挤出机选型
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
pe管材挤出机型号大全
PE管材挤出机型号大全在现代工业生产中，PE管材是一种常见的管道材料，被广泛应用于建筑、市政工程、农业灌溉等领域。
而PE管材的生产过程中，挤出机是至关重要的设备之一。
挤出机通过加热、挤压、成型等工艺步骤，将塑料颗粒加工成所需管材形态。
本文将介绍一些常见的PE管材挤出机型号，帮助项目负责人选择适合生产需要的设备。
1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是一种常见且基础的PE管材生产设备，适用于一般规格和要求的管材生产。
其结构简单，操作方便，成本相对较低。
常见的单螺杆挤出机型号包括ZSJ-45、ZSJ-65、ZSJ-90等，可根据生产需求选择合适规格的机型。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在生产效率和产品质量上有一定优势。
双螺杆挤出机能够更均匀地混合塑料颗粒，并具有更好的塑化效果。
常见的双螺杆挤出机型号包括SJZ-51/105、SJZ-65/132、SJZ-80/156等，适用于生产直径较大或特殊要求的PE管材。
3. 高速挤出机针对对生产效率和生产速度有较高要求的项目，高速挤出机是一个不错的选择。
高速挤出机采用特殊的螺杆结构和加热冷却系统，可以实现更快的生产速度和更高的产量。
常见的高速挤出机型号包括HSJ-50、HSJ-65、HSJ-90等，适用于大规模生产PE管材的项目。
4. 全自动挤出机对于自动化程度要求较高的生产线，全自动挤出机是一个理想的选择。
全自动挤出机配备智能控制系统和自动化装置，可以实现生产的全过程自动化操作，提高生产效率和稳定性。
常见的全自动挤出机型号包括XJ-55、XJ-65、XJ-80等，适用于需要高度自动化生产的项目。
结语选择合适的PE管材挤出机型号是项目成功运行的关键之一。
项目负责人在选择挤出机型号时，应根据生产规模、产品要求、预算等因素进行综合考虑。
本文介绍的挤出机型号仅是常见型号，市场上还有更多型号和品牌可供选择，希望项目负责人可以根据实际需求找到最适合的设备，确保生产顺利进行。
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量
挤出机螺杆型号及尺寸规格表及挤出量1. 引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热融化并通过模具挤出成型。
螺杆是挤出机的核心部件之一，起到将塑料颗粒从进料端输送至出料端的作用。
本文将介绍挤出机螺杆的型号及尺寸规格表，并讨论挤出量的相关概念和计算方法。
2. 螺杆型号及尺寸规格表挤出机螺杆的型号及尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的。
以下是一个示例的螺杆型号及尺寸规格表：螺杆型号螺杆直径（mm）螺杆长径比螺杆梁比螺杆螺距（mm）A 45 20 25 60B 50 22 28 65C 55 24 30 70上述表格列出了三种不同型号的挤出机螺杆，分别命名为A、B和C。
每个型号的螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距都有所不同。
这些参数的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
螺杆直径是指螺杆的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，它反映了螺杆的拉伸程度。
螺杆梁比是螺杆的梁宽与螺杆梁厚之比，它影响了塑料的剪切和混合效果。
螺杆螺距是相邻螺旋的中心距离，它决定了塑料在螺旋槽中的停留时间。
3. 挤出量的概念和计算方法挤出量是指单位时间内挤出机从进料端到出料端挤出的塑料量，通常以千克/小时（kg/h）为单位。
它是衡量挤出机生产能力的重要指标之一。
挤出量的计算方法可以根据挤出机螺杆的直径和螺距进行估算。
常用的计算公式如下：挤出量（kg/h）= π * 螺杆直径^2 * 螺杆螺距 * 每转螺杆转速 * 每转螺杆进给量 * 60 / 1000其中，π取近似值3.14，螺杆直径和螺距的单位需保持一致，每转螺杆转速是指螺杆每分钟转动的圈数，每转螺杆进给量是指螺杆每转进给的距离。
需要注意的是，挤出量的计算结果仅供参考，实际挤出量还受到挤出机的工作状态、塑料材料的性质和加工条件的影响。
4. 结论本文介绍了挤出机螺杆型号及尺寸规格表以及挤出量的相关概念和计算方法。
螺杆的型号和尺寸规格表是根据不同的挤出机型号和生产要求而确定的，螺杆直径、螺杆长径比、螺杆梁比和螺杆螺距的选择取决于挤出机的规格和所需的挤出效果。
挤出设备计算与选型
挤出设备计算与选型挤出设备是一种常见的工业设备，用于将塑料或橡胶等物料通过挤出机进行加热、塑炼、挤出成型的生产过程。
该设备有着广泛的应用领域，包括塑料制品、橡胶制品、食品包装等行业。
在进行挤出设备的选型和计算时，需要考虑多个因素，包括设备的规格、能耗、生产能力等。
下面将对挤出设备的计算与选型进行详细介绍。
一、挤出设备的计算在进行挤出设备的计算时，主要涉及到以下几个方面：1.生产需求计算首先需要明确生产需求，即每天需要生产的产品数量。
根据产品的类型和规格，可以得到每个产品的单个重量，然后通过每天需要生产的总重量，得到每天需要的挤出设备的生产能力。
2.设备能耗计算挤出设备的能耗主要包括电能和热能两部分。
在计算设备能耗时，需要考虑设备的运行时间、负载率、能源价格等因素。
通过设备的能耗计算，可以估算每天需要的电能和热能消耗，从而选择合适的能源供应方式。
3.设备尺寸计算挤出设备的尺寸对于生产效率和产品品质具有重要影响。
在进行设备尺寸计算时，需要考虑挤出机的螺杆直径、螺杆长度、进料口尺寸、出料口尺寸等因素，以确保设备能够适应所需生产能力。
4.动力系统计算挤出设备的动力系统包括电机和传动系统。
在进行动力系统计算时，需要考虑设备的驱动功率、传动效率等因素，以确保设备能够正常运行。
二、挤出设备的选型在进行挤出设备的选型时，需要综合考虑以下几个方面：1.生产需求根据每天需要生产的产品数量和规格要求，选择挤出设备的生产能力。
对于大批量生产的需求，可以选择生产能力较高的挤出设备；对于小批量多品种的需求，可以选择生产能力较低、换机快捷的挤出设备。
2.材料特性不同的挤出设备适用于不同的材料，如塑料、橡胶、食品等。
在选型时，需要根据所需生产的产品材料特性，选择适合的挤出设备。
3.设备质量与稳定性挤出设备是一个长期投资，需要考虑设备的质量和稳定性。
选择具有良好声誉的厂家和品牌，以确保设备质量可靠、维修方便。
4.经济性在选型时，还需要考虑挤出设备的经济性。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
工艺流程及设备选型
工艺流程及设备选型工艺流程及设备选型工艺流程是指将产品从原材料到最终成品的整个生产过程。
在制定工艺流程时，需要考虑到产品的特点、工艺的合理性和设备的选型。
本文以某种产品的生产为例，介绍其工艺流程及设备的选型。
该产品是一种塑料瓶，生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，将用于制造塑料瓶的原料进行准备和配比。
原料主要由聚乙烯和聚丙烯组成，需要按照一定的比例混合，并加入一些添加剂，如增塑剂、着色剂等。
2. 挤出成型：将原料放入挤出机中，通过加热和高压挤出口，将原料熔化并挤出。
这一步主要是将原料转化为塑料管材的形状。
3. 模具冷却：挤出的塑料管材通过冷却装置冷却，在这一过程中，塑料管材逐渐固化并保持一定的形状。
4. 模具整形：经过冷却的塑料管材进一步被带入成型模具中。
模具的形状应与所需的塑料瓶形状相匹配，通过加热和压力，塑料被挤压成瓶形。
5. 瓶口整形：塑料瓶的瓶口需要进一步加工，如修剪、烧瓶口等，以使其符合所需规格。
6. 检测质量：在整个生产过程中，需要进行质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
质量检测可以包括外观检验、容量检测、瓶口密封性检测等。
7. 包装：最后，经过质检合格的塑料瓶，需要进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
根据以上的工艺流程，选取适合的设备是非常重要的。
下面是一些设备的选型建议：1. 挤出机：挤出机是生产中最关键的设备之一。
应选用技术先进、稳定性好的挤出机，以提高生产效率和产品质量。
2. 冷却装置：冷却装置需要具备良好的制冷和温度控制功能，以确保塑料瓶在冷却过程中的固化和成型效果。
3. 成型模具：成型模具应根据所需产品的形状和尺寸进行定制，以确保塑料瓶的成型和质量。
4. 质检设备：质检设备在产品生产环节中非常重要，应选用精准度高、稳定性好的设备，以确保产品的质量达到标准。
5. 包装设备：包装设备应根据产品的规格和包装要求进行选择，以提高包装效率和产品的外观质量。
综上所述，了解工艺流程并选择适合的设备对于产品的生产至关重要。
挤出机选择参考
挤出机的选择:一，依成型制品规格进行选择:制品规格不同,用料量也不一样，可参照“螺杆直径与制品规格尺寸”，先选出螺杆的直径，然后由螺杆直径再进一步选出挤出机的规格型号。
二，按挤出成型制品所用的原材料选择:PVC挤出成型用设备①单螺杆挤出机.20多年前，PVC挤出成型多采用渐变型单螺杆式挤出机，由于PVC是一种热敏性塑料，挤出机的螺杆转速不能过高,要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生产，后来有了PVC粉料专用挤出机，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入挤出机生产成型制品即可.注:对于PVC料中需加入增塑剂的软质PVC制品，挤出成型前还必须先造粒，然后挤出成型。
②锥形异向双螺杆挤出机.这类种的挤出机价格适当，对于PVC粉料的挤出不会引起过高的摩擦热，避免了原料的分解，挤出料量稳定、成品产量高且性能又得到保证，目前用PVC混合粉料生产硬质PVC制品时，首先考虑用这种挤出机。
③平行异向双螺杆挤出机.用这种挤出机可直接把PVC粉料直接挤出成型管材、异形材，也适合HDPE料挤出管材，产量也比以上两种挤出机高，但由于价格过高且维修较复杂，目前应用还较少。
2,其他塑料挤出成型设备对于PE 、PP、PS、PC、ABS塑料的挤出成型，目前选用单螺杆挤出机，这主要是这种挤出机的价格便宜，操作和维修比较方便，而且现在也有了高效的单螺杆挤出机，长径比为30:1，螺杆转速可达100-300r/min。
三，设备生产厂商的选择挤出机的类型和规格型号确定后，如何找设备生产商也是应该注意的一个问题，国内质量较好的生产厂商主要分布在上海、青岛、大连、顺德、张家港一带，这些厂家建厂时间长，势力雄厚且有多年的实践经验，品质可靠，使用寿命长，售后好！1.螺杆的转速这是影响一台挤出机产能最关键的因素。
螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。
以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。
挤出设备计算与选型
第4章挤出设备计算与选型4.1 挤出生产线的设备计算依据设计任务书，要求要设计年产量25万吨PUC-U塑钢型材生产车间，生产时间设置为6744小时。
选择的挤出机为TSH-135双螺杆挤出机，其生产能力为5000kg/h，则所需挤出机台数为：254957.44÷5÷6774=7.56台，实际中取为8台。
即能完全符合产量要求，且留有增大产量空间，可减少机器满负荷运转的时段。
并且该PVC-U型材推拉框生产线，自动化程度高，性能稳定，变频调速等多项特点。
所以选用TSH-135双螺杆挤出机设备，其技术参数见表4-1[15]。
表4-1 锥形双螺杆挤出机设备工技术参数4.2 混合机组的设备计算4.2.1 高速混合机的选取与计算每年需要高混的物料量为：268376.25t每天需要高混的物料量为：268376.25/281=955.1t每小时需要高混的物料量：955.1/24=39.80t每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每锅混料量：39.80/6=6.63t PVC-U粉料的表观密度为0.45t/m3，每锅可装粉料量：6.63t/0.45=14.7m3；则需要高混机的最小容积为14.7m3。
所以选用WLD-H-35高速加热/冷却混合机组，其技术参数见表4-2。
高混机的有效容积取15m3，PVC-U粉料的表观密度为0.45t/m3，每锅可装粉料量：0.45×15=6.75 t每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每小时混料量：6.75×6=40.5 t/h需要高混机：268376.25/(40.5×6744)=1.78台所以选用2台WLD-H-35热混机。
4.2.2 冷混机的选取与计算与WLD-H-35热混机配套的冷混机可选用WLD-H-35冷却机。
WLD-H-35冷却机技术参数见表4-3。
表4-3 WLD-H-35冷混机技术参数需要冷混机的台数：268376.25/(40.5×6744)=1.78所以选用2台WLD-H-35冷混机。
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②提高机筒温度可以促使残余固态物料 熔融，但对于热敏性物料，这一方法也 受到一定的限制。并且制品的温度也会 随之提高，既加重了辅机冷却系统的负 担，又导致制品在冷却过程中产生较大 的内应力；
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③增大长径比以提高生产能力和挤出质 量，这一办法对提高产量和质量虽能产 生一定效果，但长径比过大，对螺杆、 机筒加工制造、安装以及螺杆的强度又 带来一系列的困难。
2.3.1.2高聚物的种类和性质 不同聚合物对挤出机的型式、螺杆的 结构和几何参数有不同的要求。 2.3.1.3 原材料组成和产品种类 原材料组成不同要求螺杆具有不同的 混炼效果。产品种类不同也要求螺杆具 有不同的结构。
1
2.3.2挤出机的挤压系统
2.3.2.1普通单螺杆的结构 a普通螺杆的主要形式 (a)等距变深螺杆 ①等距渐变，一种整体渐变，另一种是 加料段和均化段是等深螺槽，在比较长 的熔融段上，螺槽深度是逐渐变浅的。 ②等距突变螺杆
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其它型式的屏障元件
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(c)分布混合元件 销钉螺杆
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内凹式混合段
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DIS螺杆
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2.3.2.3排气挤出机的结构及工作原理
为什么要设计排气挤出机？
排气挤出机是在机筒上开设一个或多个排 气口，挥发物可由此逸出。因而，排气挤出机 能连续从聚合物中排除挥发物。这些挥发物主 要来自被挤出物料中的低聚物、反应生成物、 水分、溶剂等。
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c.普通螺杆的主要参数及选择
(a)螺杆直径D (b)长径比L／D和螺杆分段 长径比 螺杆分段
6
(c)均化段的螺槽深度h3、压缩比ε和加料段 螺槽深度h1 均化段的螺槽深度h3 压缩比ε：是指螺杆最初一个导程螺槽的 容积和最终一个螺槽的容积之比。压缩 比的作用是压实物料，排除气体，产生 必要的挤出压力，保证熔体在螺杆出口 处有足够的致密度。
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2.3.2.6挤压系统其它部分
进料口 分流板及过滤网
多孔板（分流板）及过滤网
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2.3.3挤出机加料系统
a.要求和不正常现象
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加料系统形式 上料系统形式
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2
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(b)等深变距螺杆 (c)变深变距螺杆
等距变深螺杆
4
b.普通螺杆形式的确定
普通螺杆形式的确定，主要根据被加工物料的 物理性能和进入螺杆时物料的具体情况而定。 如对非结晶型高聚物，采用等距渐变螺杆(从 Tg-Tf范围较宽）；在经过较长的一段距离后才 能全部熔融。结晶型高聚物软化温度范围较窄， 采用等距突变螺杆(3—5D)，到了熔融温度时， 很快熔化变成粘流状态。对橡胶加工来说，其 螺杆的长度一般较小，为了达到压实物料和塑 化物料的目的，多用等距变深螺杆。
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2.3.2.4双螺杆挤出机的结构及工作原理
定义：在一个挤出机内有两根螺杆的挤 出机称为双螺杆挤出机。 结构：双螺杆挤出机也由挤压系统、传 动系统、加热冷却系统、控制系统、加 料系统组成。
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分类：双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位
置，可以分为啮合型与非啮合型
按照双螺杆挤出机两根螺杆的转动方向，可以分为同 向旋转和异向旋转。 按照两根螺杆轴线的相互关系，可分为平行双螺杆、 锥形双螺杆。
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除去吸湿性聚合物中的水分是排气式挤出机的 普遍用途。大多数聚合物要求水分小于0.2％， 以便正常挤出。在某些聚合物中要求含水率更 低，如PMMA＜0.1％、PA＜0.1％、ABS＜0.1 ％、CA＜ 0.05％、 PBT＜ 0.05％ 以及PC＜ 0.02％。
许多聚合物在室温和相对湿度(R.H)50％下有一平衡含 湿量。该平衡含湿量高于挤出要求的最大容许含湿百 分率。吸湿聚合物的某些相对湿度平衡含湿量值为： ABS：1.5％，PMMA：0.8％。此外，废旧塑料造粒特 别需要排气挤出机。
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b.新型螺杆
(a)分离型螺杆 （因固液相分离 而得名） 结构特点；优点:
促进物料彻底熔融，使挤出 过程稳定进行；提高生产能 力，降低功率消耗，螺杆对 机头的适应性强；排气功能 好，扫膛现象少。13Fra bibliotek
(b)分散混炼元件 直槽屏障混炼元件
在进料槽中，熔料与塑化不良 的固体料进行热交换，促进固 体料的熔融，在出料槽中，物 料的环流运动也同样使熔料进 一步混合和均化。物料进入若 干条进料槽，即被分成若干股 小料流，从进料槽越过屏障间 隙进入出料槽后，很快又汇合 在一起，这种环流运动，分合 运动，促进了物料在屏降元件 中的塑化和混炼。
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(d)螺纹导程t，螺旋升角φ和螺纹头数i (e)螺纹断面形状的螺杆头部结构 螺纹断面形状 螺杆头部结构
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2.3.2.2新型螺杆
a普通螺杆存在的问题及其解决办法 高速挤出塑化不良 挤出时产量的波动
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普通螺杆的解决方法
①提高螺杆转速的同时减小螺槽深度， 用增加剪切作用来保证物料塑化和均匀 化，同时使产量不致下降。但这一办法 对不能承受高剪切的物料是不可取的， 而螺槽深度h3减小，使正流流量减少， 从而也减少挤出量，这与提高转速以提 高生产能力是相矛盾的，而且转速提高 也会加大挤出时压力波动，以至影响挤 出质量；
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双螺杆特点及应用
平行同向双螺杆挤出机，螺杆采用积木式结构， 增加了许多混炼元件，多用于材料的共混、填充。 锥形双螺杆挤出机，螺槽容积逐渐变小，剪切适 中，多用于硬质PVC门窗型材、管材的加工。
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2.3.2.5螺杆料筒的腐蚀及材质选择
聚合物基材中加入的填料磨蚀； 有些聚合物在加工中对设备有腐蚀性， 如含氟聚合物和含氯聚合物； 吸湿性聚合物，在挤出的高温和高压下 释出水分形成的高压蒸汽对螺杆、料筒 形成腐蚀。 螺杆和机筒使用最多的是40Cr表面镀铬 和38CrM0Al氮化钢。