钢结构焊接质量
钢结构焊接质量检验标准
钢结构焊接质量检验标准钢结构焊接质量检验标准一、引言钢结构焊接质量检验标准旨在确保钢结构焊接质量符合相关标准和规范要求，并提供了详细的检验方法和程序。
该标准适用于各类钢结构焊接工程的施工过程和质量控制，确保焊接接头的强度、密封性和耐久性达到设计要求。
二、术语及定义1. 钢结构焊接：在钢结构元件上采用熔化电弧焊接的方式进行连接。
2. 焊缝分类：根据焊接部位和焊缝形状进行分类，如矩形焊缝、T 型焊缝等。
3. 焊接工艺评定：确认焊接工艺的技术文件和程序符合标准和要求。
4. 焊接接头：由熔化金属形成的连接节点，包括焊缝和热影响区。
5. 可视检查：通过目视观察焊接接头的质量，检查焊缝的缺陷和变形情况。
6. 放射检测：利用射线或射线线组对焊接接头进行缺陷检测。
7. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
8. 焊接质量等级：根据检验结果和焊接质量要求，将焊接接头划分为不同的质量等级。
三、焊接质量控制要求1. 焊接工艺评定：对每种焊接工艺进行评定，包括焊接参数、焊接材料和设备要求等。
2. 焊工资质要求：明确焊工的资质要求，包括技术证书、经验和培训记录等。
3. 作业环境要求：确保焊接作业环境符合安全卫生标准，包括通风、防火措施等。
4. 材料质量要求：确保焊接材料的质量符合标准要求，包括焊条、焊丝等。
5. 检验设备要求：使用符合标准要求的检验仪器和设备，如放射检测仪、超声波检测仪等。
四、焊接质量检验程序1. 准备工作：对焊接接头进行前处理，包括清洁、除锈、装配等。
2. 检验计划制定：根据焊接接头的类型和要求制定检验计划，包括检验方法和检验位置。
3. 可视检查：对焊缝进行可视检查，包括检查焊缝的完整性、尺寸和外观质量等。
4. 放射检测：对焊接接头进行放射检测，发现焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
5. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
6. 拆除试样：根据检验要求，拆除部分焊接接头作为试样进行检验。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制引言概述：钢结构焊接是建筑行业中常见的连接方式，焊接质量的好坏直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
因此，钢结构焊接质量控制是非常重要的。
本文将从以下五个大点阐述钢结构焊接质量控制的相关内容。
正文内容：1. 材料选择和准备1.1 焊接材料的选择：选择适合焊接的钢材，确保其具有良好的焊接性能和机械性能。
1.2 材料的准备：在焊接前，需要对焊接材料进行预处理，包括去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接接头的质量。
2. 焊接设备和工艺控制2.1 焊接设备的选择：选择合适的焊接设备，确保其能够满足焊接工艺的要求，并具备良好的性能和稳定性。
2.2 焊接工艺的控制：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接电流、电压、速度等参数的控制。
3. 焊缝准备和焊接操作3.1 焊缝准备：在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备，包括焊缝的坡口形状、尺寸的控制，确保焊接接头的质量。
3.2 焊接操作：在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊接温度等参数，保证焊接接头的质量和强度。
4. 焊接质量检测4.1 目视检测：通过目视检测来评估焊接接头的外观质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的几何形状等。
4.2 焊接缺陷检测：采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，来检测焊接接头中的缺陷，如裂纹、气孔等。
5. 焊接质量控制措施5.1 质量管理体系：建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接工艺规程、焊接操作规程等，确保焊接质量的稳定性和可控性。
5.2 培训和监督：对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识，并进行定期监督和检查，确保焊接质量的符合要求。
5.3 焊接记录和追溯：对焊接过程进行记录和追溯，包括焊接参数、焊接材料等，以便在需要时进行质量追溯和问题排查。
总结：钢结构焊接质量控制是确保钢结构安全和稳定的关键环节。
通过选择合适的材料和设备，控制焊接工艺和操作，进行质量检测和控制措施，可以有效提高焊接质量。
建立完善的质量管理体系，进行培训和监督，并进行焊接记录和追溯，可以进一步提升焊接质量的稳定性和可控性。
钢结构焊接质量缺陷及处理方法
钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。
钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。
接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。
1、裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分。
其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等;产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊.预防措施：对于冷裂纹,应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹,应选择含镍量高的钢材,采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。
2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等.处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。
预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件,可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接;对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电弧不偏于一方，保证各处均匀加热。
3、气孔原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干,焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当,电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条.处理方法:铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、引言钢结构焊接是建筑工程中常用的连接方式之一，其质量直接关系到整个建筑的安全和稳定性。
为了确保钢结构焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍钢结构焊接质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目标、相关标准和规范、质量控制的步骤和方法等。
二、质量控制的目标钢结构焊接质量控制的目标是确保焊接接头的强度、密封性和耐久性，以及焊缝的几何形状和外观质量符合设计要求。
具体目标包括：1. 焊接接头的强度满足设计要求，能够承受预期的荷载；2. 焊接接头的密封性良好，能够有效防止渗漏和腐蚀；3. 焊缝的几何形状符合设计要求，尺寸和形状偏差控制在允许范围内；4. 焊缝的外观质量良好，无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
三、相关标准和规范钢结构焊接质量控制需要遵循相关的标准和规范，以确保焊接质量符合国家和行业要求。
常用的标准和规范包括：1. GB/T 12470-2003《钢结构焊接工艺规程》：规定了钢结构焊接的工艺要求、质量控制要求和检验方法；2. GB/T 985-2018《焊接术语》：定义了焊接术语的概念和术语的用法；3. JGJ 81-2002《建筑钢结构工程施工质量验收规范》：针对建筑钢结构工程的施工质量进行验收的规范；4. AWS D1.1-2020《结构钢焊接规范》：美国焊接学会制定的结构钢焊接的规范。
四、质量控制的步骤和方法钢结构焊接质量控制的步骤和方法主要包括焊接工艺评定、焊工资质认证、焊接材料的选择和检验、焊接前准备、焊接过程控制和焊缝检验等。
1. 焊接工艺评定焊接工艺评定是确定适用于具体焊接任务的焊接工艺参数的过程。
根据设计要求和材料特性，选择合适的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，并进行试焊和力学性能测试，以验证焊接工艺的可行性和质量。
2. 焊工资质认证焊工资质认证是对焊工进行技能和质量水平的评估和认证。
通过对焊工的培训、考试和实际工作经验的评估，确定焊工的资质等级，确保其具备进行焊接工作的能力和技术水平。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制钢结构是现代建造中常见的结构形式，而焊接是钢结构中常用的连接方式。
钢结构焊接质量控制是确保结构安全稳固的重要环节。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊缝检测、焊接后的处理以及质量管理体系五个方面进行详细阐述。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺和规范：根据钢结构的材质和要求，确定适合的焊接工艺和规范。
1.2 检查焊接设备和材料：确保焊接设备完好无损，焊接材料符合要求。
1.3 清洁工作环境：清除焊接区域的杂物和油污，保持工作环境整洁。
二、焊接过程的控制2.1 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2.2 保证焊接质量：操作人员应熟练掌握焊接技术，确保焊缝的均匀性和完整性。
2.3 加强安全防护：操作人员应佩戴防护用具，保证人身安全，防止火灾和爆炸事故的发生。
三、焊缝检测3.1 目视检查焊缝：对焊接后的焊缝进行目视检查，观察焊接质量和表面情况。
3.2 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，发现隐蔽缺陷和裂纹。
3.3 X射线检测：采用X射线技术对焊缝进行检测，检测焊缝的内部质量和密度。
四、焊接后的处理4.1 焊缝清理：清除焊接后的焊渣和氧化物，保持焊缝表面的干净和光滑。
4.2 防腐处理：对焊接后的结构进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
4.3 表面涂装：对焊接后的结构进行表面涂装，美化外观，防止腐蚀。
五、质量管理体系5.1 建立质量管理体系：制定钢结构焊接质量管理制度和操作规范，明确责任和要求。
5.2 培训操作人员：对焊接操作人员进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
5.3 定期检查评估：定期对焊接质量进行检查评估，及时发现问题并进行改进。
综上所述，钢结构焊接质量控制是确保结构安全稳固的关键环节，需要从焊接前的准备工作到焊接过程的控制，再到焊缝检测、焊接后的处理以及质量管理体系等方面全面把握，确保焊接质量达到要求，保障结构的安全和稳定。
钢结构焊接技术与焊接质量检测
钢结构焊接技术与焊接质量检测钢结构是现代建筑工程中常用的一种结构形式，其优点包括强度高、稳定性好以及施工周期短等。
而钢结构的焊接技术和焊接质量检测则是确保结构安全可靠的重要环节。
本文将介绍钢结构焊接技术的基本过程、常见问题以及焊接质量检测的方法和标准。
一、钢结构焊接技术1. 焊接前准备在进行钢结构焊接前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
其次，要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝等，保证其质量符合要求。
最后，需要对焊接环境进行清理，清除杂物，确保焊接环境整洁。
2. 焊接工艺选择钢结构的焊接可以采用多种工艺，包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
在选择具体工艺时，需要根据焊接材料的种类和焊接位置的特点来确定最合适的方法。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要根据设计要求和焊缝形状进行合理的焊接布局。
焊接过程中，要控制焊接速度和电流等参数，确保焊接质量。
另外，还需要注意保护焊接部位，避免外界因素对焊接质量的影响。
二、焊接质量检测焊接质量检测是确保焊接工艺和焊接质量符合标准要求的重要环节。
下面将介绍几种常见的焊接质量检测方法和标准。
1. 目视检验目视检验是最基本的焊接质量检测方法之一。
通过肉眼观察焊缝的外观形态、焊接熔合情况以及可能存在的缺陷，如气孔、夹渣等，来评估焊接质量。
该方法简单易行，但对检验人员的经验要求较高。
2. 尺寸测量尺寸测量是对焊接尺寸进行测量，并与设计要求进行比较的方法。
通过测量焊缝的宽度、高度、倾斜度等参数，来评估焊缝的质量和符合程度。
3. 瑞士钢结构焊接合格评定标准为了确保焊接质量和安全性，国际上制定了一系列的焊接合格评定标准。
瑞士钢结构焊接合格评定标准是其中之一，该标准规定了焊接工艺和焊接质量的要求，通过焊接试样的性能测试来评定焊接工艺的合格性。
4. X射线检测X射线检测是通过对焊缝进行X射线照射，用探测器接收并显示焊缝内部结构的方法。
通过观察焊缝内是否存在缺陷、杂质等问题，来评估焊接质量。
钢结构焊接质量保证措施
钢结构焊接质量保证措施钢结构焊接施工质量保证措施1.对于钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
2.焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002.对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。
母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4.3.在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。
厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。
在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。
4.对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。
引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。
焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。
5.钢柱工地接头焊接，应由两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。
发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。
6.现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。
另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。
当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。
风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。
钢结构施工中的焊接质量问题
钢结构施工中的焊接质量问题钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有轻质、高强、耐久等优点，因此在大型建筑、桥梁、矿山等领域得到广泛应用。
然而，在钢结构施工中，焊接质量问题一直是一个备受关注的话题。
本文将从焊接质量问题的原因、影响以及解决方法等方面进行探讨。
一、焊接质量问题的原因1. 焊接工艺不规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素之一。
如果焊接工艺不规范，焊接接头的质量就会受到影响。
例如，焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择不当，都会导致焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷。
2. 焊接材料不合格焊接材料的质量对焊接接头的质量也有很大的影响。
如果使用的焊接材料不合格，就会导致焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷。
因此，在焊接过程中，必须使用符合标准的焊接材料。
3. 焊接环境不良焊接环境也是影响焊接质量的因素之一。
如果焊接环境不良，例如空气中含有大量的水分、油脂等杂质，就会导致焊接接头出现气孔等缺陷。
二、焊接质量问题的影响1. 安全隐患焊接接头的质量是钢结构安全的重要保障。
如果焊接接头出现裂纹、气孔等缺陷，就会导致钢结构的强度下降，从而影响钢结构的安全性。
2. 施工周期延长如果焊接接头出现质量问题，就需要进行修补或者重新焊接，这会导致施工周期的延长，从而影响工程的进度。
3. 维护成本增加如果焊接接头出现质量问题，就需要进行维护或者更换，这会增加维护成本。
三、焊接质量问题的解决方法1. 严格执行焊接工艺规范在焊接过程中，必须严格执行焊接工艺规范，选择合适的焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 使用符合标准的焊接材料在焊接过程中，必须使用符合标准的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 保证焊接环境良好在焊接过程中，必须保证焊接环境良好，避免空气中含有大量的水分、油脂等杂质，确保焊接接头的质量。
4. 加强质量检验在焊接完成后，必须进行质量检验，发现问题及时进行修补或者重新焊接，确保焊接接头的质量。
结论钢结构施工中的焊接质量问题是一个需要高度重视的问题。
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摘要：焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。
关键词：水工钢结构；焊接；质量；控制
焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。
从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量。
在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量。
1、焊接质量控制体系
焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备以下条件。
(1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。
(2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。
如：焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。
(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。
工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。
工作依据是指工艺、图纸等，如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡；焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等；焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。
工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。
如焊接质检员检查焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。
工作凭证是指焊接管理中的各项表格、报告和原始记录，焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和回收记录、焊接施工记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。
2、焊工的管理
要保证焊接质量，必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。
水电施工企业焊工管理工作的主要内容有：焊工资质审核与持证，制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理，焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善，焊工考核及合格证的管理，培训质量监督检验及焊工档案的管理等。
2.1.焊接培训管理
培训管理的核心是认真贯彻《SL35水工金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。
衡量和检验培训效果，就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。
达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。
2.2.焊工技术档案的管理
全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。
一份较为完整的技术档案应该包含：
①焊工基本状况；②焊工整体状况；③培训资料；④焊接质量状况记录；⑤合格焊工技
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能档案等几方面内容。
3、焊接工艺管理
焊接工艺的编制和试验以及工艺评定是指导焊接作业必不可少的一项重要管理工作。
3.1.焊接工艺设计的审查
针对水工钢结构，焊接工艺设计的审查内容主要有：
①焊接接头位置的能见度、可达到性，可施焊性及焊后无损检测的可靠性；
②焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式、尺寸精度的工艺性、经济性，同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性；
③焊接方法，焊接材料选配的正确性；
④焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等。
3.2.焊接工艺方案的编制
根据会审的施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的主要内容应包括：
①材料的预处理方法；
②毛坯的下料工艺；
③坡口的加工方法；
④焊接方法的选定；
⑤焊接材料与焊接参数的选定；
⑥焊接顺序；
⑦焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定；
⑧焊接接头质量检验方法、数量及合格标准；
⑨焊接接头表面处理要求。
3.3.焊接工艺评定
焊接工艺评定应该以可靠的钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。
焊接工艺评定应按下列程序进行：
①由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；
②焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；
③焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；
④焊接责任工程师依据DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；
⑤焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；
⑥评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。
工艺评定的数量，应以满足本企业施工生产之需要为准，并非越多越好。
参照工艺评定标准，列出本企业某工程项目的最低评定数，尽量扩大单个评定项目的覆盖面。
3.4.焊接作业指导书
焊接作业指导书又叫焊接工艺卡，它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定综合报告有关参数条件制定的，是产品施焊过程的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据，它是克服焊接过程随意性、严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是提高焊接工程质量的可靠保证。
其编制应遵循有效性、实用性、科学性、严密性的原则，并应在工程施焊或焊工培训、考试之前发给焊工或以技术交底方式向焊工讲述清楚，以利执行。
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4、焊接材料的管理
根据国家有关规范规定，“焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书”。
“材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。
对材质有怀疑时，应进行复检，合格后方可使用。
”“焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%。
”“制造厂或施工现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管，烘烤和发放，并应及时做好烘烤实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行”等。
这就明确对水工钢结构制造、安装施工企业焊接材料使用、保管提出了具体的要求。
水工钢结构制安施工企业必须从焊接材料的采购、验收、保管、使用等方面严格管理，从而保证焊接质量。
焊接材料的保管、发放、使用、回收必须严格按焊接技术条件，相应焊接材料标准，产品焊接工艺指导书及JB3223《焊接材料质量管理规程》进行。
在水利水电施工现场应侧重抓好焊材二级库，低氢焊条的烘焙条件和重复烘焙次数及其在使用过程中的保温，以及过期焊条的处理等基础工作。
5、焊接施工现场管理
水工钢结构安装焊接质量控制的现场管理，主要包括产品施焊、焊缝返修和焊接环境确认等。
产品施焊时，质检员、技术员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊记录。
焊缝返修是指存在超标缺陷的焊缝必须经焊补来处理。
SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》及DL5017、DL/T5018等均规定“焊缝同一位置修补次数一般不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案”。
因此，焊缝返修必须有返修工艺和记录，必要时应有返修工艺评定，以保证焊缝返修在受控状况下进行。
返修工艺应依据材料、设备技术参数、缺陷性质、位置、大小和产生的原因及焊缝受力特点来制定，并要进行审批，否则应视为无效，不予执行。
焊接环境。
根据SL36-92、DL5017-93、DL/T5018-94等规定：当施焊环境出现下列任—情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工：
①雨天和雪天的露天施焊；
②施焊场地风速大于五级(8m/s)；
③环境温度低于-10℃；
④相对湿度大于90%。
由于水工钢结构安装施工基本上是露天作业，且工期紧、交叉作业多，因此，在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要求，从而为保证产品焊接质量创造良好条件。
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