冲压模具包边模加工工艺
冲压模具及其工艺介绍PPT(31张)
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。
﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
成形工序
拉深
R2'
H
R1 R2
结构工艺性
R3
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内 外形尺寸
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,弹簧
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口, 使弯曲时易于变形,防止开裂
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法
五金冲压模具制作的工艺流程
五金冲压模具制作的工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲五金冲压模具制作的那些事儿。
咱就说这五金冲压模具啊，就好比是一个魔法盒子，能把平平无奇的金属板变成各种奇奇怪怪又超级实用的形状。
那这魔法是咋施展的呢？首先得有个设计图吧，这设计图就像是给模具施魔法的咒语，得想得特别周到，每个细节都不能马虎。
不然，到时候做出来的东西可就走样啦！然后呢，就是选材啦。
这材料就像是魔法盒子的材料，得结实耐用，还得能经得住各种折腾。
要是选个不咋地的材料，那这模具还不得散架呀！接下来就是加工啦。
这加工的过程可就像是雕琢一块美玉，得小心翼翼，又得有巧劲儿。
各种机床、刀具啥的都得上阵，把那材料一点点地变成我们想要的形状。
你说神奇不神奇？再然后就是装配啦。
这就像是搭积木，得把各个零部件都恰到好处地组装在一起，一个不小心装错了，那可就麻烦大了。
装配好了，还得调试调试。
这调试就像是给魔法盒子校准，得让它能完美地施展魔法，生产出高质量的产品来。
你想想看，要是没有这些步骤，那我们身边的那些五金制品从哪儿来呀？就像我们家里的锅碗瓢盆、门窗把手啥的，不都是通过这一道道工序才诞生的吗？这五金冲压模具制作啊，真的是个技术活，也是个细致活。
每一个环节都不能掉以轻心，不然生产出来的东西可就不达标啦！就好像做饭一样，盐放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
而且啊，这模具制作师傅们那可都是高手，他们凭借着自己的经验和技能，把那些金属材料变成了我们生活中不可或缺的东西。
他们就像是魔术师，只不过他们的舞台是在工厂里，他们的道具是那些机床和工具。
咱再回过头来想想，要是没有五金冲压模具，那我们的生活得失去多少便利呀！那些漂亮的汽车外壳、精致的电子产品外壳，不都是靠它们做出来的嘛！所以说啊，这五金冲压模具制作真的是太重要啦！它默默地为我们的生活贡献着，却很少被人注意到。
下次你再看到那些五金制品的时候，可别忘了背后有这么一群默默付出的人哦！这就是五金冲压模具制作的神奇之处，它让平凡变得不凡，让不可能变成可能！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
冲压模工艺流程
冲压模工艺流程
《冲压模工艺流程》
冲压模工艺是制造工业中常用的一种加工方法，用于制造成形复杂的金属零件。
冲压模工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备待加工的金属材料，通常使用薄板金属，如钢板、铝板等。
2. 模具设计：根据零件的形状和尺寸要求，设计对应的冲压模具。
模具设计包括冲头、模座、导向柱、顶针等部件的设计。
3. 材料切割：将材料按照设计尺寸切割成所需的大小和形状。
4. 模具制造：根据设计图纸制造冲压模具，通常使用钢材进行加工和热处理，以保证模具的强度和耐磨性。
5. 装配调试：将制造好的冲压模具进行装配，并进行调试，确保模具的开合运动和加工精度符合要求。
6. 冲压加工：将准备好的材料放置在冲压机上，由模具进行加工，利用冲头对材料进行塑性变形，最终成形完成。
7. 后续加工：有些冲压零件在完成成形后还需要进行后续的折弯、焊接、车削等加工，以达到最终的形状和精度要求。
冲压模工艺流程在制造行业中应用广泛，其优点包括生产效率
高、加工精度高、成本低等特点，因此受到了制造企业的青睐。
在未来的发展中，冲压模工艺流程将继续得到完善和改进，为制造业的发展贡献更大的力量。
冲压模具包边模加工工艺
1.将上模所有ICD-5的正压刀淬火后(45不淬火），装入上模座做型 面精加工 2.由于包边模斜楔的装配特性，需要将包边斜楔的定位销和靠山 在做型面时一起精加工，销钉孔精镗加工，深度25mm，确保孔 位和孔径；确保靠山面和销钉位置在±0.01mm内
上模终压刀销子孔加工
终压刀为侧锁的，机 加加工销子孔
聚氨酯压料块
安装到模座、压料板或凸模聚氨酯 压料块外发2D、3D中粗留量1mm, 螺钉沉头及过孔到位，销钉点孔
安装在固定板上的聚氨酯压料块外 发2D、3D中粗留量1mm,螺钉沉头 及过孔到位，销钉铰孔到位
安装在顶升机构聚氨酯压料块外发 2D、3D精加工到位，螺钉沉头、过 孔、销钉孔精加工到位
上模组装精加工
精加工结束后，按 图安装调整垫片。 定位销固定板靠死， 销钉孔下销
压板料定位销安装挡墙、 2D轮廓、3D型面精加工，精加工结束后 定位销固定板下销钉孔
下模预推刀
标准斜锲预推 刀单件加工到 位
除标准斜锲预推刀块单件加工到位，其余预推刀块结构面、让位 到位，型面留量0.6mm
下模预推刀安装座
底面结构面一 起加工
结构面全部加工到位，在做预推刀安装座时，底面销钉精镗加工， 确保销孔位置和大小，精铣靠山面，确保靠山面和销钉位置在 ±0.01mm内。
下模预推刀组装加工
火前底面留量2mm,键槽、大头销孔开粗留1mm,其余结构面到位 (包括侧铣万向），2D、3D中粗留量0.6mm ,2D清角至最小，3D清 角至∅12R6.
下模仁火后加工
检测，保证最 少余量0.6mm
精加工到位
火后需检测3D余量，确保3D余量最少0.5~0.6mm，多出余量底面 加工，程序单注明，精加工底面、键槽、大头销孔到位
冲压模具生产工艺流程
11
验收交付
模具经试冲合格，满足产品质量要求和生产要求后，进行验收并交付使用
4
模具材料准备
采购符合要求的模具钢，如 Cr12、Cr12MoV 等
5
毛坯加工
- 根据模具零件图，对模具钢进行下料
- 锻造毛坯，改善材料的组织和性能
6机械Leabharlann 工- 车削、铣削、钻削等加工方法，加工模具的工作零件、模板、导柱导套等
- 对需要热处理的零件预留加工余量
7
热处理
对模具工作零件进行淬火、回火等热处理，提高硬度和耐磨性。例如，凸模、凹模常采用淬火处理
冲压模具生产工艺流程
序号
流程
详细描述
1
产品设计
根据产品需求进行冲压件的设计，确定产品的形状、尺寸、精度要求等。
2
工艺设计
- 分析产品的冲压工艺性
- 确定冲压工序，如冲裁、弯曲、拉伸等
- 计算毛坯尺寸、排样、确定模具结构形式
3
模具设计
- 绘制模具装配图和零件图
- 确定模具材料、标准件选型
- 设计模具的导向、卸料、顶出等机构
8
磨削加工
对热处理后的零件进行磨削加工，以达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度，如平面磨削、外圆磨削、内孔磨削等
9
线切割加工
对于形状复杂、精度要求高的模具零件，采用线切割加工
10
装配调试
- 将加工好的模具零件进行装配，确保各零件的配合精度
- 安装到冲压设备上进行试冲调试，检查冲压件的质量和模具的工作状态
略析冲压件修边工艺及模具设计要领
略析冲压件修边工艺及模具设计要领冲压件修边工艺及模具设计要领冲压件是指通过模具将金属板材加工成所需形状的零件，是工业制造过程中常用的一种加工方法。
而冲压件的外形有时候并不符合要求，需要进行修边处理，使其达到最终要求。
本文将从冲压件修边工艺和模具设计两方面进行分析。
一、冲压件修边工艺冲压件修边工艺是指在冲压完成后将其边缘进行磨削、拋光等处理，以达到零件的最终要求。
常用的冲压件修边工艺有以下几种：1、机械磨削法这种方法需要使用磨削机械设备对冲压件进行边缘磨削，其磨削效果较为平整，但可能会产生留下锋利棱角的情况，严重时会导致冲压件表面崩裂。
2、拋光法拋光法是指使用研磨材料对冲压件进行表面研磨，使其表面平整光滑，达到所需要求。
由于操作较为简单，成本较低，最受制造企业的欢迎。
3、化学处理法化学处理法是指在冲压件表面进行化学处理，使其表面凸起的部分被刻蚀掉，从而达到平整的效果。
然而，由于该方法可能会产生环境污染问题，被不少企业所拒绝应用。
二、模具设计要领模具是冲压件加工的关键工具，其设计直接影响冲压件的成形，也影响到加工精度、修边过程中产生的留余量等问题。
因此，冲压件模具设计必须十分严谨，下面是模具设计的要领。
1、模具准确度要求模具准确度是指在模具制造中对模具尺寸精度的要求，影响到冲压件的加工精度。
因此，在模具设计完成后，应对模具进行检验，确保符合设计要求，否则会影响到冲压件的质量。
2、模具设计材质模具设计的另一个重要问题是材料选择。
常用的模具材料有优质工具钢、高强度耐热合金钢等，需根据冲压件的材料及工艺来决定采用哪种材料，否则可能会导致模具寿命短、易损坏等问题。
3、模具槽型设计模具槽型设计是指在模具上各个部位的切削形状设计。
正确的槽型设计能够加速冲压件的成形，避免锋利的棱角等问题，提升冲压件的质量。
同时，槽型设计需要考虑冲压件修边过程中可能产生的余量问题，避免影响到后续的操作过程。
总之，冲压件修边工艺及模具设计要领是影响零件加工的重要因素。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压模具修边冲孔类加工工艺
增源
如导板安装面挂台让位无加工颜色要求，厚度 大于15mm的，需按15mm加工。
侧销孔按工艺卡加工，侧销面原则上侧向加工， 如侧向无法加工或太深，可以底面加工到位
增源
上模修边刀块、镶块
型面3D、与压 料板配合处2D 中粗留量0.6mm
外发结构面加工到位，2D中粗留量0.6mm， 3D精加工到位，螺钉沉 头加工到位，中心点孔、销孔铣平台点孔,标准斜锲2D留量0.1mm精 加工到位， 3D精加工到位
淬火 研配 组立
下模斜锲
结构面加工到位上下 模配合驱动方面开粗
2D.3D中粗留 量0.6mm
淬火
留量1mm
上模座
外发
龙铣底面留 量2mm
结构面加工 到位
组立
组立
上 模
上模镶块 外发 刀块
2D留量0.6mm，3D加工 到位，结构面到位
组立 淬火 研配 组立 2D、3D、导
钻孔
滑面到位
上模斜锲
结构面加工到位， 上下模配合驱动方 面开粗留量1mm
除上下模配合导板（滑）面开粗留1mm,其余结构面加工到位
增源
下模组装精加工
2D轮廓、3D型面精加工到位，刀口检测、标准，公差： ±0.02mm，凹 模套孔、定位孔、CH孔、锥形定位器安装面及销孔、上下模配合导板、 基准孔、等结构面精加工到位
增源
无法加工到位的2D、孔， 需留线割基准，需单件加 工的侧冲、侧修2D留基准
增源
标准斜锲修边刀 块2D、3D单件 加工到位
弹顶销孔淬火 前攻丝
无2个方向定位基准 镶块2D、3D不加工
浮动刀安装面及侧面 导柱孔单件加工到位
浮动刀块结构面加 工到位，2D、3D留 量0.6mm
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组立
下模预推刀安装座
结构面到位，销孔做出为基准
组立
调试
外发
下模预推刀块
结构面到位，除标准斜契刀块单件到位，其 余2D,3D留量0.6mm
组立
销孔为基准，3D精加 到位
组立
铸件类
结构面加工到位
钢件类
结构面加工到位
组立
压
料
压料板刀块，镶块
板
（铸件类）
结构面加工到位， 2D,3D不加工
组立
2D，3D精加到位
下模预推刀
标准斜锲预推 刀单件加工到 位
除标准斜锲预推刀块单件加工到位，其余预推刀块结构面、让位 到位，型面留量0.6mm
下模预推刀安装座
底面结构面一 起加工
结构面全部加工到位，在做预推刀安装座时，底面销钉精镗加工， 确保销孔位置和大小，精铣靠山面，确保靠山面和销钉位置在 ±0.01mm内。
下模预推刀组装加工
正面镶块安装位 画针画出位置
压板料板底板结构面全部加工到位，镶块安装位画出，如图纸无 基准孔需增加基准孔，并打钢印
压料板镶块（类型1-铸件）
2D轮廓、3D型面中 粗留量0.8mm
压料板镶块结构面加工到位，3D让位加工到位，2D轮廓、3D型面 中粗留0.8mm，螺钉孔、销钉孔点出
压料板组装检测（类型2-钢件）
聚氨酯压料块
安装到模座、压料板或凸模聚氨酯 压料块外发2D、3D中粗留量1mm, 螺钉沉头及过孔到位，销钉点孔
安装在固定板上的聚氨酯压料块外 发2D、3D中粗留量1mm,螺钉沉头 及过孔到位，销钉铰孔到位
安装在顶升机构聚氨酯压料块外发 2D、3D精加工到位，螺钉沉头、过 孔、销钉孔精加工到位
上模组装精加工
火前底面留量2mm,键槽、大头销孔开粗留1mm,其余结构面到位 (包括侧铣万向），2D、3D中粗留量0.6mm ,2D清角至最小，3D清 角至∅12R6.
下模仁火后加工
检测，保证最 少余量0.6mm
精加工到位
火后需检测3D余量，确保3D余量最少0.5~0.6mm，多出余量底面 加工，程序单注明，精加工底面、键槽、大头销孔到位
定位销安装挡墙检
测，确保余量 0.3mm左右，按图 位置粗精加工粗靠 背
2D轮廓、3D型面检 测确保有量，且余 量均匀
1.钳工装上压料板镶块、定位销安装挡墙，不做销钉孔，定位销 安装挡墙、 2D轮廓、3D型面检测，确保都有余量加工，且余量均 匀. 2.检测确保有量加工下机，钳工下销钉
压料板组装精加工（类型2-钢件）
底面龙铣留
上模座2mm
除包边机构安装面靠山开粗留1mm，销钉孔不加工，模仁，
镶块安装面螺钉孔点出，其余结构面到位
上
上模终压刀块座
模
结构面加工到位
组立
组立
2D,3D型面精加工
上模终压刀缩孔
组立
外发 上模终压刀块，镶块
结构面加工到位， 2D,3D中粗留量0.6mm
淬火45#不淬火
组立
底面龙铣留
2mm 下模座
此类标准斜锲与自制斜锲安装
面同一高度的，因结构面加工 标准斜锲需留1mm余量，所有 自制斜锲安装面（ 符号安装
面）都留1mm余量，待3D精加 工一起加工
聚氨酯压料块
模座聚氨酯固定板销 孔一次加工钻、铰到 位
上模终压刀块、镶块
型面3D、与压 料板配合处2D 中粗留量0.6mm
1.外发结构面加工到位，2D、3D中粗留量0.6mm，螺钉沉头、销 孔铣平台点孔 2.将上模所有ICD-5的正压刀淬火 (45不淬火）
精加工结束后，按 图安装调整垫片。 定位销固定板靠死， 销钉孔下销
压板料定位销安装挡墙ห้องสมุดไป่ตู้ 2D轮廓、3D型面精加工，精加工结束后 定位销固定板下销钉孔
型面精加工一起加工
1.将上模所有ICD-5的正压刀淬火后(45不淬火），装入上模座做型 面精加工 2.由于包边模斜楔的装配特性，需要将包边斜楔的定位销和靠山 在做型面时一起精加工，销钉孔精镗加工，深度25mm，确保孔 位和孔径；确保靠山面和销钉位置在±0.01mm内
上模终压刀销子孔加工
终压刀为侧锁的，机 加加工销子孔
用销子孔校直取中
下模预推刀组装精加工3D到位
安装座
安装座结构面单件加工到位
压料板加工（类型1-铸件）
镶块安装面上螺 钉孔点出
开粗留量0.5mm
除限位面开粗留0.5mm,镶块安装面螺钉孔点出，其余结构面到位
压料板镶块（类型1-铸件）
3D型面及型面 让位不加工
底面2D让位加 工到位
压料板镶块底面让位加工到位，正面3D型面及型面让位不加工， 螺钉孔、销钉孔铣平台点孔。
下模刀块、安装座
外发结构面加工到位，2D、3D中粗留量0.6mm，螺钉沉头、销孔 铣平台点孔
下模组装精加工
型面精加工一起加工
1.将下模仁、刀块装入，将淬火完后的凸模装入下模座做型面精 加工，万向CH孔，感应器安装面。 2.由于包边模斜楔的装配特性，需要将包边斜楔的定位销和靠山 在做型面时一起精加工，销钉孔精镗加工，深度25mm，确保孔 位和孔径，确保靠山面和销钉位置在±0.01mm内，
终压刀为侧锁的，机加加工销子孔。
下模座加工
非标准件安装面螺 钉孔点出
靠山粗加工留1mm,销钉孔不 加工（待型面精加工一起加工）
除包边机构安装面、靠山粗铣留量1mm,销钉孔不加工，其余结构 面加工到位
下模仁火前加工
底面留量2mm
型面中粗留 0.6mm
键槽、大头销 孔开粗留1mm
毛坯四周外轮廓需检测余 量，有量需加工到位
除包边机构安装面靠山开粗留1mm，销钉孔不加工，模仁， 镶块安装面螺钉孔点出，其余结构面到位
组立
底面龙铣留
2mm
下模仁
底面留2mm键槽大头销开粗留
2D,3D中粗留量0.6mm
1mm，其余结构面到位
下
模
下模刀块，安装座 外发
结构面加工到位， 2D,3D中粗留量0.6mm
淬火
底面，键槽大头销到 位
组立
2D,3D型面精加工， 剩余结构面
组立
压料板刀块，镶块 （钢件类）
结构面加工到位， 2D,3D半精留量0.8mm
组立
不下销
测试2D,3D
下销
2D,3D精加工到位
组立
上模座、终压刀安装座加工
靠山粗加工留1mm,销钉孔不 加工（待型面精加工一起加工）
除包边机构安装面、靠山粗铣留量1mm,销钉孔不加工，其余结构 面加工到位，终压安装座面、无挡墙镶块安装面螺钉孔点出
压料板组装加工（类型1-铸件）
调整垫片 1.将压料板镶块装入和定位销装入（调整垫板需装入）. 2.粗、精铣型面、限位面，并精镗板料定位销孔（若孔加工加工 不出来，可以在X.Y，方向偏移加工，但是偏移值，一定要按调整 垫片的厚度来做，并记录偏移值！）
压料板底板加工（类型2-钢件）
4处导柱孔 精镗到位