[教材]综掘机操作规程
综掘机井下操作规程
综掘机井下操作规程一、合用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。
最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。
纵向适应巷道工作坡度为±16°。
海拔高度不超过2000 米；周围环境温度普通为0℃~30℃；周围空气相对湿度不大于90% (25℃)；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或者蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。
二、上岗条件1 、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得普通性维护保养和故障处理知识。
三、主要技术参数四、安全规定1、惟独经过培训合格被授权操作的专职司机才干操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司 的认可。
3 、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。
4 、机组发生故障或者运行状态异常时，应即将停机，进行检查， 维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看 护。
基 本 性 能 参 数总体长度 总体宽度 总体高度 卧底深度爬坡能力整可切割硬度 经济机参数切割硬度机重最小对地间隙装运机构龙门高总装机功率高度截宽度割范围面积单 位度 ±吨 约5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。
6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。
7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头蓦地松脱或者软管蓦地爆裂造成人员伤亡事故。
8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板蓦地局部冒落或者碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
严禁在直接作业的顶板下站人。
9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或者是否会伤击本机其它构件(特别应注意是否会拉坏或者撞坏液压胶管、电缆以及其它管路) 。
综掘机操作规程
综掘机操作规程1、掘进工作面必须通风良好、供水充足、安全供电设施齐全完好。
2、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否处于关闭或空档位置。
3、检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
4、严格执行现场交接班制度，开机前要对综掘机做一次全面检查，检查各个部件螺栓是否拧紧，检查各运转部件动作是否灵活、可靠，检查液压油及水系统是否有渗漏现象，检查截齿和齿座是否有损害，检查运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理。
5、每天检查各个转动部位润滑油的质量，及时向各个润滑注油点注油。
6、首先将防爆电气箱总开关手柄扳至“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。
7、按电铃按钮，发出“呤呤”的开机信号，打开司机座后的水阀见喷嘴出水，确认机器有冷却水。
8、将控制泵站电动机开停的手柄置于“运转”位置，油泵运转。
9、操作控制行走马达的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯。
10、操作控制装运马达，置于运转位置，进行正常装、运煤。
11、将截割电动机手柄置于“运转”位置，炮头转动，可以割煤。
12、当截割头旋转后，可根据截割工作需要，操作互连多路换向阀，实现综掘机回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑升降等动作。
13、当掘进机截割时，应根据煤岩情况、断面形状、大小等因素合理选择综掘机进刀、截割方式。
14、截割头摆动的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤，采取由下至上的顺序分段截割；当顶板较破碎时要先进行超前支护，再由下向上分段截割。
15、截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。
操作液压手把时，不得用力过猛。
16、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载现象。
17、注意观察机械各部件、减速器和电机声响以及液压系统压力变化情况，压力表的指示针出现问题时应立即停机处理。
18、风量不足时不准作业。
综掘机操作规程
第一章EBZ132型掘进机作业一、EBZ132型掘进机主要技术参数外形尺寸：9100×3000×1540（长×宽×高）重量：35吨，总功率：198KW，最大切割高度：1.9－4.44米，最大底宽3－4.9米，生产能力：180立方米/小时，卧底深度250mm，切割头转速：23－47r.p.m，供电电压1140V/660V，适应0～18°范围内正常工作。
二、产品性能及结构悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。
掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作业。
总体结构下图：截齿的备用量要充足，矿方使用单位购买截齿配套外卡簧的型号要与三一公司出厂时规格相统一，来避免截齿不应有额外的消耗。
⒈截割部：⑴截割头部：当截割头上有一注油口旋转到接近45°时，把其伸缩部上的法兰螺钉堵塞打开再把截割头注油口旋转最上方时再把其伸缩部上法兰的最上螺钉堵塞打开注油（注普通齿轮油13L左右），其伸缩部上法兰45°的放油口出油时再按顺序把螺钉堵塞拧上，其伸缩部的截割头注油结束。
（每隔半个月或切割计时100小时就检查并注油）⑵伸缩部：①在伸缩部的左侧方箱上中部有一油窗（在把伸缩筒收回后观察其油窗中位有油没，如没有请及时注油与补油。
（注普通齿轮油）②伸缩外筒的左右侧各两点（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⑶截割减速机：在截割减速机的前左侧方法兰中位有一螺钉丝堵塞，每隔壹个半月左右时请打开其螺钉丝堵塞检查有油溢出没，如没有油溢出请及时补油，在每隔六个月时请及时更换新油。
（此截割减速机注75L重载齿轮油N320）⒉铲板部：铲板星轮上各有两个注油孔（注普通齿轮油）⒊第一运输机部：⑴驱动装置的液压马达座等处。
（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⒋本体部：⑴回转台（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⒌行走部：⑴行走减速机在新机组下井第一个月后请及时换油，在每隔六个月时及时更换新油。
综掘机司机技术操作规程
综掘机司机技术操作规程综掘机司机技术操作规程一、综述为提高综掘机司机的安全技术操作水平，规范综掘机的使用与管理，制定本技术操作规程。
二、操作前的准备1.检查综掘机是否有异常声响、气味;2.检查综掘机的液压油及发动机机油、水的位是否充足;3.检查液压油是否干净，油滤芯是否需要更换;4.上机前要检查综掘机各项仪表，判断是否正常;5.检查工作区域的地面及周围环境，确保无障碍物;6.佩戴防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
三、操作过程1.综掘机的启动(1).车辆启动前应保证车身安稳停放;(2).将手刹和低速挡离合器打开，脚刹松开;(3).推动钥匙进行发动机的点火启动;(4).拉手刹，将离合器压住，挂入适当档位并向前行驶。
2.综掘机的驾驶(1).驾驶员要熟悉各项仪表的读数并熟悉综掘机的操作流程;(2).要遵守交通规则，按指定的路线行驶，不得擅自超车、占道;(3).在行驶中要时刻观察前方路况，减速距离不要过短;(4).行驶过程中不要猛打方向盘，以免影响行驶稳定性;(5).要注意综掘机的外形尺寸及变形状况，确保车辆安全运行;(6).遇到特殊情况需要暂停行驶时，应将车停止在安全区域内，并切断电源。
3.综掘机的作业(1).到达作业区域后，要先查看并确定作业范围;(2).作业过程中要注意手臂的角度，不得超过规定范围;(3).对于不熟悉的工作场合，应提前了解相关安全知识;(4).作业中遇到异物时应及时清理，以保证机器的正常运转;(5).勿随意调节电动机、压力设备等参数，以免造成破坏。
4.综掘机的停车(1).停车前要先停止作业并关闭设备;(2).将车停在平稳地面，开启手刹和空挡，关闭发动机;(3).观察身边是否有障碍物，确认安全后可离开工作区域。
四、注意事项1.遵守国家法律法规;2.保持综掘机的良好状态;3.熟练掌握综掘机的操作方法;4.严格执行相关安全制度;5.在正常工作状态下不接听电话;6.保持良好的心态，工作时不要分心。
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[教材]综掘机操作规程EBZ－16０型掘进机操作规程 1．2主要用途及使用范围:该机主要用于煤岩硬度？６.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进~能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面２,24m~最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度??16。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作,1，(海拔不超过２00０m，,2,(环境温度-20ºC~＋40ºC，,３,(周围空气相对湿度不大于9０,,+２5,，，4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中, ,5,与垂直面的安装斜度不超过16º,，6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中, ,7，无长期连续漏水的地方,,8,污染等级:３级,９,安装类别:？类1.5 安全保护:EBＺ－160具有下列安全保护性能:，１,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836．1、ＧＢ3８36.2和《煤矿安全规程》200４版规定,,2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证, ，３,掘进机设有起动报警装置和前后照明，，4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置, ，5,截割机构和装运机构设有过载保护装置, ,６，油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序~在电控系统中有闭锁装置，,７，液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置，,8，电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮,,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2．8.1 液压系统的功能,1，行走马达驱动，,２，星轮马达驱动,,３,第一运输机马达驱动,,4,内喷雾泵马达驱动,,5，截割头的上、下、左、右、前、后移动, ,６,铲板的升降，，7，后支承器的升降,,8,覆带的张紧,,9,为锚杆机提供两个动力接口，５使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分~电气部分的操作详见:《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
综掘机司机技术操作规程(三篇)
综掘机司机技术操作规程第一章总则第一条为了规范综掘机司机的技术操作行为，确保工作安全、提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事综掘机操作的司机。
第三条综掘机司机应具备相应的资质证书，并经过岗前培训和考核合格后方可上岗。
第四条综掘机司机应遵守所有相关的法律法规和安全生产规定。
第五条综掘机司机在工作中应保持良好的职业操守，维护公司形象，不得从事违法违规行为。
第六条综掘机司机应熟悉综掘机的结构、性能及操作方法，具备综掘机的日常维护和保养能力。
第七条综掘机司机应随时关注工作环境和周围的安全情况，确保作业安全。
第二章技术操作要求第八条综掘机司机应熟练掌握综掘机的启动、停止、转向、提升、倾斜、回转等基本操作技巧。
第九条综掘机司机应根据作业要求，合理选择工作模式，正确操作综掘机。
第十条综掘机司机应按照规定的作业流程和工作程序进行操作，不得擅自修改或调整。
第十一条综掘机司机应根据作业情况进行合理的挖掘、堆载、地平等作业，确保作业效率和质量。
第十二条综掘机司机应根据作业现场的具体情况，合理选择和调整综掘机的工作参数和设置。
第十三条综掘机司机应随时监控综掘机的工作状态和仪表显示，及时发现和解决故障问题。
第十四条综掘机司机在操作过程中应注意周围环境的安全，防范各类事故和危险情况。
第三章安全操作措施第十五条综掘机司机上岗前应检查综掘机的工作状态和设备的完好情况，确保安全使用。
第十六条综掘机司机应按照操作手册和安全标准，正确佩戴和使用安全防护装备。
第十七条综掘机司机应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷、超速、超高进行作业。
第十八条综掘机司机应保持良好的仪表盘和视线清晰，确保操作的准确性和安全性。
第十九条综掘机司机在作业过程中应保持专注，不受其他因素干扰，确保作业安全。
第二十条综掘机司机应注意排查工作区域的隐患，并及时采取相应的安全措施，确保作业安全。
第四章突发事件应急处理第二十一条综掘机司机在发生突发事件时，应立即停止作业，切断电源，并向上级汇报。
综掘机操作规程
综掘机操作规程一、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。
起动顺序是：液压泵——胶带转载机——刮板运输机（装载机）——截割部。
二、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的割煤方式。
三、司机要按正确的截割方式操作，并注意下列事项：1、先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2、从掘进工作面下部开始截割，首先切底槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
四、操作过程中注意事项：1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其它措施。
2、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。
3、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。
截割头不许带负荷起动，推进度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、截割头在最抵工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
截割上部煤时应防止截齿触网、触梁。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度直径超过300mm时，必须停机破碎，破大块前，先把机组退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确定安全后方可进行破大块，破大块时机组司机负责认真看护机组按钮，严防误动作伤人，并要两人进行，一人负责观查，另一人站在永久支护下用大锤破大块，严禁在空顶下作业。
7、机组运行时，严禁任何人在机组或转载机两旁行走停留，严禁将材料或物料放在机组上。
8、油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
综掘机操作规程
EBZ-160型掘进机操作规程1.2主要用途及使用范围：该机主要用于煤岩硬度≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±16 。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作（1）．海拔不超过2000m；（2）．环境温度-20ºC~+40ºC；（3）．周围空气相对湿度不大于90﹪（+25）；（4）．在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）与垂直面的安装斜度不超过16º；（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7）无长期连续漏水的地方；（8）污染等级：3级（9）安装类别：Ⅲ类1.5 安全保护：EBZ-160具有下列安全保护性能：（1）掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定；（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（9）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1 液压系统的功能（1）行走马达驱动；（2）星轮马达驱动；（3）第一运输机马达驱动；（4）内喷雾泵马达驱动；（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；（6）铲板的升降；（7）后支承器的升降；（8）覆带的张紧；（9）为锚杆机提供两个动力接口；5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
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[教材]综掘机操作规程EBZ-160型掘进机操作规程 1.2主要用途及使用范围:该机主要用于煤岩硬度?6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进～能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面2,24m～最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度??16。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作,1,(海拔不超过2000m,,2,(环境温度-20ºC~+40ºC,,3,(周围空气相对湿度不大于90,,+25,, ,4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中, ,5,与垂直面的安装斜度不超过16º,,6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中, ,7,无长期连续漏水的地方,,8,污染等级:3级,9,安装类别:?类1.5 安全保护:EBZ-160具有下列安全保护性能:,1,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定,,2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证, ,3,掘进机设有起动报警装置和前后照明, ,4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置, ,5,截割机构和装运机构设有过载保护装置, ,6,油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序～在电控系统中有闭锁装置,,7,液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置,,8,电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮,,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1 液压系统的功能,1,行走马达驱动,,2,星轮马达驱动,,3,第一运输机马达驱动,,4,内喷雾泵马达驱动,,5,截割头的上、下、左、右、前、后移动, ,6,铲板的升降,,7,后支承器的升降,,8,覆带的张紧,,9,为锚杆机提供两个动力接口,5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分～电气部分的操作详见:《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
5.1使用前的准备和检查,1,非掘进机操作者～不得操作机器,,2,必须检查确认顶板的支护可靠,,3,在每天工作前应认真检查机器状况, ,4,操作着开动掘进机前～必须发出警报～只有在铲板前方和截割臂附近无人时。
方可开动掘进机。
5.2使用时的安全防护,1,当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时～可将截割部作为脚踏台利用～但是如果此时由于误操作～而使截割头转动的话～则是非常危险的～为防止误操作造成的危险～在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。
,2,当支护作业时～必须先将此开关锁紧。
然而在此状态下～油泵电机还是能启动的～各切换阀也是能操纵的～因此在操作时～必须充分注意安全。
注:此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同～而功能不同的～锁紧开关只控制截割电机启动～而油箱前紧急停止开关控制整机的运转。
5.3.10紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时～可直接按动紧急停止开关。
此时全部电机停止运行。
紧急停止开关～分别在电气开关箱和油箱的前部。
5.4.1操作顺序:,1,油泵电机?启动第二运输机?启动第一运输机?启动星轮?启动截割头～以此作为启动顺序。
,2,当没有必要启动装载时～也可以在启动油泵电机后～启动截割电机。
注意:在装载时～如先启动第一运输机～就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象～同时会带来后退时的困难。
5.4.2截割,1,利用截割头上下、左右移动截割～可截割出初步断面形状～若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别～可进行二次修整～以达到断面尺寸要求,,2,一般情况～当截割较软的煤壁时～采用左右循环向上的截割方法,,3,当截割稍硬岩石时～可采用由下而上的截割方法, ,4,不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割, ,5,当遇有硬岩时～不应勉强截割～对有部分露头硬石时～应首先截割其周围部分～使其坠落。
对大块坠落体～采用适当办法处理后再装载:,6,当掘柱窝时～应将铲板降到最低位置向下掘。
并需人工对柱窝进行清理,,7,提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机～所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。
例如～当掘进较软的煤壁时～所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸～这样就会造成掘进时间的延长～以及支护材料的浪费,而掘进较硬的煤壁时～所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。
因此～在最初学习掌握掘进机的操作时～应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸～以便养成好习惯。
要求操作者既要熟练掌握操作技术～又要了解工作面的具体情况。
5.5有关操作注意事项,1,发现异常应停机检查～处理好后再开机。
,2,不要超负荷操作。
,3,软底板上操作时～应在覆带下垫木板～木板间距1到1.5m～加强行走能力,,4,操作液压手柄时要缓慢～要经过中间位置～例如:机器由前进改为后退时～要经过中间的停止位置～然后改为后退。
操作其它手柄也应该如此,,5,启动或停止电机时～要动作迅速～避免缓慢微动, ,6,机器动作时～要充分注意～不要使掘进机压断电源线,,7,应确认安全后再启动截割头,,8,装载时一定要注意铲板高度的调整～当行走时铲板一定要抬起,,9,大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止～必须击碎成小石块后装载运输,,10,第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移～会与支架或其它设备触击～要引起注意,,11,机器行走时～避免左右切割,,12,在切割时～特别是切割硬岩时～会产生较大的振动～造成截齿超前磨损或影响切割效率～要使铲板及后支承接地良好～加强稳定性～减少振动,,13,设备停止工作时～截割头回缩～铲板落地。
7.3.6 液压油的更换:在最初开始运转的三百小时左右～应更换润滑油。
由于在此时间内～齿轮及轴承完成了跑合过程～随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时～应事先用洗油清洗掉箱底部附着的沉淀物后再加入新油。
7.3.6液压油的更换:,1,运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油,,2,当油量少于要求时～应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话～会造成油质的过早恶化～产生漏油现象, ,3,当液压系统中发现了异常物时～应将其全部油量排放掉～并对其液压系统进行清理,,4,本机采用的液压油不得与其它油种混合使用, ,5,机器运转前～要认真检查油箱的油位。
7.4.2启动及运转时的注意事项:,1,启动时～应把截割部升至水平状态, ,2,进行掘进作业时～应首先空运转30分钟左右～从而使温度上升。
9.操作、维护、保养规程9.1说明,1,从事本掘进机操作、维修等有关人员均应认真学习～严格执行规程的各项要求,,2,本规程与《煤矿安全规程》二,,四年版不符处～以《煤矿安全规程》为准,,3,有关工种除学习本规程外～还应认真学习本机使用维护说明书～熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项～掌握该机技术特征、构造及动作原理等,,4,有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。
9.2地面试运转与拆卸,1,地面试运转之前～由专职电工检验电源电压～是否与机器要求供电电压,1140/660V,相同～然后按要求接通电源, ,2,操作司机必须由专门培训过的人员担任～其它人员不准随意操作,,3,开机前检查各部油量是否适当～冷水是否充足、清洁,,4,开机前先点动电动机～看转向是否正常, ,5,开机前要信号报警～待人员撤离到安全区域后～方可开机,,6,机器运转时～有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常,,7,地面试运转～必须设专人指挥～司机不准离开操作台～集中精力～认真操作,,8,试运转完毕后～各手柄、按钮恢复原位～并将紧急停止按钮开关锁紧～切断电源,,9,拆卸工作由专人负责～按照使用维护说明书要求～拆卸成部件～各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管～以防损坏或丢失,,10,拆卸下的部件要轻拿轻放～内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装～防止在运输过程中碰损,,11,重要结合面拆卸时要刻标记～为重新组装提供方便。
9.3设备装卸车与运输:,1,掘进机下井前要把掘进机按使用维护说明书中的要求～分解成部件～再把部件装在平车上下井,,2,装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠～确认无误后～方可使用,,3,装车后必须捆绑牢固～个别机件超高、超宽～另行采取措施,,4,重物起吊后～周围3.0m之内不准人员进行其它工作,,5,专人指挥吊车司机操作～严禁多人指挥, ,6,设备车上下斜井时～由专职挂钩工挂钩～挂钩之前详细检查钩套、绳套是安全、齐全～设备是否确实捆紧～确认无问题后发信号开车,,7,水平大巷运输～需要电机车带送～设备车上不准坐人,,8,运送设备时需专人护送～发现落道或其它情况～立即发停车信号,,9,运输时使用的各类绞车～使用前必须详细检查以下几个方面:a(检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,b(检查钢丝绳是否陈旧～有无断丝、断股破损等现象,c(检查绞车部件是否齐全,d(各按钮、手把是否灵活、可靠。
经以上检查确认安全后～方可使用绞车。
,10,绞车司机必须注意以下几点:a(严格按信号开车～信号不清不准开车,b严禁站在牵引侧开车～严禁放飞车～严禁边开车边扳绳,c(开车时精力集中～随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况～发现异常及时停车处理,d(发现绞车负荷突增～不可强拉～待停车检查处理完毕后～可恢复运行。
,11,盘区运料巷内运送设备～必须设专人警戒～各巷口、风门、交通要道、配专人警戒～保证行车不行人, ,12,卸车时仍可机械牵引～使用时仍按上述要求进行～严格注意人身和设备的安全,,13,运输之前～提前按安装程序排好入井顺序。
9.4井下组装:建议该机组组装硐室规格长×宽×高～40m×5m×3.5n。
,1, 组装前的准备工作:a(该机组组装采用机械牵引起吊～组装前准备一台JM-14型回柱绞车～在顶板岩层中安装两组滑轮,b(使用前将回柱绞车固定牢固～不许使用撬杠、压扛固定回柱绞车～安装时必须着实～不许放在浮煤浮矸上,c(两组滑轮必须装在牢固的滑轮架上～滑轮架间距7.5m～分别用六根树脂锚杆与顶板固定～锚栓深度不小于1.3m～滑轮架安装后～全部用双螺帽拧紧,d(安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净,e(回柱绞车采用Φ7或Φ8绳～不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象～发现有钢丝绳磨损超过原直径的10,以上时～不准继续使用,f(组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
g(若使用手动葫芦～在使用前～应事先检查好吨位是否适合～大小轮、逆止装置是否齐全完好,h(备有一定数量的方木～衬板～把机器垫平～防止受力后突然倾翻。
,2,组装程序及注意事项:a(严格按使用维护说明书指定顺序安装～原则上执行谁拆谁装的办法～确保组装合格～符合质量标准,b(回柱绞车司机配备专人～必须操作熟练～了解性能～持有司机操作证者方可担任,c(组装工作必须专人指挥～开、停车、升降物料须按信号进行。