打水泥塞方案(样本)
打水泥塞设计
唐138X3井打水泥塞设计一、基本数据1.目前井深：4030 米2.套管顶部位置：米（井内无落鱼的可不填该项）。
3.水泥化验结果： G 级灰，稠化时间：10.7 伏，200 分钟。
4.需封填井段：2660 2850米。
5.光钻杆下深：2850米。
6.水泥塞面修至井深 2660米。
二、施工时间设计按打水泥塞的步骤，各步所需的时间为：1.打清水2方，时间4分钟。
2.注水泥8方，时间12分钟。
3.注清水1方，时间2分钟。
4.关灌泥浆闸门，时间5分钟。
5.替钻井液22.4方，时间15分钟（含中途倒泥浆时间）。
6.卸顶驱，时间5分钟。
7.起钻15柱至安全井段（直接起钻完），时间90分钟。
以上作业共需要时间129分钟，水泥稠化时间 200 分钟，达到了稠化时间大于施工时间60分钟以上的要求，故采用此水泥可满足施工要求。
三、打水泥塞注意事项1.光钻杆下到2850米后，一要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和转动顶驱活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。
3.打水泥塞前，要明确岗位分工。
水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办人员要在钻台上把关。
钻具在技套内的作业，由队上其他干部把关。
4.水泥浆出钻杆时，要大幅度活动钻具，并适当用顶驱转动井内钻具。
5.打塞时，水泥浆密度不低于1.85 g/cm3 。
技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。
6.替钻井液时，技术员要亲自卡好4#罐的液面；机泵房要配合好，泵房由副司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。
7.替完钻井液后，卸顶驱和起光钻杆的速度要快，起钻到套管开泵5分钟冲洗钻杆水眼，后直接起钻完候凝。
8.打塞作业结束后，从起钻开始记时，水泥候凝 24 小时后，开始下钻修水泥面。
注意提前准备好纯碱和其他钻井液处理剂，修面到2660米即可。
设计人：李松林2011年1 月 1 日审核意见：审核人：年月日审批意见审批人：年月日。
怎样打好水泥塞
怎样打好水泥塞【摘要】对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。
【关键词】打水泥塞步骤成功率实例所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。
打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。
在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。
1、施工设计1.1 资料收集a 施工井的井别、套管规格和套损情况。
b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。
c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。
d 井的漏失情况以及历次作业情况。
e 目前的井下情况和井史。
f施工井的地层温度和地层压力系数j水泥性能1.2 打水泥塞的施工设计a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。
b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。
c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。
d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。
1.3施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。
B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内1.4油水井水泥准备A按设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂，并妥善保管，防止受潮。
水泥的基本性能见表1（吉林油田常用的是A级和G级水泥，当井深超过1800m时一般用G级水泥，没超过1800m的就用A级水泥，另外根据井况的需要可添加缓凝剂，施工前要在实验室，对所用的水泥及添加剂的性能进行抽样化验）。
措施井施工注水泥塞
＜0.5
＞193.7
30
试压前先反循环洗井后再试压，防止油管堵塞，试压失真。
候凝深度 100m以上 反洗井深度 1～2m 设计灰面深度
注灰管柱下入深度
注水泥塞操作步骤：
下管柱
反洗井 关井候凝 连管线试压 顶替水泥浆 探灰面 配制水泥浆
注水泥塞
试压
四、注水泥塞施工 注意事项
1.在注灰塞过程中，因压力高，故注灰塞管柱必须上紧，不能发生断落事 故；管柱必须丈量、计算准确，累计长度误差小于0.2‰。 2.必须保证油管挂密封盘根完好，管柱和井口要密封，保证在液体循环过 程中不会“短路”； 3.井筒内的液体要保持中性，矿化度不能太高，否则将使水泥浆在井筒内 速凝或不凝固。 严禁使用促凝或缓凝作用的液体作为注水泥塞压井 液； 4.井筒液柱压力与地层压力保持平衡，既不喷，也不漏，将井压稳方可注 水泥塞施工；确保井内稳定不出油、气和水是灰浆凝固的基本条件 之一。因此，一般不在井内不稳定、压井液外溢、气浸等情况下注 灰塞。
四、注水泥塞施工
注意事项
8.探灰面时，加深管柱若未探着灰面，应将管柱尾管提至 候凝深度以上； 9.注水泥塞管线的进出口应一致,并做好反洗准备,管按标 准试压； 10.坐油管挂时必须检查油管挂密封盘根是否完好,若盘根 损坏应及时更换； 11.对有漏失的油井注水泥塞施工,必须垫够稠修井泥浆方 可施工； 12. 从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间要控制在 水泥浆稠化时间的70％之内
注水泥塞分类、目的及用途
1、分类 底水泥塞 悬空水泥塞 2、目的及用途 （1）处理钻井过程中的井漏。 （2）封层。隔开封闭某一层段（回采、找堵漏、 找封窜、上部套管试压等）。 （3）封井。 （4）提供特殊工具的承座基础。
编制注水泥塞施工方案
第四章 编制注水泥塞施工方案
４．流变性 研究水泥浆流体的流动和变形特征，论述 流速（剪切速率）与发生运动的压力（剪切应 力）之间关系。水泥浆在顶替过程中有三种流 态，它们是： a、塞流：即流体介质线速度小于27m／ min，流体颗粒为直线流动。 b、层流：线速度大于27m／min，雷诺 数（描述流体流动状态的一个系数值，由实验 计算而得）小于3000，流动颗粒沿直线运动。
第四章 编制注水泥塞施工方案
⑧施工前明确分工，组织紧凑，统一指挥。 ⑨施工起重设备正常运转，不得熄火。 ⑩施工中起重设备发生故障立即反洗井。 ⑾施工中泵车坏，不能正常施工时，应立 即提油管至安全位置，必要时将井内油管全部 提出。 ⑿在两层之间小于５ｍ的夹层井段注灰塞 时，对所下的管柱必须进行磁定位校深，以确 保水泥塞深度的准确性。
第四章 编制注水泥塞施工方案
（７）如果地层压力小于静液柱压力时会出 现井漏，打悬空水泥塞时，一般采用的办法是：
①填砂至预定灰塞底部位置。这种方法适用于封闭 层与人工井底距离较短的井；若预封闭层与人工井底 距离较长，不易用填砂处理，就需要用钙化稠泥浆的 方法处理，即先垫入钙化稠泥浆于封闭层之上，再进 行注灰塞。
化
二氧化硫含量超过3.5%，氧化 镁含量超过4.5%，水泥变成废 品。二氧化硫影响水泥的稳定 性；氧化镁在水泥中呈游离态， 水化速度慢，水化后生成氢氧 化镁，体积增大，致使水泥胀 裂强度降低
第四章 编制注水泥塞施工方案
油井水泥的物理性能
1、细度 用4900孔/cm2的筛子处理筛过,筛余量不超过15%.
编制注水泥塞施工方案课件
目录
• 概述 • 施工准备 • 施工步骤 • 安全注意事项 • 质量检测与验收 • 常见问题与解决方案
01
概述
目的和背景
目的
确保注水泥塞施工过程安全、高 效、质量可控。
背景
随着油田开发进入中后期，油井 注水泥塞成为封堵水层、控制油 气水流向的重要措施。
施工方案简介
01
THANKS
感谢观看
注水泥
清洗完成后，需要将水泥浆注入 到孔洞中，以便形成注水泥塞或
加固结构。
在注水泥浆的过程中，需要注意 控制注浆压力和注浆量，确保水 泥浆能够均匀地分布在孔洞内部
。
为了保证注浆效果，可以在水泥 浆中添加适量的添加剂，如速凝 剂、膨胀剂等，以调整水泥浆的
凝固时间和膨胀性能。
养护
注水泥浆完成后，需要对其进行 养护，以保证其达到设计强度和
最后，适当提高注浆压力，保证水泥浆能够顺利注入。
孔洞塌陷问题
要点一
总结词
孔洞塌陷是注水泥塞施工中的另一个常见问题，会导致注 浆孔洞不稳定，影层疏松、注浆孔布置不合理、 注浆压力过大等原因造成的。为了解决这个问题，可以采 取以下措施：首先，在施工前对地层进行勘察，了解其地 质情况和承载能力；其次，合理布置注浆孔的位置和深度 ，确保其能够有效地支撑地层；最后，适当控制注浆压力 ，避免压力过大导致地层塌陷。
检测方法
外观检测
采用肉眼观察法，检查水泥塞表 面是否符合质量标准。
强度检测
通过压力试验机进行抗压、抗拉强 度测试，以确定水泥塞的强度是否 达标。
尺寸检测
使用测量工具对水泥塞的尺寸进行 测量，以判断其是否符合设计要求 。
验收流程
施工方自检
油井打水泥塞施工方案
油井打水泥塞施工方案一、引言油井打水泥塞施工是油田开发过程中的重要环节，其目的是为了保证油井的稳定和安全。
本文将详细介绍油井打水泥塞施工的方案和步骤。
二、施工准备在开始油井打水泥塞施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工装备和材料：包括水泥、水泥浆搅拌设备、水泥输送管道等。
2. 按照工程设计要求准备施工场地：确保施工场地平整、洁净，并做好防尘措施。
3. 确定施工人员和作业计划：根据工程需求确定所需的施工人员，并制定施工作业计划。
4. 检查施工设备的完好性：确保施工设备完好，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.封堵工序：–设置封堵层位置：根据井筒的状态和需要封堵的区域，确定封堵层位置。
–打开封堵层：使用封堵器将井筒打开，将封堵物质注入井筒内。
–注入封堵物质：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，形成封堵层。
–封堵固化：等待水泥浆固化，使封堵层具备一定的强度。
2.注水工序：–设置注水层位置：根据油井的设计要求和施工需求，确定注水层位置。
–打开注水层：使用注水器将井筒打开，形成注水通道。
–注入水泥浆：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，并将其压入注水层。
–检测注水效果：等待水泥浆固化后，使用相应的检测设备对注水效果进行检测。
3.验收工序：–观察施工结果：检查封堵层和注水层的形成情况，并评估其稳定性。
–进行试井：对油井进行试井，评估油井的产能和稳定性。
–进行压力测试：对油井进行压力测试，检测油井的耐压能力。
–进行检漏测试：使用相应的检测设备对油井进行检漏测试，确保油井没有漏水现象。
四、施工安全在油井打水泥塞施工过程中，必须重视施工安全，采取相应的措施保证施工人员的安全： 1. 检查施工设备的安全性：确保施工设备符合安全标准，并进行必要的安全检查。
2. 提供个人防护装备：为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安排专业人员指导：配备经验丰富的施工人员，并提供必要的岗前培训和安全培训。
打水泥塞施工设计1
××××井注水泥塞施工设计设计人：×××审核人：×××批准人：×××设计单位：×××施工单位：×××设计日期：××××年××月××日一、油井基本数据：完钻井深2346.00m 套管尺寸139.7mm 套管壁厚7.72mm水泥返高717.00m 固井质量优人工井底2338.00m油补距 4.64m二、油层数据：层位井段厚度备注东三11907.00-1911.00 2/2 待射沙一1958.00-2188.30 13.70/5 待封三、生产数据序号层位日期工作制度液量油量含水液面×套压1 沙一2006.6.10 44×3×5 19．2 1.92 90﹪井口×5Mpa2 沙一2006.7.12 44×3×5 24．1 1.16 95﹪井口×5Mpa三、目前井况：井生产沙一；现因高含水需封堵后上返生产东三1。
四、施工目的及要求：1.打水泥塞，塞面：1913.0m试压合格。
2.补孔东三1；102枪；102弹；孔密16孔/m，常规射孔。
3.检下D44泵，泵深1000m，油管组合：76mm×400m 62 mm×650 m 25 mm×380 m 22 mm×620 m五、油层及环境保护措施：1.选用具有相对密度与地层配偶性好的修井液作为洗、压井液或工作液防止油层污染。
2.井口安装好封井器，防止井喷造成的环境污染。
3.保持压井液、入井工具清洁，防止脏物入井。
4.施工残液、生产、生活垃圾及时回收。
5.提高作业速度，缩短施工时间，降低压井液对油气层的侵泡。
措施井施工注水泥塞
应急处理措施
1 2
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况制定应急预案，包括人 员伤亡、设备故障、环境污染等，明确应对措施 和责任人。
配备应急器材
根据可能发生的紧急情况，配备相应的应急器材 ，如急救箱、灭火器、通风设备等。
3
进行应急演练
定期进行应急演练，提高员工的应急响应能力， 确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
安全操作规程遵守要求
严格执行安全操作规程
01
施工人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和违章指
挥。
检查设备安全状况
02
在施工前对相关设备进行检查和维护，确保设备的安全状况良
好。
禁止酒后作业
03
严禁酒后作业和疲劳作业，以降低事故风险。
05
质量控制要点
材料质量控制要求
水泥质量控制
使用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保水泥质 量合格。
材料准备
水泥
选择符合规格要求的水泥，确保 其质量和稳定性。
水
确保水源清洁，以满足施工要求。
其他添加剂
根据需要选择其他添加剂，如增强 剂、缓凝剂等。
人员准备
技术人员
聘请经验丰富的技术人员 ，负责施工过程中的技术 指导和问题解决。
施工人员
招聘熟练的施工人员，按 照技术人员的指导进行操 作。
安全员
聘请专业的安全员，负责 施工现场的安全管理。
质量检测
对注水泥塞后的井进行质量检测，包括水泥塞高 度、强度等指标的检查。
03
施工技术要求
钻杆选择与使用要求
钻杆选择
根据施工条件和要求，选择符合规格和质量的钻杆，确保钻 杆的强度和耐用性。
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井打水泥塞方案
钻井工程公司第钻井公司
年月日
井打水泥塞方案
一、基本数据
1.目前井深（m）：
2.落鱼顶部位置：米
3.水泥化验结果：高温级灰，稠化时间：分钟未稠。
(水源： )
4.需封填井段： m－ m
5.光钻杆下深： m
二、施工时间设计
1.打清水：方、时间：分钟。
2.注水泥：方、时间：分钟。
3.注清水：方、时间：分钟。
4.关闭灌泥浆闸门、时间：分钟。
5.替钻井液：方、时间：分钟(含中途倒泥浆时间)。
6.卸方钻杆：时间：分钟。
7.起钻：柱时间：分钟。
8.接方钻杆时间：分钟。
9.在井段－ m处循环，替出多余的水泥浆，时间：分钟。
以上作业需时间：分钟、设计水泥稠化时间≥分钟。
三、打水泥塞注意事项
1.光钻杆下到底后，一、要把地面设备，特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位要检查好；二要循环好钻井液；三要大幅度提放和转转盘活动好井内钻具；四要检查好井口工具，为打完塞的起钻作业做好准备。
2.打水泥塞前，要明确岗位分工。
水泥浆在裸眼时，主要队干部和技术办盯井人员要在钻台上把关，直到循环出多余的水泥，并把井内钻具起进技套内后，方可离开钻台。
钻具在技套内的作业，由队上其它干部进行把关。
3.水泥浆出钻杆时，要上下大幅度活动钻具，并适当用转盘转动井内钻具。
在实施接卸方钻杆、起卸光钻杆时，要适当用转盘转动井内钻具。
4.打塞的水泥浆密度不低于： g/cm3。
技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。
5.替钻井液时，技术办出一人在罐区指挥；技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要隔开隔严)；机泵房要配合好，柴油机转速要达到要求(不低于1250转/分)；泵房由付司钻控制气门，听从技术人员停泵的指挥。
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预定井深即可。
注意提前准备好纯碱和其它钻井液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻，并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工防卡提供依据。
生产技术科
年月日。