水泥路施工方案
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
水泥路施工方案 (2)
水泥路施工方案 (2)一、前言水泥路是城市道路建设中常见的路面类型，具有承载能力强、耐久性高的特点。
水泥路施工方案的设计与实施直接影响着道路的使用寿命和安全性。
本文将就水泥路的施工方案展开介绍，以期为相关工作提供参考。
二、材料准备在进行水泥路施工前，需要准备以下材料：- 水泥：选用符合国家标准的水泥，保证质量稳定。
- 砂、石料：用于混凝土拌合物的配制，要求材料干净、坚固。
- 水：控制水泥比例，确保混凝土强度。
- 骨料：提供路面基础支撑，保证路面平整。
三、施工步骤1. 基础处理1.1 确定路线并清理施工区域。
1.2 进行路基开挖，确保土地整平，排水顺畅。
1.3 敷设防护层，防止基层和水泥发生化学反应。
2. 混凝土浇筑2.1 混合水泥、砂、石料和水，按比例搅拌成混凝土。
2.2 将混凝土倒入模具中进行压实。
2.3 在混凝土表面刮平，并进行养护。
3. 养护3.1 保持新铺水泥路面湿润，防止过早失水。
3.2 对水泥路面进行保养，及时修补裂缝和坑洞。
3.3 通车前进行养护检查，确保路面质量合格。
四、施工注意事项•施工现场要做好安全防护，避免施工人员受伤。
•控制水泥比例，防止混凝土强度不达标。
•在施工过程中及时清理碎片，保持施工现场整洁。
五、施工效果检验水泥路施工完成后，需要进行路面平整性、强度等方面的检验，确保水泥路达到设计要求。
结语水泥路施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
通过良好的施工规范和质量控制，可以保证水泥路的使用寿命和安全性，为人们的出行提供便利。
希望本文能为水泥路施工提供一定的参考价值。
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施(1)施工方法①下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。
振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。
随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。
混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2)工艺措施①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。
水泥混凝土路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路水泥混凝土路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米，单幅宽度XX米4. 工程内容：水泥混凝土路面施工，包括基层、底基层、水泥混凝土路面等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术设计、施工方案编制、施工质量控制、技术交底等工作。
（3）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、保管和供应工作。
（4）施工班组：负责具体施工任务的执行。
2. 施工人员（1）项目经理部：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）工程技术部：工程师、技术员、试验员等。
（3）物资供应部：采购员、保管员等。
（4）施工班组：施工员、拌合工、运输工、摊铺工、压实工等。
3. 施工材料（1）水泥：应符合国家标准，等级为XX级以上。
（2）砂：应符合国家标准，细度模数在2.5~3.5之间。
（3）碎石：应符合国家标准，粒径在5~40mm之间。
（4）水：应符合国家标准，水质要求。
4. 施工机械设备（1）水泥混凝土搅拌站：用于水泥混凝土的搅拌。
（2）水泥混凝土运输车：用于水泥混凝土的运输。
（3）水泥混凝土摊铺机：用于水泥混凝土的摊铺。
（4）水泥混凝土振动压实机：用于水泥混凝土的压实。
（5）切割机：用于水泥混凝土路面的切割。
（6）切割车：用于水泥混凝土路面的切割。
（7）养护设备：用于水泥混凝土路面的养护。
三、施工工艺1. 基层施工（1）基层施工前，对原有路面进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
（4）基层施工过程中，严格控制压实度，确保基层质量。
2. 底基层施工（1）底基层施工前，对基层进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）底基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）底基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
水泥路地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区水泥路地坪施工项目，主要包括道路地坪铺设、路基处理、排水设施建设等。
工程总长度为5公里，宽度为12米，设计时速为60公里/小时。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，必须熟悉施工图纸及相关技术资料，了解工程的具体要求和设计标准。
2. 施工人员及设备根据工程规模和施工要求，组织一支具备丰富经验的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
同时，配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、水泥搅拌机等。
3. 材料及检测根据设计要求，采购合格的水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
所有材料进场前必须进行检验，确保质量符合国家标准。
4. 施工场地确保施工场地平整、排水畅通。
对施工区域进行围挡，设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂草、杂物、树根等。
（2）对路基进行压实，确保路基的密实度达到设计要求。
（3）铺设土工布，防止路基变形。
2. 水泥混凝土路面施工（1）水泥混凝土配合比设计：根据设计要求，按照水泥、砂、石子、水的比例进行配制。
（2）混凝土搅拌：使用水泥搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（4）混凝土浇筑：使用摊铺机将混凝土均匀摊铺在路基上，厚度应符合设计要求。
（5）混凝土振捣：使用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，防止裂缝产生。
3. 排水设施建设（1）根据设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）排水沟、检查井等设施的位置、尺寸、材料等应符合设计要求。
（3）排水沟、检查井等设施施工完成后，进行验收。
四、施工质量控制1. 质量控制点（1）路基处理：路基压实度、平整度。
（2）水泥混凝土路面施工：混凝土配合比、浇筑厚度、振捣质量、养护措施。
（3）排水设施建设：排水设施的位置、尺寸、材料等。
水泥混凝土路面施工方案（五篇）
水泥混凝土路面施工方案（五篇）第一篇：水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案一、编制依据本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、执行标准及规范总汇1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）三、主要技术指标1、道路等级：城市支路2、设计车速：30km/h3、车道数：双向2车道4、路面结构设计荷载：BZZ-1005、道路交通量达到饱和状态设计年限：15年水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为：20年6、视距：停车视距20m；会车视距40m7、路面抗滑要求：表面构造深度一般路段不小于0.6mm，特殊路段不小于0.7mm。
8、武汉地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，道路工程不设防。
四、工程概况该工程位于蔡甸区姚家山工业园区，共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道，为四条城市支路。
设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1～3层民用建筑及牲口棚。
军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部，为一条城市次干道。
道路施工起点与第三大道顺接，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部，为一条城市支路。
道路起点于京珠高速辅道，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部，为一条城市支路。
道路施工起点于园区东南部，止点于琴台大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
五、技术人员及准备总工程师组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
水泥铺路路边施工方案
水泥铺路路边施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件，确保施工方案与实际情况相符。
设计图纸会审：确保施工图纸齐全、准确，满足设计要求，并与设计单位进行充分沟通，明确施工要求。
材料准备：根据设计要求，提前采购合格的水泥、骨料、掺合料等原材料，并进行质量检验。
设备准备：确保施工所需的机械设备如搅拌机、运输车、铺路机等运行良好，并备有必要的维修工具。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、路基处理与排水路基处理：清理路基表面的杂物，对软土、淤泥等不良地基进行处理，确保路基稳定。
排水设施：根据现场情况设置排水沟、涵洞等排水设施，确保施工期间和道路使用期间排水畅通。
三、水泥材料选择水泥种类：根据工程要求选择适当种类的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥质量：选用质量稳定、合格的水泥，确保混凝土强度满足设计要求。
四、混合料配制配合比设计：根据设计要求和原材料性能进行配合比设计，确保混凝土的工作性能和强度满足要求。
搅拌均匀：在搅拌过程中严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
五、铺设方法与工艺铺设方式：采用机械铺设或人工铺设，根据实际情况选择合适的铺设方式。
铺设厚度：严格控制铺设厚度，确保道路平整度和使用寿命。
压实工艺：采用合适的压实设备和工艺，确保混凝土密实度满足要求。
六、养护与管理养护措施：在混凝土初凝后及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂。
交通管制：在养护期间设置交通管制措施，避免重型车辆通行，确保混凝土强度稳定增长。
七、质量检测与评估检测项目：对水泥混凝土强度、平整度、密实度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
评估方法：采用无损检测技术和破坏性试验等方法对道路质量进行评估，确保道路安全使用。
八、安全施工措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
安全设施：设置必要的安全设施如警示标志、护栏等，确保施工现场安全有序。
水泥道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市新建水泥混凝土道路工程，全长10公里，道路红线宽度40米，设计车速60公里/小时。
道路横断面布置为：中央分隔带2米，两侧机动车道各7.5米，两侧非机动车道各3米，两侧人行道各2米。
道路等级为城市主干道，路面结构采用水泥混凝土路面。
二、施工准备1.施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2.施工队伍组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
3.施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量。
4.施工设备配备必要的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、装载机、压路机、切割机等。
5.施工场地确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1.路基施工（1）清表：清除路基范围内的杂物、树根等。
（2）平整：采用推土机进行路基平整，确保路基表面平整度满足设计要求。
（3）压实：采用压路机进行路基压实，确保路基压实度达到设计要求。
2.基层施工（1）基层材料：选用水泥稳定碎石作为基层材料。
（2）基层施工：采用分层铺筑、分层压实的方法，确保基层平整度和压实度。
3.面层施工（1）水泥混凝土搅拌：按照设计配合比进行水泥混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土及时到达施工现场。
（3）混凝土摊铺：采用摊铺机进行混凝土摊铺，确保混凝土摊铺均匀。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土切割：采用切割机进行混凝土切割，确保混凝土切割整齐。
（6）混凝土养护：采用喷洒养护剂和覆盖塑料薄膜的方法进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2.施工过程控制：对路基、基层、面层等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3.检测与验收：按照国家标准进行检测与验收，确保工程质量达到设计要求。
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施工方案
一、编制依据
1、
2、
3、现行采用的国家标准和行业规范
1）《测量规范》（GBJ50026-93）
2）《公路路基施工技术规范》（JFG F10-2006）
3)《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）
4)《公路沥青路面施工施工技术规范》（JTG F40-2004）
5)《公路路面基层施工技术规范》(JGJ 034-2000)
6)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
7）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
二、编制原则
1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准，质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。
体现专业施工队伍技术力量强，经验丰富，机械化作业程度高的特点。
2、合理编制施工方案和作业指导书，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。
3、施工管理严格，保证安全、质量、工期，成本控制、环境保护、文明施工措施有力。
三、施工方法及主要技术措施
1）施工准备工作
测量放样及清表工作应按设计边坡及开挖高度进行，定出边界线，表土，草皮，树根等不合格填料应运至弃土场统一堆弃。
1、水泥混凝土路面基层施工
在水泥混凝土路面基层施工前，先进行沥青透层的施工，沥青透层沥青采用PC-2乳化沥青，摊铺用量1.5kg/m2。
基层上浇洒封层沥青后，当立即撒布石屑或粗砂，用量为5—8m3/1000m2。
乳化沥青洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑水泥混凝土面层基层，其时间间隔不宜少于24h。
1）测量放线，按照图纸设计位置测设机动车道砼板边线并测量出高程，支立模板。
2）水稳基层准备：按砼板块划分对水稳基层进行高程、平整度进行复测，局部超高和
不平整处采用铣刨机铣刨基层表面应清理干净，过干应洒水进行湿润。
3）模板安装：模板采用钢模，模板安装时要求牢固、稳定。
超深处用水泥砂浆在模板下部填实。
此外，还要对模板顶部标高、垂直度、平整度、顺直度进行重点控制。
4）砼拌和与运输：采用商品混凝土，原材料采用电子秤控制称量的供料系统供应，以保证配合比，并保证足够的搅拌时间。
同时控制好水灰比，运输采用混凝土泵车及时、快速地运至摊铺现场。
5）摊铺：混凝土运至模仓后，人工摊铺成型。
6)振捣：按照“先四角后中间”的顺序，先后采用插入式振捣器、平板振动器，振动夯梁振捣以保证混凝土的密实度。
7)混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。
经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。
设有路拱时,应使用路拱形板整平.整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
8）精平、抹光：砼充分振捣后，使用钢滚筒压平进行表层提浆，钢刮尺顺模刮一遍，待表面无泌水后即用钢板压实收光。
9）切缝：采用电动切缝机，专人操作，根据经验切缝一般在混凝土浇筑后12—15小时内进行。
10）在混凝土基层板块纵向钢筋布设于两侧边缘，横向钢筋及角隅钢筋布设于胀缝及横向边缘,边缘钢筋遇接缝处断开,同时全线设置钢筋焊接网片。
11)混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用设传力杆的假缝。
在板的自由边应设置边缘钢筋，在板的自由边及胀缝处的板角上部设角隅钢筋；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边裂钢筋；在雨水口周围的混凝土板应进行加固处理，具体加固措施见相关设计图纸。
12）钢筋混凝土板D6焊接钢筋网片的安放，应符合规范规定。
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物。
摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位时，即将混凝土拌合物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。
13）胀缝、缩缝、纵缝的施工，应符合规范规定。
施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直，传力杆必须与缝壁垂直。
混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝材料为聚氨酯填缝胶，在填缝前必须保持
缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
14）养生：采用土工布进行养护，养生期不少于7天，养护期间禁止任何车辆与设备通行，并且延伸至28天后方可让车辆通行。
2、雨污水管道工程
本标段施工的雨污水管道根据现场原有的雨污水预留口根据甲方要求进行延伸，
1）雨污水管道施工工艺
2）雨水排水管道拟设两排，敷设于机动车道下，污水管道拟设两排，管道位于人行道下。
由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工组织设计中将统一介
绍雨水、污水管道的施工方法。
一、一般要求
3）路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。
当路基
填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。
机械开挖管沟槽，边坡1：
0.25。
4）路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。
机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，人工吊装管就位。
5）管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可铺设细沙垫层，如地基承载能力不满足设计要
求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。
6）测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩
或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，应有正
规的测量记录本，认真详细记录。
二、管道的基础
1. 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其
作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。
一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。
2.管道基础施工的注意事项
（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
（2）管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200～300mm。
用平板式冲击夯振动冲实。
（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。
三. 管道基础质量标准
(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.
(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.
四、管道质量检查
砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。
五、管道基础浇注
1）本工程管道基础采用C15混凝土。
2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采
3）用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。
4）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要
5）求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后6）才能进行布管工作。
7）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，
8）并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错
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