螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管比较
直焊管与螺旋焊管的选择标准
直焊管与螺旋焊管的选择标准
在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和性能要求来权衡。
以下是两者的具体比较：
1.承压能力：螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高。
这是因为在生产
过程中，螺旋焊管的钢带焊接方向与钢管的轴线成一定角度，这使得螺旋焊管具有更好的耐弯性能，可以承受更高的内外压力。
同时，螺旋焊管的焊接接头可以均匀分布在钢管周围，从而提高钢管的整体强度。
2.规格与适用场合：螺旋钢管的规格一般为219mm以上，多用于大
口径的输送管道，例如在石油、天然气、水资源、化工、建筑等领域。
而直缝焊管则更适用于较短距离的输送管道，以及一些高精度、高光洁度要求的场合，例如汽车、航空航天等行业。
3.价格与结算方式：螺旋焊管和直缝焊管的价格受到原材料、生产
工艺、市场需求等多种因素的影响。
通常情况下，螺旋焊管由于其较低的生产成本和较高的使用效益，价格相对较为优惠。
具体价格需根据实际需求和市场行情来判断。
螺旋焊管的结算方式多为检尺结算，而直缝焊管则多为过磅结算。
4.其他因素：除了上述标准，还可以考虑其他因素，如直焊管可能
有更长的使用寿命和更好的抗腐蚀性能，而螺旋焊管可能有更好的耐高温性能和更强的结构稳定性。
总之，在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和
性能要求来权衡，以确定最适合的钢管类型。
焊接钢管与无缝钢管对比
直缝焊管与螺旋焊管在供水工程中的比较直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛。
直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面从各个角度出发，分别比较直缝焊管和螺旋焊管。
1、焊接工艺直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊。
螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，但是与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝焊管再进行对接，接成符合工程需要的长度，则丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高，而在丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
2、强度特点管子在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60~85%，在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：（1）螺旋钢管发生爆破时，由于焊缝所受合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
（2）当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
（3）由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。
即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
3、静压爆破强度爆破试验显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。
由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
焊接钢管不同形式的分类介绍
b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢
管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢 Q235、Q235F 等钢材制造。 按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊 管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、 汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管
老公就把鱼放进洗菜盆里放了少许水就那样放着。他说水放得少
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表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应
保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符 合规定。
按端部形状分类又分为圆形焊管和异型 （方、扁等）焊管。
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焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆
形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢 管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。按焊接
方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊
管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊 管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输
钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺
纹两种。
镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一
般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和 电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口 径的焊接钢管，规格由 3/8 寸-2 寸八种。用 08、 10、15、20 或 Q195-Q235 钢带制成。为防蚀，有
产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直 缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和 高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的 压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般 用普通碳素钢 Q235、Q235F 及普通低合金结构钢
直缝和螺旋钢管的概述及强度优点
直缝和螺旋钢管的概述及强度优点
从按焊接方式分直缝高频焊接钢管、不锈钢钨极氩弧焊焊接钢管。
埋弧焊焊接钢管1、直缝高频焊接钢管高频焊接原理：是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。
螺旋管高频焊接钢管特点：ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材，几何尺寸精度高，同心度高，壁厚均匀，焊接经热处理后金相组织均匀，与无缝钢管一样具有较高的抗挤溃能力。
2、钨极氩弧焊焊接不锈钢管螺旋管钨极氩弧焊原理：热轧不锈钢板卷经成型后，利用钨极和带材之间产生电弧加热并熔化带材进而形成熔池来进行焊接、钨极、电弧区、熔化带材均在氩气保护之下而不产生氧化。
钨极氩弧焊特点：
a）由于焊接过程氩气保护，焊缝成份易控制，保证焊接过程稳定性和较高质量的焊缝。
b ）焊接区温度梯度很徒，加热熔化与冷却结晶速度快，晶粒粗大，柱状方向性鲜明，焊后必须经热处理来细化晶粒，提高焊缝力学性能。
螺旋管管强度优点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。
焊缝处合成应力
δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。
在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
不知道读者的你有没有理解螺旋管的这些强度优点呢。
螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点_李延丰
螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点李延丰(华北石油钢管厂 062650) 摘 要 分别从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等7个方面,分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。
提出要建设直缝埋弧焊管机组,应谨慎选择上马时机和生产线数量。
主题词 焊接管 螺旋缝钢管 直缝管 焊接 埋弧焊 1 引言近年来,国外有许多管道设计公司在规范中明确规定:油、气管道在一定尺寸范围内禁止使用螺旋管。
我国与国外管道设计公司合作进行油、气管道设计中,全部或部分采用直缝埋弧焊管。
以陕京输气管线为例,在沙漠地段、河流穿越地段等难以抢修地段,人口稠密区等安全性要求高的地段均采用了直缝埋弧焊管。
目前国内尚无生产直缝埋弧焊管设备,因而国内出现了几十家酝酿筹建近十条直缝埋弧焊管生产线的情况。
有关螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管特点的评论文章也较多,作者从原材料、生产工艺、产品质量、投资、价格、信誉度和市场等方面,对螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的特点进行分析,供焊管界参考。
2 螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管的比较2.1 原材料螺旋缝埋弧焊管所用带钢基本上可立足国内生产,运输较方便;一般只能用于厚度小于16mm的带钢。
直缝埋弧焊管所用钢板厚度可达38mm;目前X系列钢板仍需进口,运输问题尚未解决。
2.2 生产工艺螺旋缝埋弧焊管没有母材100%超声波探伤、扩径等工序,产量较低,焊缝自动跟踪困难,成型、焊接均在连续运转的动态下完成;可实现连续生产,用一种宽度带钢可生产出几种不同直径的钢管。
直缝埋弧焊管没有拆卷、矫平、对头等工序,只配备几套焊接生产设备,且焊缝短,断续生产,故产量较高,成型完成后,水平位置直缝焊接可实现焊缝自动跟踪。
管径受钢板宽度的制约,一种宽度的钢板只能生产出一种直径的钢管。
2.3 产品质量2.3.1 螺旋缝埋弧焊钢管的缺点(1)没有母材的100%无损检测,管体的内在质量难保证。
(2)丁字焊缝存在缺陷的概率较高。
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？钢管是一种重要的建筑材料，不同类型的钢管在不同的场景中有着不同的应用。
在市场上，直缝钢管和螺旋钢管是比较常见的两种钢管，它们之间有哪些差异呢？本文将从以下几个方面进行分析。
1. 生产工艺不同直缝钢管直缝钢管是通过卷曲、焊接的方式制作而成的。
在生产过程中，首先将钢板进行卷曲，将两端焊接在一起，形成一根封闭的管道，然后将管道中的缝隙焊接，最终制成钢管。
螺旋钢管螺旋钢管是沿着钢板长度方向进行卷曲、焊接制作而成的。
在生产过程中，钢板先进过冷卷机进行定宽、长切割，再经过辊弯机卷曲成一定直径的钢管母管，然后割去母管两侧的切口，进行相邻钢板的焊接，最后进行纵向和周向焊接后形成钢管。
2. 断面形状不同直缝钢管直缝钢管因其生产方式的限制，其断面形状呈现长条形，两端为直边，如果需要做成连接，就需要进行接头加工。
螺旋钢管螺旋钢管因为其生产方式的限制，其断面呈螺旋形，较为规则。
通常情况下，不需要进行接头加工，可以直接使用。
3. 抗压性能不同直缝钢管由于直缝钢管的焊接缝处在挤压力的作用下，其抗压性能相对较弱，容易出现变形、塑性变形等情况。
因此，直缝钢管通常用于输送低压、常温的液体和气体。
螺旋钢管螺旋钢管在生产过程中通过多道焊接，能够较好地保证其整体性和抗压性能。
因此，螺旋钢管可用于输送高压、高温的液体和气体。
4. 生产成本不同直缝钢管直缝钢管生产工艺相对简单，因此其生产成本相对较低。
但是，由于其抗压性能相对较弱，我们在选择具体钢管时，应考虑使用场景，权衡三方面因素，选择最合适的钢管。
螺旋钢管螺旋钢管由于生产过程相对复杂，因此其生产成本相对较高。
但由于其抗压性能较好，能承受更大的压力，可以选择在对承压性能要求较高的场合使用。
总结直缝钢管和螺旋钢管在生产工艺、断面形状、抗压性能、生产成本等方面都有较大的差异。
在选择钢管时，应考虑实际情况，根据钢管的特点、优缺点，选择最合适的钢管。
螺旋焊接钢管介绍
螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
直缝埋弧焊管与ERW焊管及螺旋焊管的特点比较
直缝埋弧焊管与ERW焊管及螺旋焊管的特点比较作者：佚名来源：本站原创点击数：61 更新时间：2009年10月23【字体：大中小】1、电阻焊管（ERW）生产成本低，无缝钢管,直缝埋弧焊管,2、但由于设备3、、工艺能力和电阻焊特性的制约，4、只能生产中小直径及壁厚较薄的中低压流体管和结构管等低中档次产品。
5、螺旋焊管（SSAW）：生产设备6、较简单，7、对板材宽度要求不8、高，9、生产成本低于直缝埋弧焊管。
可生产一定直径和厚度的普通和高质量钢管。
缺点：同10、样由于设备11、、工艺能力和焊接特性的制约，1 2、生产直径和厚度有限，13、且焊缝长度大并存无缝钢管,直缝埋弧焊管在对头焊缝形成的丁字型焊缝，14、产品在生产过程中由于成型和焊接产生的残余应力分布较复15、杂，同16、时由于焊接过程是在螺旋运动中进行，17、多丝焊接难以实现。
18、直缝埋弧焊管（LSAW）无缝钢管,直缝埋弧焊管设备比螺旋焊管要复杂一些，投资较大，大直径管生产要求大宽度厚钢板。
生产成本比ERW和SSAW要高。
优点：对管径、厚度、钢级适应性强，范围大，即使机组配置3600吨成型机（在直缝埋弧焊机组中为最小）时，生产普通钢级如Q345材质无缝钢管,直缝埋弧焊管，管径可在Φ360~Φ1422mm以上、厚度6~55mm、单支长度12m范围内生产。
X70钢级（屈服强度483~621MPa）生产厚度也可达30mm左右。
因此既可生产普通和重要结构用钢管，也可以生产高质量的石油、天然气输送钢管。
焊缝及应力水平分布比螺旋管更为合理无缝钢管,直缝埋弧焊管。
单位焊缝长度小，焊接质量好。
由于焊缝焊接时处于水平位置，适合多丝大规范高速焊接，生产效率高。
同时，由于采用微合金化的钢材和高韧性焊丝、焊剂匹配及优化焊接工艺规范控制热输入等工艺措施无缝钢管,直缝埋弧焊管，可获得高质量的直缝埋弧焊石油、天然气钢管，且主要用于环境恶劣的地震带、冻土带及地形高落差等对钢管要求高强度、高韧性的三、四类地区。
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螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比
1 关于钢管选用问题
国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。
前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。
这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。
前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。
后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。
目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。
西气东输工程是我国标志性工程，X70 级埋弧焊管182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。
一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。
具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。
采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。
过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。
按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。
集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。
最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。
"天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。
2螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比
螺旋缝埋弧焊管
目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。
采用低残余应力成形和管端机械扩径等先进技术生产的、经过严格质量控制的螺旋焊管，在质量上可与直缝埋弧焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
不仅能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，而且由于我国螺旋缝埋弧焊管其生产技术水平和产品质量具世界先进水平，目前大量螺旋缝埋弧焊管出口。
直缝电阻焊管（ERW）
直缝电阻焊管在输油、输气将是发展方向。
目前，我们国家只有宝鸡而且直径在426以下的直缝电阻焊管解决了技术、质量问题，能满足油气输送要求，石油管材研究所检测、研究结果，由于宝鸡ERW引进了日本技术，使焊缝韧性有了质的变化，得到很大提高，达到了焊缝与管体同强同韧水平，除此以外，国内其它ERW都没有解决这个问题，韧性偏低，特别是近两年引进和建设的生产线，其产品质量还不过关、没有油气输送管线业绩。
因此必须下大气力彻底解决消除 ERW 焊管的灰斑缺陷等关键技术，使新投产的大口径 ERW 焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国 ERW 焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙。
另外，螺旋缝埋弧焊管和直缝电阻焊管（ERW）相比，焊缝抗腐蚀性能要好，螺旋缝埋弧焊管焊缝抗腐蚀性能高于管体母材，而直缝电阻焊管（ERW）抗腐蚀性能低于管体母材。
两种钢管在受力上，螺旋缝埋弧焊管由于焊缝与轴向有一个夹角，焊缝避开了受力方向。