电镀废水除COD的方法归纳
电镀废水除COD的方法归纳
电镀废水除COD的方法归纳一、电镀废水除COD的传统方法电镀工艺所用的有机配位剂、有机添加剂、有机光亮剂、有机除油剂等混入废水，是造成COD超标的最主要原因。
电镀废水的COD相当难降解，电镀废水除COD常采用的处理方法有化学沉淀法，生化法、高级氧化法等等。
COD去除剂是一种，在正常pH和室温下，无法去除废水中的COD，只是在测定COD时发挥氧化作用。
生物法处理降电镀废水COD有一定的去除率，但存在几个问题：1、生物处理的设备成本过高。
2、废水中的重金属铜与氰化物对微生物具有毒化作用。
二、电镀废水除COD方法对比传统工艺的弊端，导致电镀废水COD无法彻底清除D湛清环保科研团队则针对该类废水研发出COD深度处理设备(ZQ-EC)，针对电镀废水除COD，该设备采用新型催化氧化技术，因其氧化效率高，COD去除率高，且无二次污染，清洁环保，将取代化学沉淀法、生化法等传统处理方法。
现广泛应用于电镀厂、线路板厂等尾水COD的处理，能将COD浓度降到50ppm以下。
原理：采用国内电催化氧化技术，是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的高级氧化技术。
其原理是以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（•OH），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。
与传统方法对比的优势：1．电镀废水除COD去除效率更高COD去除剂，白色粉末，实为COD屏蔽剂，在正常pH和室温下，无法去除废水中的COD，在消解测定COD时，能够发挥氧化作用，氧化COD，因此测定时无法测定真实的COD含量。
而COD深度处理设备，电极氧化双氧水产生强氧化的羟基自由基，对COD 具有强大的氧化作用，去除效率高，可同时去除氨氮。
2.电镀废水除COD无二次污染COD去除剂不仅无法真正去除COD，而且会产生大量污泥。
COD深度处理设备则采用电催化氧化技术，出水既达标，无二次污染，更清洁环保。
电镀废水除COD各方法对比
电镀废水除COD新方法--电催化氧化技术一、电镀废水COD超标原因电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程，电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理，下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。
其中在电镀过程中，镀种不同，产生的相应废水COD浓度也不同。
通过前端的物化沉淀法处理重金属以后，COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。
二、电镀废水除COD方法对比1.生化法生化虽然运行成本低，但是处理周期长，占地面积大。
而且生化效果不稳定、冬季效果差，电镀废水中的重金属会杀死微生物，影响生化效果。
故生化法电镀废水除COD不能持续达标。
2.芬顿法使用芬顿法电镀废水除COD，效果好，分解彻底，占地面积小。
但是运行成本高，最主要的是会产生大量污泥，处理成本大。
不适合长期使用。
3.吸附法使用吸附法电镀废水除COD，出水水质好，投资成本低。
但是运行成本高，吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高，有二次污染，产生大量污泥。
4.膜法使用膜法电镀废水除COD，出水水质最佳，但是投资成本巨大，而且对电镀COD水质要求极大，水中污染物很容易堵塞膜孔，维护成本高。
电镀废水水质复杂，不适宜使用膜法处理电镀COD。
三、如何高效低成本除电镀COD废水？电催化氧化技术是由湛清环保自主研发的新型高级氧化技术，用于处理电镀废水中极少量的难降解、有毒有机物，提高可生化性，以生化作为主体工艺，去除大部分的有机物。
电镀废水除COD，采用电催化氧化技术+生化技术结合的方法，能够高效的处理废水达标，具有综合运行成本最低、综合投资成本最低、出水持续稳定的优势。
单独生化无效果或可生化性差，需要极长的停留时间(占地面积和投资增加)，通过电催化氧化预处理，可以使废水适用于生化，或者可生化性大幅提高，占地面积和投资大幅减少。
电催化氧化技术+生化技术结合的方法，避免传统工艺处理电镀COD废水中的弊端，不会产生污泥，安全环保，能将电镀废水COD处理至50ppm以下！。
污水和废水中的COD含量较高,降解COD的方法
污水和废水中的COD含量较高，降解COD的方法污水、河流等水质中COD含量的降解方法重要有：吸附法（物理吸附、化学吸附和离子交换吸附）、水质混凝分别法、电化学法（稳定性差）、臭氧氧化法、生物法等。
1、吸附法：吸附法是利用吸附剂表面积大的特点，吸附去除废水中COD的方法。
吸附的结果是使COD成分聚集在吸附剂表面，与水体完全分别。
依据吸附剂吸附机理的不同，吸附可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附。
在实际吸附过程中，以其中一种为主导吸附，其他的则协同吸附，同时存在时难以区分清楚。
吸附剂一般由多孔材料制成，具有较大的比表面积，可以浓缩大量的有机吸附物。
目前用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、高岭土、活性氧化铝、沸石和离子交换树脂等。
从经济角度看，在实际的电镀废水处理中，多采纳价格低廉、易回收的活性炭。
2、水质混凝分别法无机混凝剂，无机混凝剂在水处理中的使用量相对较大。
在近几年的工业化进展中，无机混凝剂不仅产量大幅度加添，而且在技术上也有了显著的进步和改进，特别是在无机高分子混凝剂和复合混凝剂的讨论方面。
无机高分子混凝剂按金属盐的构成可分为铝盐系列和铁盐系列。
现阶段水处理常用的无机高分子混凝剂有聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁等。
使用聚合硅酸铁、聚合氯化铝和聚合硫酸铁对钢铁厂和造纸厂的废水进行混凝试验。
结果表明，聚合硅酸铝铁具有较好的除浊、除色效果，且污泥沉降量小，沉降时间短，速度快。
用聚合氯化铝处理过的垃圾渗滤液。
最佳投加量为2g/L，pH为7._5时，COD、浊度、色度和TSS的去除率分别为43.1%、94%、90.7%和92.2%，比一般铝盐的混凝效果更有优势。
3、水质COD生物去除法催化氧化法是利用氧化剂（高锰酸钾、臭氧、双氧水和氯系氧化剂等）发生氧化还原反应，将废水中的还原性物质和有机污染物生成无害的小分子，是传统化学氧化的重要原理，以削减COD。
该方法工艺和原理简单，但对电镀废水中有机物的降解效果不明显。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水COD处理方法研究
理论与方法248 2015年23期电镀废水COD处理方法研究郭豪蓝星环境工程有限公司，北京 101318摘要：电镀废水中不但含有重金属离子，还含有一定量的COD，过高COD会影响水体的自净能力导致湖泊湿地退化和水生生物大量死亡，打破水生态平衡。
对此，本文阐述了电镀废水COD处理的几种方法。
关键词：电镀废水；COD；处理方法中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)23-0248-01电镀行业是水污染大户，生产过程中会排放大量的有毒有害废水，对环境造成较大的损害。
随着国家对电镀废水治理力度的加大和环保政策的不断宣传，人们对COD的危害认识不断深刻，科技工作者逐渐提出了好氧、厌氧生物法、人工湿地等重点去除COD的方法。
这类方法占地面积较大，前期投资大，生物菌种对重金属敏感，操作过程相比其他方法较复杂，适合处理连续大水量废水，在很多电镀工业园区取得了不错的效果，在中小型电镀企业推广应用较难。
因此，寻找一种合适的电镀废水COD去除方法非常重要。
1 电镀废水中COD的来源1.1 电镀前处理废水中COD的产生电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。
组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。
此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。
此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。
镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD 较高，占电镀废水总排放量的60％～70％，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。
1.2 电镀工艺过程中COD的产生电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。
这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。
一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水的处理
电镀废水的处理电镀废水的处理:通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
现将所查到的资料综合总结如下：一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
电镀废水处理方法介绍
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
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电镀废水除COD 的方法归纳
一、电镀废水除COD 的传统方法
电镀工艺所用的有机配位剂、有机添加剂、有机光亮剂、有机除油剂等混入废水，是造成COD 超标的最主要原因。
电镀废水的COD 相当难降解，电镀废水除COD 常采用的处理方法有化学沉淀法，生化法、高级氧化法等等。
COD 去除剂是一种，在正常pH 和室温下，无法去除废水中的COD，只是在测定COD时发挥氧化作用。
生物法处理降电镀废水COD 有一定的去除率，但存在几个问题：1、生物处理的设备成本过高。
2、废水中的重金属铜与氰化物对微生物具有毒化作用。
二、电镀废水除COD 方法对比
传统工艺的弊端，导致电镀废水COD无法彻底清除D湛清环保科研团队则针对该类废水研发出COD深度处理设备（ZQ-EC），针对电镀废水除COD，该设备采用新型催化氧化技术，因其氧化效率高，COD 去除率高，且无二次污染，清洁环保，将取代化学沉淀法、生化法等传统处理方法。
现广泛应用于电镀厂、线路板厂等尾水COD的处理，能将COD浓度降到50ppm以下。
原理：采用国内电催化氧化技术，是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的高级氧化技术。
其原理是以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（? OH ），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。
与传统方法对比的优势：
1．电镀废水除COD 去除效率更高
COD 去除剂，白色粉末，实为COD 屏蔽剂，在正常pH 和室温下，无法去除废水中的COD，在消解测定COD时，能够发挥氧化作用，氧化COD，因此测定时无法测定真实的COD含量。
而COD
深度处理设备，电极氧化双氧水产生强氧化的羟基自由基，对
COD
具有强大的氧化作用，去除效率高，可同时去除氨氮。
2. 电镀废水除COD 无二次污染 COD 去除剂不仅无法真正去除COD ，而且会产生大量污泥。
COD 深度处理设备则采用电催化氧化技术，出水既达标，无二次污 染，更清洁环保。
3. 电镀废水除COD 运行成本低
使用COD 去除剂除了 COD 成本高，因其药剂处理废水后会产 生
大量污泥，污泥处理费用贵。
而 COD 深度处理设备无污泥产生， 主要靠双氧水的氧化作用，电耗低，吨水处理成本仅在 1-2元，运 行成本低。
4. 电镀废水除COD 操作简单
COD 去除剂工艺复杂，添加药剂之后还需要絮凝沉淀步骤，需 要
大量的人力物力。
而COD 深度处理设备是一体化自动化机器，只 需进水添加双氧水，出水 COD 就可以达标，操作简单，适合电镀厂、 线路板厂废水处理。
使用湛清环保研发的COD 深度处理设备能将低浓度
至50ppm 以下，实现清洁环保的处理工艺，广泛应用于电
镀厂、线 路板厂等，逐渐取代COD 去除剂，成为电镀废水除 COD 的首选方 法。
COD 处理 三、电镀废水除 COD 效果。