制浆操作规程
制浆工安全操作规程
制浆工安全操作规程
1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。
2进入水泥仓、尾砂仓处理堵塞故障时，按要求穿戴好防护用品，系好安全绳，孔盖不准关闭，仓内应设有照明，孔外应有专人监护。
3应保持所有设备暴露运转部分的防护罩，如有缺损，应及时补设或修理。
4应经常检查电力线路及设施的完好，确保绝缘可靠；发生故障，应找电工处理。
5站里的通讯、信号设施必须处于完好状态。
6水泵、仪表操作，应按照其技术操作规程进行。
7上下钢梯时，必须把住扶手；雨、雪、霜、冻季节在水泥仓顶检查或处理故障时，平台上应铺设草袋。
8放浆时，应保持上下联系，通讯中断时，应停止制浆和注浆。
9配料及搅拌室内应保持清洁、卫生、整齐；每班应做好内外环境清洁工作。
煤矿制浆操作流程
煤矿制浆操作流程
煤矿制浆操作流程如下：
１．打开供水阀门，开启制浆供水泵，根据计划注浆的流量和浓度调整进水管上电动阀开启度以调节水量，给涌浪式制浆机通水一段时间。
２．使用装载机把黄土从储土场加入到定量输送一体机料箱内。
３．定量输送一体机会按已设定的输送量把黄土均匀送入制浆机。
４．制浆机把水与黄土混合、搅拌均匀制成浆液，并将浆液中大的颗粒通过刮渣板刮出，浆液通过出浆管自流进入缓浆池。
５．缓浆池内浆液由渣浆泵加压送至井下注胶地点起到灭火的功效。
制浆过程中需要注意检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常等。
制浆操作规程
目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1工艺流程叙述 (1)2.2主要设备一览表 (1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5。
1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2。
1工艺流程叙述:由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗(V1001）后, 经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机(M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005）中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵（P1004）送至添加剂槽（V1004)中贮存. 并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机（M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20——30℃,以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽（V1006),正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006）液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵（P1003A/B）加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机.煤、工艺水和添加剂一同送入磨机(M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60～65％合格的水煤浆.水煤浆经滚筒筛(S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽（V1003)和煤浆槽(V1101A/B）均设有搅拌器（X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态.2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”.2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
催化剂制浆操作规程最新
催化剂制浆操作规程最新《催化剂制浆操作规程最新》一、目的为确保催化剂制浆操作过程的安全性、稳定性及产品质量，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于催化剂制浆操作过程中的所有工作人员。
三、操作流程1. 原料准备：按照工艺要求，准备好所需的原料，确保原料的质量符合要求。
2. 设备准备：检查制浆设备的状态，确保设备完好无损。
3. 操作步骤：a. 将催化剂原料加入制浆设备，按照设备规定的工艺参数进行操作。
b. 操作人员必须穿着防护服和防护眼镜，并戴上口罩和手套。
c. 操作过程中，需严格控制操作条件，确保催化剂的制备过程达到所需的要求。
d. 操作完成后，关闭设备，清理现场，将催化剂产品进行包装、存储及标识。
四、关键控制点1. 设备状态：确保制浆设备完好无损，操作前需进行设备检查。
2. 操作条件：严格按照工艺要求进行操作，确保催化剂产品的质量。
3. 安全防护：操作人员必须穿戴好防护装备，确保操作过程中的安全。
五、质量要求制浆操作完成后，催化剂产品必须符合产品质量要求，且必须进行产品标识。
六、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，需及时汇报并采取相应的措施。
七、其他事项1. 操作人员应保持工作环境整洁，杜绝使用手机、吸烟等行为。
2. 操作人员需定期接受安全培训并进行知识更新。
八、监督执行制浆操作应由专人监督执行，确保操作规程得到严格执行。
以上即为《催化剂制浆操作规程最新》的内容，各操作人员必顗严格遵守，确保生产安全及产品质量。
水泥制浆机操作规程
水泥制浆机操作规程
《水泥制浆机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保水泥制浆机处于停机状态，关闭主电源开关。
2. 检查水泥制浆机各部件是否完好，无异常。
二、启动操作
1. 打开主电源开关，确认电源正常。
2. 检查水泥、水等原料是否充足，无异常。
3. 切换至手动模式，逐步启动水泥制浆机。
三、生产操作
1. 按照配方，逐步添加水泥和水等原料至制浆机中。
2. 观察制浆机运行状况，确保搅拌效果良好，无异常声音。
3. 根据实际需要调节制浆机的搅拌时间和转速，使制浆效果达到要求。
四、停机操作
1. 停止向水泥制浆机添加原料。
2. 等待制浆机停止搅拌后，关闭主电源开关。
3. 清理制浆机内部残留物，确保设备整洁。
五、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好相关防护用具，避免发生误操作伤害。
2. 操作过程中不得随意更改设备参数，避免影响生产质量或安全。
3. 定期对水泥制浆机进行保养和维护，确保设备稳定运行。
六、其他事项
1. 若发现水泥制浆机有异常情况，应及时上报相关人员进行处理和维修。
2. 操作人员需严格遵守相关规程，确保生产安全及设备正常运行。
以上就是《水泥制浆机操作规程》，希望能够对相关操作人员有所帮助，确保生产过程的安全和高效。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程第一章总则第一条：为了保障制浆工作的安全、有效进行，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事制浆工作的操作人员。
第三条：本规程包括制浆工作的安全操作环境、安全设备使用、应急处理等内容。
第二章安全操作环境第四条：制浆工作区域的标识必须明确，摆放合理，并告知所有操作人员。
第五条：在制浆工作区域内，应维持通风畅通，确保空气清新，氧气充足。
第六条：制浆工作区域内的地面应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒的事故发生。
第七条：制浆工作区域内的温度、湿度需要控制在安全范围内，防止因温度过高或过低引发的意外事故。
第八条：制浆工作区域内的防火设施必须完善，操作人员应熟悉使用方法，并在工作期间保持警惕。
第三章安全设备使用第九条：制浆工作区域内的安全设备必须存放在固定位置，且易于操作人员取用。
第十条：操作人员在使用安全设备前必须进行操作技术培训，并取得合格证明。
第十一条：制浆工作区域内的防护罩、安全带、手套等安全设备必须按照规定使用，不得随意去除或更换。
第十二条：制浆工作期间，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防护眼镜等。
第四章应急处理第十三条：制浆工作区域内必须设立应急通道，保证人员在紧急情况下的安全撤离。
第十四条：操作人员应熟悉应急处理流程和方法，能够迅速回应紧急情况并采取相应措施。
第十五条：在制浆工作期间发生事故或意外情况时，操作人员必须迅速报警并做好现场保护措施。
第十六条：操作人员在制浆工作期间应定期进行应急演练，以保持应急处理技能和反应速度。
第五章维护第十七条：制浆设备必须定期维护保养，确保其正常运行，并及时修复发现的故障。
第十八条：制浆设备维护时，必须关闭电源，确保人员安全。
第十九条：操作人员必须定期检查安全设备的完好性，并及时更换损坏的设备。
第二十条：操作人员对操作规程的修订有权提出建议和意见，并依照要求主动配合提交资料。
第六章管理第二十一条：对于违反本规程操作的人员，将采取相应的纪律措施，并依法追究其法律责任。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
造纸制浆规章制度最新
造纸制浆规章制度最新一、制浆操作规程1. 制浆原料准备(1) 选择优质的木材作为制浆原料，确保木材干净，无病虫害；(2) 进行木材切割、破碎处理，使木材颗粒大小均匀；(3) 根据所需制浆种类，选择合适的木材种类进行制浆。
2. 制浆设备操作(1) 确保制浆设备正常运转，定期检查设备磨损情况，及时更换损坏部件；(2) 控制制浆设备操作参数，保证制浆质量；(3) 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
3. 制浆过程控制(1) 控制水位，保持制浆设备稳定运行；(2) 定期检查制浆浆液浓度，调节适宜的浓度；(3) 根据实际情况调节制浆温度，确保制浆过程顺利进行。
二、制浆质量检测规程1. 粗纸浆检测(1) 对粗纸浆进行质量检测，包括纤维长度、纤维宽度、水分含量等；(2) 根据检测结果，对粗纸浆进行调整，保证制浆质量。
2. 精浆浆检测(1) 对精浆浆液进行化学成分检测，包括纤维含量、纤维品种等；(2) 根据检测结果，调整精浆浆液成分，保证纸张制浆质量。
三、制浆设备维护保养规程1. 每日设备巡检(1) 检查设备各部位是否松动、异物堵塞等现象；(2) 对设备润滑部位进行加油保养，保证设备运转顺畅。
2. 定期设备维护(1) 按照设备维护保养手册，对设备进行定期维护；(2) 对设备易损部件进行更换，延长设备使用寿命。
四、制浆安全操作规程1. 佩戴防护装备(1) 进入制浆作业区域前，必须佩戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜等；(2) 不得在未经安全检查的设备附近操作，以免发生意外。
2. 制浆设备停车规定(1) 在进行设备维护保养时，必须切断设备电源，进行停电操作；(2) 严禁在设备正在运转时进行维护保养操作，以免发生意外。
以上为我公司最新的造纸制浆规章制度，希望全体员工严格遵守，确保制浆生产过程安全、稳定、高效进行，提高公司整体生产效率和纸张质量。
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目录2、工艺描述 02.1工艺流程叙述： 02.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。
(1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (1)3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1)3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (5)7、不正常现象及事故处理 (5)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2.1工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。
2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
（1）联锁启动下列报警或操作将启动磨煤联锁系统：1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。
2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。
3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。
4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。
（2）联锁动作磨机联锁启动可引起下列动作：1）煤称量给料机W1001停。
2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。
3）添加剂泵P1002停。
注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。
○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。
○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。
○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。
3、工艺指标3.1 原料煤：灰份（wt%） <10灰熔点（℃） <1250高热值（Kcal/kg） 7200粒度（mm） <103.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65粘度（cp） 300~1000PH值 7~9粒度分布（过筛，wt%）8目（2.38mm） 10014目（1.41mm） 98~10040目（0.42mm） 90~95＜325目（0.044mm） 25~353.3 操作指标见“气化仪表位号及操作指标”。
4、开车4.1开车条件装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。
⑴ 所有设备、管道、阀门都已安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。
⑵ 所有控制阀调试完毕，联锁调试完毕，动作准确。
⑶ 电气、仪表检查合格。
⑷ 水、电、气、汽、油及原煤输送等公用设施都已完成，并能正常供应，上下游工序具备开车条件。
⑸ 彻底对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
(6) 检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板就位。
⑺ 用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
4.2开车准备⑴ 开车前，将新鲜水、脱盐水、循环水、甲醇废水、低温变换冷凝液和灰水进入界区总阀打开，引入界区，并送至各用水单元的最后一道阀前待用。
⑵ 接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。
⑶ 将仪表空气、压缩空气引入界区待用。
⑷ 原料煤经分析合格后由运煤系统送入煤贮斗V1001，并处于正常料位。
⑸ 添加剂槽V1004中已配制好所需要的添加剂，并经分析合格。
(6) 关闭所有调节阀，打开其前后手动阀，关闭导淋、旁路阀，其它所有手动阀处于关闭状态。
⑺ 磨机润滑系统启动并运行正常。
4.3向磨机M1001供水⑴中控将以下联锁置旁路：⑵中控将磨机系统复位 RESET ON⑶中控手动打开研磨水槽液位调节阀LV1007，向研磨水槽V1006加循环上水，当研磨水槽液位LICA1007至60%时，投自动。
⑷ 按单体操作规程启动研磨水泵P1003，中控手动打开磨机给水阀FV1005，调节磨机给水流量FICA1005为28m3/h后投自动。
4.4启动添加剂泵P1002按单体操作规程启动添加剂泵P1002向磨机送添加剂，调节行程或根据FIA1004流量加入适量添加剂。
4.5磨机启动当水溢流出磨机M1001时，按单体操作规程启动磨机主电机。
4.6启动煤称量给料机W1001打开煤仓V1001插板阀，联系中控，中控预设给煤量FICA1001为需要值，按单体操作规程启动煤称量给料机W1001, 将煤送入磨机。
4.7启动磨机出料槽泵P1001⑴ 当磨机出料槽V1003液位LICA1005达30%，联系中控后按单体操作规程启动磨机出料槽搅拌器X1001。
⑵ 打开磨机出料槽V1003底部柱塞阀及磨机出料槽泵P1001出口到地沟的球阀，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001，用LICA1005手动控制磨机出料槽V1003液位在50%左右。
4.8煤浆送至煤浆槽V1101A/B煤浆分析合格后，打开磨机出料槽泵P1001至煤浆分流器V1104球阀，关闭至地沟球阀，通过煤浆分流器V1104送煤浆至煤浆槽V1101A/B，然后用冲洗水冲洗磨机出料槽泵P1001至地沟管线。
4.9中控将磨机出料槽V1003液位LICA1005调节到60%时，投自动。
4.10通知中控将以下DCS上的旁路开关打到“正常”。
4.11当煤浆槽V1101A/B液位LIA1101（03）A/B大于20%时，按单体操作规程启动煤浆槽搅拌器X1101A/B。
5、停车5.1正常停车⑴ 待煤仓中的煤排尽（若煤仓需检修）后关闭煤仓底部插板阀，煤称量给料机W1001上煤排尽后停机。
⑵中控将磨机给水流量低低FICA1005LL联锁旁路，保持磨机给水流量FICA1005不变。
⑶按单体操作规程停添加剂泵P1002。
⑷ 打开磨机出料槽泵P1001到地沟球阀，关闭P1001到分流器V1004的球阀，将煤浆切到地沟。
⑸ 磨机清洗1）打开煤浆滚筒筛S1001冲洗水双道球阀，直至冲洗干净后关闭冲洗水双道球阀。
2）中控手动调节磨机给水FICA1005到28M3/h，清洗磨机M1001入口溜槽，直到磨机 M1001出口干净。
3）按单体操作规程停磨机M1001，通知中控关闭磨机给水阀FV1005。
4）若长期停磨机M1001，应检查钢棒、切断电源，定时盘车。
5）用灰水冲洗磨机出料槽V1003至排污水干净为止。
6）待磨机出料槽V1003液位LICA1005 达 50%时，手动停磨机出料槽搅拌器X1001，按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001。
(6) 清洗磨机出料槽泵管线1）关闭磨机出料槽V1003底部柱塞阀，打开磨机出料槽泵P1001入口管线冲洗水阀，接好冲洗水管，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001。
2）清洗P1001到V1101管线2分钟后，切换至地沟直至排水干净为止，按单体操作规程停P1001，关闭磨机出料槽泵P1001进口冲洗水阀,打开磨机出料槽泵P1001进出口导淋排尽管道及泵体内的积水。
⑺ 磨机停车后，停研磨水泵P1003，并联系调度停止送甲醇废水。
⑻ 视情况停磨煤机润滑系统。
5.2紧急停车（1）以下情况需紧急停车：1）设备发生故障，不能维持系统进行生产。
2）仪表空气停。
3）联锁停车。
（2）停车步骤：1）按磨机联锁停车按钮，所有入磨机的原料全部停。
2）用灰水清洗滚筒筛，清洗干净后，按单体操作规程停磨机M1001。
3）按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001，并清洗泵和管线。
4）其它按正常停车步骤处理。
5）当停车超过1小时，每1小时对磨机盘车1次。
6、正常操作6.1根据煤浆分析（浓度、粘度、粒度、PH值）数据，及时调整添加剂量及负荷，生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格水煤浆。
6.2控制好添加剂槽的液位。
6.3根据气化需要及时调整制浆负荷，若气化负荷减小到总负荷的50%时，煤浆槽液位又较高，磨机可短期停车。
6.4严格遵守巡回检查制度，保证各运行设备安全，稳定运行，发现问题及时消除，杜绝跑、冒、滴、漏、堵。
7、不正常现象及事故处理8、巡回检查内容。