石油化工装置施工方案

15. 工程产品保护措施

15.1 通用规定

15.1.1 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。

15.1.2 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。

15.1.3 设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。

15.1.4 露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。

15.1.5 保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。

15.1.6 搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。

15.1.7 现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。

15.2 预制成品、半成品的保护措施

预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。

15.2.1 堆放场地要求

堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。

15.2.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求

须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。

15.2.3 预制成品或半成品的运输

成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。

15.3 设备安装保护措施

15.3.1 预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮；

15.3.2 须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。

15.3.3 设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。

15.3.4 设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。

15.3.5 将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。

15.3.6 梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。

15.3.7 拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。

15.3.8 起吊时要水平、平稳，密封八角垫圈拿下后涂油包装平放。

15.3.9 法兰密封槽应采取措施进行保护，注意防油、防尘、防损伤。

15.3.10 上法兰用倒链吊起，平稳下落，与下法兰及垫圈结合时应小心谨慎。

15.3.11 设备地脚螺栓无损坏、锈蚀现象，螺柱与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺缺陷。螺柱与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。现场拆装的螺柱、螺母应涂以二硫化钼。15.3.12 在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。

15.3.13 设备运输、安装时，应缓慢移动，防止碰伤和划伤设备本体及破坏油漆防腐层。15.3.14 设备地脚螺栓不得作为焊接导电零线或焊接引弧。

15.3.15 设备卸车或吊装时，钢丝绳不得直接捆绑在设备上，应加保护垫，防止钢丝绳擦伤设备表面。

15.3.16 设备就位时，防止设备底座边缘碰撞地脚螺栓，损坏螺纹。

15.3.17 设备在运输和放置时，其支撑设备的临时支座应放置稳当，避免设备产生局部变形。

15.3.18 设备开箱时应避免使用重力敲击或铁器插入箱内，开箱时应有专业人员参加，加强责任心，保证验收顺利进行。设备开箱检查验收后，应对其进行必要的遮盖，防止雨淋风蚀。设备上人孔盖、法兰、盲板等拆除后，应及时复位，并用塑料布，镀锌铁皮、石棉板等加以保护，防止外漏，以免淋入雨水、落入灰尘等杂物，应强化设备安装前的保管，分工明确责任到人。

15.3.19 设备零部件拆除后应随拆随收，防止丢失和损坏，而使得设备复位组装时不配套。同时对暂不安装的零部件要妥善保管，防止锈蚀、变形、老化、错乱。

15.3.20 严禁在设备上直接引弧或试电流。

15.3.21 设备就位后配管前，应对法兰、阀门等处进行封闭，并设警示牌，非工作人员不得乱动。

15.3.22 容器内件在制作安装过程中应注意保护，防止变形损伤。

15.3.23 在现场进行组装的设备，其设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，不得存有异物。

15.3.24 严禁在经过热处理的设备器壁上引弧或焊接。

15.3.25 机泵的进出口应封严，防止异物进入。

15.3.26 钢结构件应妥善存放，防止挤压、碰撞产生变形和损坏。

15.3.27 进行水压试验的换热器、空冷器管束、管线要及时将内存水吹干净，防止冬季冻裂。

15.3.28 在防火涂料的施工过程中，应对其周围设备、管线、钢结构、地坪等表面进行覆盖保护，防止污染。防火涂料施工后，应对其表面进行保护，防止磕碰。

15.4 工艺管线安装工程

15.4.1 到货的管子、管配件、阀门等应在专用场地摆放整齐，并挂牌注明名称、型号、规

格、材质，按规定标记颜色，防止误发、误领、误用。对于合金、不锈钢管子不得随意摆放，防止划伤、损坏，尤其不锈钢管子，下面要垫道木。对于铸铁管及管件在搬运安装时，应轻拿轻放。对于特殊材质的螺栓，按要求在端部涂色标记。

15.4.2 准备入库的法兰由材料责任工程师组织相关人员进行验收。对有划痕、毛刺、锈蚀等缺陷的不得入库，入库的法兰摆放整齐，并由专人妥善保管，定期检查，防止锈蚀，如有锈蚀应进行处理。

15.4.3 各种金属垫圈存放时,要下垫胶皮,并逐个或几个包装在一起,以防止其密封面擦伤、碰伤并做好防锈处理。

15.4.4 各种梯形槽面法兰、盲板的梯形槽要进行防锈处理，并摆放整齐，在搬运、安装时，要轻拿轻放，防止密封面损伤。

15.4.5 发放时领料人及保管员应仔细检查法兰密封面，对有缺陷的班组领料人可以拒领。

15.4.6 领到现场的管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片由班组负责保护，摆放整齐，注意不要磕碰、划伤等。

15.4.7 法兰密封面在安装时要清理干净，不得有油漆及泥土杂物。

15.4.8 安装前要注意检查法兰密封面，如有损坏应进行处理，不能处理的应及时上报更换。

15.4.9 各种阀门在进货搬运时，必须摆放整齐，严禁堆放在车上，以免损伤法兰密封面、手轮或阀杆丝扣。

15.4.10 试压合格的阀门，其两端的包装在安装前不得拆下，搬运过程中如有丢失，应及时检查清理，重新封闭。

15.4.11 泵配管时应在嘴子处加设隔离盲板，试运前拆除。

15.4.12 不锈钢管道在摆放、施工过程中应有效避免铁质污染。

15.4.13 管道预制和安装前，必须对钢管逐根进行检查，如发现管内有杂物要用铁丝和拖布把管拖净。

15.4.14 施工过程中不允许将手锤、撬棍、锉刀、手套等工具放在管内。

15.4.15 已预制完暂时不安装的管线、较长或弯头较多的管线在预制完成后要检查内部是否有异物，并将管口用塑料布包好，在预制或安装前要仔细进行检查清理。

15.4.16 已预制完的管线要做好标识，在现场合适位置摆放整齐，妥善保管。

15.4.17 每天下班前未安装完的管线要临时封闭。

15.4.18 尽量减少在已安装完的管线上开孔。如必须开孔，开孔后要将氧化铁清理干净，切割下来的小块注意不要掉进管内。

15.4.19 开口管线应用塑料布进行封闭，以免杂物进入。

15.4.20 阀门在安装前及试压前后用塑料布等物将其出入口进行封堵，试压合格后的阀门应将阀体内部清洗干净，并将阀板关闭，防止杂物进入。试压合格阀门应与不合格阀门分区摆放，作出标记，防止误用。