石油化工管道施工方案
石油化工管道安装施工方案范文
石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
石油化工管道施工方案
石油化工管道施工方案在石油化工行业中，管道工程的建设是至关重要的一环。
石油化工管道施工方案是指针对管道工程的具体情况和需求，制定出的施工计划和方法。
本文将从管道施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收和监管等方面深入探讨，以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。
一、施工前的准备工作在进行石油化工管道施工之前，首先要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面： 1. 管道设计方案：根据具体的工程需求和环境条件，制定合理的管道设计方案，包括管道路径、管径选择、施工工艺等内容。
2. 环境评估与规划：对施工区域的环境进行评估，确定施工对环境的影响以及相应的防范措施。
3. 人员培训和安全教育：培训施工人员的相关技能，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
4. 申请相关许可证和审批手续：申请施工所需的各种许可证和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
5. 准备施工材料和设备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工过程中的关键环节管道施工是一个复杂的工程过程，需要在施工过程中把握好各个关键环节，确保施工的顺利进行： 1. 地面准备工作：清理施工区域，确保地面平整、无障碍物，为后续施工奠定基础。
2. 开挖沟槽：根据设计方案，在地面开挖沟槽，为管道铺设提供通道。
3. 管道铺设：将管道顺利铺设到指定位置，注意管道的连接和固定。
4. 焊接和检测：对管道进行必要的焊接工作，并进行严格的质量检测，确保管道的完整性。
5. 绝缘与防腐：对管道进行绝缘和防腐处理，延长管道的使用寿命。
6.系统联调和试运行：进行管道系统的联调和试运行，确保系统正常运行。
三、施工后的验收和监管施工完成后，需要对管道工程进行验收和监管，以确保工程质量和安全性： 1. 验收工作：对管道工程进行验收，检查管道的连接质量、防腐情况等，确保符合相关标准和要求。
2. 安全监管：建立完善的管道安全监管体系，加强对管道工程的监测和巡检，及时发现和处理安全隐患。
石油化工管道施工组织设计
石油化工管道施工组织设计
摘要
石油化工管道施工的主要内容是在现状下铺设，修建和维护石油化工
的管道，基本目标是保证管道质量，安全运行。
在进行石油化工管道施工时，应遵循计划、组织、控制、协调和领导原则，同时充分考虑和便利质量、进度、安全和经济性等因素。
本文主要针对石油化工管道施工过程中
重要的组织设计，通过对石油化工管道施工技术工艺流程、施工队伍物资、施工机械设备、施工组织管理、技术管理等方面的研究，采用系统工程的
方法提出了合理组织施工管道的设计方案，从而达到明确施工任务，确保
施工顺利完成的目标。
一、石油化工管道施工技术工艺流程
1、清晰地形、测量铺设位置
在石油化工管道施工中，首先需要清晰地形，以确定管道施工的铺设
位置，可以参考地形图、影像图和用地平面图制作的地图来确定管道的位置、方向和走向，也可以采用航空测量方法来测量铺设位置。
石油化工设备管道施工方案
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
石油化工设备及管道安装工程施工方案
石油化工设备及管道安装工程施工方案一、项目概述1.1 项目背景本项目为石油化工设备及管道安装工程，涉及设备安装、管道铺设等工作。
石油化工设备运行稳定可靠对于整个生产过程至关重要，而管道系统作为输送介质的重要通道，也需要精准安装。
1.2 项目目标本项目旨在保证石油化工设备安装质量，确保管道系统安全稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
二、施工方案2.1 设备安装方案•根据设备安装图纸，确定设备位置和基础要求。
•采用专业设备吊装工具，进行设备的安全吊装和定位。
•严格按照设备安装规范，进行设备的固定和接线。
2.2 管道铺设方案•根据管道设计图纸，确定管道线路和支吊架位置。
•对管道进行预组装，并做好标记。
•进行管道的焊接和接头处理，确保管道连接牢固。
2.3 安全措施•施工期间必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严格遵守施工现场安全操作规范，保障施工人员人身安全。
•定期进行安全检查和培训，提高安全意识。
三、施工流程3.1 设备安装流程1.确定设备位置和基础条件。
2.采用起重机械进行设备吊装。
3.设备固定和调试。
4.完成设备连线。
3.2 管道铺设流程1.划定管道线路。
2.管道预组装和焊接。
3.管道安装和支吊架设置。
4.管道调试和清洗。
四、质量控制4.1 设备安装质量控制•检查设备安装位置和固定是否符合要求。
•检查设备接线是否正确。
•进行设备运行测试和调试。
4.2 管道安装质量控制•检查管道焊接质量。
•检查管道连接处是否密封可靠。
•进行水压测试和泄漏检查。
五、验收与交付5.1 验收标准•设备安装应符合设计图纸要求。
•管道安装应符合设计要求，无渗漏现象。
•施工过程符合相关规范和安全要求。
5.2 交付程序•完成设备及管道工程施工后，进行全面检查。
•编制完成验收报告。
•向业主交付工程，并提供相关培训和技术支持。
六、总结本文详细介绍了石油化工设备及管道安装工程的施工方案，包括设备安装和管道铺设方案，施工流程，质量控制，验收与交付等方面。
石油化工工艺管道防腐施工方案
石油化工工艺管道防腐施工方案1. 方案概述该方案包括以下主要步骤：1. 管道清洗：在施工前对管道进行彻底清洗，以去除表面污垢和杂质。
2. 表面处理：根据管道材质的要求，采取合适的表面处理方法，如除锈、喷砂等，以确保管道表面干净、光滑。
3. 底漆涂覆：根据管道材质和工艺要求，选择适合的底漆，并进行涂覆，以增强管道的抗腐蚀性能。
4. 腐蚀防护层涂覆：根据工艺要求，选择和涂覆合适的腐蚀防护层，如涂覆防腐漆等，以保护管道免受腐蚀侵蚀。
5. 质量检验：在施工完成后，对管道进行质量检验，以确保防腐效果符合要求。
2. 施工步骤2.1. 管道清洗- 使用适当的清洗剂对管道进行内外清洗，确保管道表面洁净。
2.2. 表面处理- 对管道表面进行除锈处理，去除锈蚀物和污垢。
- 可采用喷砂等方法，使管道表面光滑。
2.3. 底漆涂覆- 按照底漆厂家的要求，选择合适的底漆涂覆材料。
- 使用适当的工具对管道表面进行底漆涂覆。
2.4. 腐蚀防护层涂覆- 根据工艺要求，选择合适的腐蚀防护层材料，如防腐漆。
- 使用适当的方法和工具对管道表面进行腐蚀防护层涂覆。
2.5. 质量检验- 对施工完成的管道进行质量检验，包括涂层附着力测试、涂层厚度检测等，确保防腐效果符合要求。
3. 安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：- 严禁吸烟、明火等火源靠近施工区域。
- 使用个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
- 注意通风，确保施工场所空气流通。
以上是石油化工工艺管道防腐施工方案的详细说明和步骤。
通过按照这个方案进行施工，能够有效地保护管道不受腐蚀的影响，提高其使用寿命和可靠性。
在施工过程中，请务必遵守相关安全措施。
（最全）石油化工管道施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、材料检验 (1)3四、管道预制 ........................................................................................................................五、管道安装 (6)六、管道焊接及无损检测 (8)七、管道试压 (10)八、劳动力组织 (13)九、主要机具一览表 0十、质量保证体系 (1)十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (5)一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。
本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。
由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
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石油化工管道施工方案一、 工程概况 ........................... 二、 编制依据 ............................ 三、 材料检验 ...........................四、 管道预制 (1)五、 管道安装 ...................................... 2 六、 管道焊接及无损检测 .. (4)七、 管道试压 (6)八、 劳动力组织 (8)九、主要机具一览表 (8)十、质量保证体系 (8)十^一、管道安装HSE 技术措施及安全风险预防措施 (10)错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。
本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304> C4、15CrMo>衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163. GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450,最小管径为DN50o由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96〜SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；2.6 有产品标识。
3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。
不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
4、所有管道材料(包括焊材)使用前要报审，报审检验合格后方可使用。
5、阀门按附表中规定的比例(至少一个)进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。
6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1.1 倍，停压4 分钟，以密封面没有泄漏为合格。
试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。
试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。
7、焊条(焊丝)应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。
按GB3223 检验，保管。
8 SHC SHB类管子管件还应进行如下检验：8.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
8.2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。
8.3管子的质量证明书应包括以下内容：1)产品标准号；2)钢的牌号；3)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4)品种名称、规格及质量等级；5)产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；6)制造厂检验印记。
8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。
8.5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。
合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%且不少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。
四、管道预制1、为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制，后安装的方法施工。
2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。
3、预制程序：图纸审核f确定预留活口f领料f核对材料标记f下料f坡口f坡口加工f 组对点焊f焊接f无损检测f最终尺寸核对f线号标注f管线清扫f清洁度确定f封口f分线贮放。
4、管道预制要求：4.1外管管线按设计平面图绘制轴测图。
4.2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工，要求在预制时在X、Y、Z三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。
活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接。
法兰应置于容易拧紧螺丝的位置，并留余量；4.3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应及时标注好管线号和管道编号。
4.4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
4.5下料时，焊缝上或焊缝边缘100mn范围内不允许开孔，应将焊缝错开。
4.6管线切割及坡口加工1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。
2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面进行防护。
3）管材切割后的剩余部分及时作标记移植，以免材质不清。
4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。
钢管焊接坡口如图所示T4.7预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑。
4.8焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。
4.9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次。
4.11管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。
五、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：1.1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录；1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不含杂物;1.3现场情况具备安装条件，满足安装要求，各种手续已经齐全；1.4核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸；1.5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对，确认无误后方可安装。
3、 管道安装时应对法兰密圭寸面及密圭寸垫片进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的缺陷 存在。
4、 与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强 度以后方可进行配管，与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。
管道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符, 2、管道安装程序: 管道预制预制管道支仪表阀门焊接焊^无损探伤管道试以免在安装时造成返氩弧焊或电弧焊打底5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同管道安装应同步进行。
6、法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的 方法消除偏差。
7、管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动 设备进、出口管法兰联接做无应力检查。
8管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。
管道安 装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。
9、安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应 垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50ppm 的非金属垫片。
10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。
11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，不得将伴热管直接点焊在主管上。
12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采用隔离层，且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎。
13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。
14、高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺栓松动，造成泄漏。
热态紧固应在保持工作温度 2小时后进行，紧固应适度，并应有安全技 术措施，保证操作人员安全。
15、管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规范的规定，并与甲方共检。
六、管道焊接及无损检测 从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试, 取得合格证书。
无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行 考核，取得相应的资格证书。
按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。
焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊 条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
4、 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。
1、 2、 3、4.1电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s；4.2相对湿度大于90%4.3下雨或下雪。
5、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2伽为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。
在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应相互错开。
7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。
不锈钢管道采用氩弧焊打底时，应向管道内部充氩进行保护。