湖北省首届数控技能大赛加工中心实操样题及评分标准
数控大赛考卷(加工中心)
数控大赛考卷（加工中心组）浙江工贸职业技术学院注意事项1．请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、准考证号和所在单位名称。
2．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写你的答案。
不要在试卷上作任何标记，不要在标封区填写无关内容。
项目第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分总分总分人得分一、填空题：（本题共10小题，每小题1分，满分10分）1、一般机床夹具主要由定位元件、（ ）、（ ）、（ ）等四个部分组成。
根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
2、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（ ）误差及（ ）误差。
3、加工中心是一种带（ ）和（ ）的数控机床。
4、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的（ ）长度和（ ）长度。
5、走刀路线是指加工过程中，（ ）相对于工件的运动轨迹和方向。
6、粗加工时，应选择（ ）的背吃刀量、进给量，（ ）的切削速度。
7、机床参考点通常设置在（ ）。
8、在返回动作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。
9、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（ ）的进给路线加工方案。
10、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（ ）。
二、单项选择题：（本题共30小题，每小题1分，满分30分。
每小题给出的四个选项中，只有一个符合题目要求，请将所选项前的字母填入括号内）1、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具为 。
A、金刚石刀具；B、高碳钢刀具；C碳化钨刀具；D、陶瓷刀具。
2、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟。
A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。
3、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 。
A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。
4、盲孔的孔底铣削加工以使用的端铣刀为 。
A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃较佳。
5、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是 。
CNC操作考核标准及考核试题
一、分数划分：1,笔试部分30‰2,磨刀30‰3，上机操作40‰总分为100分二、等级划分：2.1 CNC操作试题及得分要求：A 笔试要求1小时内完成。
B 磨刀要求在10分钟内完成（刀具为D6），满足开粗要求。
C上机试题为机台界面及分中较表，要求在半小时内完成。
2.2 初级技术员试题及得分要求：A 笔试要求1小时内完成。
B 磨刀要求在10分钟内完成（刀具为D6），满足中光要求。
C上机试题为机台界面及分中较表，要求在半小时内完成。
2.3 中级技术员试题及得分要求：A 笔试要求1小时内完成。
B 磨刀要求在10分钟内完成（刀具为D3），满足中光要求。
C上机试题为机台界面及分中较表，要求在半小时内完成。
2.4 高级技术员试题及得分要求：A 笔试要求1小时内完成。
B 磨刀要求在10分钟内完成（刀具为D3），满足中光要求。
C上机试题为机台界面及分中较表，要求在20分钟内完成。
三、合格要求：A 60分为合格，70-80分为良80分以上为优1.填写G码、M码功能（共16分，每题1分）M00（）M01（）G00（）G01（）M02（）M03（）G02（）G03（）G40（）G41（）G42（）G43（）G80（）G83（）G49（）G21（）2、简述CNC开机的步骤：（5分）3、普通分中棒分中时的合理转速应是多少？（4分）4、在加工钢料（NAK80）300*250开粗，用φ30R5的飞刀合理转速和进给？（5分）5、在加工完毕下机前应注意什么？（5分）6、简述硬模和软模在加工当中的不同之处？（10分）7、使用飞刀开粗时，怎样判断刀粒已磨损需换要刀粒？（5分）8、如何计算每齿的切削量？（请写出公式）（10分）9、写出钢件在上机和下机前要做的准备工作？（15分）/10、机床Z轴精度是±0.006 公差。
但工件要求是+0.03/-0.00公差, 如何保持精度，怎样加工？（20分）。
第一届全国数控技能大赛-数控铣竞赛题
第一届全国数控技能大赛数控铣（加工中心）理论知识竞赛题(学生组/职工组)注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、XX和XX号2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。
）1. 进行铣床水平调整时，工作台应处于行程的( )位置。
A) 适当B) 中间 C) 极限 D) 原始2.世界上第一台加工中心是( )年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的研制出来的。
A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 19583. 准备用于铣床精度检验的测量用具应进行( )。
A) 清洁保养B) 精度预检C) 分类保管D) 以上都正确4. 数控机床的旋转轴之一C轴是绕（）直线轴旋转的轴。
A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴5．铣床主轴精度检验包括其( )和主轴轴线与其他部分的位置精度。
A) 运动精度B) 几何精度C) 尺寸精度D) 形状精度6．按照机床运动的控制轨迹分类，简易数控车床属于（）。
A) 点位控制B) 直线控制C) 轮廓控制D) 远程控制7.铣床悬梁变形和悬梁导轨间隙过大，会使（），影响铣刀安装精度和使用寿命。
A）刀杆变形B）支撑轴承变形C）刀杆支架变形D)导轨变形8．撤消刀补的指令（G40或D00）一定在包含有( )指令的程序段中指定，否则数控系统会产生报警。
A）G00或G01B）G02 C）G03 D）以上说法均不对9.铣床工作台纵向和横向移动的垂直度差，主要原因是导轨磨损、制造精度差、镶条太松，对于万能卧式铣床，还可能是（）。
A）回转盘结合面不清洁B）回转盘零位不准C）回转盘结合面精度差D) 以上都不对10．数控机床的闭环系统是指( )A）系统有检测、反馈装置 B）即能手工编程又能自动编程C）既能手动操作又能自动加工 D）系统没有检测、反馈装置11．杠杆卡规的刻度盘示值一般有两种，0～100mm测量X围为（）mm分度值。
湖北省首届数控技能大赛加工中心实操样题及评分标准
超差 0.02 扣 2 分 降一级扣 1 分/处 超差 0.02 扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 与直边相切，一
处扣 1 分 降一级扣 0.5 分/
处 超差一项扣 2 分 超差 0. 05 扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0.0 1 扣 2 分
备注
2
1
4 1 1 5 2 1 3 2 3 2 2 2 2 2
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14、 15、
16、 17、
20.4905
IT 超差 0. 05 扣 2 分
3
R40.981
IT 超差 0. 05 扣 2 分
2
Ra
降一级扣 1 分
2
型腔对边壁
一组对边不合格
厚差 0.1
IT
扣2分
4
170±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分
HNCM0001
总
得
单位
配分 检测结果 扣分
5 2 3 3 2 3 2
得 分
工种 数控铣床 图号 HNCM0001 单位
得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
加工时间
（定额时间，240 分钟。到时间停止加工。）
数控铣床及加工中心工艺简卡
序 工序名称及 号 加工程序号
记录员
加工中心中级实操考试图
数控铣工（中级）技能鉴定操作考核试题姓名： 单位： 准考证号： 考件号：一、 考试图样：其余A(-13.686 15)B (-17.458 12.333) C(-22.333 7.458) D(-25 3.686)二、考核内容：1. 编写图示零件的加工工艺及数控加工程序。
2. 完成图示零件的粗加工和精加工。
三、考核时限：1. 编写图示零件的加工工艺及数控加工程序时间： ---- 50 分钟。
2. 完成图示零件的粗加工和精加工时间： -----------90 分钟。
四、评分标准： (共 80 分)C B AD序号项目1选择量具2选择刀具3加工工艺4评分标准配分 得分量具选择合理，能使用量具正2 确测量工件刀具选择合理，符合加工要求 2 写出合理的加工工艺过程 5 515考评员签字文明生产5消考试资格总分开始时间： 结束时间： 考试日期：写出走刀路线及建立不写出走刀路线 扣 2 分工件坐标系建立工件坐标系扣 2 分5 程序号 无程序号扣 1 分1 6程序内容 每错一个程序段扣 1 分出现危险程序段扣 5 分 25 7 4-0.05 超差 0.01 扣 1 分 5 8 5-0.05超差 0.01 扣 1 分 5 9 粗糙度 Ra3.2 未达到该等级全扣 510粗糙度 Ra1.6 未达到该等级全扣 5 11 50±0.03 超差 0.01 扣 1 分 5 12 30±0.03 超差 0.01 扣 1 分 10 13 孔φ10H7 超差 0.01 扣 1 分 10 14 孔φ16 超差 0.01 扣 1 分 10 违反操作规程全扣， 严重者取毛坯图技术要求：1.工件材料为铝合金2.未注明粗糙度为 Ra3.2数控铣工（中级）技能鉴定操作考核试题姓名： 单位：准考证号：考件号：一、考试图样：其余A(-11.257 11.655) B(4.599 15.540) C(-9.114 5.540) D(7.448 7.943)二、考核内容：1. 编写图示零件的加工工艺及数控加工程序。
第一届全国数控技能大赛实际操作竞赛样题及评分标准含数控车数控铣加工中心及职工组-学生组
第一届全国数控技能大赛
数控车实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控车床加工操作模拟试题
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。
2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
4、未注公差尺寸按 GB1804-M。
5、端面允许打中心孔。
6、材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。
第一届全国数控技能大赛
数控铣（加工中心）实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控铣床加工操作模拟试题
考核要求：
1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
2、未注公差尺寸按 GB1804-M。
3、Φ8与Φ5两孔偏距不得大于0.05
4、材料及备料尺寸：45#（210×150×50）。
第一届全国数控技能大赛数控铣、加工中心软件应用竞赛样题(带答案)
第一届全国数控技能大赛数控铣/加工中心软件应用竞赛样题(职工组)注意事项1．请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统（模块）名称和版本号3．上机做题前须先在本机的硬盘D上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果5．考试时间为120分钟题号一二三总分审核人分数得分评分人一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号加ma为文件名，保存为所用CAD/CAM系统的造型文件（本题满分5分）CAD/CAM软件名称版本号………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线第3页 共3页选送单位准考证号姓 名机 位 编 号序号 加工方式（轨迹名称）刀具类型刀具材料刀具主要 参数 （mm ） 主轴转速(rpm) 进给 速度 (mm/min ) 切削 深度 （mm）安全高度(mm)加工余量 (mm) 走刀 方式 补偿方式刀次刀 具 直 径刀角半径 刀刃 长度1 造型思路三维空间造型，目前大多数都是根据二维图纸来做的。
所以如何很好的理解二维三视图是能否做出实体造型的第一步。
俗话说“胸有成竹”，这和做绘画、雕塑等进行形象思维工作的特点是一样的。
我们就是要根据二维图纸首先在脑子里建立起我们要做的造型的空间形状，然后根据脑中建立的模型、二维图纸提供的数据和CAXA 制造工程师软件提供的造型功能，确定用什么样的造型方法来做造型，这是我们在做三维造型时的一般思维规律。
如果在图纸都没有理解的情况下着急去做造型，只能收到事倍功半的效果。
如果我们能够更进一步了解一下要做的零件的用途，功能等方面的情况，也会对正确理解图纸、做造型、避免错误的产生有很大的益处。
2 分析图纸根据图1提供的5个视图我们要能想象出这个零件是一个什么样的空间的形状。
它是一个中间凹，二边有台，而且是一个1度多的斜台，四周有一圈槽。
数控加工中心操作考核标准
加工
(一)操作 面板
1.能够按照操作规程启动及停止 机床
2.能使用操作面板上的常用功能
键(如回零、手动、MDI、修调
等)
1.加工中心操作说明书
2.加工中心操作面板的使用方法
(二)程序
输入与编辑
1.能够通过各种途径(如DNC网 络)输入加工程序
2.能够通过操作面板输入和编辑
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
1•平面轮廓铳削的基本知识
2•刀具侧刃的切削特点
(三)曲面
加工
能够运用数控加工程序铳削圆锥面、 圆柱面等简单曲面，并达到如下要 求：
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
能够选择定位基准，并找正零件
能够根据数控加工工艺卡选择、
安装和调整加工中心常用刀具
能根据加工中心特性、零件材
料、加工精度和工作效率等选择
刀具和刀具几何参数，并确定数 控加工需要的切削参数和切削
用量
能够使用刀具预调仪或者在机 内测量工具的半径及长度
能够选择、安装、使用刀柄
能够刃磨常用刀具
能够编制钻、扩、铰、镗等孔类
加工程序
能够编制平面铳削程序
能够编制含直线插补、圆弧插补
二维轮廓的加工程序
能够利用CAD/CAM软件完成简单平面
轮廓的铳削程序
3.
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图的画 法
1.数控加工工艺文件的制定方法
2.数控加工工艺知识
1.
2.
3.
1.
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8 9、 10、
考评人
3
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4
3、试件分析
1、该工件属于典型的六面加工零件，包括轮廓加工、平面加工、型腔加工、孔加 工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。
2、对应不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。 3、因为存在工件翻面加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下平行度 IT Ra IT Ra
IT
Ra
5、
平行度、垂直度
6、
R30±0.05
IT
7、
R20±0.05
IT
底面凸轮槽
8、
21±0.02
IT
Ra
9、
35，25
IT
型腔和岛屿
IT
10、
18±0.1
Ra
11、
IT 15±0.1
Ra
12、
IT 100±0.02
Ra
13、
IT 160±0.02
IT 超差 0.5 扣 1 分
2
4处 4处
23、
24、 25、 26、 27、
安全文明 生产
规范操作
工艺合理
程序编制 其他项目
1、着装规范，未受伤。
总扣 5 分
2、刀具、工具、量具的放置。 3、工件装夹、刀具安装规范。 4、正确使用量具。 5、卫生、设备保养。
6、关机后机床停放位置不合理
7、发生重大安全事故、严重违反操作规程
2
18、
180±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
2
19、
孔
120±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
2
20、
φ20+0.05
IT 超差 0.01 扣 1 分
1
Ra
降一级扣 1 分
2
21、
φ13
IT
超差 0.2 扣 1 分/ 处
1
22、 螺纹孔
M10-7H 15
IT 一处超差扣 1 分
2
Ra
超差 0.02 扣 2 分 降一级扣 1 分/处 超差 0.02 扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 超差 0.01 扣 2 分
降一级扣 2 分 与直边相切，一
处扣 1 分 降一级扣 0.5 分/
处 超差一项扣 2 分 超差 0. 05 扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0.0 1 扣 2 分
取对刀基准和进行对刀操作。 4、注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。 5、是否需要预钻孔。 6、利用单向定位指令保证孔距。
4、评分标准（数控铣床），总分 100 分
姓名
工种
加工中心
图号
竞赛批次
机床编号
序号 考核项目 考核内容及要求
评分标准
1、 上下平面
2、 3、
外轮廓 4、
39±0.05 200±0.02 140±0.02
2、数控铣床（加工中心）试题
1
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其余12.5
3.2 内外壁
6.3
1.6
4-M160.-37H
1.6
周边3.2
4-
6.3 周边
8-
2-
2-
3.2 周边
2
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技术要求：
1、未注公差尺寸按 GB1804-M。 2、毛坯尺寸： 210×150×50 3、材料：45#,正火处理
。 每违反一 条酌情扣 1 分。扣 完为止
者，取消考试。
1、 机前的检查和开机顺序正确。 2、 机床参考点。 3、 正确对刀，建立工件坐标系。 4、 正确设置参数。 5、正确仿真校验。
填写工序卡。工艺不合理，视情况酌情扣
分。（详见工序卡）
1、工件定位和夹紧不合理 2、加工顺序不合理 3、刀具选择不合理
工种 数控铣床 图号 HNCM0001 单位
得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
加工时间
（定额时间，240 分钟。到时间停止加工。）
数控铣床及加工中心工艺简卡
序 工序名称及 号 加工程序号
记录员
工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置)
监考人
检验员
工步序号 选用 及内容 刀具
备注
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
总扣 4 分 。 每违反一 条酌情扣 1 分。扣 完为止
总扣 8 分 。 每违反一 条酌情扣 2 分。扣
完为止
4、关键工序错误
1、 指令正确，程序完整。 2、 运用刀具半径和长度补偿功能。 3、 数值计算正确、程序编写表现出一定的
技巧，简化计算和加工程序。
总扣 3 分 。 每违反一 条酌情扣 1 分。扣 完为止
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首届“华中数控杯”湖北省数控技能竞赛 数控铣床（加工中心）实操样题及评分标准
1、评分原则：
选手根据竞赛试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实 际加工全过程。由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试 件得分。选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。力求做到客观公正，尽可能消除主观因 素的影响。
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作
等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
5
备注
2
1
4 1 1 5 2 1 3 2 3 2 2 2 2 2
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14、 15、
16、 17、
20.4905
IT 超差 0. 05 扣 2 分
3
R40.981
IT 超差 0. 05 扣 2 分
2
Ra
降一级扣 1 分
2
型腔对边壁
一组对边不合格
厚差 0.1
IT
扣2分
4
170±0.02
IT 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.05 扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0. 05 扣 2 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分
降一级扣 1 分
HNCM0001
总
得
单位
配分 检测结果 扣分
5 2 3 3 2 3 2
得 分