井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示范文本
矿井锚喷支护技术规范
四川省煤业有限责任公司文件生〔2011〕184号四川省煤业有限责任公司关于印发《矿井巷道锚喷支护技术规范（试行）》的通知公司各生产单位：为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高巷道支护质量，保证生产安全，促进公司巷道锚喷支护技术的发展，特制定《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》，现印发给你们，请认真贯彻执行。
特此通知附件：《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》二〇一一年七月二十七日主题词：锚喷支护生产技术规范四川省煤业公司办公室2011年7月27日印矿井巷道锚喷支护技术规范四川省煤业有限责任公司二○一一年七月十八日第一章总则第1条为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高支护质量，保证安全，促进威达煤业有限责任公司（以下简称“威达公司”）锚喷支护技术的发展，特制定本规范。
第2条锚喷支护是靠其先进性、技术性和可靠性来保证的，因此，各矿在推广应用锚喷支护技术时要坚持科学态度，依靠科学技术进步，高度重视锚喷支护的技术问题，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺。
第3条锚杆支护巷道采用树脂锚固剂锚固。
巷道两帮可采用可回收锚杆，不得采用管缝式锚杆支护巷道。
第4条锚喷支护施工必须严格按设计进行。
第5条对涉及锚杆支护的有关人员（有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员）要进行技术培训。
第6条本规范未涉及到的有关技术问题，按国家、行业管理部门及上级部门的有关法规、规范及规定执行。
第7条本规范适用于威达公司所有锚喷支护巷道。
第8条有关名词解释1.巷道：本规范中泛指矿山井下的各类巷道、硐室、交岔点等。
2.锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力(kN)。
3.锚杆拉拔力：锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限抗拉力(kN)。
4.锚固力：锚杆正常工作时所承受的极限拉力(kN)。
5.设计锚固力：设计时给定的由锚杆承受的最小拉拔力。
6.锚固剂：通过其粘结使锚杆锚固在锚杆孔中的无机或有机粘结介质。
矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术
矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术摘要：本文主要阐述了喷射混凝土的原材料及其配比，喷射混凝土支护结构等问题。
分析了锚喷和锚网喷射混凝土施工的喷射混凝土施工设备布置、锚杆喷射混凝土支护、锚网喷射混凝土施工等技术措施。
关键词：锚喷；锚网；混凝土；支护结构；施工技术引言为保持矿山巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。
支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。
进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。
这些支护方式的缺点是加大了掘进断面，影响了掘进速度，还爆破、运输、支护等材料费用高。
支护效果上，埋深厚，砼碹开裂，巷道变形，底鼓现象比较严重，满足不了安全生产的需要。
目前，一些巷道采用锚网、锚索喷联合支护技术。
在采用锚网、锚索喷联合支护技术后，可明显改善围岩受力状态，有效地控制围岩变形，提高支护的安全可靠性。
与砼碹相比，锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面，降低支护费用，经济效益显著。
锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。
因掘进断面比砼碹支护方式小，掘进工程量小，掘进速度快，可缩短工期20%左右。
喷射混凝土作为用喷射方法制备的混凝土，是砂石料、水泥和速凝剂等材料搅拌而形成，借助混凝土喷射机使混合物在压缩空气的作用下，通过软管输送到喷嘴处。
在喷嘴处加水混合并形成料束，高速喷敷在围岩表面上，就可形成喷射混凝土层，以支护矿井围岩。
锚杆和喷射混凝土两种支护手段经常相互配合、补充，联合使用，形成锚杆喷射混凝土支护，能够增加它们对围岩的支护能力，可以适应多种围岩条件。
1、喷射混凝土的原材料及其配比 1.1、水泥。
应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。
也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
1.2、砂子。
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量要小于3％。
锚喷工安全技术操作规程范文
锚喷工安全技术操作规程范文一、操作目的坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。
二、操作范围适用于各类锚喷工程的现场施工操作。
三、操作主体与责任1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。
四、安全准备工作1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。
五、操作流程1. 检查设备和工具（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。
2. 准备施工现场（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。
3. 混凝土布置与浇筑（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。
4. 锚杆布置及喷射（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；2. 操作人员在施工现场必须保持冷静和集中注意力，禁止大声喧哗和乱扔工具；3. 施工现场应设立专人监控消防器材和应急救护设备，确保在发生事故时能够及时使用。
七、应急措施1. 在工程施工中，一旦发生事故，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告；2. 如有人员受伤或发生火灾等紧急事件，应立即寻求救援，并进行相应的急救措施；3. 施工结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好。
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
井巷工程锚网喷施工方案
井巷工程锚网喷施工方案一、施工前的准备工作1、人员准备：确定施工作业人员数量，确保施工队伍充足，且具备相应的工程施工经验和技能。
2、设备准备：准备好喷涂设备，包括空气压缩机、喷涂枪、喷涂泵等，设备应经过检修，确保运转正常。
3、材料准备：准备好喷涂所需的锚网材料，选用优质的锚网和耐用的喷涂材料，确保施工质量。
4、施工场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无碎石等杂物。
5、安全防护：做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、拉起安全隔离网、配备必要的安全防护用具等。
6、施工方案确定：根据实际情况和设计要求制定施工方案，确定喷涂的区域和喷涂的厚度等要求。
二、喷涂工艺流程1、清洁表面：首先对待喷涂的表面进行清洁处理，去除表面的油污、尘土等杂物，确保表面干净。
可采用高压水枪或者喷砂机进行清洁处理。
2、表面处理：对清洁后的表面进行处理，包括使用除锈剂进行除锈处理，使用防锈底漆进行喷涂底漆处理，确保锚网表面的平整和光滑。
3、喷涂处理：待底漆干燥后，进行锚网的喷涂处理。
首先设置好喷涂枪，将喷涂枪与涂料桶连接好，启动空压机，将涂料喷涂至锚网表面，注意保持均匀的厚度和良好的喷涂质量。
4、干燥处理：待涂料干燥后，进行二次喷涂处理，确保锚网表面的涂层均匀、牢固、无空鼓、无漏涂等质量问题。
待涂料彻底干燥后即可进行喷涂作业完成验收。
三、施工中的质量控制1、现场监测：设专人对施工现场进行监测，随时检查涂料的流动性、喷涂质量、涂层均匀性等技术指标，确保施工质量。
2、质量验收：对施工完成的锚网进行质量验收，严格按照设计要求和施工方案进行验收，并填写验收报告。
3、质量记录：对喷涂作业的施工过程和结果进行详细记录，包括涂料颜色、喷涂厚度、施工人员等，形成施工档案。
四、施工后的工作1、设备维护：对喷涂设备进行清洗、维护和存放，确保设备的良好状态。
2、施工场地清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
3、质量检测：进行喷涂作业的质量检测，包括对锚网的涂层质量进行抽检，确保喷涂质量符合设计要求。
井巷工程施工组织措施(3篇)
第1篇一、工程概况井巷工程是指为采矿、冶金、地下工程等工程服务的各种矿井、隧道、巷道等工程的施工。
本工程主要内容包括平巷、巷道交岔点、井下车场及其硐室、斜井、斜坡道、天井的设计与施工，支护工程，复杂地质条件下的巷道施工，劳动施工组织，以及竖井的设计与施工等。
二、施工组织措施1. 施工准备（1）组织机构：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门。
（2）人员配置：根据工程规模和施工进度，合理配置各类技术人员、施工人员和管理人员。
（3）技术方案：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）平巷施工：采用掘进、支护、出渣、测量、通风等工序进行。
（2）竖井施工：采用锁口施工、表土施工、基岩施工、支护、井筒装备等工序进行。
（3）斜井、斜坡道、天井施工：采用掘进、支护、出渣、测量、通风等工序进行。
3. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和设计要求，确保工程质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的检验，确保材料质量。
（3）加强施工过程中的质量监控，发现问题及时处理。
（4）做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全生产操作规程，确保施工安全。
（3）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
（4）做好应急预案，确保突发事件得到及时有效处置。
5. 施工进度管理（1）制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工进度监控，及时调整施工计划。
（3）优化资源配置，提高施工效率。
6. 施工成本管理（1）编制详细的施工成本预算，严格控制成本支出。
（2）加强物资设备管理，降低损耗。
（3）优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
7. 施工环境保护（1）遵守国家环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
（2）加强施工现场的粉尘、噪音、废水等污染源治理。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
喷浆支护工安全技术操作规程范本
喷浆支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为加强喷浆支护工作的安全管理，提高作业人员的安全意识和技能，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于喷浆支护工作的各个环节，包括前期准备、设备操作、施工过程、后期清理等。
第三条喷浆支护工作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守操作规范，确保工作的安全和顺利进行。
第四条喷浆支护工作人员应具备相应的岗位资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
第五条喷浆支护工作人员应定期接受安全知识培训和技能培训，持续提升自身的安全意识和技能。
第二章前期准备第一条喷浆支护工作前，应进行现场勘察，了解地质条件和需支护的区域情况，确定支护方案。
第二条喷浆支护工作前，应对喷浆设备进行检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护保养。
第三条喷浆支护工作前，应设置警示标志和安全提示牌，提醒作业人员和附近人员注意安全。
第四条喷浆支护工作前，应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三章设备操作第一条喷浆设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作注意事项，确保设备的正常运行。
第二条喷浆设备操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，不得私自调整设备参数。
第三条喷浆设备操作人员应定期进行设备维护保养，保证设备的安全和运行效果。
第四章施工过程第一条喷浆施工前，应设立工作面的防护区域，禁止无关人员进入。
第二条喷浆施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第三条喷浆施工过程中，应及时检查喷浆效果和质量，确保支护效果。
第四条喷浆施工过程中，应定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时处理。
第五章后期清理第一条喷浆施工完成后，应对现场进行清理，清除多余的喷浆材料和设备。
第二条喷浆施工完成后，应做好维修记录，记录施工的过程、材料使用量等。
第三条喷浆施工完成后，应对设备进行维护保养，确保下次使用的正常运行。
第四条喷浆施工完成后，应进行安全总结与评估，对施工过程中的问题进行分析和改进。
第六章事故处理第一条发生事故时，应立即停止作业，保护人员的安全和生命。
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井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、巷道概况
据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内
未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾
斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因
断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为
了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可
靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采
取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全
技术措施。
该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道
断面为2600mmХ2400mm（宽Х高）顶板岩性为炭质硅
质泥岩，采用锚喷加固支护。
二、岩层性质及顶板情况：
三、施工工艺
本巷道采用锚喷支护工艺。
四、锚喷支护上岗条件及检查工作：
1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
五、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：
（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。
受潮和过期结块的水泥严禁使用；
（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；
（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；
（４）不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；
3、混合料应采用机械搅拌。
强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；
4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛；
5、喷射前应清洗岩面。
喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。
混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，
发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
终凝２ｈ后应喷水养护；
6、速凝剂的掺量应通过试验确定。
混凝土的初凝时间不应大于５ｍｉｎ，终凝时间不应大于１０ｍｉｎ；
7、当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50～100ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过２ｈ，应先喷水湿润混凝土的表面；
8、喷射前应埋设控制喷厚的标志；
9、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于５℃，喷后７ｄ内不得受冻；
10、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。
11、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水
冲洗受喷面。
12、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
13、严禁将喷头对准人员。
14、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。
15、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
16、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。
17、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
18、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
19、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
20、定期进行混凝土强度检测，对不符合的地段必须进行补强支护。
六、锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、检查锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
4、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工现场。
5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
七、喷浆前的准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好
摩擦板，放置漏风。
3、检查金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
八、锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
5、安装压网、联网。
6、复喷。
7、检查、整改支护质量，清理施工现场。
九、喷射混凝土：
1、配、拌料。
（1）用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
（7）喷头距受喷面保持0.6-1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。
（1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
（2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
（3）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇
注水沟的骨料。
（4）喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
（5）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
惠水县宁旺煤矿
20xx年11月5日
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