土钉墙规范
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
土钉墙施工规范
土钉墙施工规范1.土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。
2.土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。
3.施工前应按设计要求进行注浆工艺试验、土钉抗拉拔试验，验证设计参数，确定施工工艺参数。
4.土钉钻孔时，严禁灌水。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。
5.土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架。
6.挂网材料为土工合成材料时，应采取妥善的防晒措施，防止土工合成材料老化。
挂网前应清除坡面松散土石。
7.坡脚墙基坑施工应尽快完成，同时应采取措施防止基坑被水浸泡。
8.喷射混凝土前应进行现场喷射试验，确定施工工艺参数。
9.喷射作业应自下而上进行，喷层厚度大于7cm时，应分两层喷射。
喷射过程中应采取有效措施保证泄水孔不被堵塞。
10.土钉墙所用砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋应符合本标准第14条的规定。
11.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
12.土钉孔的布置形式、土钉长度应符合设计要求。
土钉墙钻孔施工时，严禁灌水。
13.土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。
注浆压力宜为0.2MPa。
14.网的规格尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。
15.喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
16.喷射混凝土面层厚度在每个断面上60﹪以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。
17.泄水孔施工质量、墙后反滤层构造、墙基坑开挖、墙身混凝土强度、脚墙模板、沉降缝（伸缩缝）预留与塞封应符规定。
土钉墙设计规范
设计说明一、适用范围土钉墙适用于一般地区土质及破碎软质岩路堑边坡加固。
二、技术条件1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计相符，对水质有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照"织毕施路专-06"图进行耐久性设计，具体见工点图。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行处理。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2、土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按"土钉墙面坡率与锚杆倾角对应表"进行设计。
土钉锚孔直径100mm,注浆材料一般环境下采用水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
3、墙身材料采用混凝土最低强度等级不小于C30，无侵蚀性环境和碳化环境下，注浆材料采用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级按"织毕施路专-06"图设计。
4、土钉墙面板采用双层钢筋网，网格尺寸15cm×15cm；墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8～10mm。
5、一般地段与侧沟平台1.2m以上每间隔3m（正方形布置）设置一孔泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比邻近排土钉深入岩土中的长度不小于1.0m，其余孔深2.0m，钻孔直径采用Φ49mm，内置Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5°～10°。
地下水发育地段设置深层泄水孔，设计形式及要求详见工点设计图。
6、土钉墙坡脚设混凝土护脚，宽0.6m、高1.2m，埋置深度不小于0.3m；侧沟、墙顶平台采用混凝土浇筑。
混凝土强度及技术要求详见"织毕施路专-06"三、施工顺序1、在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Φ100mm。
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计1 一般规定1.1 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水以后的素填土、粘性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。
1.2 复合土钉墙适用于开挖深度在15m以内除深厚软土以外各种地质条件的基坑支护工程。
垂直开挖时，基坑开挖深度不宜大于12m。
1.3 土钉墙和复合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时，应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、工程类比或结合数值理论综合分析后确定。
1.4 土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。
2 设计2.1 土钉墙和复合土钉墙的设计应包括下列内容：（1）支护体系及土钉、面层、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩等各构件选型；（2）支护体系与各构件的几何尺寸及空间布置参数；（3）构件及构件不同部位的材料选型及设计强度；（4）面层及各种构件之间的连接等各种构造设计；（5）工艺形式、施工技术要求及土方开挖要求；（6）质量检验和监测要求；（7）材料强度选定及验算；（8）整体稳定性、抗隆起稳定性及抗渗流稳定性分析验算；（9）变形分析预测。
2.2 设计应考虑的荷载除土体自重外，还应考虑附加荷载，包括材料及机械设备等地表荷载，附近建构筑物荷载，以及车辆等临时荷载。
附加荷载应按实际作用值计取，实际值如小于20kPa，则宜按20kPa的均布荷载计取。
2.3 缺乏类似工程经验的地层中，土钉及预应力锚杆应进行基本试验，根据试验结果对初步设计参数及施工工艺进行调整。
2.4 土钉与土体界面粘结强度q sk宜通过现场抗拔试验确定。
无试验资料或无类似经验时，可按下表初步取值。
表2.4 土钉与土体之间极限粘结强度经验值q sk（kPa ）注：（1）钻孔注浆钉采用压力注浆或二次注浆时，表中数值可适当提高；（2）钢管注浆钉在保证注浆质量及倒刺排距0.25~1.0m 时，注浆体等效直径可按70~90mm 计算（钢管直径为48mm ）；（3）对于粉土，密实度相同时，湿度越高时，取值越低；（4）对于砂土，密实度相同时，粉细砂宜取较低值，中砂宜取中值，粗砾砂宜取较高值。
土钉墙规范
6．1 土钉抗拉承载力计算6．1．1 单根土钉抗拉承载力计算应符合下式要求：1。
25r0T jk≤T uj（6。
1.1)式中T jk——第j根土钉受拉荷载标准值,可按本规程6。
1.2条确定.T uj—-第j根土钉抗拉承载力设计值，可按本规程6.1.4条确定。
6．1．2 单根土钉受拉荷载标准值可按下式计算：T jk=ζe ajk s xj s zj/cosαj（6。
1。
2）式中ζ——荷载折减系数，根据本规程第6。
1。
3条确定。
e ajk——第j个土钉位置处的基坑水平荷载标准值;s xj、s zj-—第j根土钉与相邻土钉的平均水平、垂直间距；αj——第j根土钉与水平面的夹角.6．1．3 荷载折减系数ζ可按下式计算：6．1．4 对于基坑侧壁安全等级为二级的土钉抗拉承载力设计值应按试验确定，基抗侧壁安全等级为三级时可按下式计算（图6。
1.4）：T uj=1/r sπd njΣq sik l i（6。
1.4)式中r s--土钉抗拉抗力分项系数，取1。
3；d nj-—第j根土钉锚固体直径；q sik—-土钉穿越第i层土土体与锚固体极限摩阻力标准值,应由现场试验确定，如无试验资料，可采用表6。
1。
4确定；l i——第j根土钉在直线破裂面外穿越第i稳定土体内的长度，破裂面与水平的夹角为（β+ψk）/2。
图 6.1.4 土钉抗拉承载力计算简图1―喷射混凝土面层；2―土钉土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值表6。
1。
4注：表中数据为低压或无压注浆值，高压注浆时可按表4.4.3取值。
6．2 土钉墙整体稳定性验算6．2．1 土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法（图6。
2。
1）按下式进行整体稳定性验算：式中n——滑动体分条数;m——滑动体内土钉数;r k——整体滑动分项系数,可取1。
3；r0——基坑侧壁重要性系数；w i-—第i条分条土重，滑裂面位于粘性土或粉土中时，按上覆土层的饱和土重度计算;滑裂面位于砂土或碎石类土中时，按上覆土层的浮重度计算；b i——第i分条宽度；c ik——第i分条滑裂面处土体固结不排水（快)剪粘聚力标准值;ψik——第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角标准值；θi—-第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；αj--土钉与水平面之间的夹角;L i—-第i分条滑裂面处弧长;s——计算滑动体单元厚度；T nj——第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力，可按本规程第6.2.2条确定。
土钉墙施工质量控制及验收标准
土钉墙施工质量控制及验收标准1）土钉倾角除标注外，均为15度。
2）成孔钢筋土钉，土钉钢筋为HRB400级钢筋，成孔直径100mm。
3）钢筋土钉孔内注浆材料采用水泥砂浆，其强度等级为M20级。
砂浆水灰比为0.4～0.45，灰砂比为0.5～1.0。
选用中粗砂，含泥量（重量比）不得超过3%。
孔内每隔2m左右设置一个对中定位支架，定位支架采用φ8的钢筋焊制。
土钉钢筋的保护层厚度不小于20mm。
4）喷射混凝土面层厚度为150mm，采用C25早强混凝土。
内置φ8@150*150钢筋网，钢筋网间的搭接长度不小于300mm。
土钉水平方向设置通长2根加强钢筋（HRB400φ20或φ14），加强钢筋与土钉之间采用焊接。
喷射混凝土粗骨料选用粒径不大于20mm的级配碎石，水灰比0.4～0.45。
砂率45～55%。
水泥与砂石的重量比微1：4～1：4.5。
5）钢筋土钉均应进行抗拔承载力检测，检测数量不得少于各自总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根。
检测拉力为土钉轴向拉力标注值的1.3倍。
各位置的土钉轴向拉力标注值参见有关图示。
检测需在注浆体强度达到设计强度70%以上时方可进行。
6）土钉施工的允许偏差：土钉位置为100mm，倾角为3°，钢筋网间距为±30mm，土钉的长度不得小于设计长度。
7）按规范要求进行面层喷射混凝土的强度试验，每500平方米面积试验数量不少于一组，每组试块不少于3个。
8）按规定进行面层喷射混凝土的厚度检测，每500平方米面积检测数量不少于一组，每组测点不少于3个；全部检测点的面层的平均厚度不得小于设计厚度值，并最小厚度不小于设计厚度的80%。
混凝土进场后通知试验人员取样进行混凝土强度试验，确保混凝土的强度度质量。
土钉墙支护技术标准
土钉墙支护技术标准1适用范围2编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.3《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20112.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20182.5《工程地质勘察报告》(以具体施工项目为准)3主要材料、品牌、规格与型号钢筋、水泥、中粗砂、钻孔机、注浆机、空压机、洛阳铲等。
4用料及作法4.1工艺流程：施工准备→边坡修整→定位放线→加工土钉→打土钉→注浆→挂网→喷射砼→养护→验收。
4.2钢筋网布置图：5主要技术标准5.1土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1。
5.2土钉必须和面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
5.3土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20°。
5.4土钉钢筋宜采用二、三级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。
5.5注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5.6喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
5.7坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
5.8上层土钉注浆体及喷身混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；每层开挖深度及分段范围取决于支护投入工作前土壁可以自稳而产发生滑动破坏的能力；为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体必须提前进行预加固。
5.9土钉成孔施工宜行使下列规定：5.9.1孔深允许偏差：±30mm。
5.9.2孔径允许偏差：±5mm。
5.9.3孔距允许偏差：±100mm。
5.9.4成孔倾角偏差：±1%。
5.10喷射混凝土作业应符合下列规定：5.10.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
基坑支护土钉墙施工要点
基坑支护土钉墙施工要点基坑支护是指在土方开挖或施工过程中采用各种措施来保障基坑的稳定和安全。
其中，土钉墙常被用来作为基坑支护的一种常见措施。
下面就基坑支护土钉墙施工的要点进行详细介绍。
一、施工前准备1.合理规划：在进行土钉墙的支护施工前，需要针对具体的工程情况进行合理的规划，包括地质条件、土壤性质、地下水位等因素的综合考虑。
2.设计方案：根据具体工程的要求，进行土钉墙的设计，包括土钉墙的尺寸、倾角、钢筋配筋等。
二、材料准备1.钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计方案的要求进行加工和预埋，在施工中要注意钢筋的保护。
2.土钉：选择合适的土钉材料，常用的有钢筋混凝土土钉、玻璃钢土钉等，需按照设计要求确定土钉的规格和长度。
三、施工工艺1.开挖基坑：按照设计要求和施工图纸进行基坑的开挖，注意基坑的纵横断面符合设计要求，开挖边坡的稳定。
2.土钉钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行加工和预埋，预埋深度一般为土钉长度的1/3，钢筋与土层的粘接要牢固。
3.钻孔：根据设计要求进行钻孔，钻孔深度一般为土钉长度的1-1.5倍，直径和间距根据土壤的承载力和施工条件确定。
4.支护墙施工：在钻孔孔底预埋土钉，注浆固化后，进行喷射混凝土支护墙的浇筑，注意控制浇筑的坡度和厚度。
5.土钉连接：土钉墙的土钉之间需进行连接，常用的连接方式有梳齿板连接、搭接板连接等，连接紧固要牢固可靠。
四、现场质量控制1.施工过程中要做好施工记录，包括土钉的埋设长度、钻孔孔深、喷混凝土的坡度和厚度等，以备后期工程验收。
2.施工中要注意土钉钢筋的质量，保证钢筋的强度和耐腐蚀性。
3.土钉墙施工完成后，要进行验收，检查土钉墙的竖直度和平整度是否符合设计要求。
总结起来，基坑支护土钉墙施工要点包括合理规划、设计方案的制定、材料的选择和准备、施工工艺的操作和现场质量控制。
通过科学的施工过程和严格的质量控制，可以保证土钉墙的稳定性和安全性，确保基坑施工的顺利进行。
复合土钉墙,基坑支护技术规范
复合土钉墙基坑支护技术规范前言一、本规范适用范围1、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
三、本规范是根据住房和城乡建设部近年来复合土钉墙基坑支护的实践经验，主要内容包括总则、术语和符号、基本规定、勘察、设计、施工与检验、监测等。
四、本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料以供后期补充完善。
目次一总则 (1)二术语和符号 (1)1术语 (1)2符号 (2)三、基本规定 (4)四、勘察 (5)五、设计 (7)1一般规定 (7)2土钉长度及杆体截面确定 (9)3基坑稳定性验算 (13)4构造要求 (18)六、施工与检测 (21)1一般规定 (21)2复合土钉墙施工 (22)3降排水施工 (25)4基坑开挖 (26)5质量检查 (26)七、监测 (29)附录A土钉抗拔基本试验 (29)附录B土钉抗拔验收试验 (32)一总则1、为使复合土钉墙基坑支护工程达到安全适用、技术先进、质量可靠及保护环境的要求，制定本规范。
2、本规范适用于建筑与市政工程中复合土钉墙基坑支护工程的勘察、设计、施工、检测和监测。
3、复合土钉墙支护工程应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境限制要求、基坑规模与开挖深度、施工条件等因素的影响，并结合施工总结的经验，合理设计、精心施工、严格检测和监测。
《复合土钉墙基坑支护技术规范》释义
科学性
该规范采用了科学的方法和理论，对复合土钉墙 基坑支护技术的原理、力学性能和设计计算进行 了深入的阐述，确保了技术的科学性和可靠性。
实用性
该规范注重实际应用，提供了具体的施工工艺、 材料要求、质量检验等方面的指导，有助于工程 技术人员在实际操作中准确把握和执行。
应用场景
80%
城市高层建筑
在城市高层建筑的基坑支护工程 中，复合土钉墙技术可以有效地 提高土体的稳定性，防止基坑侧 壁的坍塌。
100%
河道、湖边等软土地区
在河道、湖边等软土地区，由于 土质松软，传统的支护方法难以 满足安全要求，而复合土钉墙技 术能够提供更好的支护效果。
80%
大型地下设施
对于大型地下设施如地铁站、地 下停车场等，复合土钉墙技术可 以作为永久性的支护结构，满足 长期使用的要求。
成功案例
某城市高层建筑
某高层建筑在施工过程中采用了复合土钉墙技术，成功地 保证了基坑的安全稳定，减少了施工风险，提高了工程质 量。
某河道护岸工程
某河道护岸工程中，由于地质条件复杂，采用了复合土钉 墙技术，有效地防止了河岸的坍塌，保证了工程的安全。
某地铁站
某地铁站的基坑支护工程中，采用了复合土钉墙技术，不 仅满足了工程的安全要求，还为后续的施工提供了便利， 取得了良好的社会效益和经济效益。
施工方法
总结词：详细步骤
详细描述：该规范详细规定了复合土 钉墙基坑支护的施工方法，包括施工 前的准备、土方开挖、土钉制作与安 装、注浆、墙面喷射混凝土等步骤， 以确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6．1 土钉抗拉承载力计算
6．1．1 单根土钉抗拉承载力计算应符合下式要求：
1.25r0T jk≤T uj（6.1.1）
式中T jk——第j根土钉受拉荷载标准值，可按本规程6.1.2条确定。
T uj——第j根土钉抗拉承载力设计值，可按本规程6.1.4条确定。
6．1．2 单根土钉受拉荷载标准值可按下式计算：
T jk=ζe ajk s xj s zj/cosαj（6.1.2）
式中ζ——荷载折减系数，根据本规程第6.1.3条确定。
e ajk——第j个土钉位置处的基坑水平荷载标准值；
s xj、s zj——第j根土钉与相邻土钉的平均水平、垂直间距；
αj——第j根土钉与水平面的夹角。
6．1．3 荷载折减系数ζ可按下式计算：
6．1．4 对于基坑侧壁安全等级为二级的土钉抗拉承载力设计值应按试验确定，基抗侧壁安全等级为三级时可按下式计算（图6.1.4）：T uj=1/r sπd njΣq sik l i（6.1.4）
式中r s——土钉抗拉抗力分项系数，取1.3；
d nj——第j根土钉锚固体直径；
q sik——土钉穿越第i层土土体与锚固体极限摩阻力标准值，应由现场试验确定，如无试验资料，可采用表6.1.4确定；
l i——第j根土钉在直线破裂面外穿越第i稳定土体内的长度，破裂面与水平的夹角为（β+ψk）/2。
图6.1.4 土钉抗拉承载力计算简图
1―喷射混凝土面层；2―土钉
土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值表6.1.4
注：表中数据为低压或无压注浆值，高压注浆时可按表4.4.3取
值。
6．2 土钉墙整体稳定性验算
6．2．1 土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法（图6.2.1）按下式进行整体稳定
性验算：
式中n——滑动体分条数；
m——滑动体内土钉数；
r k——整体滑动分项系数，可取1.3；
r0——基坑侧壁重要性系数；
w i——第i条分条土重，滑裂面位于粘性土或粉土中时，按上覆土层的饱和土重度计算；滑裂面位于砂土或碎石类土中时，按上覆土
层的浮重度计算；
b i——第i分条宽度；
c ik——第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘聚力标准值；
ψik——第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角标准
值；
θi——第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；
αj——土钉与水平面之间的夹角；
L i——第i分条滑裂面处弧长；
s——计算滑动体单元厚度；
T nj——第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力，
可按本规程第6.2.2条确定。
图6.2.1整体稳定性验算简图
1―喷射混凝土面层；2―土钉
6．2．2 单根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力可按下式确定：
T nj=πd njΣq sik l ni（6.2.2）
式中l ni——第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度。
6．3 构造
6．3．1 土钉墙设计及构造应符合下列规定：
1．土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；
2．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；
3．土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5°~20°；
4．土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm；
5．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于
M10；
6．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；
7．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
6．3．2 当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
6．4 施工与检测
6．4．1 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
6．4．2 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
6．4．3 土钉墙施工可按下列顺序进行：
1．应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
2．喷射第一层混凝土；
3．钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；
4．绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
5．设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
6．4．4 土钉成孔施工宜符合下列规定：
1．孔深允许偏差±50mm；
2．孔径允许偏差±5mm；
3．孔距允许偏差±100mm；
4．成孔倾角偏差±5%。
6．4．5 喷射混凝土作业应符合下列规定：
1．喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
2．喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m；
3．喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
6．4．6 喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
1．钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小
于20mm；
2．采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
3．钢筋网与土钉应连接牢固。
6．4．7 土钉注浆材料应符合下列规定：
1．注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1∶1~1∶2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45；
2．水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
6．4．8 注浆作业应符合以下规定：
1．注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
2．注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；
3．土钉钢筋应设定位支架。
6．4．9 土钉墙应按下列规定进行质量检测：
1．土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；
2．墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。