包装印刷设备课程

6.压块
压块的调节原则： ①靠近两角，因为主要用它来防止两角离开原 来的位置，另外可使纸张能均匀升起。 ②压块的重量适当。不能太轻，太轻起不到压 纸的作用；太重可能把纸压得太紧，破坏了压 差的形成条件，根据具体情况可以更换。压块 杆离纸堆的距离为1mm。
双张控制器调节
双张控制的类型： 机械双张、 光电双张、 超声波双张 电容双张控制器。
录像 海德堡:105 – CS 设备操作
一、模切机的分类
根据版台和压切机构两部分主要工作部件的形 状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压 圆三种基本类型。
1 平压平模压机的特点
这种模压机的版台及压切机构形状都是平板 状的，而根据平压平模压机中版台及压板的方 向位置不同，又可分为立式和卧式两种。
⑵ 连续飞达式递纸
利用气压来分离纸张，并传递给模切压痕部分， 其工作原理单张纸印刷机的飞达工作原理相同，每 分种能达到150张，生产效率高，定位精度高、适 合于高速自动化生产，多应用于卡纸的模切传递。
气动式输纸机主要由传动机构、分纸机构、 输纸机构、输纸台机构、定位机构、检测机构 和气路系统组成。
定位机构调节
定位机构包括前规和侧规，它们使输纸机构送过来的纸 张进行定位。
前规确定纸张咬口的位置，侧规确定纸张侧边的位置。 前规用两点定位，侧规用一点定位。
前规可以进行外挂机构调节，先进的侧规还可以调节纸 张的倾斜度。
c.针对不同的纸张，吸嘴的前后和左右的角度都能 够进行调节(平面内任意角度)。分纸吸嘴离纸 堆的高度一般为3mm。
2.压脚
压脚的调节原则: 一 是压住纸张的后边缘，
不能和纸张成交叉状态； 二 是向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，
气量不能过大，过大容易造成纸张的前口不平，过 小压差形成困难，所以要调到刚好能在上、下两张 纸之间形成气垫为止，其进入纸堆10－12 mm。
立式平压平模压机版台和压板的平面在垂直 位置。
卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈 水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版 台而进行模切压痕。
由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸 板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结 构与单张纸胶印机类似.
整机基本部件有：由纸板自动输入系统、模压部分、纸 板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。
3 圆压圆模压机的特点
圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工作部 分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到 模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住 ，对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周，就 是一个工作循环。
圆压圆模压机的模切方式
一般分为:硬切法和软切法两种。 硬切法是指：模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接
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§3.1模切机输料的基本构成与原理
引入
用来进行模切压痕加工的设备称为模切(压) 机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要 由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工 板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印 刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压痕 ），又有裂变（模切），以便利用这种压痕把 纸和纸板进行弯折的工艺。
机械双张控制器调节
当纸张厚度增加时，下面的辊子逐渐升高，同 上面的辊子接触，两者一接触，上面的辊子就 会转动。辊子转动后，辊子上面的拨销也随之 一起转动，从而推动微动开关，发出双张检测 信号。
其调节如下：
机器正常工作后，压纸轮已下压，这时通 过双张检测器下面的纸最多。这时调节双张控 制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下面放 入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张控制 器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数，反 调其圈数的一半即可。
⑶ 摩擦式递纸
主要是通过纸张与传送带的摩擦来完成与纸 张的分离，主要是从纸张的下面与输送带摩擦 来完成输送，噪音大纸张定位不精确，为了提 高效率一般要配有负压吸气装置来配合纸张分 离，多应用于瓦楞纸的模切传递或开槽印刷机 的纸张分离。
三、卧式模切机的输料部分的操作与调节 卧式模切机的基本构成：
输料部分由分离机构和输纸台板构成。
触，因而模切刀较容易磨损。 软切法是指：在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑
料，模切时，切刀可有一定的切入 量，这样既可保护切刀，又能保证完 全切断，但需定期更换塑料层。
圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切和商 标联机模切等,目前的市场占有率很低。
二、模切输料式
根据材料和机器的特点不同输料方式分为三种： 手工递纸、连续飞达式递纸和摩擦式递纸。 ⑴手工递纸 根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单， 操作方便但劳动强度较大，生产效率低，每分钟递纸次数 多为20～30次，可以应用于卡纸和瓦楞纸板的模切。
2 圆压平模压机的特点
圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台 和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行程中 ，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与 版台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切 和压痕。回复行程时，版台向后返回，压力滚 筒的工作面不与模切版接触。
因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故 模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所 承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因 而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切；但由于压 力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形或 移位。
3.后吹嘴
气量的大小调节以分级吸嘴能吸起纸为原则， 即在后边缘具备了压差的形成条件，纸张的中 前部的吹风以压脚的吹风为主。吹嘴如能吹松 距后边缘5cm之间的纸就足够了，一般能吹松 5－10张纸为宜.
4.侧吹嘴 侧吹嘴的调节原则基本上同后吹嘴的相似。
5.压片或毛刷
压纸毛刷和压纸片离纸堆高度为3～5mm ，进入纸堆的距离为3～5mm。
纸张分离机构包括：输纸台、飞达、齐纸机构、 挡纸舌、压纸辊、压纸框架等。
飞达包括：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、 压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。
飞达各部件调节
1 分纸吸嘴
分纸吸嘴的调节原则是： a.每次只能吸起一张纸， 不能吸起两张纸，这样 就把双张或多张故障消 灭在输纸台上；
b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉 状态；