机修工绩效考核表
机修工段白班天车、三班天车绩效考核表
无任何人员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分
发生一起轻伤事故扣除20分
在公司组织的卫生检查中被发现存在问题，扣除10分
班组管理
通过上级直接观察考核班组长管理能力
10
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
91-100
99%＜A≤100%
81-90
98%＜A≤99%
71-80
97%＜A≤98%
51-70
97%≥A
0-50
备件准备工作及质量
备件的准备工作及质量
20
按质按量完成各区域的备件准备工作，得满分
备件质量出现一次质量事故，扣10分
因缺备件影响生产1次，扣20分
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察
发生多起员工违规事件，性质较严重
51-70
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
检修质量每出一次事故，扣20分
吨钢维护成本控制率
吨钢维护成本控制率=实际成本消耗/预算生产成本
20
A≤90%
91-100
90%＜A≤100%
81-90
100%＜A≤110%
71-80
110%＜A≤120%
51-70
120%＜A
0-50
设备完好率
设备完好率=区内未损坏设备/区内设备总数
机修工绩效考核评分表
五、工作效率（5）分 1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运不服从工作安排一次扣（10）分； 合计：
注：二、四现场班长评分。一、五、六项直接领导评分。第三项安全主管评分
本人确认/日期： 主管签字/日期：
2、跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣5分）；
3、各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次 （每一处扣5分）；
4、各安全保护机构的齐全有效 （每一处扣5分）；
5、生产及辅助设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈 给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣5分）；
2、违反操作规定给公司带来经济损失（每一次扣5分）； 3、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。（无故不执行扣5分）；
4、修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（无故不执行扣5分）；
1、因维修人员工作失误导致重复维修同一故障点两次以上的（扣5分）
二、维修质量（20）分 2、当月有维修设备不到位导致产品不良或报废的（每次扣5分）；
3、各机修人员所负责的机台产生产品整班报废一次扣（10）分；
1、登高时是否穿戴安全帽及安全带？（无故戴每次扣10分）；
三、安全作业（20）分 2、待修理或在维修设备未放置标示牌的（每次扣5分）；
2、不穿工作服、绝缘鞋上岗；（每次扣5分）
1、机台所有零部件有无缺失及损坏 （每缺一处扣5分）；
四、现场管理（25）分
5生产及辅助设备每班至少巡视点检二次观察设备运行情况存在的问题及时反馈给班长并为维修作好配件和准备工作
浙江康普瑞汽车零 部件有限公司
维修电工组绩效考核表(7月份)
姓名： 考核项目
工号： 考核要点及扣分情况
机修岗位绩效考核表
XXX有限公司绩效考核机修岗位绩效考核表姓名：年月评分日期：项目评分项评分计算1.技术(20%) A.本职工作所需证件齐全（得10分） B.调试或维修速度快（得5分）C.维修后现场整还原（得5分）D.维修后现场未清理（扣5分）E.维修后工具丢的到处都是（工具未收回原存放点）（扣5分）得分2.安全(20%) A.设备维修未断电或安全事故（扣20分） B.设备维修未挂标识牌（扣15分）C.需攀爬维修时，未使用梯子而直接攀爬在设备上（扣10分）D.设备维修时不协作（每次扣10分）E.穿拖鞋维修（每次扣2分）得分4.执行(20%) A.拒不执行（扣20分） B.阳奉阴违（扣15分）C.拖拖拉拉（扣12分）D.马虎了事（扣6分）E.立刻执行并完成任务（得20分）得分5.出勤(20%) A.旷工（扣20分） B.迟到、早退、上班期间离岗（扣10分）C.请假（扣10分）D.出勤正常，打卡补签超次 (每次扣1分)E.出勤正常（得20分）得分6.改善&节约卫生(10%) A.书面提出改善或建议，得到领导的认可，并实施改善（得10分）B.口头提出改善或建议，得到领导的认可，并实施改善（得8分）C.书面提出改善或建议，未到领导的认可（得2分）D.当月未有书面提案改善（扣10分）E.无视公司财产，浪费公司财产物资（扣5-10分）F.不讲究卫生（每次扣2分）得分7.忠诚(10%) 此项不封顶A.进厂1年或以上（得5分） B.进厂6-11月（得3分）C.进厂6个月以下（得2分）D.立功1次（加5分）E.厂内造谣或故意损坏公司声誉（扣10分）F.扇动罢工（扣10分）得分8.厂部其它规定得分初评：1．通过以上各项的评分，该员工的综合得分是：分2．你认为该员工应获等级是：甲□乙□丙□丁□3．初评者意见4．初评者签字：日期：年月日核准：1．评语：2．核准：日期：年月日。
某生产企业设备维修工绩效考核表
某生产企业设备维修工绩效考核表1. 考核目的设备维修工作是生产企业中至关重要的一环，其绩效考核能够评估维修工的工作质量和效率，帮助企业合理配置人力资源和改进工作流程，提高设备维修效率和质量。
2. 考核指标2.1 故障处理速度•指标描述：故障处理速度是指维修工在接到故障报修任务后，处理故障的时间。
•评分标准：–4分：故障报修后1小时内完成处理–3分：故障报修后3小时内完成处理–2分：故障报修后6小时内完成处理–1分：故障报修后6小时以上才完成处理2.2 维修准确率•指标描述：维修准确率是指维修工在处理故障时，能够正确诊断问题并完成修复的比例。
•评分标准：–4分：维修准确率高于90%–3分：维修准确率介于80%-90%–2分：维修准确率介于70%-80%–1分：维修准确率低于70%2.3 维修任务完成率•指标描述：维修任务完成率是指维修工按时完成故障处理任务的比例。
•评分标准：–4分：维修任务完成率高于95%–3分：维修任务完成率介于90%-95%–2分：维修任务完成率介于80%-90%–1分：维修任务完成率低于80%2.4 知识储备与培训•指标描述：维修工应具备必要的设备维修知识，并参加相应的培训。
•评分标准：–4分：定期参加设备维修培训并提升技能–3分：定期参加设备维修培训–2分：偶尔参加设备维修培训–1分：未参加设备维修培训2.5 维修工作态度•指标描述：维修工应具备良好的工作态度与沟通能力，与其他工作人员合作愉快。
•评分标准：–4分：工作态度积极，与其他工作人员良好合作–3分：工作态度一般，偶尔与其他工作人员发生摩擦–2分：工作态度不积极，经常与其他工作人员发生摩擦–1分：工作态度消极，与其他工作人员关系恶劣3. 绩效考核表指标优秀（4分）良好（3分）一般（2分）不达标（1分）故障处理速度\>=1小时<1小时<3小时\>3小时维修准确率\>=90% 80%-90% 70%-80% <70%维修任务完成率\>=95% 90%-95% 80%-90% <80%知识储备与培训定期参加培训并提升技能定期参加培训偶尔参加培训未参加培训维修工作态度积极与其他工作人员良好合作一般合作关系经常发生摩擦与其他工作人员关系恶劣4. 绩效考核结果与奖惩措施4.1 绩效考核结果根据绩效考核表中各指标的得分情况，将每项指标的得分进行累加，得出维修工的总得分。
机修员工绩效考核表
4分 3分 3分黄伟卿
3 3
综合考评：优≥90良80-90中70-80及格≤70 审核： 制表：
成 本 利 用 率
维修后良好性 维修不良，造成成本浪费：每发 能 现一次扣5分 安全事故 每发生一件安全事故为零分 安全隐患，不能及时发现：每发 现一次安全隐患扣2分 有发现无理争吵、斗殴事件：无 理争吵一次扣2分，打架斗殴按 公司制度处理。 请假超过2.5天(每超一天扣3分) 综 合 得 分
安 全 安全隐患 素 质 考 勤 团队精神 旷工 轮休或事假 迟到或早退
（ 工种：
） 月份
机修员工绩效考核表 姓名：
项生：每漏扫 一次扣2分
分数 5 5 5 10 10 10 10 10 10 5 5 5 4
评分
得分
卫 生 指 标
维修后场地卫 维修后场地清理干净：每漏清理 生 一次扣2分 个人卫生 维修人员进车间要戴工作帽：每 发生一次扣2分
工 作 执 行 度
一线生产故障 未能及时抢修给生产带来阻碍： 抢修 每次10分钟内未到现场扣5分 工作量完成率 日常点检与定 期保养 配件合格率 旧配件利用率 没按时、按量完成工作量：每发 现一次缺失扣3分 点检与保养后，还存在故障隐 患：每发现一次缺失扣3分 在维修中配件不合格不及时上 报：每发现一次未上报扣2分 可再利用旧配件，随便报废：每 发现一次扣3分
机修工考核评分表(月度)(标准版)
机修工考核评分表（月度）考核期间：年月机修工考核评分表（月度）（标准版）使用说明一、概述本《机修工考核评分表（月度）（标准版）》旨在全面、客观地评价机修工在月度工作中的业绩表现及行为表现，通过量化的考核标准，激励机修工不断提升工作技能和工作态度，确保设备的高效运行和生产的顺利进行。
本考核表分为业绩考核和行为考核两部分，采用自评与上级评价相结合的方式，力求考核结果公平、公正、透明。
二、考核内容1. 业绩考核业绩考核部分包含七个主要考核项目，每个项目均设定了具体的指标要求和评分等级，权重从高到低依次为：维修及时性（30%）：要求机修工在接到维修通知后半小时内进行维修，且维修成功率需达到100%。
此项考核旨在评价机修工的响应速度和维修质量，确保设备故障能够得到及时有效解决。
保养计划完成率（20%）：机修工需根据既定的保养计划执行保养工作，保养完成率需达到100%。
通过此项考核，督促机修工按计划进行设备保养，延长设备使用寿命，减少故障率。
新产品设备安装、调试及时性（15%）：在规定时间内完成新产品设备的安装和调试工作，且不得影响正常生产。
此项考核考察机修工对新设备的适应能力和安装调试效率。
新员工培训完成率（10%）：机修工需每周对新员工进行三次、每次半小时的培训。
通过培训，提升新员工的专业技能和安全意识。
此项考核关注机修工的传帮带能力和团队协作能力。
维修技能提升率（15%）：通过维修技能考试，评价机修工技能水平的提升情况。
鼓励机修工不断学习和提升，以应对日益复杂的设备维修需求。
维修工具保管（5%）：要求机修工妥善保管维修工具，确保工具完好无丢失、无人为损坏。
此项考核强调机修工的责任心和工具管理能力。
维修记录（5%）：维修完成后需即时、准确记录维修情况。
良好的维修记录有助于故障分析和后续改进。
此项考核考察机修工的工作细致程度和文档管理能力。
2. 行为考核行为考核部分包含两个主要指标：学习力和慎独，各占50%权重。
机修工段班组绩效考核表修订版
考核得分
考核者评语
签名：时间：
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
机修工段班组绩效考核表修订版
机修工段班组绩效考核表
被考核者
机修班
所属单位
动力厂
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标说明
权重
（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
得分区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
25%
A≥100%
91－100
95%≤A＜100%
81－90
90%≤A＜95%
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
80%≤A＜90%
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
机修岗绩效考核表
被考核人姓名：
岗位：
所属部门：
考核人姓名：
考核阶段：
第一部分 工作业绩评估KPI（权重60%，每项指标标准100分，120分封顶）
考核指标
权重
评分标准建议
维修效率 维修质量 设备维修保养
维修成本控制
现场安全 6S考评
25% 根据设备检修分析报告，确保无因设备安装、维修原因造成的二次故障。如
25% 正出常现情返况修下故，障在，合一理次பைடு நூலகம்扣度10内分完，成出维现修三。次出该现项一得次分未为完零成，扣10分，三次该项
10% 得定分期为进零行。设备维修保养，且记录完整，设备完好率100%。无记录、记录不完
10%
整严的格，控一制次维扣修1成0本分，，无三不次必该要项更得换分及为因零维。修如不出当现导设致备的故损障坏，。未如影出响现生不产必，要一 更换或维修不当导致的损坏，一次扣10分，两次该项得分为零。
工作过程中能够针对客观情况变化，能积极采取有效对策（26-30）
应变能力 工作过程中能够针对客观情况变化，多数能积极应对，有时需上级帮助（21-25） （30分） 工作过程中能够针对客观情况变化，多数需要上级帮助（15-20）
工作过程中能够针对客观情况变化，不能积极应对（15以下）
小计
第三部分 工作态度评估（权重20%，共120分）
执行能力差，不能够领会上级意图，工作经常遇到困难而无法解决（15以下）
善于与他人合作共事，相互支持，充分发挥各自优势，保持良好的团队工作氛围（26-30）
团队合作 能够与他人合作共事，相互支持，保证团队任务的完成（21-25） （30分） 团队合作精神不强，对工作有影响（15-20）
不能与他人很好合作，独断专行（15以下）
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针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调 动全员创新意识。制定适应本机修工工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。
考核项目
考核要点及扣分情况
作息时间 1、为保证车间生产的可持续性，维修人员午休时间与生产线员工同步，午休时间为11：00（10）分 12:00，如有特殊情况，午休时间段也应到现场处理设备问题。（如违反每一次扣10分）
2、常规、常用配件，如螺栓、三角带、润滑油、电线、开关电器等，应经常留意库存，不足时应及 时通知相关人员请购，因常规配件不足造成设备停机，导致较大影响。（每次扣5分）
设备周期性 保养（10）
分
1、按计划及要求对设备进行周期性保养，并做好相关纪律，每天至少完成一台设备的保养。（无故 不执行每次扣10应处理。如有泄漏情况，但长时间得不 到解决。（每次扣5分）
巡视管理 （30分）
3、巡视时如发现设备点检、清洁、润滑不到位，应提醒操作者进行处理，并告知其工段长进行监 督，如发现问题而没有采取相应措施，放任操作者任意操作。（每次扣5分）
4、巡视时如发现操作者违规或暴力使用设备，应立即制止、纠正并告知其工段长，杜绝类似情况再 次发生，如果如发现问题而没有采取相应措施，放任操作者任意操作。（每次扣5分）
4、工作完成后，将维修现场清理干净，工具及零件归位，回收替换下来的重要配件，如能修复，尽 可能修理。（无故不执行扣5分）
5、修理后填《故障维修单修单》，做好工作记录。（无故不执行扣5分）
1、每天对车间现场巡视4次，8:00-8:30,10:00-10:30,13:00-13:30,15:00-15:30,如巡视时间段 正在处理其他问题，可暂停当次巡视。（无故不执行扣5分）
5、巡视时应主动去发现设备存在安全或运行隐患，如异常气味、噪声、振动等，并与操作者交流了 解，如发现隐患而未处理，遂造成设备较大损坏或停机。（每次扣5分）
6、对巡视时已发现但未及时处理的问题进行记录，根据实际情况做好维修计划（无故不执行每次扣 5分）
备件管理 （10）分
1、在维修、巡视、周期性保养等过程中，如果发现配件损坏、失效或有类似趋势时，应确认配件型 号、规格及数量，并及时通知相关人员购买，如未及时处理，因缺配件而造成设备停机，导致较大 影响。（每次扣5分）
1、工作态度不积极认真，如无故怠工，推脱或与员工发生冲突。（每一次扣5分）
2、出现设备问题，接到通知后应在3分钟内到达现场，如当时有未完成的工作，应根据实际情况分 轻、重、缓、急做出判断后，并给对方答复，以便于生产计划安排。（如违反每次扣5分）
工作内容 3、在维修设备时，应整理好所有拆下的零部件，如出现配件不到位造成当时无法安装，应妥善保管 （25）分 好所有拆下的零部件，如零部件丢失造成设备不能按时修复。（每次扣5分）
工作效率 （5）分
1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运转。（每次扣5分）
工作配合度 （10）
1、不服从工作安排一次扣（10）分。
备注：以上考核项目为每月检查项目，具体执行由制造部生管考核；1、以上项目为基本考核内容和考核人员当 月的绩效考核工资挂钩，按照以下方式进行核算；2、总分为100分，60分为及格分，70分-80分为良好，80分以 上为优秀；3、60-70分：绩效考核工资取下限；70-80分：绩效考核工资上限的70%；80-90分绩效工资上限的 80%；90分4、当月考核不及格或者其中一项考核项目为零则上报厂部待处理；5、以上考核为基本考核内容：4月 份将正式进行考核，敬请相关人员密切配合；