土钉墙
土钉墙概念
土钉墙是一种重要的土体支护技术，它利用天然土体进行原位加固，通过喷射混凝土面板与土钉的结合，形成一种类似重力挡墙的结构。
这种技术广泛应用于深基坑开挖、边坡防护等领域，具有显著的优势和特点。
首先，土钉墙具有优良的稳定性。
土钉与周围土体紧密结合，形成一种复合体，能够有效地抵抗墙后土压力，防止土体滑移和坍塌。
此外，土钉与面层的结合也增强了整体结构的稳定性，减少了结构的变形和位移。
其次，土钉墙的施工简便、快速。
土钉墙的施工通常采用钻孔、插筋、注浆等简单工艺，不需要大型机械设备和繁琐的施工流程。
这使得土钉墙在施工速度上具有显著优势，能够有效地缩短工期，降低工程成本。
此外，土钉墙还具有良好的环保性能。
与传统的支护方法相比，土钉墙的施工对周围环境的影响较小，不会产生过多的噪音、尘土等污染。
同时，土钉墙的结构设计也充分考虑了环保因素，能够有效地减少对周围环境的破坏和污染。
综上所述，土钉墙作为一种原位土体加筋技术，具有稳定性好、施工简便、环保性能优良等特点。
在未来的工程建设中，土钉墙的应用将会越来越广泛，为工程安全、稳定、环保提供强有力的保障。
土钉墙的作用
土钉墙的作用
土钉墙是一种用于加固土体的结构工程方法，其作用主要有以下几个方面：
1. 抗滑稳定：土钉墙可以有效防止土坡、土堆等土体发生滑动和坍塌，提高土体的稳定性。
2. 抗震抗风：土钉墙可以增加土体的整体抗震和抗风能力，减少土体受震和受风的破坏程度。
3. 加固支护：土钉墙可作为一种支护结构，用于加固山体、土堆等土体，以保证土体的稳定和安全。
4. 防止侵蚀：土钉墙可以防止土体表面的侵蚀，避免因水流或风力等外力导致的土壤流失，保护土体的完整性。
5. 控制变形：土钉墙可以控制土体的变形范围，减少土体因自重、水负荷等因素引起的变形，维持土体的形状和稳定。
6. 进行施工：土钉墙可以提供一个可利用的施工平台，便于修建人员进行施工、维护和检修等工作。
总的来说，土钉墙的作用是增强土体的稳定性，保护土体的完整性，提供施工平台，并增加土体的抗震、抗风能力等。
土钉墙的种类
土钉墙的种类土钉墙是一种常见的围护结构，它由土钉和墙体组成。
土钉墙的种类有多种，下面将逐一介绍。
一、锚杆土钉墙锚杆土钉墙是一种常见的土钉墙类型，它采用了锚杆来增强土体的稳定性。
锚杆通常由高强度钢材制成，通过钻孔等工艺将其嵌入土体中，形成锚固效果。
锚杆土钉墙具有施工方便、成本较低、适应性强等优点，广泛应用于土木工程中。
二、喷射混凝土土钉墙喷射混凝土土钉墙是一种将混凝土喷射到土体表面，与土体形成结合力的土钉墙类型。
在施工过程中，先在土体中钻孔，然后通过喷射混凝土的方式将土钉固定在土体中，最后形成坚固的土钉墙。
喷射混凝土土钉墙具有施工速度快、抗震性能好等优点，适用于各种地质条件下的土木工程。
三、纤维增强土钉墙纤维增强土钉墙是一种利用纤维材料增强土体的土钉墙类型。
纤维通常采用聚丙烯纤维、玻璃纤维等材料，通过将纤维与土体混合，形成纤维增强土体，在此基础上进行土钉施工。
纤维增强土钉墙具有耐久性好、抗裂性能高等优点，适用于土体较松散、易发生裂缝的地区。
四、网格土钉墙网格土钉墙是一种采用网格材料加固土体的土钉墙类型。
网格通常由高强度钢丝或塑料材料制成，通过将网格与土体结合，形成网格土体，再在其上进行土钉施工。
网格土钉墙具有柔性好、适应性强等特点，适用于土体变形较大、需要较大变形能力的地区。
五、预应力土钉墙预应力土钉墙是一种利用预应力技术增强土体的土钉墙类型。
在施工过程中，通过在土钉上施加预应力，改变土体的内力分布，从而提高土体的整体稳定性。
预应力土钉墙具有抗震性能好、变形能力大等优点，适用于地质条件复杂、土体变形较大的场所。
六、混凝土板土钉墙混凝土板土钉墙是一种采用混凝土板加固土体的土钉墙类型。
在施工过程中，先在土体中钻孔，然后将混凝土板嵌入土体中，形成土钉墙。
混凝土板土钉墙具有稳定性好、抗震性能强等特点，适用于土体较硬、需要较高稳定性的地区。
总结：土钉墙是一种常见的围护结构，不同种类的土钉墙在施工原理、材料选择、适应地质条件等方面有所差异。
5-土钉墙
安装土钉
九、施工细节
1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之 后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护 。 2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工（土质较好，孔深度不大）或机 械成孔（螺旋钻、冲击钻、地质钻机、工程钻机）。 3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底 250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜 设止浆塞或止浆袋。 4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面 上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接 牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低 限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷 射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3～7d 。 以此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。
4、面层：
采用喷射混凝土面层，并配置钢筋网，钢筋直径宜为6-10mm， 间距宜为150mm-300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层 厚度不宜小于80mm 在坡顶和坡脚设排水设施，并可在坡面设置泄水孔5、排水系统：二Fra bibliotek土钉墙施工工艺简介
土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑 底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成 孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射 强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射 混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。 其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与 周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土 层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接， 之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整 体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边 坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工 简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在 我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策 （1996～2010）》中，被列为 积极开发的支护技术。
土钉墙
土钉墙支护土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。
土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。
土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。
目录.1发展历程2墙体特点3具体应用4土钉墙原理作用机理5注意事项6墙体要求土钉墙支护发展历程50年代末期通过土层锚杆的使用使挡土结构有了新发展，在基坑开挖前先建造桩、地下连续墙、板桩等利用土层锚杆对其进行背拉从而形成锚杆式挡墙。
10年后出现了锚杆构造墙，它是利用砼构件排列在开挖过程中的土层表面，用锚杆进行背拉，这是一种可以与挖方工程同时进行作业的方式。
60年代出现了加筋土墙，一般在填方区如筑路、平整场地填方区域形成的挡土墙，在分层回填土方时分层铺放土工织物并于预制砼面板拉结，形成加筋土挡墙。
70年代出现了土钉墙，1972年法国承包商在法国凡尔赛市铁路边坡开挖进行了成功应用。
1979年巴黎国际土加固会议之后在西方得到广泛应用，1990年在美国召开的挡土墙国际学术会议上，土钉墙作为一个独立的专题与锚杆挡墙并列，使它成为一个独立的土加固学科分支土钉墙支护墙体特点土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点：（1）形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。
（2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。
（3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。
（4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。
（5）土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。
（6）施工噪音、振动小，不影响环境。
（7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。
土钉墙工程
混凝土护面，并修筑散水坡和排水沟，防止地表水向下渗
透。 坡面泄水 在边坡面层中可根据具体情况设置导流管，以将面层后面 的积水引到坑内排走。 坡底排水 基坑底面设置排水沟和集水井，以排除积聚在基坑内的渗
水和雨水。
土钉墙的工艺流程： ① 按设计要求挖土至分层高度，修整 边坡，埋设喷射混凝土厚度的控制 标志 ② 喷射第一层混凝土 ③ 成孔、插筋、注浆施工土钉，安设 连接件 ④ 绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土
土钉墙的监测内容：
土钉墙的水平位移 周围建筑物、地下管线变形和裂缝观察记录 基坑渗漏水和基坑内外地下水变化 土体分层竖向位移和地表开裂状态观察记录
土钉墙监测要求 在土钉施工阶段，要求每天监测不少于1次。在完成基坑 开挖、变形趋于稳定后，可适当减少监测次数。施工监测 应持续至土方回填完毕。 雨天、雨后或土钉墙出现渗水时，应加强观测。 当观测位移超过监控报警值时，应加强观测，分析原因， 并及时采取加固措施，防止事故发生。
土钉墙工程
班
姓
级
名
0734121
龚宇翔
学
号
073412113
• 概论 土钉墙是采用较密排 列的土钉加固基坑侧壁土体 ，并在基坑侧壁上设置配筋
混凝土护面等，从而形成的
一种支护结构。通过钻孔、 插筋、注浆来设置的，一般 称砂浆锚杆，也可以直接打 入角钢、粗钢筋形成土钉。 支护立面图
土钉墙的发展
锚杆式挡墙
明施工
土钉墙主要由土钉、混凝土面层和防水系统组成
土钉墙构造
土钉墙的适用范围：
土钉墙支护适用于地下水位以上或经降水后的杂填
土、黏性土、粉土及有一定胶结能力和密实程度的沙土。
对于含水丰富的粉砂、细砂、淤泥河淤泥质土等软弱土层
土钉墙施工要点
土钉墙施工要点
1. 土钉墙施工，你可别小看了土钉的安装啊！就好比建房子要打稳地基一样，土钉安装不好那可不行！比如说，安装土钉时不认真，角度歪了，那之后还能指望这墙牢固吗？
2. 注浆这一步也很关键呀！这不就跟给人打营养针似的吗？得认真对待呀！你想想，要是注浆不到位，土钉墙不就像营养不良的人一样没力气了？
3. 坡面的修整也不能马虎呀！如果坡面坑坑洼洼的，这土钉墙能好看吗？能结实吗？就像人的脸不平整，那多难看呀！
4. 钢筋网的铺设那可得仔细了！它可是起到重要的连接作用呢，就如同衣服上的线把布片连接起来一样重要呀！一旦马虎了，后果不堪设想啊，你说是不是？
5. 喷射混凝土也很有讲究哟！要均匀，力度要合适，这不就是像给墙做美容一样嘛！喷得不好，土钉墙的“颜值”可就没了呀！
6. 施工过程中的监测可不能少哇！这就像是给土钉墙请了个“医生”随时观察它的健康状况，一旦有问题能及时发现解决。
你说，要是没有这个监测，那得多危险呀！我的观点很明确，土钉墙施工的每一个要点都极其重要，都需要我们认真对待、严格把控，这样才能做出高质量的土钉墙！。
基坑工程 土钉墙施工
基坑工程土钉墙施工1∙±钉墙土钉墙是用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构，主要由密布于原位土体的土钉、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层、土钉之间的被加固土体和必要的防水系统组成土钉是置于原位土体中的细长受力杆件,通常可采用钢筋、钢管、型钢等。
按土钉置入方式可分为钻孔注浆型、直接打入型、打入注浆型。
面层通常采用钢筋混凝土结构，可采用喷射工艺或现浇工艺。
面层与土钉通过连接件进行连接，连接件一般采用钉头筋或垫板，土钉之间的连接一般采用加强筋。
土钉墙支护一般需设置防排水系统，基坑侧壁有透水层或渗水土层时，面层可设置泄水孔。
土钉墙的结构较合理，施工设备和材料简单，操作方便灵活，施工速度快捷，对施工条件要求不高，造价较低；但其不适合变形要求较为严格或较深的基坑，对用地红线有严格要求的场地具有局限性。
2.复合土钉墙复合土钉墙是土钉墙与各种隔水帷幕、彳散型桩及预应力锚杆等构件的结合，可根据工程具体条件选择与其中一种或多种组合，形成了复合土钉墙。
它具有土钉墙的全部优点，克服了其较多的缺点，应用范围大大拓宽，对土层的适用性更广，整体稳定性、抗隆起及抗渗流性能大大提高，基坑风险相应降低。
土钉与隔水帷幕结合的复合土钉墙。
2施工机械与设备土钉墙施工主要机械设备包括钻孔机具、注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机，其中空气压缩机是提供钻孔机械和注浆泵的动力设备。
钻孑Un具包括锚杆钻机、地质钻机和洛阳铲。
3施工工艺3.1施工准备. 材料准备土钉一般采用带肋钢筋（直径向。
1832mm）、钢管、型钢等，使用前应调直、除锈、除油；面层混凝土水泥应优先选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥砂应采用干净的中粗砂含水量应小于5%;钢筋网采用钢筋（直击8mm）绑扎成型；速凝剂应做与水泥相溶性试验及水泥浆凝结效果试验；土钉注浆采用水泥浆或强度等级不低于MIO的水泥砂浆。
2.施工机具准备（1）成孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用，要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔的机具,T殳宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
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土钉墙施工工艺1 工艺概述1.1土钉墙支护的适应性强，使用面宽，可用于砂土、粘性土或破碎风化岩石。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗小，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
土钉墙基本结构图1—1图 1--1 土钉墙代表横断面示意图土钉墙大的作用原理：1、土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩土受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大，能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。
2、岩土体自身有自动平衡受力的特性，未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点，对于岩土体为破碎体状，层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆1锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用，将锚固岩土体形成一个整体，控制岩土体产生侧向位移。
另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。
3、土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机的结合这一个联合受力结构，有效的封闭岩土体表面，阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。
其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。
1.2 作业内容1、搭设脚手架2、刷坡嵌平3、安设伸缩缝、泄水孔4、喷第一次混凝土5、钻孔6、按土钉7、灌浆8、挂网、安垫板紧螺栓9、喷第二次混凝土10、喷水泥砂浆11、坡脚脚墙施工1.3 质量标准及检验方法一、原材料检验1、水泥：易用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格者及实验报告，性能符合要求。
2、粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标符合规定。
3、钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和实验报告。
4、外加剂：掺合料，根据施工需要并通过实验确定，符合工艺要求。
5、拌制用水：一般饮用水均能满足要求。
二、土钉墙施工质量检验1、土钉墙质量检查应符合3—1规定1、路堑土石方开挖成型路堑大批量土石方采用爆破开挖方法，边坡留2—3m保护层，按开挖高度12m为一层，每分层开挖高度不得超过4m。
保护层开挖部位应用小炮分段开挖，为了减少爆破对边坡的扰动，采用了光面爆破技术。
2、土钉锚固及喷射混凝土试验在材料进场前，应先通过试验鉴定，合格后方可采用。
对土钉锚固及喷射混凝土事先进行试验，取得能满足施工图要求，并切合实际的配合比及施工技术参数，为正式施工提供技术依据。
3、编制施工组织设计根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。
根据施工组织设计编制好技术交底对操作人员进行交底。
4、土钉墙施工前，充分注意基坑或土坡排水，应在施工前5—7d首先做好墙顶排水设施，降水深度在开挖层以下1.5m。
土坡渗水时应预先设好排水管。
1.5 工艺流程见图1—2。
合格是是土钉墙施工工艺及质量控制流程图1.6工艺步骤说明土钉墙施工随开挖从上而下施工，一般按4m高一层施工土钉墙，12m为一个台阶，待上一个台阶支护完成后，再进行下一个台阶施工。
每层施工步骤要点说明如下：一、搭设脚手架1、搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。
采用材料都应经检验质量符合有关规定。
2、搭脚手架时主杆要垂直。
立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。
脚手架搭至三至五步时，就要扎十字撑。
撑与地面的角度在450以内，撑的交叉点应绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。
3、由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接。
使用中要定期检查，发现问题及时处理。
二、路堑边坡清方刷坡和平整欠补1、边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进行休整，清理干净。
2、为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3、岩体坡面轻方后腰及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。
三、安装施工缝板和泄水孔1、土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm后的沥青木板，沥青木板宽度为15cm。
2、墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为2.5m，泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
3、无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间，防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在土钉墙面板内，严禁进入面板而影响质量。
4、在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上或黏土封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口畅通。
四、喷第一次混凝土1、为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂：砾石：速凝剂=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砾石为10—15mm，水胶比控制在0.40—0.45之间，混凝土干料拌制采用搅拌机。
2、喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。
采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.0—1.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护，养护时间为10—14d。
五、钻孔1、初喷射混凝土达到70%强度后，进行土钉钻孔作业。
土钉孔径为Φ100mm，设计深度为6m、10m、12m，孔深较土钉长0.15m。
2、采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔深与水平方向呈下倾15度角，并应保证孔距和倾角的准确性。
3、钻孔时严禁带水作业，以免孔位太深废渣堵孔，钻孔完毕进行清空，清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻，避免出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出孔时伤人。
六、安装土钉1、土钉：Φ25mm的Ⅱ级钢筋，相应配套件有：焊接在钢筋上的定位托架、焊接在土钉端头的螺丝端杆和端杆螺母；土钉长12m、10m、6m三种，间距为1.6m(竖)×1.8m（横）矩形布置。
2、土钉是在加工场地施工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接，端杆与接触对焊，放入土钉前，用高压风清孔，杆体居孔中间，因土钉长6—12m，钢筋插入时容易变形而导致偏斜，使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋（即托架），以确保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常进行。
3、清孔过后进行土钉安置，同时插入两根管子，一根为高压灌浆管，用于灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时拍粗孔内空气，以免产生空洞而影响土钉质量，灌浆时灌浆管直插管孔底，排气管距灌浆管为100—120cm。
七、灌浆1、土钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑，灌浆压力位0.2—0.4Mpa,灌浆时要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度缓慢时，排气管排气也有多变少，这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度，两根管即同时往外抽，管·子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。
2、应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大，造成砂浆灌注不连续，出现断钉而报废。
八、挂网、安装垫板紧螺母1、待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后，挂20×20cm的Φ8mm的钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。
2、在锚杆端头、钢筋网上安装20×20×1.5cm的16Mn钢垫板，中部预留Φ33mm杆件，其作用是固定杆体在岩面和支架螺母受力。
用扳手拧紧螺母，增加5—10kN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面紧贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。
九、喷第二层混凝土1、继前面工序喷射第二层混凝土。
喷射C20混凝土9cm厚，配合比同第一次，喷完6h后，进行养护。
2、喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。
十、喷射水泥砂浆完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。
土钉墙是由原为岩土体、土钉、钢垫板、钢筋网、喷射混凝土组成。
十一、坡脚脚墙施工1、两级土钉墙的坡脚处常设置脚墙，采用顶宽0.6m，高1.2m，C15混凝土与最下排土钉墙整体灌注。
2、土钉墙部分的路基边坡按1:0.5坡率，土钉墙以上边坡按1:0.75坡率清方后，设喷锚网护坡防护，锚杆长3.8m；土钉墙与喷喷锚网护坡间平台宽2m，采用C15混凝土封闭，厚0.15m。
3、土钉墙高度低于12m按1:0.5坡率清方后设土钉墙加固，土钉墙高度高于12m设二级土钉墙，单级土钉墙最大高度为12m。
第一级土钉墙土钉长6m，第二级土钉长10m。
4、一、二级墙之间的平台上下各3排土钉长12m，土钉按间距1.6（竖）×1.8m（横）矩形布置，最下排土钉自脚墙顶下0.1m处开始布置。
平台内置钢筋网（包裹），于第二级土钉墙的脚墙靠线路侧按纵向间距2.0m打一排Φ18mm竖直锚杆固定钢筋网，锚杆长2.0m。
十二、施工安全及时环境保护（一）施工安全1、土钉墙施工应随开挖自上而下分层进行，每层开挖的最大高度应与该土体的自稳能力相适应，确保山体开挖面边坡保持稳定。
施工前应先清除墙顶山坡危石，做好坡顶排水，作业过程中应注意观测，发现变化及时处理。
2、坡面挂网、喷护作业时，应设置施工脚手架。
进行钻孔、喷射混凝土、灌浆施工不得重叠作业，高处施工作业人员必须戴安全帽，系好安全带。
3、施工采用高压风、水吹孔，进行喷射混凝土及砂浆作业时，都应制定安全防护措施。
（二）环境保护1、土钉墙施工中应加强环境和水土保护方面的工作，在施工前应做详细调查，确定合理的施工方案，制定切实可行的环保措施；土钉墙施工要提前做好降排水，在水位下降过程不能过急，避免影响周围建筑发生沉降危害。
2、在喷射作业时发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须一次听风、水、料的输送，防止对周边环境造成污染；施工作业人员要带好口罩、防护镜等加强自身劳动保护。
3、。