固井基础-注水泥工艺
(固井)常规注水泥塞作业规程
常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
固井工艺流程
固井工艺流程固井工艺流程是油气井钻完后，通过注入特定的水泥浆进行固井，以保证井身的稳定和防止地层流体的泄漏。
固井工艺流程主要包括井底准备、水泥浆计算、水泥浆搅拌、注入固井、泥浆返排及固化等环节。
首先，在进入固井工艺的前期，需要对井底进行准备工作。
井底准备主要包括检查钻井质量、清理井底杂物、评价地层等。
通过对井底的检查和清理，可以确保固井过程中的顺利进行，并避免后续的困难和问题的发生。
然后，针对井深、孔隙度、井径、水泥排空和水泥定向等参数，进行水泥浆计算。
水泥浆计算是根据井口水泥头与地层压力、孔隙压力和关井压力平衡的基础上，通过对水泥浆的成分、密度、收缩性以及可泵性进行估算，计算出所需的水泥量和添加剂的用量。
接下来，根据水泥浆计算的结果，进行水泥浆的搅拌工作。
水泥浆搅拌是将水泥、水和添加剂等材料按照一定的比例加入到搅拌设备中，并进行充分搅拌，以保证水泥浆的均匀性、稠度和流动性。
通过搅拌，还可以将水泥浆的稠度调整到符合固井需求的范围。
在水泥浆搅拌完成后，进行注入固井工作。
注入固井是将搅拌好的水泥浆通过固井泵注入到井筒中，沿着井身的一定段落进行注入。
在注入的过程中，需要控制注入速度、注入压力和注入量等参数，以保证水泥浆能够充分填充井筒，并在固化后形成稳定的固井体。
注入固井完成后，需要进行泥浆返排及固化。
泥浆返排是将固井后部分泥浆排出井口，以清除井筒中的余泥浆和污染物。
固化是通过水泥浆中的硬化材料逐渐固化，形成坚固的固井体。
固化的时间一般需要几小时到几天。
最后，根据固井工作的实际情况，进行固井质量评价。
固井质量评价是通过测量固井体的密度、强度和封隔效果等指标，来判断固井工作的合格性。
如果发现固井质量不合格，需要采取相应的措施进行修复和改进。
总之，固井工艺流程是对油气井进行固井的一系列工作，涉及到井底准备、水泥浆计算、水泥浆搅拌、注入固井、泥浆返排及固化等环节。
在固井过程中，需要严格按照每个环节的要求和流程进行操作，以保证固井的质量和可靠性。
油井水泥、外加剂_以及固井工艺技术
固井工程处固井技术研究所
马小龙
概
述
随着石油勘探开发事业的发展，钻井技术的进步给固井提出 更高的技术要求。用纯水泥固井已成为过去，一代又一代的油井 水泥外加剂问世，用以改善水泥浆性能，使之能适应深井或超深 井、特殊井复杂地层等的固井施工，达到封隔地层、支撑套管和 地层、保护油气层、延长油井寿命和提高石油采收率的目的，同 时外加剂的应用水平的提高反过来也促进固井技术的发展。如今， 固井工程已成为石油工程、化学工程、硅酸盐科学、高分子科学、 流变学等多学科互相渗透的综合学科。
第二节 油井水泥外加剂
在钻井过程中，水泥的用量是相当大的。油井水泥的外加剂 是用来调整水泥浆性能的化学助剂。50年代，固井被看作是一门 “技艺”，而70至80年代它已成为多种学科互相渗透的综合科学 “固井学”了。外加剂的作用和地位超过了水泥本身，有人认为 “油井水泥总是作为外加剂的载体用于固井工程中”。外加剂是 指掺入量小于或等于水泥重量5%，主要通过物理或化学的作用使 水泥浆达到某种性能。油井水泥外加剂主要可分八大类型：
未能及时监测到油气上窜，井控失效
– 负压力测试解读错误，油气井完整性未满足要 求，就进行下一步的施工 – 井控监督未及时下达指令 – 紧急停车系统失效，造成油气点燃
油气在深水平台上点燃
– 导流至泥浆天然气分离装置时天然气泄漏至钻 机平台 – 消防系统未能组织油气点燃
紧急封井器未能及时密封
– 紧急封井器未能封住井口
环空水泥密封性差
充氮水泥体系复杂，影响因素
多 水泥浆体积少，易受污染（充 氮水泥45桶） 未加降失水剂
未进行全面的室内实验
充氮水泥可能稳定性差，氮气 会上窜
注水泥塞施工工艺
4、注水泥顶替机理
注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的 层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井 液，故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。
在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时，水泥浆与泥 浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动，液 流动特性可分为低流速，中等流速和高流速三种情 况下流动的几何状态，一般说来，流动状态都是中 间快，边上慢，泥浆被逐渐替出来。因此实际施工 中，由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高， 所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体 发生窜槽。同时，由于环行空间隙转大处流体的平 均流速比间隙小处大，故在间隙小处易形成串槽。
6、注灰的注意事项
注灰要严格按照施工设计，编写时应当有被 封堵层静压，设计的注水泥塞压井液液柱压 力要大于静液压力１～１.５MPa。
根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.1493，结合注灰的实际情况，特做如下规定：
1）、 验油管、验套管的质量标准
1﹚注灰前，必须把准备下入注灰的管柱试压 合格，对油管试压25MPa，10分钟压降小于 0.5MPa为合格言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术，由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长，在井下作业中被广泛 应用。
注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。
二、油井水泥
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥，是由水硬性硅酸钙为主要成分，加 入适量石膏和助磨剂，磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内， 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石（在井下生 产套管的环形空间内）封死油层。
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究摘要：随着我国固井工程技术的发展速度不断加快，分级固井技术发展也得到快速提升。
在石油气井固井工程施工过程当中，分级固井水泥施工工艺得到了广泛的运用，特别是在解决井漏现象以及地层压力系数较低的工程项目当中发挥出了非常重要的作用。
关键词：分级固井；注水泥；工艺技术引言：钻井工程技术快速发展的过程中广泛应用了分级固井注水泥施工，尤其是当前我国双级注水泥施工技术逐步完善的背景下，其在我国钻井工程中发挥相当重要的作用。
使用分级箍显著提升了固井成功率及其固井工程的合格率，在使用多种外加剂的过程中固井质量得到进一步提高。
1.分级箍在石油气固井工程中的应用1.1 分级箍结构在分级注水泥工艺施工过程当中，通常分为两种施工方法：第一种是非连续性的双重注水泥施工模式；第二种是连续性双击注水施工方法。
除此之外，分级箍的类型也有很多种类型，常用的尺寸包括三种：φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm。
当前我国在石油勘测企业当中相继研发和制造了分级箍模型，但是在实际的施工和下井操作当中，和国外一些比较先进的发达国家相比还有着一定的差距。
在我国某大型油田钻井企业当中，依照具体的施工需求，自行设置了相应的滑套式分级箍设置方法，一共分为了四个不同类型的型号，四种型号当中滑套式的分级箍在对油田开采施工过程当中的使用范围相对比较广泛，在油田的开发领域当中，慢慢发展成为了一套比较系统化的施工产品。
其中主要的工作原理和工作特点为：通过一级注水泥施工结束之后，再投入到第一级水泥将作为顶部施工程[1]。
1.2 工作原理和工作特点我国某大型油田钻井企业根据施工要求，自行设计了滑套式分级箍，一共设计了四个型号，即φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm 与φ339.7mm。
这四种型号的滑套式分级箍在对油田的开采过程中使用的范围很广，在油田开采领域中成为成功的系列产品。
其工作机理及工作特点为：第一级注水泥施工结束后，投入硬压塞顶替第一级泥浆，当顶替第一级泥浆完毕后进行固井碰压，接着在水泥车上或者泵房内实施放压，并且在此过程中时刻注意浮箍浮鞋的工作情况，如果其运行正常，那么投入重力塞，以保证加压开孔的顺利实施，随后，通过水泥车继续替入泥浆，以使分级箍的开孔压力控制在 4~5 MPa 范围，滑套下落时注意控制速度，不得快于每分钟60米，接着迅速将循环孔打开，循环出分级箍以上的水泥浆。
固井工艺流程
固井工艺流程一、引言固井是一项关键的油田钻井工艺，旨在确保井壁的完整性，防止地层流体泄漏，并提供井眼稳定性。
固井工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的操作和监控，以确保固井质量和井口安全。
二、固井工艺流程概述固井工艺流程包括准备、设计、施工和质量控制等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的内容和重要性。
1. 准备阶段准备阶段是固井工艺流程的首要步骤。
在这一阶段，需要进行井筒清理、排水、装填固井材料和准备固井设备等工作。
井筒清理是为了清除井眼内的杂质和废弃物，保证固井质量。
排水是为了排除井眼内的水分，防止固井材料受潮。
装填固井材料是为了填充井眼，固定套管并提供井壁稳定性。
准备固井设备是为了确保施工过程中的顺利进行。
2. 设计阶段设计阶段是固井工艺流程中的关键步骤之一。
在这一阶段，需要根据地层条件、井眼尺寸、井口压力等因素，合理选择固井材料、固井液和固井方式。
固井材料包括水泥和固井添加剂，用于填充套管与井眼之间的空隙。
固井液是一种特殊的液体，用于输送固井材料和控制井眼压力。
固井方式有多种选择，如常规固井、套管充填固井和封隔固井等，根据实际需要选择最合适的方式。
3. 施工阶段施工阶段是固井工艺流程中最关键的步骤之一。
在这一阶段，需要将固井材料和固井液输送到井眼，填充套管与井眼之间的空隙，并形成固体固井体。
具体操作包括注水泥、压裂、固井材料计量和固井液循环等。
注水泥是将水泥浆注入井眼，填充套管与井眼之间的空隙。
压裂是通过注入高压液体，使井壁产生裂缝，增加油气流通性。
固井材料计量是为了保证固井质量和固井效果。
固井液循环是为了保持井口压力稳定，防止井壁塌陷。
4. 质量控制阶段质量控制阶段是固井工艺流程中不可或缺的一环。
在这一阶段，需要对固井过程进行实时监控和数据记录，以确保固井质量。
具体措施包括压力监测、温度监测和流量监测等。
压力监测是为了控制井口压力，防止井壁塌陷或泄漏。
温度监测是为了控制固井材料的凝固时间，保证固井效果。
固井工程技术基础
目录前言第一章固井概论第一节固井概念第二节固井的目的和要求第二章套管、固井工具、附件和材料第一节API套管标准和规范第二节固井工具、附件第三节固井材料第三章固井工程技术基础第一节固井工艺第二节固井水泥浆第三节注水泥施工程序第一章固井概述一、固井概念为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。
因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。
固井作业固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。
固井设备总体示意图二、固井目的和要求1、固井的目的一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。
遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。
因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为：1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。
（如图1-1所示），当从A 点钻进至B 点，如果在A 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B 点所用泥浆密度在A 点产生的压力就会大于A 点地层破裂压力，造成A 点地层破裂，发生井漏。
同理，当从B 点钻进至C 点，如果在B 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C 点所用泥浆密度在B 点产生的压力就会大于B 点地层破裂压力，造成B 点地层破裂，发生井漏。
2）、封隔油、气、水层，防止层间互窜。
固井工程不仅关系到钻进的速度和成本，还影响到油气田的开发。
（如图1-2所示），如果油、气层与水层间水泥固结不好，层间互相窜通，那么会给油气田开发带来很大困难。
固井工艺技术介绍
固井工艺技术介绍固井工艺技术是指在石油钻井中，通过在井壁和套管之间注入特定的材料来加固井壁，防止地下水和油气的混合以及套管的沉降。
固井工艺技术在石油钻井中起到至关重要的作用，它不仅能够提高井下环境的安全性，还能够保持油井的稳定性和产能。
井壁加固是指在钻进过程中，通过注入水泥浆或其他特定材料来增加井壁的强度和稳定性。
井壁加固的主要目的是防止地下水和油气的混合，防止井壁的坍塌，以及防止井身的扭曲和变形。
井壁加固一般分为两种方法：一种是通过液体钻井泥浆注入井壁，将泥浆中的固体颗粒填充到井壁裂缝中，形成一个固体屏障；另一种是通过水泥浆注入井壁，将水泥浆填充到井壁裂缝中，形成一个密实的固体屏障。
套管连接是指在井壁上安装套管的过程。
套管连接方法有很多种，其中最常见的是螺纹连接和焊接连接。
螺纹连接是通过将两个套管的螺纹互相扭合来连接，螺纹之间的空隙可以通过填充密封剂来减少。
焊接连接是通过将两个套管的端部加热至熔化状态，然后将它们焊接在一起。
套管连接的选择取决于井深、地质条件和工艺要求等因素。
水泥浆配制是指将水泥粉料和水混合，形成一种特定的水泥浆。
水泥浆配制的目的是制备出具有特定性能和流动性的水泥浆，以满足固井施工的要求。
水泥浆配制过程中需要选择合适的水泥粉料和掺和剂，以及控制水泥浆的颗粒分布和比重等参数。
泥浆循环净化是指在钻井过程中，通过泥浆泵将泥浆从井底泵至地表，并对泥浆进行净化和回收。
泥浆循环净化的主要目的是清除泥浆中的固体颗粒和杂质，以保持泥浆的性能和流动性。
泥浆循环净化过程中需要使用各种过滤器和离心机等设备，以实现对泥浆的过滤和分离。
总结起来，固井工艺技术是石油钻井中不可或缺的环节，它可以有效加固井壁，保护地下水和油气的混合，并维持井身的稳定性和产能。
固井工艺技术涉及到井壁加固、套管连接、水泥浆配制和泥浆循环净化等多个方面，每个方面都有自己的具体技术和方法。
通过合理运用固井工艺技术，可以提高石油钻井的安全性和效率，降低事故发生的概率，减少钻井成本，对于石油行业的发展起到积极的促进作用。
（固井）常规注水泥塞作业规程
（固井）常规注⽔泥塞作业规程常规注⽔泥塞作业规程1 主题内容与适⽤范围本规程规定了注⽔泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适⽤于油井裸眼段、套管内注⽔泥塞作业，主要⽤于以下⼏种⽤途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注⽔泥塞作业亦可参照使⽤。
2 引⽤标准⽆3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井⾝结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集⽔泥浆性能。
3.2 设计原则⽔泥塞厚度应严格按⼯程技术要求执⾏。
3.3 注⽔泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备⾜合格的油井⽔泥和添加剂,并妥善保存,防⽌受潮。
4.1.2 作业前取⽔泥样和⽔样做⽔泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配⽅试验。
⽔泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备⾜配浆液,其总量不应⼩于使⽤量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注⽔泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提⾼泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼⼲净、⽆油⽓侵。
4.2.3 保证按下⼊钻具紧扣顺序、整⽴柱起钻，不得错扣。
4.3 地⾯设施、设备准备4.3.1 对地⾯设备进⾏严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、⼤钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动⼒设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使⽤灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地⾯管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注⽔泥塞管柱下⼊井中⾄规定的深度。
固井工艺技术
固井工艺技术常规固井工艺内管法固井工艺尾管固井工艺尾管回接固井工艺分级固井工艺选择式注水泥固井工艺筛管(裸眼）顶部注水泥固井工艺封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺预应力固井工艺挤水泥补救工艺技术漏失井固井技术高压井固井技术大斜度井固井技术深井及超深井固井技术长封固段井固井技术小间隙井固井技术糖葫芦井眼固井技术气井固井技术（一）常规固井工艺常规固井工艺是指在井身质量较好，且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下，将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞（隔离塞）与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内,从管串底部进入环空，到达设计位置,以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。
套管串结构：引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串.施工流程：注前置液→注水泥浆→压碰压塞（上胶塞）→替钻井液→碰压→候凝。
保证施工安全和固井质量的基本条件：（1）井眼畅通。
（2）井底干净。
（3）井径规则，井径扩大率小于15％。
（4）固井前井下不漏失。
（5）钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于10m/h.（6）套管居中，居中度不小于75%。
（7)套管与井壁环形间隙大于20mm。
（8)钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度,具有良好的流动性能。
（9）水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。
（10)水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于0。
2. （11）下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管汇等，性能满足施工要求。
（二）内管法固井工艺内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋)，与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。
采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。
用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出,从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染.该工艺一般用于大直径套管固井。
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1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取（井底循环温度）。
2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+（60~90min）。
3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退，采取加入硅粉的办法，控制强度衰退，硅粉，石英砂被称为（热稳定剂）。
硅粉的加入量一般控制在（25%~30%）之间。
4.固井作业，注水泥前所选用的前臵液，要具有良好（相容性）。
5.注水泥顶替过程中，可能发生（U型管）效应。
6.什么是U型管效应？U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度，形成套管内外静液柱差，当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。
7.使用内管注水泥方法的好处可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。
解决顶替泥浆量过大，时间长问题。
可以防止产生过大的上顶力，防止套管向上移动。
可以保证使水泥返出地面。
节省固井成本，节约水泥用量。
8.正规非连续式注水泥程序？第一级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。
则再投入打开塞，打开分级箍注水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。
注水泥前可调整处理井下钻井液性能。
二级注水泥结束后臵入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久关闭。
9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍（200m）。
10.打开塞的下落速度现场一般按照（1m/s）计算。
11.注水泥塞的目的？处理钻井过程中的井漏。
定向井的侧钻和造斜。
堵塞报废井及回填枯竭层位。
提供衬管测试工具的承座基础。
隔绝地层。
12．固井后，出现水泥塞的可能原因有哪些？钻井液性能不好，石粉沉淀，出现假塞现象；套管长度与实际长度不符；浮箍、浮鞋失灵，敞压时管内回流水泥浆；替泥浆时，泥浆中混有水泥浆。
13. 施工哨子有几声？分别是怎样规定的？施工哨子有五声。
第一声哨，循环准备哨。
参加施工的人员全部到位，注水泥车开始循环，下灰车开始充气；第二声哨，注水泥开始；第三声哨，注水泥结束；第四声哨，替钻井液开始；第五声哨，替钻井液结束。
14.注水泥施工时间、可泵时间、侯凝时间的关系是：施工时间<可泵时间<侯凝时间15.表层固井的作用？1封隔上部不稳定的松软地层和水层2安装井口装臵，控制井喷3支撑技术套管与油层套管的重量4保护淡水。
16常见的固井施工工艺有哪些？常规套管注水泥、内管注水泥、管外注水泥、分级注水泥、尾管注水泥、反循环注水泥、延迟凝固注水泥、多管注水泥等。
17什么情况下采用分级注水泥固井？一次性注水泥量过大，施工安全无法保证；环空水泥浆柱过长，地层承受不了长段水泥浆柱静液压力而发生漏失；当上下有隔层，但中间不需水泥封隔；下部有气层，为防止水泥浆过大失重而影响固井质量18分级注水泥优点？可以降低环空液柱压力，减少注水泥作业井漏的发生，从而保证固井施工的安全。
可以防止或减少水泥浆失重造成的油气水上窜，有利于提高固井质量。
可选择最佳的水泥封固段，节约水泥，降低固井成本。
19正规非连续式双级注水泥的工作程序注一级前臵液——注一级水泥浆——压第一级胶塞——替顶替液——碰压——敞压——投入打开塞（也称重力塞）——打开分级箍通道——循环洗井候凝——注二级前臵液——注二级水泥浆——压入关闭塞——替顶替液——碰压——关闭分级箍通道——结束。
20分级注水泥作业一般情况下上一级水泥返深距离分级箍一般控制在（200）米左右。
21现场一般按（1）m/s来计算打开塞的下落速度。
22什么叫常规注水泥工艺？主要工序包括哪些？答：常规注水泥工艺是指从套管内注入水泥浆，使水泥浆经过井底套管鞋处沿环空上返到预定位臵。
主要工序包括：注前臵液——注水泥浆——压胶塞——替钻井液——碰压——套管试压——候凝。
23什么叫前臵液？按其性质分为哪两种？起到什么作用？答：为提高水泥浆顶替钻井液的效率，保证水泥环质量，在钻井液与水泥浆之间注入一段“液体”，这种特殊的液体称为前臵液。
按其性质分为冲洗液和隔离液，在顶替钻井液过程中起到冲洗、稀释和隔离钻井液作用，从而提高水泥浆的顶替效率。
24压胶塞作用?答：当注入的水泥数量达到设计要求时，将胶塞压入井内。
其作用是有效地隔离顶替液与水泥浆，并刮下套管壁上的水泥浆，同时与管串上的浮箍配合，起到控制替钻井液量的作用。
25什么叫碰压？答：当顶替液的数量达到套管串浮箍以上的容积时，胶塞将坐在浮箍上，流体通道封闭，使套管内压力突然升高，这一现象称碰压。
它标志着浮箍以上的套管内的水泥浆全部被顶替到环空。
26影响注水泥顶替效率的因素有哪些？套管在井内的居中度；液体在环空间的流动状态；紊流时液体流过封隔层位所接触的时间；钻井液的触变性；钻井液与水泥浆的流变性能；水泥浆与钻井液的密度差。
27碰压后，如何验证套管串是否密封？答：碰压后，为了验证套管串的密封情况而进行套管试压，将套管内压力提高到某一规定的数值，经一定时间后而不下降为合格。
说明整个管串密封性好，符合油气井投产使用条件。
如果在一定时间内套管内压力下降，则说明管串密封有问题，需查找原因进行处理。
28常规井固井，套管与井眼环空间隙一般不小于（19mm），必要时应采取扩眼等相应措施。
29常规井固井，高压油气井下套管前应（压稳），控制油气上窜速度小于10m/h。
30常规井固井，钻井液API滤失量一般应小于5ml，泥饼厚度应小于0.5mm；通井时应较大排量洗井，上返速度不低于1.2m/s。
31固井交底会有哪些内容？答：在下完套管注水泥前，召开固井交底会，参加人员包括：钻井、固井、地质、钻井液、录井、工具等人员，交底会主要内容包括：（1）通报下套管情况；（2）通报固井作业准备情况；（3）通报固井设计中注水泥施工程序和要求，明确参加注水泥施工各方的职责；（4）通报固井配合岗位人员落实情况；（5）强调固井作业中需要注意的问题。
32分级注水泥主要适用于几种井况条件？答：①一次性注水泥量过大，施工安全无法保证；②环空水泥浆柱过长，地层承受不了长段水泥浆柱静液压力而发生漏失；③当上下有隔层，但中间不需水泥封隔；④下部有气层，为防止水泥浆过大失重而影响固井质量（可注两凝或多凝水泥，防止失重发生油气上窜）。
33挤水泥的目的？答：目的在于：①补救注水泥不合格井，挤堵窜槽，补救水泥返高不够以及套管与水泥石及地层间的缝隙；②控制油气比，使油层与相近的气层分隔开；③封堵油层下边水层，控制大量出水和气；④修补套管腐蚀孔洞或挤堵炮眼；⑤封堵漏层；⑥对多层注入井中的一层或多层封堵，使注入液进入预计层段；⑦处理报废层、液体流窜或裸眼完成井的枯竭层。
34打水泥塞主要用于处理钻井过程中的井漏、定向钻井的侧钻和造斜、堵塞报废井及回填枯竭层位、提供衬管式测试工具的承座基础以及隔绝地层等。
35内管住水泥的优点有哪些？答：（1）井深较浅而且是大井眼大尺寸套管时，可防止注水泥及替水泥浆过程在管内发生窜槽；（2）可以防止产生过大的上顶力；（3）在未能获得实测井径情况，可以保证使水泥返至地面。
36分级注水泥工艺有几种类型？36高压挤水泥概念?答：井底压裂压力大于地层破裂压力，扩大井下地层裂缝使含固相液体进入通道孔隙。
也就是通过压破炮眼处或靠近炮眼处地层，使液体替进裂缝，让水泥浆充填预计空间，再使用间隙挤水泥技术，水泥浆对地层脱水在裂缝到炮眼的整个孔道里充满水泥饼。
37注水泥塞对井下泥浆的要求？（1）井下钻井液处于稳定状态，不漏失，不存在油气水侵情况。
（2）做好水泥浆与钻井液的相容性试验，采取调整泥浆或水泥浆的性能来解决，以及考虑隔离液作用，必要时在调整好钻井液性能基础上应对注水泥塞段井壁疏松泥饼的清除。
（3）调节全井泥浆性能均匀一致。
38环空形成气窜的原因？（1）固井水泥环顶替效率低，形成泥浆夹带的窜槽（2）由于水泥质量问题，使在环空中水泥与套管或地层胶结面的胶结质量差（3）施工过程水泥浆柱和泥浆柱总压力小于气层压力。
39常用的固井完井方法有射孔完井方法、裸眼完井方法、衬管完井方法、砾石充填完井方法。
40生产套管的主要作用?将储集层中的油气从套管中采出来，并用来保护井壁，隔开各层的流体，达到油气井分层测试、分层采油、分层改造之目的，通常水泥返至产层顶部200m以上。
41什么是井漏?井漏是当井眼内的液柱压力大于地层压力时，钻井液进入地层内的现象。
42井漏的现象有?泵压下降、循环池液面下降、井口返出钻井液量明显减少、严重时钻井液只进不出。
43什么是溢流？当井筒压力小于地层压力时，井口返出的钻井液量大于泵入量，停泵后钻井液从井口自动外溢的现象称为溢流。
44检查划眼记录卡，完井后按设计要求划眼，划速不大于（30m/h）。
45检查内径规，数量每种壁厚至少1只，直径小于套管内径（3-3.5mm）。
46核对井径测量准确程度，标准层井径扩大率不大于钻头尺寸（7%）。
47胶塞的作用？在固井作业中，胶塞起着隔离钻井液与水泥浆、刮掉套管内壁上的泥饼以及碰压的作用。
48尾管注水泥施工工序？下套管及钻杆柱（尾管与上层套管重叠段50-150M）投球用水泥车憋压，座挂尾管，再憋压，打开球座，建立循环通道。
充分洗井，保证井眼畅通。
正常注水泥作业。
套管试压后，钻杆倒扣，上提钻杆2-3根洗出多余水泥浆。
49尾管固井缺点？座挂后不能活动套管，同常规井比，顶替效率低。
尾管固井普遍是间隙小，水泥量少，注替过程中水泥浆升温快，凝固快，不能获得有效接触时间。
通过钻杆注水泥，不易保证尾管鞋处环空水泥环质量。
尾管段套管容易贴靠井壁，居中度差。
注水泥结束后，为保证入井钻具安全起出，必须洗出多余部分水泥浆，因此设计水泥浆必须具有较长稠化时间。