(固井)常规注水泥塞作业规程
挤水泥操作规程
挤水泥操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井挤水泥作业。
2 引用标准SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3 程序内容3.1施工准备3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1低替高挤法施工3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。
并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。
3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。
3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。
用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。
水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。
注水泥塞施工
渤海钻探井下技术服务分公司
Downhole Technology Service Company ,BHDC
注水泥塞的操作规程与质量标准 1、 注水泥塞的操作规程 （1） 压井起出井内管柱。
（2） 下管柱预处理：
A、 漏失严重的地层应先堵漏或填砂。 B、 大排量正洗井降温或脱气。 C、 井深超过2000m，被封夹层小于5m的井段需要对管柱 进行磁性定位校正深度。
91.07 89.87 88.70
1.78
1.79 1.80 1.81 1.82
100
100 100 100 100
55.76
54.65 53.57 52.52 51.91
87.56
86.46 85.38 84.32 83.29
渤海钻探井下技术服务分公司
Downhole Technology Service Company ,BHDC
操作步骤
技术要求
注水泥塞各参数的计算 常见故障及处理方法
渤海钻探井下技术服务分公司
Downhole Technology Service Company ,BHDC
1、封层 上返
2、堵漏 （堵水）
应用 范围
3、封窜
4、试 油井的 封闭
渤海钻探井下技术服务分公司
Downhole Technology Service Company ,BHDC
渤海钻探井下技术服务分公司
Downhole Technology Service Company ,BHDC
1m钢板尺一把
密度计一个
400 型水泥车2台
15立方米计量罐一个
渤海钻探井下技术服务分公司
Downhole Technology Service Company ,BHDC
水泥塞作业资料
8. 如果替浆结束后井内上涌，则将管柱起到绝对安 全位置，从管柱和环空同时向下平推水泥浆，关 井憋压候凝；如果替浆结束后井内稳定，则将管 柱起到高于要求塞面3m左右，循环洗井一周以上， 与修井队配合时用反洗井，与钻井队配合时用正 洗井，洗井结束后再上提200m以上，开井或关井 候凝；如果替浆结束后井内漏失，则将管柱起到 水泥塞面300m以上，灌满泥浆，关井候凝。
（米）…………………（6-47）
27
五、计算实例
平衡法注水泥塞计算。按所给条 件计算。
井况如下： 裸眼直径：215.9毫米(8 1／2
英寸) 井眼容积：36.59升/米 裸眼容积附加：30％ 钻杆：127毫米×284.5牛／米 钻杆内容积：9.257升/米 井眼环形容积：23.956升／米 水泥浆密度：1.90克／厘米3 造浆率：32.55升／袋 图5-1 每袋用水：18.92升／袋 水泥前隔离液：3.18立方米
3
2.水泥塞分类
➢ 注水泥塞作业种类繁多，一般根据用途可将水泥 塞分为七大类：
1. 完井水泥塞 2. 转层水泥塞 3. 侧钻水泥塞 4. 堵漏水泥塞 5. 纠斜水泥塞 6. 封井水泥塞 7. 导眼水泥塞
平衡水泥塞
4
类型 完井
水泥塞
转层 水泥塞
侧钻 水泥塞
堵漏 水泥塞
纠斜 水泥塞
封井 水泥塞
导眼 水泥塞
采用钻机或修井机，井内为泥浆或压 井液，水泥浆量不确定。
防止由于先漏后涌 出现“插旗杆”事故
较难
纠斜水泥塞应用较少，一般在正常钻 井施工中出现不应该的井斜后使用。
采用钻机，井内为泥浆，井内稳定， 可能是井底塞或悬空塞，水泥浆量一 般较大，水泥石强度要求高。
简单
注水泥塞Word版
1 / 7 注水泥塞 对于不同的井况与不同的施工目的，应选用不同的施工方法。现场应用的注灰塞方法有平推法、泵循环法和挤注法三种。平推法应用于浅井，后两种方法应用于高压井或深井。注灰塞的种类，按照注入位置不同分为注底部灰塞和注悬空灰塞两种。一般说来，底部灰塞较悬空达塞容易些；在常规作业压力不高的浅井注长段灰塞比较容易；在高压深井注短井段的悬空灰塞比较困难；在小井眼注灰塞比在大井眼注灰塞困难。 一、 注灰塞的基本办法 按设计要求下入注灰管柱进行反洗井；调配合乎要求的水泥浆；按次序将水泥浆挤入井内；上提注灰管进行反洗井；关井候凝。其具体施工步骤如下： ①将注灰管柱下至预计所注灰塞底部，进行循环洗井1.5-2周。 ②计算好灰浆量并配制好。 ③将灰浆泵入到井筒内，使用顶替液将灰浆泵至设计深度，做到油套压力平衡。 ④上提注灰管柱。提至设计灰塞灰面顶部2m，进行反循环洗井洗出所有残浆。 ⑤上提注灰管柱100m、灌满清水，关井候凝至少24小时。 二、 注灰塞的基本要求 第一， 准确计算好灰浆、顶替量。 第二， 施工过程中操作人员动作连贯。 2 / 7
第三， 顶替液顶替至设计位置后，管柱离开液体时要慢。 为确保安全顺利施工，具体计算公式如下： 1.水泥浆体积计算
①理论公式：V=πD2/4·H·K 式中：V——水泥浆用量（米3）； D——套管内径（米）； H——水泥水泥长度（米）； K——附加系数（一般取1.5～2）。 K的取值原则是：51/2井套管K值常规1.5-2倍取大些；。 ②现场计算公式：V=q·H·K 式中：q——注灰管内容积（升/米）。 2.干水泥用量计算
①理论公式：T=V· 式中：γ干——干水泥相对密度（一般取3.15）； γ浆——水泥浆相对密度； γ水——水的相对密度； V——水泥浆的体积（米3）； T——干水泥重量（吨）。 3 / 7
注灰塞套管内容积 尺 寸 (英寸) 壁 厚 (毫米) 内 径 (毫米) 内 容 积 (升/米) 1米3相当于管内的长度 (米) 41/2 (114) 6 7 8 9 102 100 98 96 8.17 7.85 7.54 7.24 112 127.4 132.6 138
固井施工作业要求注水
固井施工作业要求注水固井施工作业是石油、天然气等能源勘探和开发中的重要环节，也是确保井筒安全、提高产能的关键步骤之一、注水是固井施工中的一项重要工作，本文将从注水的作用、注水前的准备工作、注水设备的选择、注水操作流程和注意事项等方面进行详细阐述。
一、注水的作用注水是向深井中注入水或其他液体的过程，具有以下作用：1.降低地层温度：注入低温水能有效降低地层温度，减少地层油膜和油岩的黏性，提高岩石渗透率，从而增加产能。
2.助推驱替：注入水能够推动油层中的油液，加速油水混合物向井口移动，有利于提高开采效率。
3.压裂效果：部分注入水被吸附在地层毛细管上，通过冻结膨胀的效果，能有效地压裂地层，扩大油气储层与井筒的接触面积。
4.调整地层压力平衡：通过注入水，能够调整地层的压力平衡，防止自由流井、井喷等事故的发生。
二、注水前的准备工作1.地质勘察：对井区进行地质勘探，了解地层情况和预测温度梯度、开裂带等重要参数，为注水提供科学依据。
2.设计注水方案：根据矿井的地层特点和开采需求，制定注水方案，包括注水井点的选择、注水剂的浓度和用量、注水压力等。
3.准备注水设备：选用符合要求的注水设备，包括泵站、管道、阀门、注水器等设备，并进行检修和试运行。
4.搭建固井平台：搭建安全可靠的固井平台，确保施工过程中的施工人员和设备的安全。
三、注水设备的选择1.泵站：选用能够满足注水需求的泵站，包括高压注水泵、本井泵、供水泵等。
2.管道：选用耐腐蚀、耐高压的管道材料，确保注水过程中没有泄漏和损坏的情况发生。
3.注水器：根据井深和注水方案选用合适的注水器，确保注水均匀和稳定。
四、注水操作流程1.布置注水设备：根据注水方案，将泵站、管道、注水器等设备布置到位，并连接好各部分管道。
2.开展试运行：对注水设备进行试运行，确保设备正常工作、无渗漏现象。
3.开始注水：按照设计方案，按序开动高压注水泵和本井泵，注入预定浓度的注水剂。
4.监测注水压力：在注水过程中，及时监测注水压力的变化，并及时调整。
139.7套管钻水泥塞操作规范
139.7套管钻水泥塞操作规范139.7mm*8.94mm套管内钻水泥塞操作规范一、准备工作1、钻头：118毫米牙轮或PDC,3只。
2、缸套活塞：110毫米缸套*3个，110毫米活塞*6个。
3、井口工具：ZQ168/50钻杆动力钳*1套，Q 2 3/8”~10 3/4-35吊钳2把。
2 3/8”钻杆吊卡（直台阶2只、斜台阶2只）、2 7/8”吊卡（斜台阶）2只。
4、钻具：2 3/8钻杆若干、2 7/8”钻杆（井深大于3000米）。
5、钻台面上钻杆盒立2排L型5寸钻杆。
二、钻水泥塞规范1、入井钻具到井后核对总数量，清点准确总数量。
2、钻具在场地上平整铺开，排列整齐。
3、入井前检查钻具本体弯曲、台阶面密封、水眼畅通情况，符合要求后入井。
4、每到钻具丝扣上紧，无刺漏。
5、根据预算塞面，提前100米控制下放速度。
6、探到胶塞后小钻压1-2吨钻塞。
7、钻塞参数：钻压4-6吨，转速50-60转/分钟，排列9-10升/秒。
8、每钻一根，划眼2遍。
9、每钻进一个单根捞取水泥岩屑2包，放置在平整的砂样台上。
10、泥浆出口处设置磁铁，吸取泥浆中的铁屑。
值班干部每隔1-2小时观察磁铁上铁屑。
11、每钻进50米加料清扫一次。
12、钻进期间加强泵房坐岗，尤其是加化工清扫期间泵压下降幅度。
13、建立钻时记录本，记录钻时变化。
14、有异常需停泵时及时开泵带6个单根。
15、起钻前循环一周，配一罐胶液打入井筒，返出地面后再开始起钻。
第一次起钻值班干部、钻台大班全程跟班。
二层台上2人，用气动小绞车辅助立小钻杆。
16、下钻到入窗点时循环除岩屑床。
17、每钻进500米短起下一次。
18、钻进期间两台泵处于双高压状态。
固井作业流程范文
固井作业流程范文固井作业是油气勘探与生产过程中的关键环节，旨在确保油井的安全与高效运营。
固井作业流程包括前期准备、施工准备、施工操作和质量保证等环节。
一、前期准备1.工程设计：根据油井井筒结构、地层情况、井眼直径和井深等要素，进行固井工程设计。
设计包括选取固井材料、固井液配方、封隔带类型及位置等。
2.固井方案编制：根据工程设计要求，编制固井方案。
方案中包括固井液性能、封隔带设计和封隔压力等细节。
3.材料准备：根据固井方案，准备固井材料，如水泥、钢管等。
同时，对固井材料进行检测和验收。
二、施工准备1.设备准备：准备固井施工所需的设备和工具，如水泥搅拌机、固井泵、测压仪等。
2.现场布置：根据固井方案，布置固井作业现场，确定各设备的位置和工作区域。
3.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保满足安全和环保要求。
三、施工操作1.钻井液清洗：在进行固井作业前，需先将钻井液全部清出井口，以便进行固井液的灌注。
2.固井液灌注：按照固井方案的要求，将固井液灌注至井口，通过固井泵将固井液注入井内，直至液位高于封隔带或套管鞋的位置。
3.水泥浆注入：将水泥浆注入井内，完成封隔带或套管鞋的固井作业。
注入水泥浆时要进行测压，并根据测压结果调整注入速度和压力。
4.水泥固化：注入水泥浆后，需要等待一定时间让水泥充分固化。
固化时间根据水泥类型和油井深度等因素而定。
5.灌压测试：完成水泥固化后，对井内进行灌压测试，以确保固井质量。
灌压测试时，增加井内压力，观察是否存在漏失情况。
6.钻杆拔离：在进行完灌压测试后，将钻杆拔离井筒，并进行现场清理和收尾工作。
四、质量保证1.质量控制检查：对固井作业过程进行质量控制检查，包括测量固井液密度、测压、检查水泥固化情况等。
确保固井作业符合固井方案要求。
2.固井作业记录：对固井作业过程进行详细记录，包括施工参数、操作时间、设备使用情况等，形成固井施工记录。
3.质量跟踪与评估：对固井作业的质量进行跟踪和评估，及时发现问题并进行改进。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程前言海外石油钻井挤、注水泥塞是石油钻井生产中不可或缺的环节，但是挤、注水泥塞的过程中存在着一定的风险，可能会对设备安全、环境安全以及人员安全带来不良影响。
因此，为了确保海外石油钻井工作的安全和顺利进行，特制定海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程。
本规程涉及挤、注水泥塞的相关操作流程和安全措施，旨在帮助工作人员掌握合理的作业方式，有效地保障设备、人员和环境的安全。
一、工作环境及设备准备工作环境和设备准备是安全操作的前提。
在进行挤、注水泥塞的作业前，必须对工作环境和设备的条件进行详细的安全检查，确保不会出现因设备老化、工作环境影响等原因引发的安全事故。
1.工作环境对于海外石油钻井挤、注水泥塞作业的环境，必须进行全面的安全评估，主要包括以下几个方面的内容：•地质条件。
对石油、天然气藏的分布、状态、性质及岩石地层的厚度、坚硬度等进行调查和分析，掌握现场地质状况，为合理作业提供有力支撑。
•周边环境。
调查现场周边的自然环境及人为干扰情况，如大气环境、气象条件、地质地貌、土壤类型、现场设施、人员流量等，针对这些影响因素，采取相应的安全措施，确保周边环境的安全。
•现场平面布局。
根据实际情况，合理规划现场平面布局，确保设备运转、物资存放、人员出入等方面的安全和便捷。
•场地整治。
现场环境必须保持整洁并且没有杂物，必要时还应进行草皮等方面的修整工作，确保作业的高效完成。
2.设备准备设备准备是保障安全作业的基础，具体应包括以下方面：•设备安全检查。
在设备使用之前，必须对设备的各项安全装置、操作系统、漏液阀门等进行检查，确保设备处于正常工作状态。
•液压系统检查。
对液压系统的进出口法兰、管道、接头、泵等进行检查，确保不泄漏，避免因液压系统故障引发的意外。
•钻具调节。
钻具必须根据实际情况进行合理调节，以免钻具失控或者设备损坏等情况的出现。
•检查泥浆。
应该对钻井液进行详细检查，确保泥浆的性质符合实际工作需要，以免因钻液不当导致事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常规注水泥塞作业规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：
处理钻井过程中的井漏；
定向钻井的侧钻和造斜；
堵塞报废井及回填枯竭层位；
其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准
无
3 作业设计
3.1 资料收集
3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则
水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求
编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备
4.1 材料准备
4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍
4.2 井眼及管柱准备
4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备
4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：
a)井架及底座；
b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；
c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；
d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；
4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查
4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序
5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
5.2 循环井内液体,检查地面系统是否工作正常。
5.3 水泥车就位后,连接井口管线,对高压管线进行水压密封试验。
5.4 按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀,不得混入杂物,密度不得低于1.85g/cm3。
5.5 正替入设计规定量的水泥浆。
5.6 正替入设计要求的顶替液量。
5.7 上提管柱至洗井位置。
5.8 采用正洗井方式,洗出多余的水泥浆，有条件的可以采用反循环洗井。
5.9 循环调整钻井液性能至打水泥塞前循环性能后，起出井内钻具。
井下油气活跃的井，可起至上层套管内。
5.10 井内灌满钻井液。
5.11 关井候凝。
候凝时间参考下表：
5.12 候凝后探水泥塞应下钻至洗井位置以上10米，开泵循环，不得直接下入水泥塞面。
6 作业质量控制与安全要求
6.1 质量控制
6.1.1 对入井管柱和起出管柱应仔细核对，并做好标识。
6.1.2 注水泥过程和顶替水泥浆过程应旋转钻具，保证顶替效率。
6.1.3 试验用水必须与配水泥浆的水和隔离液的水一致。
6.1.4 顶替液量必须计量准确,保证水泥浆面平衡。
6.1.5 对于高压不稳定井打水泥塞前应平衡地层压力，打水泥塞后应采取加压候凝,一般加压值等于液柱压力降低值。
6.2 安全要求
6.2.1 要有专人指挥,专人计量。
6.2.2 作业中途提升设备发生故障,应迅速洗出井内全部水泥浆。
6.2.3 作业中途水泥车发生故障,应立即上提井内管柱至安全高度(或洗出井内全部水泥浆)。
6.2.4 从配水泥浆到洗井结束，应转动钻具，防止粘卡；
6.2.5 上提管柱至洗井位置时，严禁使用液压大钳卸扣，严禁错扣起钻。
6.2.6 洗井中途不得停泵。
6.2.7 钻井液性能未恢复不得起钻。
6.2.8 关井候凝时,井口必须密封无渗漏,严防水泥塞上移.
6.2.9 下探无水泥塞面时,必须将管柱提至原候凝深度。
避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。
附录 A
注水泥塞设计内容和格式A1 幅面尺寸
采用A4规格纸张。
A2 格式和内容
A2.1 封面格式
A2.2 内容格式
一、基本数据
1.井身结构：
2.工程简况：
3.工程参数及钻井液性能：
二、施工要求
1.钻具下至————m左右。
2.封固段————m-————m。
3.侯凝————小时以后下钻探水泥面。
4.泥浆粘度————s以下。
三、施工前准备
1.井队：
A、打水泥塞前循环并处理好泥浆性能，密度保持不变，粘度降至————s以下。
B、检查好钻机等设备和井口工具，尤其是B型吊钳，保证起钻顺利。
C、准备清水————m3。
D、保证整立柱起钻。
E、应充分做好起钻准备，减少等候时间。
2.水泥计算：
3.水泥配方及性能：
4.材料要求与计划：
5.特种车辆计划：
四、施工措施
1.光钻杆下至————m，先按1-2-3凡尔开泵循环，并处理泥浆，循环时要有泵压记录。
2.接管线，并固定好管线，开注水泥闸门，注前置液————方。
3.注水泥浆————m3。
4.注隔离液————m3。
5.替浆————m3，替至钻杆内————m处。
6.起钻————柱，至————m，循环出多余水泥浆。
7.候凝————小时后，下钻探水泥塞面。