含铬电镀废水处理方案
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。
高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。
二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。
三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。
2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。
通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。
3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。
通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。
4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。
通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。
5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。
通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。
四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。
b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。
2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。
b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。
c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
1. 物理处理：物理处理主要包括沉降、过滤和吸附等方法。
沉降通过重力使悬浮物沉淀，可以移除一部分含铬颗粒物；过滤利用滤料将水中的悬浮物过滤掉，常用的滤料包括砂、炭和混凝土等；吸附通过吸附剂吸附含铬物质，常用的吸附剂有活性炭和各类树脂。
2. 化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂与含铬废水中的铬反应，形成沉淀或可沉淀络合物，从而实现铬的去除。
常用的化学处理方法包括碱沉淀法、络合沉淀法、还原沉淀法等。
3. 生物处理：生物处理利用微生物对含铬废水中的铬进行生物吸附或生物还原等转化作用，从而降低废水中的铬浓度。
常用的生物处理方法包括生物吸附法、生物膜法和生物还原法等。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的处理方法，并结合多种方法进行组合处理，以达到对含铬废水进行有效处理和减排的效果。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀含铬废水处理工艺
电镀含铬废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀含铬废水处理工艺这档子事儿。
咱先说说这含铬废水啊，就像个调皮捣蛋的“小怪兽”，要是不把它给收拾妥当了，那可就麻烦啦！它不仅对环境不友好，还可能会危害到咱们的健康呢。
那怎么对付这个“小怪兽”呢？这就好比咱要去打一场“硬仗”。
首先呢，咱们可以用化学沉淀法，这就像是给“小怪兽”撒下一张大网，让它乖乖地被“网住”。
通过加入一些化学药剂，让铬离子变成沉淀物，然后把它从水里分离出来。
这方法简单有效，就像咱平时用扫把把垃圾扫到一起一样自然。
还有啊，离子交换法也不错哦！这就好像是给“小怪兽”安排了一个特别的“房间”，让它住进去，然后我们就可以把它单独拎出来啦。
这种方法比较精细，能把铬离子挑得很干净呢。
膜分离法呢，就像是给废水安了一道神奇的“门”，只有水等小分子能通过，铬离子这样的“大家伙”就被挡在外面啦。
这多厉害呀！咱再说说电解法，这就像是给“小怪兽”来了一场“电击疗法”，让它在电流的作用下发生变化，乖乖地被我们制服。
哎呀，处理这电镀含铬废水可真是个技术活儿！就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料，才能做出美味的菜肴。
处理废水也得找对方法，用对“调料”，才能把废水处理得干干净净。
不过呢，这处理过程中也会遇到一些问题呀。
比如说，有时候方法可能不太合适，效果就没那么好，这就好比做菜盐放多了或者放少了，味道就不对啦。
或者设备出了点小毛病，就像咱的锅漏了个小洞，那可不得赶紧修好嘛！但咱可不能因为有点小困难就退缩呀！咱得像个勇敢的战士，积极地去面对，去解决。
而且，随着科技的不断进步，肯定会有更多更好的处理方法出现呢。
咱就等着看好戏吧！总之呢，电镀含铬废水处理工艺是非常重要的，关系到我们的环境和健康。
我们要认真对待，选择合适的方法，把这个“小怪兽”给彻底打败！让我们的环境更加美好，让我们的生活更加健康、快乐！。
含铬废水处理方案设计
含铬废水处理方案设计
一、概述
铬废水处理的主要目的是去除废水中的有害物质，以实现含有铬的废
水可以重新回归环境中。
铬废水处理是水处理过程中重要的一环，它可以
轻松将有害的物质从废水中去除，减少污染对环境的影响。
二、铬废水处理方案
1.物理处理：此处理工艺是将铬废水中悬浮物或溶解物经过湿式过滤、膜过滤、沉淀和温和沉淀等工序去除，从而达到减少废水中有害物质的目的。
2.化学处理：此处理工艺是通过氧化铬或还原铬方法，利用化学药剂
将铬化合物转化为稳定物质，使有害物质被氧化、硫化、磷化等方法去除，从而达到去除废水中的有害物质的目的。
3.生物处理：此处理工艺是通过利用微生物的生物反应能力将铬从废
水中去除，它成为了一种高效而可靠的废水处理技术。
4.集中处理：此处理工艺是建立统一的铬废水处理站，收集、处理和
再利用所收集的废水中的有害物质，从而保障环境的健康。
三、优缺点分析
虽然上述铬废水处理方案都能达到去除废水中的有害物质，但各自都
有优缺点：
1.物理处理：优点是简单、高效，成本低；缺点是处理后的水质依然
不稳定，还有可能出现二次污染。
2.化学处理：优点是处理效果好。
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案引言含铬废水是一种常见的工业废水，其中的铬离子对环境和人体健康具有严重影响。
因此，对含铬废水进行有效处理变得至关重要。
本文将介绍几种常用的含铬废水处理方案，包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法沉淀法沉淀法是一种常见的物理方法，通过加入沉淀剂将铬离子转化为可沉淀的金属氢氧化物沉淀物。
该方法操作简单、成本低，对中低浓度的含铬废水有效。
然而，该方法无法处理高浓度含铬废水，并且沉淀物的处理也是一个问题。
膜分离法膜分离法基于膜的特殊性能，将含铬废水中的铬离子通过膜的选择性通透性进行分离。
常用的膜分离方法包括反渗透、超滤和纳滤等。
膜分离法可以高效地去除铬离子，并且操作相对简单。
然而，膜分离法的成本较高，特别是对于大规模工业应用来说。
吸附法吸附法是一种通过吸附剂将铬离子吸附并固定在表面上的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、纳米材料和生物吸附剂等。
吸附法具有高效去除铬离子的能力，并且可以处理不同浓度和类型的废水。
然而，吸附剂的再生和处理也是一个挑战。
化学方法化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应将铬离子与沉淀剂反应生成不溶于水的化合物，从而达到去除铬离子的目的。
常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。
化学沉淀法可以高效地去除铬离子，并且适用于中低浓度的含铬废水。
然而，该方法可能会产生大量的沉淀物，并且处理过程中需要控制好反应条件。
化学氧化法化学氧化法利用氧化剂将铬离子氧化成更容易沉淀或去除的形态。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
该方法适用于高浓度的含铬废水，并且具有较好的去除效果。
然而，氧化剂的选择和处理也是一个重要的问题。
在线监测与控制化学方法的关键在于在线监测与控制，通过监测含铬废水中铬离子的浓度和pH值，并根据实时数据调整处理条件，以达到最佳处理效果。
在线监测与控制可以提高处理效率，并减少资源和能源的浪费。
生物方法传统生物处理法传统生物处理法是利用微生物和生物反应器进行废水处理，通过微生物的代谢活性来去除废水中的有机和无机污染物。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。
铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。
二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。
2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。
三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
中和后的废水可以进入下一步处理。
3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。
常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。
化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。
离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。
膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。
常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。
4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。
常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。
生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。
可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。
高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。
常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。
然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
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6T/h含铬电镀废水设计方案设计编号：ZH20110829宜兴市中汇环保设备联系人：史建忠联系：地址：省宜兴市屺亭镇 214213Fax: 00 E-mail：yxzhgs163.1、总论1.1项目背景铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。
铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。
六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。
电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。
受建设单位委托，我们在综合比较分析国外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。
1.2编制依据1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008；1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；1.2.3《室外排水设计规》GB50101-2005；1.2.4《电镀废水治理设计规》GBJ136-90；1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料；1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验；1.2.7国电镀污水处理厂类比调研结果1.3设计原则1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难，水量、水质变化大，达标处理难度大，电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染的特点，根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析，选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。
1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化，降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。
1.4设计围本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计；设备选型与非标设备设计；污泥处理工艺设计等。
2、废水来源、废水特点、废水分类2.1电镀生产工艺及废水来源电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）除油酸浸蚀电镀烘干合格产品入库（不合格产品退镀）（1）镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）主要借助特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。
此段工序无废水排放。
（2）除油金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。
除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：抛光后零件清水洗有机溶剂除油槽清水槽清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质pH值在8.5-10之间。
（3）侵蚀除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。
其工艺如下：除油后零件酸水槽回收槽清水槽清水冲洗该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，pH值在2-5之间。
（4）电镀生产过程及各镀种的水质其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件电镀槽回收槽清水槽 清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水清洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物。
在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。
（5） 烘干入库该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
（6） 退镀退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为： 不合格镀件 退镀槽 回收槽 清水槽 清水冲洗。
该工段废水pH 值为2-6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。
退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
2.2废水分类处理根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状要求，我们对各种废水进行如下分类： 一、工艺流程：含铬废水：在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O7形式存在。
在还原槽中，调整PH 值为2～3，投加亚硫酸盐将六价铬还原成三价铬，在反应槽中，调整PH 值为8～10.5，使之生成氢氧化物沉淀。
反应方程式如下：2H 2Cr 2O 7+3H 2SO 4+6NaHSO 3=2Cr 2(SO 4)3+3Na 2SO 4+8H 2O Cr 2(SO 4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓+3Na 2SO 43、设计指标 3.1设计处理能力含铬废水：6 m 3/h3.2设计出水指标（进水按业主提供水质数据）处理出水指标:电镀污染物排放标准21900-2008表2标准 （现有企业自2010年7月1日起执行表2标准） （新建企业自2008年8月1日起执行表2标准） PH ：6-9 悬浮物≤50 CODcr(mg/L) ≤80 总铬(mg/L) ≤1.0 六价铬(mg/L) ≤0.24、主要构筑物及设备4.1细格栅材质：不锈钢栅槽宽度：B=0.8m栅条间隙：20mm4.2 调节池材质：钢砼衬FRP容积：30m3尺寸：3m×5m×3.5布置型式：地下式配套设备（1）进水泵型号：25FSB(L)-10流量：10m3/h扬程：10m功率：1.1kw数量：2台（1用1备）4.3还原反应池材质：钢衬FRP规格：4m3尺寸：1.5m×2m×2m(加支腿，高度3.0)反应时间：60min布置型式：地上式配套设备：（1）搅拌机轴长：1.5m搅拌轴材质：钢衬PO数量：2台转速：120r/min功率：1.1Kw（2）PH在线控制器型号：GPP01测量围：0～14pH，0～±2000mV ；精确度：±0.01PH，（±1mV）F.S ；温度补偿：手动/自动 0～100℃，补偿系数0～±10%可程式；警报输出：两点继电器输出（220V/5A），全围可调；电流输出：围4～20mA，可程式；环境温度：－10～+55℃；供电电源：AC110V/220V±10%，50/60Hz±10% ；环境湿度：≤95%外壳：DIN标准数量：2套4.4絮凝沉降池材质：钢衬PO规格：3m×6m×2.8m停留时间：2h布置型式：地上式配套设备（1）斜管填料体积：18m3材质：PP4.5中间水池材质：钢砼衬FRP规格：6m3尺寸：2m×2m×2m数量：1只布置型式：地上式4.6砂滤器材质：Q235衬胶尺寸：Φ1000×2800mm填料：石英砂数量：1套布置型式：地上式配套设备砂滤进水泵型号：25FSB(L)-10流量：10m3/h扬程：10m数量：1台功率：1.1Kw反洗泵型号：40FSB(L)-20流量：10m3/h扬程：20m数量：1台功率：2.2Kw4.7 PH调整池材质：钢砼衬FRP规格：6m3尺寸：2m×2m×2m数量：1只布置型式：地上式(1)配套搅拌机轴长：1.5m材质：钢衬PO功率：2.2Kw转速：120r/min4.8 污泥池材质：钢砼衬FRP规格：10m3尺寸：3m×3m×1.5m数量：1只布置型式：地下式配套设备(1)板框压滤机型号：XAYJ16/630-UK材质：PP滤板数量：1台滤室容积：140L功率：1.5Kw整机质量：1110Kg(2)污泥螺杆泵型号：G30-1流量：5m3/h扬程：60m数量：1台功率：2.2Kw4.9 加药装置加药溶解罐：2m3尺寸：1.5m×1.5m×1m材质：PP数量：4套（1）配套搅拌机轴长：1 m搅拌轴材质：钢衬PO数量：4台转速：120r/min功率：0.75Kw（2）加药泵型号：20CQ-12扬程：12m流量：50L/min功率：0.37Kw转速：2800r/min数量：6台（4用2备）5、主体设备配置清单1.5 1.5×1m6、机电设备配置清单7、仪器仪表设备配置清单8、设备报价清单9.电气9.1设计围本设计包括污水处理站各装置的动力配线、电气控制、室外照明、接地等。
9.2设计依据(1)《民用建设电气设计规》(JGJ/T16-1992)(2)《低压配电设计规》(GB50054-95)9.3供电电源污水处理站为三级负荷，为交流380/220V低压供电，由公司负责将低压进线电缆引至污水处理站配电室。
污水处理站设备总容量35.75kw，需用容量18.75kw。
功率因素补偿由工厂变电所统一考虑。
9.4设备选型设备选择应以先进、可靠、适用为原则，同时也应注意经济上的合理性。
低压电缆选用VV22-0.6/1KV，VV-0.6/1KV，控制电缆选用KVV22-500V，KVV-500V型。
9.5电缆线路敷设电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿管敷设。
9.6设备控制设备控制分为手动控制和自动控制。
其部分设备的手动控制采用两地控制，即设备现场控制按钮箱、配电室低压配电柜两地手动控制，自动控制由自控操作台控制。
10、总装机功率清单11、技术经济指标电费+药剂使用费合计运行成本0.9+1.26=2.16元/吨（不含人工成本及其他不可预见成本）。