸进行测量和检验，确保尺寸精度符合要求。
4.表面质量检验：对铸件的表面进行检查和评估，确保表面质量符合要求。
5.无损检测：对铸件进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，发现和排除铸件的内部缺陷。
四、质量控制的记录和分析在铸造质量控制的过程中，需要做好记录和分析工作：1.记录工作：对质量控制的各项参数和检验结果进行记录，包括原材料的检验记录、工艺参数的记录、生产过程的记录、检验结果的记录等。
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铸造企业成本分析与控制
作者：张小红
来源：《财经界·学术版》2013年第01期
摘要：铸造企业因生产特点决定成本核算复杂，成本分析难度大，成本管理难度大。
本文分析了铸造成本的构成，推导了铸造成本核算公式，进行了成本的模拟核算。
通过对成本的敏感性分析，找出影响成本的关键控制点，对铸造企业有效降低成本起到重要的指导意义。
同时，针对成本的关键控制点，提出了降低成本的具体建议性措施。
关键词：铸造成本敏感性分析关键控制点降成本
铸造企业加工工序复杂，需经过砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注、清理等几大工序，每大工序又由较多细分工序组成，生产工序中生产资料流从投入到产出不如冷加工企业消耗对象化、很直观和清晰，加之铸造工艺专业性较强，铸造用材料品种复杂且用量不易控制，造成铸造成本分析难度大，成本控制难度大。
低成本制造是企业重要竞争力。
那么，铸造企业如何加强内部成本管理与控制，有效降低制造成本，是铸造企业面临的重要问题。
对成本进行科学分析找到影响成本的关键控制点，有的放矢的系统开展降成本工作，挖掘降成本的潜力，对降低成本将起到重要意义。
一、铸造成本归集与核算
铸造成本核算通常采用定额成本法，使用工艺定额、工时定额、能源消耗定额、费用定额，对实际成本进行科学合理的分摊。
（二）原材料
原材料成本通过铁水成本归集，要核算原材料成本，应先核算铁水成本，现假定铁水成本为Coy。
为便于进行计算与下一步分析，对产品的工艺出品率、废品率、残值做以下假定：
铸件工艺出品率为G，发生的废品率为N，（本文仅讨论内废），废品及回炉料的残值为Z元/吨。
假定原材料成本为C1（元/吨），则C1 = ｛Coy-Z*（1-G）-Z*G*N｝/｛G*（1-N）｝
（二）辅助材料
产品辅助材料成本由各种辅助材料按照工艺定额配比组成，假定产品全工序配比辅料成本为Cof，吨铸件辅助材料成本为C2。
则C2 = Cof/｛G*（1-N）｝
（三）动能成本
能、工、费成本由单位消耗费率与工时核算。
设每吨铸件能、工、费成本合计为C3，每小时单位能耗为Dd，每小时人工成本为Dr，每小时制造费率为Df，设备工时为HS/件，人工工时为Hr/件，产品重量为M，则C3 =（Dd*Hs+ Dr*Hr+ Df*Hs ）/ M
（四）废品损失成本
设废品损失成本为C4，则C4 =（C1 +C2+C3-Z）*N/（1-N）
（五）铸件产品总吨成本：
产品总吨成本Cp =C1 +C2+C3+ C4
二、铸造成本核算模拟
为进行具体分析，现以灰铸铁HT250（CU）某柴油机框架为例，假定各期产品库存均衡，对铸造成本进行模拟核算。
该产品铸件工艺出品率为72.54%，废品率5%，残值单价3100元/吨，设备工时0.85/件，人工工时4.1/件。
（一）原材料成本
通过上表，得出每吨HT250（CU）铁水成本Coy为4004.46元/吨，由此得出 C1 = 4412.47元/吨。
（二）辅料成本
由此得出Cof=1848.3元/吨， C2 =2682.1元/吨。
（三）能、工、费成本
每小时单位能耗为57.8元，每小时人工成本为16.7元，每小时制造费率为55.8元，得出C3 =2472元/吨。
（四）废品损失成本
计算得出C4 = 340.35元/吨。
（五）单位吨总成本Cp
由上计算得出Cp =9906.92元/吨。
三、铸造成本敏感性分析
以上述核算模拟为基准，对铸件成本进行敏感性分析。
Cp的敏感性分析
影响四个成本项目的指标因素较多，其中出品率、废品率、铁水成本、辅料配比直接影响C1 、C2、 C4，工时直接影响C3、 C4，这些因素是企业内部成本管理的可控因素，在此做进一步分析：
四、铸造成本控制
通过以上敏感性分析，得出结论：铸造原材料成本在铸件总成本中所占的比例最大，对总成本的影响也最大，因而控制影响原材料成本的因素是成本控制的重点，也是降低成本的最有效途径。
同时，通过进一步分析，了解铁水成本、工艺出品率、辅料配比、废品率因素对成本的影响较大，设备运转工时、人工工时因素对成本的影响次之。
对以上成本重要影响因素，制定针对性措施进行成本控制：
（一）降低铁水成本、调整辅料配比
通过优化工艺设计，科学合理进行材料配比，做到以最低的成本配制所需铁水、砂芯、砂型。
注重生产现场材料使用的节约，提高材料的利用率。
创新性地使用新材料，降低材料配比成本。
（二）提高工艺出品率
影响铸件出品率的因素有两个，即工艺设计和现场管理。
对工艺设计因素可通过以下措施进行改善：
工艺设计注重成本优化，铸件在正式批量投产前务必进行持续工艺验证，在保证产品性能、质量达到标准的前提下，找出成本性最佳的铸造工艺。
注重培养高素质的工艺人员队伍。
老的铸造企业，因开发新产品较少，往往认为工艺设计环节已不是关键，不再注重培养和发展工艺设计人员。
其实，这种观点是错误的。
工艺改进与优化是持续性的，通过不断创新，运用新工艺，既能提高产品性能，又可有效地降低产品成本，对企业发展至关重要。
优化现场管理能够直接提高铁水利用率，可采取以下措施：
提高浇注工的浇注准确度。
保证既不浪费铁水，也不会因铁水不足而报废产品。
通过现场流程优化，缩短铁水运转时间，减少低温铁水，提高一次浇注率。
（三）降低废品率
影响产品质量的因素很多，主要谈三点：
优化工艺设计。
通过可靠的工艺设计并经过持续验证，保证产品质量。
保证材料质量。
材料质量已是影响产品质量的越来越重要的因素，市场材料质量参差不齐，必须采取措施，从选择供应商、材料运输、进厂检验、库存仓储、投料炉前检验等环节进行严格控制。
材料质量不合格，杜绝使用。
提高操作者技能水平。
操作者技能水平是影响铸件质量的重要因素。
通过岗前严格培训，班前培训、操作技能比武、操作质量检查及质量考核等形式，不断提高操作者技能水平。
五、结束语
企业的竞争优势一是低成本，二是差异化。
我国铸造企业普遍缺乏核心技术，创新力不够，产品差异化优势不明显，在价格竞争成为普遍的竞争手段的情况下，成本领先就成为赢得竞争优势的最重要手段。
特别是铸造行业原材料价格持续上涨的情况下，企业如何控制内部成本直接关系到企业的生存和发展。
通过对成本进行敏感性分析，找到成本的关键控制点，有的放矢的进行成本控制，不断降低企业成本，提升企业竞争力，促进铸造企业持续快速、健康发展。
参考文献：
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[4]郑端，肖延春.铸造企业的物流管理与应用[J].铸造技术，2011
[5]宋量.流程管理控制铸造企业的成本[J].铸造技术，2009。