化学还原法在含铬电镀污水处理中应用
化学还原法在含铬电镀污水处理中的应用
化学还原法在含铬电镀污水处理中的应用摘要:电镀行业是高污染的工业之一，电镀污水中含有大量有害物质，尤其是含铬电镀污水，如处理不当，排入自然环境中将造成严重的污染环境。
本文介绍了化学还原技术在处理工业含铬电镀污水中的应用，并采用DTCR系列絮凝剂进一步优化，取得了较佳的效益，证明了化学还原处理含铬电镀污水的可行性。
关键词：化学还原技术；含铬电镀污水；处理；pH：去除率；成分检测电镀行业是关乎国计民生的行业，同时也是高污染的工业之一。
电镀工艺产生的污水，对环境的影响极大，这些污水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，尤其是含铬电镀污水危害最为严重，一旦处理不当就排入自然环境可引起肺癌、肠道疾病和贫血，因此，被列为国家一类有害物质。
目前，含铬电镀污水的处理方法有：化学法、离子交换法和吸附法。
本文将根据某电镀企业含铬污水处理的工程实例，论述采用化学还原技术处理含铬电镀污水的相关方面。
1化学还原法处理电镀含铬污水技术在电镀污水中，数含铬电镀污水危害最为严重，化学还原技术对其处理的原则是将Cr6+还原成Cr3+，加碱调整pH值，使Cr3+形成氢氧化铬进一步絮凝沉淀。
常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁等。
化学还原法常用处理工艺一般分为两个反应池处理，首先在第一反应池中先将污水用硫酸调节pH值至2～3，再加入还原剂硫酸亚铁，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加絮凝剂，使Cr(OH)3沉淀并去除。
2单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验该厂在进行含铬电镀作业时，原来的含铬电镀污水处理过程也是采用上述两个反应池处理工艺。
含铬电镀污水成分如表1所示。
表1镀厂含铬电镀废水成分日产生含铬电镀污水约为100m3左右。
为了探讨含铬电镀污水处理的工艺方法，该厂采用单反应池处理技术处理本厂电镀含铬污水。
首先在反应池中先将污水用硫酸调节pH值至2左右。
还原法处理含铬废水实验
含铬废水的处理1. 实验目的1.1了解化学还原法处理含铬废水的原理和方法。
1.2 学习用目视比色法或分光光度法测定废水中Cr（Ⅵ）的含量。
2. 实验原理铬是高毒性元素之一，废水中的铬以六价Cr（Ⅵ）（Cr2O72-或CrO42-）和三价Cr（Ⅲ）形式存在。
其中Cr（Ⅵ）毒性最大，对皮肤有刺激，可致溃烂，；进入呼吸道会引起发炎或溃疡，饮用了含Cr（Ⅵ）废水会导致贫血、神经炎等；Cr（Ⅵ）还是一种致癌物质。
所以，国家规定废水中Cr（Ⅵ）的排放标准应小于0.5mg/L。
Cr（Ⅲ）的毒性比Cr（Ⅵ）低100倍，因此，含铬废水处理的基本原则是将Cr（Ⅵ）还原为Cr（Ⅲ），然后尽可能将Cr（Ⅲ）除去。
处理含铬废水的方法很多，本实验采用铁氧体法。
铁氧体是指具有磁性的Fe3O4中的部分铁被其他+2价或+3价金属离子（如Cr3+等）所取代而形成的以铁为主体的复合氧化物。
铁氧体法就是使含铬废水中的Cr2O72-或CrO42-在酸性条件下，与过量的FeSO4作用生成Cr3+和Fe3+，反应式为：Cr2O72- + 6 Fe2+ + 14 H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7 H2OHCrO4- + 3 Fe2+ + 7H+ = Cr3++ 3Fe3+ + 4 H2O反应完后，加入碱溶液，使废水pH值升至8~10，控制适当温度，使Cr3+、Fe3+、Fe2+转变为沉淀：Fe3+ + 3OH- = Fe（OH）3（s）Fe2+ + 2OH- = Fe（OH）2（s）Cr3+ + 3OH- = Cr（OH）3（s）加入少量的H2O2使部分Fe2+氧化为Fe3+，当二者的氢氧化物的量的比例为1：2左右时，可生成组成类似于Fe3O4·xH2O的磁性氧化物（铁氧体），其组成可写成Fe2+·Fe3+[Fe3+O4 ]·xH2O ，其中部分Fe3+可被Cr3+取代，使Cr3+成为铁氧体的组分而沉淀出来，反应原理可表示为：Fe3+ + Fe2+ + Cr3+ + OH- →Fe2+·Fe3+[Fe（1-y）3+ ·Cr y3+ ·O4 ]·xH2O（s）沉淀物经脱水处理可得到铁氧体。
还原沉淀法处理含铬废水
还原沉淀法处理含铬废水裴东波1,卢志强2,伉沛崧2,亓学梅2,薛军1,王琳1(1.天津合佳奥绿思环保有限公司,天津300350;2.天津市环境保护科学研究院,天津300191)摘要:在传统化学沉淀法的基础上处理含铬废水,采用还原沉淀法。
首先调节pH值到3.0左右,用工业焦亚硫酸钠(Na2S2O5)还原剂,对Cr6+进行还原,最后用NaO H调节p H至8.5~9.0,使有害离子沉淀,废水达标排放。
本工艺简单易行,在一定程度上避免了常见传统工艺的不足之处。
关键词:含铬废水;焦亚硫酸钠;还原;沉淀中图分类号:X703.1文献标识码:A文章编号:(K)05259(原1002-1264)(2006)02-0025-02Tr eatment o f Dichromate-containing Wastewater with Deoxidization&Deposition Method PEI D ong-bo1,L U Z h-i qiang2,KA NG Pe-i so ng2,QI X ue-mei2,X U E Jun1,WA NG Lin1(1.Tianjin Hejia-on y x En viro n mental Pro tectio n Co.Ltd.,Tianjin300350,China;2.Tianjin Academy o f En viro mental Sciences,Tianjin300191,China)Abstract:The deo xidizatio n&depo sitio n meth od w as decribed,and this metho d was the improv ement o ne based o n the che mical d ep osition me thod,o ne o f the traditional treatment technique of dichro mate-co ntaining waste water.Firstly,p H was adjusted to3o r aro und.Then,the dichro mate was deo xidiz ed by the reducin g ag ent,ind ustrial so diu m disulfate (Na2S2O5).Finally,the to xic iron w as depo sited by adjusting p H to8.5~9with sodium hy dro xide,and the discharg ed wastew ater met the national standard.This process w as easy to run,and so me sho rtco min gs o f traditio nal metho d were av oided.Key words:dichro mate-co ntaining w aste water;sodium disulfite;deo xidize;depo sitio n国家环保总局发布的污水综合排放标准规定:总铬<1.5mg/L,Cr6+<0.5mg/L。
铬废水的化学处理原理
铬废水的化学处理原理铬废水是指含有铬离子或铬化合物的废水。
铬是一种有毒有害物质，对人体和环境都具有较大的危害性，因此需要对铬废水进行化学处理以达到安全排放的要求。
下面将介绍铬废水的化学处理原理。
铬废水的化学处理主要包括还原、沉淀、吸附等过程。
一、还原反应还原是一种常用的处理铬废水的方法。
铬离子一般以六价存在于废水中，其污染性较大，而还原处理可以将六价铬还原成三价铬，使其毒性大大降低。
还原反应常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸铵、二亚硫亚胺等。
还原过程一般在中性或弱酸性条件下进行。
还原反应的化学方程式为：Cr^6+ + 3e^- →Cr^3+二、沉淀反应沉淀反应是指通过加入适当的沉淀剂使铬离子与其他无机离子或有机物发生沉淀反应，使其从废水中沉淀出来，从而实现铬的去除。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铁等。
通过与沉淀剂中金属阳离子产生络合反应，使铬离子形成不溶性的沉淀物。
沉淀反应的化学方程式为：Cr^3+ + 3OH^- →Cr(OH)3↓三、吸附反应吸附反应是指通过将废水中的铬离子吸附到特定吸附剂的表面上，使其从废水中得以去除的方法。
常用的吸附剂有活性炭、纳米材料、离子交换树脂等。
吸附剂的选择要考虑到其吸附性能、成本和可再生性等因素。
吸附反应的化学方程式为：Cr^6+ + nX →CrXn↓其中X表示吸附剂。
四、其他处理方法除了还原、沉淀和吸附等方法，还有一些其他的处理方法可以用来处理铬废水，如电化学处理、膜分离、光催化等。
这些方法的原理和具体操作较为复杂，但可以更有效地去除废水中的铬离子。
综上所述，铬废水的化学处理主要包括还原、沉淀、吸附等过程。
不同的处理方法可以根据实际情况选择，以达到安全排放的要求。
同时，处理过程中应严格控制处理条件和反应时间，确保处理效果和安全性。
未来，还需要进一步研究和探索更加高效、经济和环保的铬废水处理方法。
含铬废水的处理
处理工业含铬废水的研究一．实验目的:处理工业含铬废水，采用经济，方便实验方法除去铬离子，以达到污水排放的标准。
二．设计思路:在工业上含铬废水主要由电镀，冶金和皮革制造等产生，其废水的PH为中性且大部分为Cr6+，以Cr2O72-形式存在。
经查阅资料对Cr6+处理的方法有很多，有化学还原法，电解法还有生物法等，但国内以化学还原法为主，而且其工艺已较为纯熟。
又因为Cr6+含毒性较Cr3+强，且处理Cr6+较为困难，所以要先将Cr6+还原成Cr3+，再将Cr3+进行沉淀。
化学还原法是利用硫酸亚铁，亚硫酸盐，二氧化硫等还原剂将废水中Cr6+还原成Cr3+的。
资料显示硫酸亚铁铵中的Fe2+不易氧化变质，且其价格较低有利于节省处理成本。
讨论后，采用硫酸亚铁铵来处理含铬废水。
三．实验原理:用Fe2+作还原剂处理Cr6+废水，其发生还原反应:Cr6++3Fe2+=Cr3++3 Fe 3+,但在实际中Cr6+以Cr2O72-存在，所以在酸性条件下反应方程为:Cr2O72-+6 Fe2++14H+=2 Cr3++6 Fe 3++7H2O在碱性条件下反应方程为: Cr2O72-+6 Fe2++10OH-+7H2O=6Fe(OH)3↓+2Cr(OH)3↓则硫酸亚铁铵通用的PH变化范围宽泛，又因为Cr(OH)3为两性氢氧化物，只有在7—8时才会沉淀出来，所以对最终的反应液的PH应严格的控制，因此分为两种情况处理。
（1）酸性条件下:当Cr(OH)3溶于酸时形成蓝紫色的水合铬离子【Cr(H2O)6】3+，所以要调节PH，一般采用氨水或NaOH来调节PH至中性，但是在之前加入的硫酸亚铁铵中已含有N元素，若是再加入大量氨水会使最终排放的废水中有过多的N元素，可能导致水体富营养化，造成水中浮游生物大量繁殖，引起二次生物污染。
所以采用NaOH来调节PH使达到PH7—8。
但是Fe(OH)3在大约PH为2时就开始沉淀，所以加入的NaOH要考虑到前面反应生成的Fe 3+所耗用的量。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
还原法处理含铬电镀废水的工艺研究
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｕ ｆｔ ｄ ｃｉ ｎ ｆ ｒ Ｔｒ ａ ｉ ｒ ｍ ｉ ｍ ｓ ａ ｃ ｎ Ｓ ｌ ｅ Ｒｅ ｕ ｔ ｏ ｅ ｔ ｉ ｏ ｎｇ Ｃｈ ｏ ｕ
铬 一 直被认 为 是 环境 中 主要 污染 物 ， 化 合 物 其 主要 以 Ｃ （１） Ｃ （ 和 ｃ （ Ｉ 的形式 存 在 ， 以 ｒ Ｉ 、 ｒ ｍ） ｒＶ ） 但
Ｃ（Ｉ 和 Ｃ（ Ｉ 的化 合物 最 为 常 见 。在 环境 监 测 ｒ Ｉ） Ｉ ｒＶ） 中 ， 常 以总铬 和 ｃ （ 的质量 浓度 来衡 量 环境 中 通 ｒ Ⅵ） 水质 的污染 程度 。其 毒性 则 以 Ｃ （ Ｉ最 强 ｒＶ ） ４。 Ｊ
ｄｉ ｅ ｅ ｔｃ ｎｄｔｏ ｓ ｆ ｒ ｎ ｏ ｉ ｎ ．Ａｆｅ ｔ ｆ ｐ ， ｏ ａ ｅ ｏ ｈ ｅ ｕｃｎ ａ ｅ ｔ ａ ｄ ｒ ａ ｔｏ ｉ ｕ ｏ ｈ ｒ ａｍｅ ｔ ｆ ｉ ｆ ｃｓ ｏ Ｈ ｄ ｓ ｇ ｆ ｔ ｅ ｒ ｄ ｉ ｇ ｇ ｎ ｓ ｎ ｅ ｃｉ ｎ ｔｍｅ ｐ ｎ ｔ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ｅｆ ｃ ｒ ｌｏｉ ｖ ｓｉ ａｅ ｆｎ ｌ ｈ ｐ ｉ ｌｒ ａ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｈ ｅ ｔｒ ｄ ｃｎ ｇ ｎ ｒ ｅ ｅ — ｆｅ ｔｗｅ ｅ ａ ｓ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｄ， ａｌ ｔ ｅ ｏ ｔｍａ ｅ ｃｉｎ ｃ ｎ ｉｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｂ ｓ ｅ ｕ ｉｇ ａ ｅ ｔｗｅｅ ｄ ｔｒ ｉ ｙ ｍｉ ｅ Ｔ ｅ ｔｒ ｄ ｃ ｎ ｇ ｎ ｓ ｓ ｄｉｍ ｔ ｂ ｓ ｌｉ ｎ ｔ ｅ ｔｄ ｓ ｇ ｓ１ ４１ ／Ｌ． ｅ ｂ ｓ ｅ ｎ ｄ． ｈｅ ｂ ｓ ｅ ｕ ｉ ｇ ａ ｅ ｔｗａ ｏ ｕ ｍｅａ ｉｕｆｔ ａ ｄ ｉ ｂ ｓ ｏ ａ ｅ ｗａ ． ８ｇ ｅ ｓ Ｔｈ ｅ ｔｒ — ａ ｔｏ ｉ ｓ２ｍｉ ａ ｄ ｔ ｅ ｂ ｓ ｒ ｃｐ ｔｔｏ ｉ ｓ３ ｎ． ｃｉ ｎ ｔ ｍｅ ｗａ ｎ． ｎ ｈ ｅ ｔｐ ｅ ｉ ｉａｉ ｎ ｔｍｅ ｗａ ０ｍｉ
化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理含铬电镀废水的研究
、
工 艺复杂 、投 资费用 高 ，要 么需投加 过量化 学药剂 、污 泥量大 ，进而产 生二 次污染 的问题 。通过 比
较 ，化学 处理 法 因其 处理效 果好 、初期投 资少 、运行 管理方便 、耐 冲击负荷 强等独 特优 点 ，是综 合 电镀 废水处 理最实用 有效 的方法 ，也是 目前 国 内外 电镀 废水 处理 采用最广 泛 的方 法 。但 是传 统化学 处理法 具 有各种金 属离 子沉淀 条件不 同 、污 泥二次 污染 、络合 物影响 、处理 出水无法 回用 等缺 陷。 因此 ，如果 能 通过改进 工艺参 数 、优化工 艺组合 ，从而 克服 以上缺点 ，化学 处理 法将成 为综合 电镀废水 处理 方法 中最 有竞争力 和最 有前途 的方法 。 为了解决 现有方 法产 生的二次 污染 问题 ，本 文采 用化学 氧化还 原 一中和 一絮凝 沉淀 法处理 电镀含 铬
放 标 准 。 本 实验 能 直接 回收 铬 渣 中三 氧 化二 铬 （ ｒＯ ） Ｃ ，作 为 含 铬 原 料 应 用到 工 业 生 产 中 ，既 节 省 了原 材 料
又避 免 了大 量铬 渣堆 积 带 来的 二 次 污 染 问题 。 关 键 词 ：含 铬 废 水 ；废 水 处理 ；絮 凝 沉 淀 ；资 源 化 中图 分 类 号 ： ７ １１ ７３ １ Ｘ ８． ：Ｘ ０ ． 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ ０ １ （ ０ １ １— １０— ５ ０９— ３ ２ ２ １ ）０ ００ ０
水治理迫 切需要 研究一 种简单 、有 效 而经 济 的治 理方 法 Ｊ ，而 如 何合 理 有效 地 处 理含 铬 废水 是 当今 环 境保护及 综合利 用 的重要研究 课题 。
国内外常用 的 电镀 废水 治理方 法很 多 ，按 其作 用 原 理 ，可 分 为物 理 方 法 、化 学方 法 、物 理 化 学方 法 、生 物方法 四类 ，其 中以化学法 和物化 法为 主。尽管 方法种 类多 ，但这些 方法要 么处理 污染 物种类单
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化学还原法在含铬电镀污水处理中的应用摘要:电镀行业是高污染的工业之一，电镀污水中含有大量有害物质，尤其是含铬电镀污水，如处理不当，排入自然环境中将造成严重的污染环境。
本文介绍了化学还原技术在处理工业含铬电镀污水中的应用，并采用dtcr系列絮凝剂进一步优化，取得了较佳的效益，证明了化学还原处理含铬电镀污水的可行性。
关键词：化学还原技术；含铬电镀污水；处理；ph：去除率；成分检测
中图分类号：u664.9+2 文献标识码：a 文章编号：
电镀行业是关乎国计民生的行业，同时也是高污染的工业之一。
电镀工艺产生的污水，对环境的影响极大，这些污水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，尤其是含铬电镀污水危害最为严重，一旦处理不当就排入自然环境可引起肺癌、肠道疾病和贫血，因此，被列为国家一类有害物质。
目前，含铬电镀污水的处理方法有：化学法、离子交换法和吸附法。
本文将根据某电镀企业含铬污水处理的工程实例，论述采用化学还原技术处理含铬电镀污水的相关方面。
1化学还原法处理电镀含铬污水技术
在电镀污水中，数含铬电镀污水危害最为严重，化学还原技术对其处理的原则是将cr6+还原成cr3+，加碱调整ph值，使cr3+
形成氢氧化铬进一步絮凝沉淀。
常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸
盐、二氧化硫、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁等。
化学还原法常用处理工艺一般分为两个反应池处理，首先在第一反应池中先将污水用硫酸调节ph值至2～3，再加入还原剂硫酸亚铁，在下一个反应池中用naoh或ca(oh)2调ph值至7～8，生成cr(oh)3沉淀，再加絮凝剂，使cr(oh)3沉淀并去除。
2单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验
该厂在进行含铬电镀作业时，原来的含铬电镀污水处理过程也是采用上述两个反应池处理工艺。
含铬电镀污水成分如表1所示。
表1镀厂含铬电镀废水成分
日产生含铬电镀污水约为100m3左右。
为了探讨含铬电镀污水处理的工艺方法，该厂采用单反应池处理技术处理本厂电镀含铬污水。
首先在反应池中先将污水用硫酸调节ph值至2左右。
其次在反应池中投加过量的硫酸亚铁，用naoh或ca（oh）2调ph值至7～8，生成cr（oh）3沉淀，再加混凝剂，使cr（oh）3沉淀除去。
技术实验效果表明：单反应池处理电镀含铬污水技术可以满足含铬污水日处理量为300m3的需要，处理后的污水中铬含量为10mg/l。
具有成本低廉，工艺简单，沉降速度快，处理效果好，总铬去除率达到92％左右。
设备投资和运行费用低等特点，主要用于间歇处理。
化学还原法的影响因素：还原剂的添加量；ph的控制（还原反应的ph、沉淀反应时的ph）；污水中cr的浓度。
2.1 ph的控制
ph对化学还原法的反应影响很重要，必须加以严格控制。
随着
还原反应的进行，cr6+逐步转化为cr3+，溶液ph逐步上升。
该反应大致分两个阶段完成，第一阶段是还原剂与cr6+离子产生化学反应的过程，在酸性介质中进行，要求将污水用硫酸调节ph值至2～3。
实验过程中通过改变溶液ph，当ph上升到3.8时，溶液出现淡黄色并有少量fe(oh)3沉淀生成，实验表明，此时的化学还原反应已经接近终点。
第二阶段是沉淀反应过程，要求用naoh或ca(oh)2调ph值至9。
在碱性条件下使cr3+完全生成cr(oh)3沉淀并加入絮凝剂后将沉淀去除。
表2 ph 改变与cr6+ 浓度关联表
2.2还原剂的添加量
作为还原剂的硫酸亚铁（feso4·7h2o）的添加量对cr6+还原性有重要影响。
理论上计算，硫酸亚铁的添加量应为六价铬量的16倍。
我们的实验从16倍开始实验，通过加入不同比例的还原剂添加量的实验结果表明：还原剂实际添加量应高于这个比例。
实际还原剂添加量应为六价铬量的20～23倍。
反应基本上达到平衡状态。
2.3污水初始浓度的影响
不同cr初始浓度时，化学沉淀法对总cr去除率的影响为：cr 初始浓度＞220mg／l时，水中的cr（oh）3悬浮物明显增多，且随电镀污水初始浓度的增大，絮凝沉淀后的上清液中总cr直线增加，说明随电镀污水初始浓度的增大，去除效果比较差。
当初始浓度＜220mg／l时，絮凝沉淀后的上清液中总cr的量变化很小。
2.4小结
单反应池化学沉淀法处理含铬电镀污水的效果和稳定性很好总铬去除率在93％左右；实验则表明：实际还原剂添加量应为六价铬量的20～23倍（质量比）时还原效果比较好；控制ph＜3.8还原率最高。
在第二阶段反应进入絮凝沉淀时，ph变化范围控制为9。
实验表明：当ph＜4时，cr3+自由离子形式存在；ph＞4时开始生成
cr(oh)3沉淀；但是当ph＝10～14时出现cr(oh)3沉淀溶解，原因是cr(oh)3属两性化合物，当ph太大时cr(oh)3会发生转化。
实验结果表明，最佳ph为9左右。
3含铬电镀污水成分检测
实验中总cr、cr6+浓度的测量采用二苯碳酰二肼法用原子吸收分光光度计测量吸光度（数据见表3），绘制标准曲线。
使用cr标准曲线通过内插法计算样品液中总cr的含量。
根据电镀污水中总cr初始浓度和化学沉淀法处理后的总cr浓度，可以计算总cr去除率。
表3 含铬标准溶液吸光度
3.1实验前准备
(1)仪器：原子吸收分光光度计，北京普析通用仪器有限责任公司；ph计；六联搅拌仪zr4-6。
(2)试剂：六水合硫酸亚铁、高锰酸钾、二苯碳酰二肼、尿素、亚硝酸钠、浓磷酸（1+1）、浓硫酸（1+1）、铜铁试剂、盐酸羟胺等。
(3)显色剂制备：称取0.2g二苯碳酰二肼,加入50ml丙酮中溶
解，移入100ml容量瓶中加水稀释至标线，摇匀装入棕色瓶中并放入冰箱待用。
3.2实验操作
(1)标准溶液吸光度测定：在50ml比色管中将0.01g/l铬标准溶液，分别加入0.00、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00ml，再加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸，加水稀释至比色管标线，再加入2ml显色剂，摇匀静置5～10min，在540nm波长处，用铬浓度为0的标准溶液进行对比，从稀至浓依次测定标准系列溶液吸光度。
(2)待测样品六价铬含量测定：在100ml容量瓶中加入1ml电镀污水，加水稀释至刻度线，摇匀备用。
在两个50ml比色管中加入20ml稀释水样，加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸，在其中一个比色管中另加入1.00ml铬标准溶液，定容至刻度线后再加入2ml显色剂，摇匀静置5～10分钟后，与540nm波长处，以铬浓度为0的标准溶液进行对比，测定吸光度并作空白校正，从校准曲线上查得六价铬含量。
(3)计算：根据铬标准曲线线性方程和待测液吸光度计算各待测液浓度。
根据进、出口待测液六价铬含量可以计算出回收率。
a、企业样品液y1=0.016，依据y1=0.0045x1-0.0005求得
x1=3.6667；
b、加标样品液y2=0.020，依据y1=0.0045x1-0.0005求得
x2=4.5556；
c、回收率=（4.5556-3.6667）/1×100％＝88.89％；
d、电镀企业污水浓度＝x1/20×100＝18.33mg/l。
4采用dtcr系列絮凝剂进一步调节cr(oh)3沉淀污水
电镀污水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，由于存在重金属离子混合的现象，在碱性介质中，重金属离子沉淀可能形成络合物，增加它在水中的溶解度。
我们在用化学沉淀法处理含铬污水时，由于各离子生成沉淀的最佳ph值不同，在处理含铬污水时生成的cr（oh）3沉淀，容易受到其他重金属离子的干扰。
曾经出现部分cr（oh）3沉淀会随着ph值的降低而重新溶解于水中，使得处理效果受到影响。
实践表明：当ph
值调至8～9时，锌、镍严重超标，但若将ph值提高到9以上时则铬会因反溶而超标。
5结束语
总而言之，工业电镀含铬污水是危害性较强的一类环境污染源，电镀行业必须予以重视。
为了处理好这一污染物，必须从实际出发，不断地提高科技含量，选择合适的处理方法，消除对环境的污染。
实践证明，化学还原技术处理含铬电镀污水，在理论和实践应用上是完全可行的，有利于实现了电镀行业的清洁生产，符合电镀行业的可持续发展要求，值得推广。
参考文献
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程应用[j].工业安全与环保, 2011.10。