阀体材质
阀门材质及标准
WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。
WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。
WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。
WC可焊性铸件LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350）Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME ）注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。
2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。
CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。
相对应的锻钢代号是A182 F316L。
ASTM A216 WCB是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。
阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
3、有较好的工艺性。
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
阀体材质代号一览表
阀体材质代号一览表之南宫帮珍创作
F8---304 CF8M---316, CF3---304L, CF3M---316L 这些是经常使用阀门资料代号,暗示铸件!对应的锻钢代号是:F304、F316、F304L、F316L以下为几种不锈钢阀门资料参数及具体运用：
PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料— 2.16g/cc （克/立方厘米）。
PFA与 PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。
PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。
美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechst Celanese公司的 Hostafl牌。
PFA的用途与FEP类似。
阀体材质代号一览表
阀体材质代号J览表
F8---304 CF8M---316, CF3---304L, CF3M---316L这些是常用阀门材料代号表示铸件！对应的锻钢代号是:F304、F316、F304L、F316L
PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。
PFA的熔点大约为580F,密度为
2.13 — 2.16g/cc （克/立方厘米）。
PFA与PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP,且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。
PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品,用于旋转模塑和涂料的粉状产品;其半成品有膜、板、棒和管材。
美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon 牌、Ansimont 公司的Hthen 牌、HOechst Celanese 公司的Hostafl 牌。
PFA 的用途与FEP 类似。
[摘要]阀体简介
![[摘要]阀体简介](https://img.taocdn.com/s3/m/d082d2d009a1284ac850ad02de80d4d8d15a013d.png)
阀体简介阀体阀体英文：valve body. 材料：Cr18Ni2Mo2Ti是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。
例如：铸造、锻造等。
中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。
中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。
与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料。
常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。
一阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
二根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
阀门材料的材质阀门材料的压力等级
阀门材料的材质,阀门材料的压力等级阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。
我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。
按主体材料分类，人们常常把阀门分为：1. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
2. 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。
3. 金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
一、阀门主体材料1阀门材料温度压力等级水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa二、阀门内件材料1.阀门内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。
常用内件1.填料阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片PTFE板石墨板强力石墨垫含石墨不锈钢缠绕垫含PTFE不锈钢缠绕垫RTJ金属垫压力密封金属密封环3.O形圈NBR -30~121°CEPDM -45~120°CVITON A -30~204°CVITON B -30~204°CVITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C4.软密封阀座PTFE -200~200°CPCTFE -250~150°CNYLON 1010 ~120°CNYLON PA12 -50~120°CDEVLON V -100~150°CPEEK -100~260°C对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）1.灰铸铁（ASTM A216-B）125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa；14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）;PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa）2.球墨铸铁150LB 法兰最高许用压力250psi六、NACE阀门材料常用主体材料：碳钢、不锈钢常用内件材料：CR13、304、316材料硬度≤22HRC对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC焊条含镍<0.1%A105硬度≤187HB七、低温-46°C用材料主体材料：LCB、LCC、LF2内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验）八、低温-196°C用材料主体材料：CF8、CF8M、304、316内件材料：304、316密封面：双面钴基防止擦伤九、高温阀用材料主体材料：WC6、WC9、C5、C12内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A常用密封面材料：双面钴基防止擦伤。
阀门材料的材质,阀门材料的压力等级
水、液化气体、蒸汽、油品、天然气
低温碳钢
A352 LCB
A350 LF2
16Mn
-46~343
低温介质
A352 LCC
A350LF2
16Mn
-46~343
低温介质
高温合金钢
A217 WC1
A182 F1
-29~468
高温介质
A217 WC6
A182 F11
15CrMo
-29~593
高温介质
2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合
金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。3.金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
一、阀门主体材料
1阀门材料温度压力等级
ASTM A216 WCB工作压力（psi）1psi=0.006895MPa
2
2
2
1
1
2
2
1
Lower alcohols低浓度酒精
1
1
2
1
1
1
4
1
Aldehydes乙醛
3
3
3
1
3
2
4
1
Amines胺
4
2
2
2
4
1
4
1
Chlorinated solvents氯化物溶剂
3
4
4
4
4
2
1
1
Ethers乙醚
4
4
4
3
4
4
3
1
Ketones酮
4
4
电磁阀的材质选择对其性能有何影响
电磁阀的材质选择对其性能有何影响在工业自动化领域，电磁阀作为一种重要的控制元件，被广泛应用于各种流体控制系统中。
而电磁阀的性能优劣，很大程度上取决于其材质的选择。
合适的材质不仅能够确保电磁阀的可靠运行，还能延长其使用寿命，提高工作效率。
接下来，我们就详细探讨一下电磁阀的材质选择对其性能究竟有哪些影响。
首先，我们来谈谈阀体的材质。
阀体是电磁阀的主要结构部件，它承受着内部流体的压力和外部环境的影响。
常见的阀体材质有铸铁、铸钢、不锈钢等。
铸铁阀体具有成本低、铸造性能好的优点，但它的耐腐蚀性相对较差。
在一些腐蚀性较弱的介质环境中，如普通水、油等，铸铁阀体可以满足要求。
然而，如果介质具有较强的腐蚀性，如酸、碱溶液等，使用铸铁阀体就容易出现腐蚀、泄漏等问题，从而影响电磁阀的性能和使用寿命。
铸钢阀体的强度和耐压性能优于铸铁阀体，适用于更高压力和温度的工作环境。
但铸钢阀体的成本相对较高，重量也较大。
在一些对强度和耐压要求较高的场合，如高压气体管道、高温蒸汽系统等，铸钢阀体是比较合适的选择。
不锈钢阀体具有出色的耐腐蚀性，能够在各种腐蚀性介质中保持良好的性能。
此外，不锈钢阀体还具有较好的卫生性能，适用于食品、医药等对卫生要求较高的行业。
不过，不锈钢阀体的价格通常较高。
除了阀体，阀芯也是电磁阀的关键部件之一。
阀芯的材质直接影响着电磁阀的密封性能和动作灵活性。
常见的阀芯材质有不锈钢、铜合金等。
不锈钢阀芯具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在长期使用中保持稳定的性能。
特别是在一些腐蚀性介质中，不锈钢阀芯能够有效地防止腐蚀和磨损，确保电磁阀的密封性能。
铜合金阀芯具有良好的导电性和导热性，动作灵活性较高。
但铜合金阀芯的耐腐蚀性相对较差，在腐蚀性环境中使用时需要进行特殊处理或选择其他更耐腐蚀的材质。
密封材料也是影响电磁阀性能的重要因素。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等。
橡胶密封材料具有良好的弹性和密封性能，成本较低。
阀体材质代号一览表
阀体材质代号一览表之吉白夕凡创作
F8---304 CF8M---316, CF3---304L, CF3M---316L 这些是经常使用阀门资料代号,暗示铸件!对应的锻钢代号是:F304、F316、F304L、F316L以下为几种不锈钢阀门资料参数及具体运用：
PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料— 2.16g/cc （克/立方厘米）。
PFA与 PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。
PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。
美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechst Celanese公司的 Hostafl牌。
PFA的用途与FEP类似。
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阀体、阀盖和闸板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门的主要零件之一，直接承受介质压力。
其中阀体、阀盖是承压件，闸板（阀瓣）是控压件。
承压件的定义是：一旦它们被破坏，其所包容的介质或流体会释放到大气中的零件。
因此，所用的材料必须具有能在规定介质温度和压力作用下达到的机械性能和良好的冷、热加工工艺性。
大多数阀门的阀体、阀盖和闸板（阀瓣）形状都比较复杂，因此一般采用铸件较多。
只有某些小口径或特殊工况要求的阀门采用锻件。
一、碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定条件下如在一定范围内的温度、浓度条件下，也可用于某些腐蚀性介质。
适用温度-29~425℃1、碳素铸钢目前国内采用的现行标准是GB12229-89《通用阀门、碳素钢铸件技术条件》，材较牌号为WCA、WCB、WCC。
该标准是参照美国材料试验协会标准ASTMA216-77《高温用可熔焊碳钢铸件标准规范》制定的。
这个标准至少已修改过两次，而我们GB12229-89仍在使用，目前见到的较新的版本是ASTMA216-2001。
它与ASTMA216-77的区别（也即与GB12229-89的区别）在于以下三个方面。
A：2001年的标准对WCB钢增加了一条规定，即含碳量最大限值每低0.01%含猛量最大限值可增加0.10%直到最大值为1.28%.B:WCA、WCB、WCC三个牌号的杂质元素Cu：77年为0.40%, 2001修改为0.50%; Mo:77年为0.25%,2001年修改为0.20%.C:杂质元素的总含应≤1.0%,2001年加上了当有碳当量要求时此条不适用,并规定三个牌号的碳当量最大值为0.5以及碳当量的计算式。
注意事项:A:合格的铸件必须是化学成份合格,力学性能也合格,并且全面达到标准要求，特别是杂质元素的控制,否则将影响焊接性能。
B：标准中规定的化学成份是最大值。
在制造过程中为了获得良好的焊接性能又能达到标准中规定的力学性能必须制订化学成分的内控制标准和对铸件、试棒进行正确的热处理。
否则制造不出合格的铸件。
例如WCB钢的含碳量标准规定≤0.3%,如果冶炼出来WCB钢含碳量为0.1%或更低从成分是看是合格的,但力学性能达不到要求。
含碳量如果等于0.3%也合格但焊接性能差,含碳量的控制以0.25%左右为最佳.如果做“出口”，有的外商会提出含碳量的控制要求。
C：关于碳素钢阀门的温度范围（a）JB/T5300-91<通用阀的材料>规定碳钢制阀门的适用温度为-30℃至450℃.(b)SH3064-9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀的适用温度为-20℃至425℃（使用下限规定为-20℃是为了与GB150钢制压力容器统一）（c）ANSIB16·34《法兰和对焊端阀门》压力——温度额定值基准中规定WCBA105（碳素钢）适用温度范围为-29℃至425℃，不允许在425℃以上长期使用。
固碳素钢在425℃以上有石墨化倾向。
2、碳素钢锻材JB/T7746 ——95《缩径锻钢阀门》执行GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》。
JB/T450——92《PN16.0~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》中执行的JB755——85《压力容器技术条件》已废止，由JB4726——94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》代替。
阀门主要承压件、阀体、阀盖的材料最常用的牌号是GB699《优质碳素结构钢技术条件》中的20、25、30、35、40以及25Mm。
一般习惯上中压锻钢阀采用25号钢制作承压件。
35号、40号用于制作PN16.0MPa2.0MPa锻造角式高压阀承压件.PN14.0MPa的缩径锻钢阀承压件常用25或25Mn制作。
应注意锻件锻造后必须进行热处理，25号钢以下包括25号采用正火处理。
30、35、40根据产品设计需要的力学性能采用正火或调质处理。
引进装置进入我国后，国外进口的锻造碳素钢阀门如800磅级锻钢阀采用的材料是ASTMA10《管道部件用碳钢锻件》；其主要化学成分（%） C Mn Si P S≤0.35 0.60~1.05 ≤0.35 ≤0.04 ≤0.05 力学性能： Ob(Mpa) Os(Mpa) ￡% ￥% HB≥485 ≥250 ≥22 ≥30 ≤187注意事项：A：ASTM A105并不是我国的25号钢或25Mn,虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn，但ASTM A105对其杂质元素Cu、Ni、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn 含量的关系都有控制要求。
B：锻钢阀门是否还要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成份合格，正火的热处理工艺正确的，他的力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。
对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的机械性能.根据所要求的机械性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求.二、不锈钢常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，用于腐蚀性介适用温度范围极广，低温可用于-269℃（液氦），高温可达816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至650℃奥氏体不锈钢的耐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。
金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质、即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分成有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。
例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。
因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。
金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。
全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。
例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此候浓度再继续增大腐蚀率反而下降。
这是由于浓硫酸的强氧化性，在铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阴碍腐蚀作用。
无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行。
局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀等等。
据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。
在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。
一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示。
但如何评价则有不同规定。
按石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：年腐蚀速率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀材料;年腐蚀速率在0.05~0.1mm的材料为耐腐材料:年腐蚀速率0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料;年腐蚀速率超过0.5mm的材料为不耐腐蚀材料的.《腐蚀数据手册》对均匀（全面）腐蚀的耐腐蚀性用均匀腐蚀来评价，如表1所示。
表1 耐蚀性能的评价据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）规定如表2所示。
表2 金属材料耐腐蚀性的10级标准按日本《配管》《装置用配管材料及其选定法》规定如表3所示。
表3耐蚀性能的评价晶间腐蚀:局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外表看不出腐蚀迹象。
严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化Cr23C6或FeCr化合物——称O相使晶界周围贫铬，在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极）——贫铬区（阳极）电池。
使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。
其内因是必须有碳化铬或O相沿晶界析出使晶界贫铬。
其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。
如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。
所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或仿钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。
二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃至400℃冷却速充不够快而析出碳化物造成贫铬。
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：（1）执行正确的热处工艺将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固融体中溶解；（2）加入固定碳的元素钛或铌：（3）采用含碳量≤0.03的超低碳不锈钢。
奥氏体不锈钢作高温钢用：高温是指温度超过350℃以上。
高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。
在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。
不锈钢18Cr —8Ni～25Cr--20Ni的高温强度高，特别是18—8Ti 18—8Mb等合金元素影响更为优越。
一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。
若在18—8钢内添加Mo、Nb、Ti、Mo可强基体，Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度。
具体什么牌号的不锈钢最高使用温度多少要查材料的温压表。
1、不锈铸钢制造阀体、阀盖、闸板（阀瓣）当采用铸件时常用的铸钢牌号为GB12230《通用阀门奥氏体铸钢技术条件》和GB2100《不锈钢耐酸铸件技术条件》中的ZGOOCr18Ni10、ZGOCr18Ni9、ZG1Cr18Ni9、ZGOCr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGoCr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti；GB2100中的ZG1Cr13、ZG2Cr13、ASTMA217《高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范》中的CA15（相当我国ZG1Cr13）以及GB12230中的CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C（这五个牌号选自ASTMA351《承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体（双相）钢铸件标准规范》）60年代初至70年代末我国的不锈钢阀的牌号只有两个，而且这两个牌号一直延用至今，即ZG1Cr18Ni9Ti（材料代号为P）和ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（材料代号为R），引进装置出现后，CF3、CF8、CF3M、CF8M才在阀门制造中使用。
目前不锈钢阀最常用的不锈钢牌号为ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF3、CF8、CF3M、CF8M,此外，ZG1Cr13、ZG2Cr13和CA15一般只作关闭件（闸板或阀瓣）用。
关于不锈钢使用中的注意事项；（1）GB12230不适用于带焊接法兰的铸件，该标准中并没有说明为什么不适用，笔者认为主要是该标准中没有涉及有关焊接法兰铸件应有的有关焊接件的技术要求，焊接热处理等条款。
（2）GB12230中没有提到晶间腐蚀检验问题，该标准中的CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C来自ASTMA351，而ASTMA351中也没有提到晶间腐蚀检验问题，这是因为ASTMA351中的钢号没有或不适于恶劣的腐蚀环境。