含铬电镀废水处理技术方案
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。
高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。
二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。
三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。
2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。
通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。
3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。
通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。
4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。
通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。
5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。
通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。
四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。
b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。
2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。
b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。
c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
含铬电镀废水处理工艺流程
含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。
由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。
下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。
a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。
常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。
b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。
第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。
酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。
酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。
该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。
第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。
铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。
而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。
该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。
第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。
沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。
处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。
第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。
为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。
常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。
其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。
含铬废水处理方案设计
含铬废水处理方案设计
一、概述
铬废水处理的主要目的是去除废水中的有害物质，以实现含有铬的废
水可以重新回归环境中。
铬废水处理是水处理过程中重要的一环，它可以
轻松将有害的物质从废水中去除，减少污染对环境的影响。
二、铬废水处理方案
1.物理处理：此处理工艺是将铬废水中悬浮物或溶解物经过湿式过滤、膜过滤、沉淀和温和沉淀等工序去除，从而达到减少废水中有害物质的目的。
2.化学处理：此处理工艺是通过氧化铬或还原铬方法，利用化学药剂
将铬化合物转化为稳定物质，使有害物质被氧化、硫化、磷化等方法去除，从而达到去除废水中的有害物质的目的。
3.生物处理：此处理工艺是通过利用微生物的生物反应能力将铬从废
水中去除，它成为了一种高效而可靠的废水处理技术。
4.集中处理：此处理工艺是建立统一的铬废水处理站，收集、处理和
再利用所收集的废水中的有害物质，从而保障环境的健康。
三、优缺点分析
虽然上述铬废水处理方案都能达到去除废水中的有害物质，但各自都
有优缺点：
1.物理处理：优点是简单、高效，成本低；缺点是处理后的水质依然
不稳定，还有可能出现二次污染。
2.化学处理：优点是处理效果好。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。
铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。
二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。
2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。
三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
中和后的废水可以进入下一步处理。
3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。
常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。
化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。
离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。
膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。
常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。
4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。
常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。
生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。
可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。
高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。
常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。
然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
含铬废水处理方法
含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一，因为其具有毒性、
腐蚀性和结晶毒性，对环境造成极大的危害。
针对污染源病害，许多国家
和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术，以确保环境可持续性。
本文主要介绍铬废水处理方法。
1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术，主要是
用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬，用沉淀剂分离成
沉淀液。
此法适用于水非常好含量非常低时，但当水的铬含量超过5mg/L 时，将不太可行。
2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬，
再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。
此法适用于低至中等的水中铬含量，但由于此处理法消耗能源，收集回收铬沉淀物困难，因此不适合于大规模
应用。
3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子
的技术。
此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量，但由于本身噪音大，产生大量碱性废水，因此不太适合大规模应用。
4、活性炭处理
处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术，可以对铬废水进行有效的吸附和净化。
环境工程电镀铬厂废水处理设计方案
放料
脱脂
其更新废液是碱 性废水，常含有 油类及其它有机 化合物
活化
水洗
氰化镀镍
一般酸度都较高，含有 重金属离子（Cu）及少 量有机添加剂
烘干
吹干
水洗
镀铬
水洗
收料
主要含六价铬， 毒性大
主要为含镍、 含氰废水，毒 性大
主要污染因子
含氰废水
含氰污水
pH
总氰化物
Ni2+
CODcr
含镍废水
pH
Ni2+
CODcr
价格：3000元/台
3）控制仪表 反应池内设pH控制系统 数量：2台 价格：阀滤池 用于对沉淀池出水进行过滤。 数量：1台 尺寸规格为： 2600×2600×4500mm(H)。 价格：20000元/台
可回收水化学处理系统主要接收处理后的含铬污水和酸铜污水。经过简 单的自然均质后，用泵提升进入反应池进行化学反应，再经过沉淀、过 滤，出水进入原水箱，在原水箱中进行PH调节后，作为原水供给膜处理 系统。预计处理污水流量为140m3/d
氧化破氰反应池/沉淀池
有效容积V=30m3，分为二格，一级为反应池，二级为沉淀池， 反应停留时间为40分钟. 每池尺寸规格为：5700×4500×1500mm，有效水深为1200mm 拟建为地下式钢筋混凝土结构，要求进行防水处理并内壁环 氧玻璃钢防腐处理。
主要建筑物
氧化破氰反应池/沉淀池
主要工艺设备
混凝反应池
设计混凝反应池有效容积为5m3， 反应停留时间为20分钟，总尺 寸规格为：4000×1500×1000mm(深)，有效水深为900mm。 拟建为地上式钢筋混凝土结构，与沉淀池合建，要求进行防水处 理并内壁环氧玻璃钢防腐处理。
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含错电镀废水处理技术方秦项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。
废水主要来源于镀锌、镀钻、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含CZ+、总锌、酸、碱。
由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制木设计方案，供业主及有关部门领导决策。
2.设计原则与标准2.1设计原则（1）按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-200S)O⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）.水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。
⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。
⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。
⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理.紧凑与周围景观相协调。
(7)处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。
本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。
工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装.调试。
2.3主要规范.标准及依据《电镀污染物排放标准》(GB21900-200S)。
《电镀废水治理规范》(GBJ136-90)。
厂方提供的一些基础数据。
废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。
3.设计参数3.1废水进水水质.水量⑴根据同类企业的情况，预计木方案进水水质如下表3.1:⑵废水水量：SOmVdo3.2出水排放标准废水排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）即:第一类污染物：C计Wo・2mg/L,总钻Wi・0mg/L第二类污染物：总锌Wi・5mg/L, SSW50mg/L, pH = 6〜9 3.3处理能力经现场踏勘实测，在生产过程中，产生的废水量平均约为2 mVh,生产按12小时单班制，则生产废水产生量为24mVd,考虑到水星变化以及设计裕度（取Kz二1.25），设计R处理能力为0nwc二30nV/d, 废水处理与生产同步，采用12小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=2・5ms/h。
4.工艺选择目前国内处理含六价钻等重金属离子电镀废水主要有两种方法: 药剂还原一沉淀法、铁屑内电解法。
药剂还原一沉淀法是一种大众化处理方法，历史较长，方法较为成熟。
其不足之处在于：如果采用NaHSO, NzH八H2O等还原剂，不加其它混凝剂，出水难以达标。
如果采用硫酸亚铁还原剂，则污泥量较大，反应时间长（大于30分钟），并且药剂还原法要求的自动化程度较高。
铁屑内电解法是近些年来发展起来的一种处理方法，其优点在于：对含钻电镀废水处理技术方案3废水水质变化适应性较强；反应时间短；去除六价钻和重金属络离子效果好；其缺点是不适合高浓度废水（重金属离子浓度Wlomg/L）潍护不当容易造成铁屑板结，影响处理效果。
4.1药剂还原一沉淀法药剂还原法主要是利用六价钻的氧化能力，向废水中投加一定量的还原剂（可采用焦亚硫酸钠或亚铁离子），在酸性条件下使其发生氧化还原反应，将C计还原成C】r 再经调节pH值后，形成Cr（OH）3 沉淀去除。
其余重金属离子则形成氢氧化物沉淀。
上述反应方程式如下:HzCipOi+sNmSOs+sHzSOr^^ C】・2(SO+)s+3Na2SO*+4H2OC]・6・+3Fe2+=Cr卄+3Fe卄CN++3OH-二C F(OH)S 1FeA+30H■二Fe(OH)s iFe2・+2OH-=Fe(OH)2 Cf+OH ■二C U(OH)2i Zn"+2OH-=Zn(OH)昇Cd2++2OH-=Cd(OH)2 丨酸、碱废水：H++OH-=H2O42铁屑内电解法“铁屑内电解法”主要是以经过活化的工业废铁屑为原料，利用原电池原理所引起的电化学、化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、共沉等多种处理原理的综合效果，将废水中的重金属等有害离子去除。
上述反应方程式如下:C]・6・+Fe=Cr”+Fe3+ Cr卄+3OH-二Cr(OH)s 1 Fe卄+3OH-=Fe(OH)s IFe2++2OH ■二Fe(OH)2 C U2++2OH-二C U(OH)2iZn2++2OH-=Zn(OH)昇Cd2++2OH-=Cd(OH)2 丨 酸、碱废水：H ・+OH-=HQ4>3工艺选择基于上述原因，根据现有废水特性一水量较小、含钻浓度高的特点，并结合现有废水处理情况，木改造方案采用药剂还原一沉淀法。
5工艺流程5.1工艺流程简图5.2工艺流程说明来自电镀车间的含03等漂洗废水首先流入废水调节池，调节水均衡水质，然后由泵打入还原反应池，并调节pH 值及投加还原 经充分反应后流入中和反应池，在此与酸碱废水混和并调节pH投加少量助凝剂后，流入斜管沉淀池进行泥水分离，上清液经过 滤后各项指标均达到国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 的要求，可达标排放。
沉淀池中的污泥和砂滤池的反冲水均排入污泥池，然后由浓浆泵量、 剂,含锯废水NcuSCX H ・打入板框压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥外运作填埋处理。
5.3废水处理主要构筑物及设备⑴废水调节池：用于均衡水质.水量，确保后续工序稳定运行。
设计水量：qh二2・5m3/h有效容积：28m&规格：LXBXH=4.5X2.5X3.0m有效水深：2.5m停留时间：HRT二iih数量：1座，地下钢磴，内壁做防腐处理。
配套设备:a.废水提升泵：用于将废水提升至还原反应池。
型号：TOH4O-125A性能参数：O=5・0nV/h H=15m N=O.75kW数暈二2台（1用1备）b、液位控制器数量：2台（1用1备）⑵还原反应池S用于将CN+还原成C】A。
设计水量S qh二2・5ms/h规格：LXBXH二l・0Xi・0mX3・5m(h)有效水深：3・lm停留时间HRT二70mm数M： 1个，钢確，环氧玻璃钢防腐。
配套设备:a.搅拌机功率：N二O.75KW桨叶防腐，非标定制b、PH 计c、ORP仪表⑶絮凝反应池：用于调节PH值，加入助凝剂搅拌，并使C计形成氢氧化钻沉淀。
设计水量S qh二2・5ms/h规格：LXBXH二l・0Xi・0mX3・5m(h)有效水深：3.0m停留时间HRT=65min数量：1个，钢栓，环氧玻璃钢防腐。
配套设备:a.搅拌机功率：N二O.75KW桨叶防腐，非标定制数量：1台b、PH 计⑷斜管沉淀池：进行泥水分离。
设计水量：qh二2・5ms/h规格：LXBXH=±5X2・0mX3・5m(h)表面负荷: q=O・625ms/m2・h有效水深: 3.0m有效容积:停留时间: HRT=3・6h数1；： 1个，钢確，环氧沥青防腐。
配套设备:a、斜管填料规格：孔径50mm t长im数量J 3ms⑸多介质过滤器：用于去除废水中微量悬浮物。
设计水量S qh二2・5ms/h规格：DXH=l・0X2・0m(h) 滤速：3m/h 数量：1个，钢衬胶。
配套设备:a、橡胶等数量：若干b、压缩机：用于多介质过滤器清洗。
性能参数J 0二0.8〜lm3/mmC、过滤泵：用于多介质过滤器进水。
性能参数：Q=i5m3/hH=20mN=i・5kW⑹污泥池：用于临时贮存沉降污泥。
规格：LXBXH=3・0X3・0mX3・0m(h) 数1；： 1个，钢確，环氧沥青防腐。
配套设备:a.浓浆泵：用于将浓缩池污泥打入压滤机。
性能参数：Q=3m"hH=5OmN=2・OkW 数量：1台⑺清水池：用于出水、反冲洗，消防等。
规格：LXBXH=3・0Xi・5mX3m(h) 有效水深：2.65m 有效容积：12m% 数量：1座，钢栓结构（防渗、防腐）。
配套设备:a、反冲泵：用于反冲多介质过滤器。
型号：TOL65-16O (I) A性能参数：Q=i5m3/hH=30mN=2・5kW⑻ 压滤机间：用于存放板框压滤机、加药罐、药剂等尺寸：LXBXH=8・5Xi・8X3m钢构架，彩钢棚，数量1座配套设备:“、加药泵型号J 20CO-12性能参数：0二2nV/hH=12mN=O・37kW数量：士台（3用1备）b、药剂槽规格:800 X S00 X S00 （ PVC 制）c、溶药搅拌机功率：N二O・37K\\：桨叶防腐，非标定制数暈二寸台d、板框压滤机：用于污泥脱水。
型号：XAY30/S00-U-I N=i.5kW54 土建结构设计54.1建筑设计废水处理区建筑物为综合机房一座，主要为污泥脱水间和加药间。
结构形式由业主自定。
54.2结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，主要采用整体现浇钢碇结构。
5.4.3主要工程材料1.砖选用MU7.5。
2、砂浆选用：基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。
3、混凝土：建筑物选用C20碗；构筑物采用C25殓，部分构筑物应掺入FK-M 膨胀剂。
抗渗标号S>6o4.钢材J采用I （①）级、n （①）级钢，电焊条用E43. EoOo5、所有碗用砂石均应洗净，剔除泥木草杂物，级配合理。
6、石灰采用纯净块灰并预先化桨待用。
5.5公用工程5.5.1电气木项目电机功率统计表如表5-1M —AW电源由业主以电压等级为3S0/220V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量为9S4K W,实际最大使用功率为S.72K WO动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻为W10欧姆。
5.5.2给排水给水利用厂区自来水，用DN30自来水管接入，主要用于溶药水, 压滤机用水及操作工生活用水。
本工程劳动定员为2人。
其中操作人员1人，技术管理1人。
5.54自动控制木项目主要的控制仪表有：液位控制器2套，与提升泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；PH计3套，通过PH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP仪1套，通过氧化还原电位控制焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止过流过载等。
现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。
5.6工程投资估算1构筑物工程投资估算一览表5-2 单位：万元废水处理设备投资估算一览表5-35-45.7运行费用5.7.1电费rtl表5-1得知，木工程的最大使用功率为8・72K\V,按12小时工作运行排班制计算，功率因素为0.75,工作时设备使用率为0.8。