产品设计管理程序

1.0目的

为开发满足客户及市场需求，在产品设计开发的过程中，以项目的方式实施策划、评审、验证、确认、更改等程序，进而确保产品研发的品质。2.0适用范围

凡本文件所涉及本公司新产品项目立项及评估、产品研发、样品试制、小批试产、量产以及变更等作业阶段。

3.0职责

3.1技术中心：

3.1.1 负责新产品开发计划及常规产品生产的技术支持。

3.1.2 负责新品试制及试验验证。

3.1.3 负责提出新品试产工作计划、试制总结及技术改进。

3.1.4 在产品研发各阶段均负责提供技术支持。

3.2 营销中心：

3.2.1 负责组织新产品的立项申请及项目评估。

3.2.2 负责与客户联络，将新产品参数等信息交于客户确认，并负责反

馈客户意见。

3.3 采购中心：

3.3.1 负责新品研发试制阶段原材料的采购。

3.3.2 负责产品批量生产阶段原材料的采购。

3.4 生产中心：

3.4.1 负责配合技术中心组织样机试制工作。

3.4.2 负责组织产品的批量生产。

3.4.3 负责样品生产和量产阶段的原材料的进料检验。

3.4.4 负责样品生产和量产阶段的产品质量检验。

4.0定义：

4.1一次设计：对电器设备的主线路设计，包括供电，配电之类，是电力

系统能源的传输和分配中心部分的设计。

4.2二次设计：对一次系统运行的参数进行测量，保护和控制的电路设计，

是电力系统信号类及指令类参量传输系统的设计。

5.0工作程序

5.1 新产品立项及评估阶段：

5.1.1 新项目开发依总经理指示或由市场中心依据客户及市场需求或研

发单位依技术发展趋势提出新项目开发申请，填写《新产品开发评估

表》，同时进行可行性评估，评估内容可包括：

A 市场预测与产业需求。

B 经济可行性分析。

C 技术可行性分析。

D 开发日程与预算评估。

E 生产保证能力。

F 其它。

5.1.2 新产品立项经由市场经理，总经理和董事长一致批准后生效。若

未经核准，则针对意见重新评估，再送件审查或成弃案。

5.2 新品研发阶段

5.2.1新产品立项后，由技术中心负责人根据市场调研及相关技术要求

下达《设计任务书》，明确设计输入的要求，指派研发人员及项目

负责人，安排产品研发进度，明确各阶段工作计划，进行新产品研

发。技术委员会及营销中心对《设计任务书》进行评审，相关意见

记录在《设计评审报告》中。

5.2.3 设计和开发输入

项目负责人依据《设计任务书》的要求，按《设计评审报告》的意

见，进行项目研发，进入设计程序。设计和开发输入应以新产品市

场功能、客户需求及类似产品之品质特性进行，这些输入应包括：

A. 产品的功能和性能要求；

B. 适用的国家标准、行业标准的要求，必要时参考IEC标准的要求；

C. 适用以往类似设计中得到的信息；

D. 设计和开发所必需的其它要求。

5.2.4 若未获准通过则依意见做修正再送件审查核准或弃案归档。

5.2.5 技术设计：

A. 首先初步完成产品总体结构设计，包括产品外型及内中心结构，

绘制初步结构图、自制关键件零件图、电路原理图等，明确关键技术的解决办法；

B. 正式设计、绘制全中心零中心件图样及编制设计文件，由设计人

员根据相关资料编制样件制造工艺，也可以采取在图样上标注工艺要求的简单处理；

B-1 由于我们所生产的开关设备对使用环境，内部的导电性、绝缘性及对气体的密封性要求，因此，设计人员进行设计时重

点考虑的问题：

a：零件的工艺性

b：零件的表面处理

c：零件的装配性

d：产品的防漏，防尘，防水问题

e：成本

B-2 设计过程一次与二次设计人员需进行技术交流，解决好一次和二次设备的配套问题，重点解决a支架与汇控柜b套管和

CT的装配。必要时保留交流的记录；

B-3 二次设计人员与设计院等相关中心门沟通，及时了解处理客户反馈的修改信息，并做相应修改，最终以客户书面确认为

准；

C. 项目负责人根据新产品技术设计方案或客户提供技术资料进行

技术设计，按照《设计任务书》之计划完成如下技术设计工作（但不限于）：

C-1 全中心技术文件包括产品外型及内部结构，绘制初步结构图、装配图、零件图、电路原理图、元器件规格书、明细表等；

C-2 《产品技术条件》、《试制鉴定大纲》；

C-3 产品测试方案；

C-4 设计开发过程记录；

C-5 外协外购件标准包括性能指标、测试方法、条件等；

C-6 验证：组织外协件、外购件的品质检验。

D. 项目负责人依《设计任务书》追踪确认产品研发进度，根据实际

情况调整控制进度，必要时与客户沟通，并按公司规定考核相关

责任人。

E. 在新产品研发过程中任一阶段，如有设计输入改变或产品设计更

改，应重新进行评审，验证和确认，并在实施前得到批准。设计

更改前应对零部件和已交付的产品所造成的影响进行评价。当产

品研发进度受到影响时，项目负责人依实际需要提出书面说明，

并调整《设计任务书》，由技术中心负责人审核后呈总工核准，

并依《设计任务书》进行项目跟踪。

F. 设计相关文件完成后，由技术中心负责人组织相关人员进行设计

评审，以《设计评审报告》的结论为依据，修改完善，并提交样

机试制。

5.3 样机试制阶段：

5.3.1评审通过后，项目组下达《样机制作通知单》到生产中心。

5.3.2样品制作时所需的新物料由项目组填写《采购申请单》，经技术中

心负责人审核后由采购中心采购。

5.3.3 新物料样品确认须由品质检验中心按相关标准及技术要求填写检

验报告，检验报告由生产副总确认，未经确认的新物料原则上不能

投入生产使用。

5.3.4 项目负责人组织样机试制，全程参与工作，生产中心和品质检验中

心积极配合项目组工作。项目负责人提供制作样机所必须的设计文

件,并全程提供技术支持。

5.3.5 确认：样机制作完成后，由测试人员按《产品技术条件》的要求，

完成全中心的出厂试验，并编制《出厂试验报告》，将不合格项及

时反馈给项目负责人进行整改。

5.3.6 试制样机检测合格后，由项目负责人向公司提出型式试验申请。5.4 设计文件的输出

5.4.1 在样机发送型式试验同时，项目负责人要准备《产品技术条件》、

《试制鉴定大纲》、产品总装图及解释说明产品性能的部装图。设

计文件应保证符合（但不限于）以下要求：

A. 符合设计输入要求；

B. 为生产和服务提供制订操作检验标准的依据；

C. 包括或引用产品验收标准；

D.确定对产品安全和正常使用所必要的产品特性，作为产品质

量保障的

控制点。

5.4.2 设计文件应经过设计、校对、会签、标准化、批准人员评审签字

后，按文件管理要求控制；

5.5 量产阶段

5.5.1项目负责人按相关要求，在型式试验合格后，完成全套技术文件编

制并提请组织专家鉴定会。

全套技术文件包括：

A.《技术任务书》

B.《产品技术条件》

C.《试制鉴定大纲》

D.《标准化审查报告》

E.《安装使用说明书》

F.《产品包装规程》

G.《试制总结》

H.《技术经济分析报告》

5.5.2 公司根据专家鉴定会意见，并备齐相关资质文件，向国家有关部门

申请型号证书，获准批量生产。

5.5.3图纸或技术文件的更改，应得到适当的评审、验证和确认，评价文

件更改对产品及其组织部分的影响，并在实施前通过授权人员审

批，具体更改方法按5.6执行。

5.6 设计更改

设计人员需正确评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性、用后处置待方面的影响。

5.6.1在设计过程中的设计更改

由相关设计人员根据设计信息联络、开发例会记录、设计评审、验证、确认报告等进行更改，可在设计初稿上直接划改或更新初稿，交原审批人员审批。

5.6.2在产品定型后的设计更改

各中心可将设计更改的建议以《设计更改建议表》的形式，提交到技术中心，由相关设计人员据此变更，填写《设计更改通知单》，并附上相应的背景资料，经技术中心负责人审核，经总工批准后进行更改。涉及的技术或工艺文件需作出更改标记，填写更改栏目；

5.6.3当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的改变（如主要零部件

结构、尺寸、材质、主要元件的参数等发生改变），或涉及人身安

全及环保法规要求时，需重新进行评审和验证，通过后方可实施。

5.6.4当生产过程中，因采购或库存数量等原因导致需进行元件替代时，

申请部门须填写《元件替代确认单》，交技术中心根据元件特点执

行替代确认后，可实施元件替代作业。应保持替代后产生的相应仓

储、生产以及成品发运的记录，以确保当有追溯要求时，可追溯全

中心产品。

6.0相关文件

无

7.0质量记录

7.1 《新产品开发评估表》

7.2 《设计任务书》

7.3 《设计评审报告》

7.4 《样机试制报告》

7.5 《产品出厂试验报告》

7.6 《产品型式试验报告》

7.7 《新产品试产准备工作计划》

7.8 《设计更改建议表》

7.9 《设计更改通知单》

7.10 《元件替代确认单》