电镀废水处理新工艺技术化学沉淀法 氧化还原法 离子交
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
电镀槽废液处置方案
电镀槽废液处置方案背景电镀工业是国民经济中的重要部门，电镀液不仅是电镀工艺的重要组成部分，也是电镀工艺中的“麻烦之源”。
电镀液使用寿命的延长，必然导致电镀液中有害物质及其浓度的逐步增加，直接导致废液的污染越来越严重。
传统废液处理方法从传统角度考虑，对于电镀槽废液处理，通常采用的方法有：中和法、沉淀法、离子交换法和膜分离法等。
这些传统方法虽然能够有效控制电镀废液的危害物，但也存在着一些不足，例如：1.这些方法需要投入大量的人力、物力、财力成本，无法达到经济节能环保的要求。
2.废液处理过程产生了二次污染（如中和法中需要加入中和试剂）。
3.处理效果难以满足环保标准，部分危害物难以处理，甚至可能处置成危险废物。
新型废液处理技术针对上述传统处理方法存在的不足，随着科学技术的发展，逐渐发展出了一批具有完全不同处理思路的技术，例如:1. 微生物处理技术微生物处理废水（MICP）技术是最近10几年发展起来的一种先进的废水处理技术，MICP技术通过设备培养微生物群，利用微生物代谢效应降解废水中的有害物质。
优点：1.处理费用低，无需添加任何外源化学试剂。
2.微生物处理能力强，能够同时处理多种化学物质，效果稳定。
缺点：1.在应用该技术的时候，需要非常多的颗粒生物固定化剂。
2.微生物有一定的适应性，适用范围有限。
2. 超声波处理技术超声波应用在废弃物处理中已经有将近二十年，节能环保被越来越多的人所关注。
优点：1.能够削减能源消耗，设备更加节能高效。
2.过程中无需使用化学试剂。
缺点：1.噪声污染问题，对工业园区周边产生噪声影响。
2.处理时间相对较长。
3. 高级氧化技术高级氧化技术（AOPs）利用活性物质与废水接触进行去除有害物质和氧化废弃物的过程。
AOPs技术旨在利用一系列基于氧化/还原反应的化学过程来降解大分子有机化合物。
优点：1.应用广泛，可在各类电镀废水中进行处理。
2.处理效率和速度很高。
缺点：1.AOPs 不适用于大部分电镀废水的处理。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
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电镀废水处理新工艺技术化学沉淀
法
氧化还原法离子交
电镀废水种类繁多、成分多变，其治理方法难以统一，任何一种方法都各有优、缺点，采用一种方法往往达不到理想的治理效果，因此需要两种或两种以上方法组合在一起，取长补短，才能达到较好的处理效果和经济效益。
电镀废水的处理工艺已逐渐发展到近年以优化组合为特征的综合治理技术。
例如运用化学沉淀-砂滤-离子交换组合工艺对电镀废水的处理[2]，效果稳定，出水达到国家标准。
再如电解-微生物法组合工艺、化学-离子交换法等组合工艺处理电镀混合废水都得到了比单一工艺更好的效果。
电镀废水处理新工艺技术化学沉淀法氧化还原法离子交换法电解法铁氧体法膜分离技术生物法
电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的工艺过程，它是我国最大的污染行业之一，我国每年排出的电镀废水约有40亿m3。
电镀废水中所含的重金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此对电镀废水处理技术的研究日益重要。
1·电镀废水常规处理技术
电镀废水的常规处理技术主要有化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法等。
1.1化学沉淀法
化学沉淀法技术成熟、操作管理简单，可同时去除电镀废水中的多种金属离子,是电镀废水处理中较常用、经济的方法，如氢氧化物沉淀法、钡盐沉淀法等。
氢氧化物沉淀法是在电镀废水中投加碱性沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀，继而分离去除。
该工艺的优点是所采用的沉淀剂石值偏高，易导致生成的沉淀pH灰、碳酸钠等，来源广、价格低，其缺点是出水．
再溶解，因此要严格控制pH值，分段沉淀。
对于有可能和重金属形成络合物的阴离子则需预先去除。
钡盐沉淀法处理的主要对象是六价铬，投加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡等。
利用所投加的固相钡盐与废水中的铬酸接触反应，生成溶度积比所加钡盐的溶度积小的铬酸钡，从而去除废水中的六价铬。
我公司1991年即使用此法处理电镀含铬废水。
其工艺简单、处理水量大，且出水水质好。
但存在的问题是产生的铬渣尚无较好的处理、处置方法。
1.2氧化还原法
氧化还原法处理电镀废水的原理为氧化、还原、酸碱中和等化学反应及高分子絮凝等物理过程。
在电镀废水处理过程中，利用溶解于废水中的有毒有害物质，在
氧化还原反应中能被氧化或被还原的性质，从而将其转换为无毒无害的新物质。
化学氧化法在电镀废水处理中主要用于含氰废水，其中碱性氯化法除氰应用较广，即在碱性条件下，用氯系氧化剂将CN-最终氧化成无毒的二氧化碳和氮气，能够比较彻底地解决氰化物的污染问题[1]。
电镀废水中的六价铬的毒性比三价铬约大100倍，因此对于含铬废水的处理，一般先使用还原剂将废水中铬由六价还原成三价再去除。
此法需及时调节pH值，且往往要配合使用沉淀法等其他方法才能保证出水水质。
1.3离子交换法
离子交换法是利用交换剂自身所带的能自由移动的离子与废水中待处理离子交换，从而使废水净化的方法。
离子交换剂通常具有吸附、交换双重作用。
此法适用于处理浓度低而排放量大的重金属废水，处理水质好，有价金属回收效果好。
我公司在20世纪80年代早期使用此法处理电镀废水，之后由于生产工艺、废水浓度发生改变，而被淘汰。
1.4电解法
电解法处理电镀废水，是在电场的作用下，溶液中的正离子向阴极迁移，负离子向阳极迁移，溶液中的金属离子在阴极上得到电子并以金属形式析出。
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此法是一种较成熟的电镀废水处理技术，具有操作简单、无二次污染、能回收重金属的优点。
我公司在1986年将电镀废水处理方法更新为电解法，初期效果较好。
之后随着电镀生产规模进一步扩大，耗水量增大、耗电较多、铁极板消耗量大、设施维护繁复等缺点逐渐暴露出来。
2·电镀废水处理新技术
2.1铁氧体法
电镀行业的发展，产生了多种离子的混合电镀废水。
铁氧体法则对单一金属离子及含多种金属离子的混合电镀废水的处理,均取得了良好效果。
此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的多种金属离子形成铁氧体晶粒沉淀析出，使废水得到净化。
此法的优点是硫酸亚铁货源广、设备简单、处理量大且净化效果好。
但产泥量大，技术条件较难控制，处理成本较高。
2.2膜分离技术
膜分离技术是利用膜的选择透过性，对废水中的某些成分进行分离去除的方法。
利用膜分离技术对电镀废水处理可达到闭路循环，实现水的回用和重金属的零排放或微排放，大大降低生产成本。
膜技术因其净化分离率高、无二次污染，且能回收重金属，是一项很有发展前途的技术。
应用于电镀废水处理的膜技术主要有电渗析、反渗透、超滤、纳滤等，效果较好。
膜分离作为一项高新技术在电镀行业的镀液及综合废水处理回用方面有着广泛的前景。
它改进了传统电镀废水处理机，水资源再利用的同时，可以回收废水中有用的资源，符合可持续发展战略，带来显著的经济和环境效益。
2.3生物法
生物法处理电镀废水是依靠复合功能菌完成的。
这种功能菌综合处理能力强，首先将废水中的Cr6+还原成Cr3+，然后将其他金属离子吸附络合成团，进而沉淀成污泥。
功能菌富集程度较高，对重金属的去除效果显著，其缺点是繁殖速度慢、反应效率低，而且由于生物菌的投加，需严格净化处理。
生物处理技术作为较环保的废水处理技术，在今后与其他方法联用过程中，必将发挥重要作用。
．
2.4其他方法
其他方法受到实际条件限制，应用较少。
如萃取法中溶剂在萃取过程中的流失大
和再生过程中能源消耗多。
吸附法处理电镀废水由于吸附剂成本及吸附效果制约，出水很难达到回用标准，一般用作预处理。
3·电镀废水处理组合工艺
电镀废水种类繁多、成分多变，其治理方法难以统一，任何一种方法都各有优、缺点，采用一种方法往往达不到理想的治理效果，因此需要两种或两种以上方法组合在一起，取长补短，才能达到较好的处理效果和经济效益。
电镀废水的处理工艺已逐渐发展到近年以优化组合为特征的综合治理技术。
例如运用化学沉淀-砂滤-离子交换组合工艺对电镀废水的处理[2]，效果稳定，出水达到国家标准。
再如电解-微生物法组合工艺、化学-离子交换法等组合工艺处理电镀混合废水都得到了比单一工艺更好的效果。
4.结束语
电镀废水处理的常规处理技术已经比较成熟，关键是运用新技术对其进行深度处理。
如何在已有处理设施的基础上，增加一套简便、有效的组合工艺，提高处理效果，将是未来研究的方向。
另外，积极推广使用先进的电镀工艺、设备，并将清洁生产管理理念运用到日常生产中，使用多级漂洗技术、实施清污分流，从电镀生产的各个环节上减少排污量，也是解决电镀废水污染的根本方法。
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氧化还原法处理电镀废水的原理为氧化、还原、酸碱中和等化学反应及高分子絮凝等物理过程。
在电镀废水处理过程中，利用溶解于废水中的有毒有害物质，在氧化还原反应中能被氧化或被还原的性质，从而将其转换为无毒无害的新物质。
化学氧化法在电镀废水处理中主要用于含氰废水，其中碱性氯化法除氰应用较广，即在碱性条件下，用氯系氧化剂将CN-最终氧化成无毒的二氧化碳和氮气，能够比较彻底地解决氰化物的污染问题[1]。
电镀废水中的六价铬的毒性比三价铬约大100倍，因此对于含铬废水的处理，一般先使用还原剂将废水中铬由六价还原成三价再去除。
此法需及时调节pH值，且往往要配合使用沉淀法等其他方法才能保证出水水质。
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