设计开发管理程序
软件产品设计开发管理程序
1 目的本文件规定了软件产品的设计和开发的控制要求及质量职责。
2 范围本文件适用于本公司的软件产品的设计和开发。
3 职责范围3.l 技术中心技术总监对软件设计和开发的控制负领导责任。
3.2 技术中心负责软件设计的策划、输入、输出、评审、验证、确认和更改。
3.3 其他各部门负责所需的资源提供、测试、技术支持等。
3.4 软件设计人员应按质量控制要求，认真设计软件，保证设计质量，软件文档应按要求编制，以保证成套性。
3.5 软件文档标准化由软件互联网部负责。
3.6 评审人员对评审结果的正确性、有效性负责。
3.7 软件设计人员应加强后期维护质量，负责软件的优化、升级和扩充。
4 控制要求软件设计和开发应遵循 GB／T 8566《软件生存周期过程》和 GB／T 16260 《软件产品评价》中的规定。
4.1 设计和开发的策划公司对设计和开发的策划应确定：a)设计和开发阶段；b)适用于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；c)设计和开发的职责和权限。
总经理签发《设计开发任务书》，技术中心据此填写《设计开发计划书》，对参与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。
随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出应予更新。
4.2设计和开发输入公司应确定与产品有关的输入，并保持记录，填写《设计开发输入及评审单》。
输入应包括：a)功能和性能要求；b)适用的法律、法规要求；c)适用时，以前类似设计提供的信息；d)设计和开发所必需的其他要求。
应对输入进行评审，以确保输入是充分的与适宜的。
要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。
软件设计人员、评审人员在设计评审测试中要保证软件设计质量符合以下要求：4.2.1 正确性软件的功能能正确、完整地实现需求规格说明。
4.2.2 可靠性软件在给予的硬件、软件支持下具有正常工作的能力，以及具有在异常条件下（如输入非常数据、用户操作出错等）继续运行的能力。
4.2.3 可维护性软件进行修改的方便程度，包括一致性、可及性、自说明性、软件结构可扩充性、可更改性，运行过程给出提示并有相应文档。
产品设计开发管理程序
1 目的对产品设计开发过程进行控制，确保产品设计开发结果满足各项要求。
2 适用范围适用于公司产品设计开发的各过程。
3 职责3.1 市场部下达新产品《设计开发任务书》，明确新产品的具体要求，对新产品设计开发过程进行跟踪；3.2工程部负责项目设计开发实现工作；3.3 相关部门支持新产品设计开发工作，并负责相应的工作。
4 指标按质量目标对应要求。
5 流程图aC发试样产品图自制件工艺设计工装设计制造零部件制作制作工程样品N 工程样评估Y产品验证D6 补充说明6.1 项目设计工作起始，接收部门负责人召集项目相关人员召开会议，成立项目小组，确定项目负责人，一般情况下，项目小组组长由项目各阶段的项目负责人担任。
6.2 产品开发项目小组人员按照项目策划书策划的步骤由项目小组组长组织；项目评审组人员一般由市场部、工程部、质量部、生产部、和精机部组成。
6.3 设计输入资料包括《设计开发任务书》、立项报告、客户要求、法规要求、常规设计要求以及项目进行 中增加的要求。
6.4 根据项目的具体状况，应充分识别项目的关键节点，凡是关键节点都需组织评审，通常情况下，设计输出，首样评审、产品确认和产品鉴定为关键节点，必须要进行评审，而其他评审可视项目情况而定。
在各阶段产品设计文件、 D小批试制工程实现输出生产技术输出投产鉴定 Y N结束产品评YNB的评审前，项目小组组长要整理相应阶段评审的内容、目的、要求，记录评审结果，作为相应阶段的评审输出内容。
6.5 项目开发策划过程中，项目小组应对项目设计工作的内容和各阶段时间安排进行规定，根据项目情况确定适宜的工作内容，并将策划内容反映在《项目开发策划书》中。
项目实施过程按《项目实施过程报告》由工程部提供产品标准、查新报告、知识产权（论文或专利），质量部提供要有CMA资质企业出具的检测报告，市场部提供用户报告（顾客满意度调查表）。
实施结果总结：按《项目实施结果总结》由市场部提供项目简介和结论。
设计开发管理程序
设计开发管理程序1.需求管理：该程序应该具备一个需求管理系统，用于跟踪和记录项目的需求。
团队成员可以通过该系统提交新的需求，对已有需求进行修改和关闭，并可以为每个需求分配优先级和状态。
该系统应该还提供和过滤功能，方便团队成员查找和理解需求。
2.任务分配：程序应该提供一个任务分配系统，用于将需求转化为具体的任务并分配给团队成员。
团队成员可以接受任务，记录任务的进展情况，并及时向团队汇报。
该系统应该能够实时更新任务状态，并提供任务的优先级和截止日期。
4.时间管理：程序应该提供一个时间管理系统，用于跟踪和记录团队成员的工作时间和资源消耗。
团队成员可以在该系统中记录每天的工作时间，并与任务分配系统进行对接，实时更新工作进展和消耗的资源。
该系统应该还能够生成工作时间报告和资源消耗报告，方便团队领导进行项目管理和决策。
5.代码管理：程序应该提供一个代码管理系统，用于存储和维护软件开发项目的源代码。
团队成员可以在该系统中进行版本控制、协作开发和代码审查。
该系统应该还能够与任务分配系统进行对接，自动更新任务的代码提交情况，并提供代码审查工具和自动化测试工具。
6.进度追踪：程序应该提供一个进度追踪系统，用于跟踪和报告软件开发项目的进展情况。
团队成员可以在该系统中记录和更新任务的进展，系统会自动生成项目的进度报告和甘特图。
该系统应该还能够提供项目风险管理和决策支持的功能，帮助团队领导及时调整项目计划和资源分配。
7.通信协作：程序应该提供一个通信协作系统，用于团队成员之间的交流和协作。
该系统可以提供聊天室、论坛、日程安排、会议记录、邮件通知等功能，方便团队成员进行团队沟通和项目讨论。
最后，设计开发管理程序的关键是根据项目的特点和团队的需求进行定制和调整。
这个概述提供了一个基本的框架，但具体的实现和功能细节应根据实际情况进行进一步的设计和开发。
《ISO9001质量管理体系》设计开发管理程序
1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求，以及后续的产品和服务的提供。
2 范围适用于本公司新产品的设计和开发全过程。
3 职责3.1设计课负责设计和开发全过程的组织、协调工作，进行设计和开发的策划，确定设计、开发的输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。
3.2总经理负责下达《设计/项目任务书》及批准《产品开发计划表》。
3.3采购课负责设计开发产品所需材料的采购。
3.4营业课负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责将新产品提交顾客试用。
3.5品质课负责样品的检验和试验。
4 名词定义（略）5 工作程序5.1 设计和开发项目的策划5.1.1 设计和开发项目的来源a)营业部收到客户的新产品订单或合同，通过评审立项后，由总经理下达《设计任务书》，并将与新产品有关的技术资料（如：样品、3D图或规格书等）转交设计课。
b)根据营业课的市场调研或分析，由总经理下达《设计任务书》，并将相关背景资料转设计课。
5.1.2 总经理根据上述项目来源确定项目负责人，项目负责人负责对设计开发项目进行策划，并需考虑以下因素：a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度；b)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求；c)后续产品和服务提供的要求；d)顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平。
5.1.3项目负责人将设计开发策划的输出转化为《产品开发计划表》。
计划书内容包括：a)设计开发全过程各阶段的划分和主要工作内容，包括适用的设计和开发评审，以及所需的设计和开发验证和确认活动；b)各阶段人员职责和权限，进度要求和配合单位；c)资源配置需求，包括设计和开发所需的内部和外部资源。
d)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求。
e)证实已经满足设计和开发要求所需的记录。
5.1.4设计开发策划的输出文件随着设计开发的进展，在适当时予以修改。
5.2 设计和开发的输入5.2.1 设计开发输入应包括以下内容：a)产品的功能和性能要求；b)法律法规要求，以及适用时组织承诺实施的标准和行业规范；c)由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果；d)用于研发设计的有关参考图片等信息；e)提供于研发人员参考的概念、构思、想法、建议等；f)来源于以前类似设计和开发活动的信息；g)《设计任务书》，5.2.2 设计开发的输入应形成文件，填写《设计开发输入/输出清单》，并附上各类相关的资料。
IATF16949设计开发管理程序
设计开发管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定产品开发全过程的各个步骤，促进产品开发所涉及的各部门之间的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2.0范围适用于本公司汽车产品（包括材料）进行新产品开发设计的质量活动；本公司所有新产品开发，顾客有要求按PPAP程序开发的新产品和顾客工程更改后需按PPAP规定重新送样的产品。
3.0定义3.1 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2 PPAP：生产件批准程序。
3.3 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析。
3.4 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.5 MSA：测量系统分析。
3.6 OTS：工装样件。
3.7 SOP：批量生产件。
3.8项目小组：小组成员可包括供销部、技质部、生产部、生产车间等。
4.0权责：本程序由生产部负责归口管理。
4.1供销部负责组织新品合同的评审；4.2生产部负责新品试制的管理和实施工作；4.3技质部负责协助试制过程中的检验，测量和试验工作；4.4供销部负责试制过程中所需物料的采购工作；4.5生产部根据新品试制要求，负责协助项目小组生产出合格的新品。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件工装控制程序采购控制程序文件控制程序生产和服务提供控制程序记录管理程序顾客投诉、退货处理程序7.0使用表单新品试制计划（通知）单设计评审记录技术文件更改通知单技术文件更改清单产品检验报告No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 2顾客订单及技术资料评审资料顾客要求样品质量NGOK5.1合同评审：5.1.1供销部受理顾客新产品试制合同/订单，合同评审，项目输入（包括顾客背景、车型、产量趋势及份额、项目进度节点、产品开发基准等）项目进度的监控，获取顾客最新的技术及品质信息，直接与顾客接口联络及反馈，在立项前下达“合同评审表”、“项目开发任务书”给生产部；5.1.2生产部负责项目小组的成立，参与开发前的合同评审，技术资料及技术消化，确定开发基准；5.2新品试制策划：5.2.1项目负责人根据评审资料/顾客要求和样品质量，结合本公司具体实际，参照以往经验编制产品和过程的试验策划，生产过程的策划（包括外协），制定产品和过程的验收标准，检验的策划，项目进度的监控，参照相关标准/法律法规要求，编制“新品试制计划（通知）单”进行明确分工并下发给相关部门；必要时编制“设备/工装/检具/试验设备清单”；5.2.2试制策划评估：5.2.2.1项目小组必须邀请相关权责人员对试制策划的合理性和效果进行评估，填写《设计评审记录》，若有不宜之处，则对其作适当修订；5.2.2.2“新品试制计划（通知）单”由项目负责人填写，技质部经理审核，总经理批准后分发至各相关权责部门/人员执行；供销部技质部生产部供销部生产部项目负责人项目小组项目负责人合同评审表项目开发任务书新品试制计划通知单设备/工装/检具/试验设备清单设计评审记录新品试制计划（通知）单评审设计策划A制定新产品设计开发计划审核顾客要求确定更多免费资料下载请进：好好学习社区No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门34新品要求采购申请单NGOKNGOK项目负责人对进行进度进行跟踪，如果有异常必要时应及时通知供销部；5.3试制准备：5.3.1项目小组根据新品要求对新品试制进行流程策划，技质部输入“材料清单”到MRP系统，由生产部进行材料申购；5.3.2技质部编制“作业指导书”并送生产车间会签确认；5.3.3技质部部编制“进料、过程、成品检验规范“、”检验作业指导书；5.3.4供销部参照“采购申请单”和“新品试制计划（通知）单，按《采购管理程序》规定进行物料采购；5.3.5技质部对新品试制的工模夹具/检具进行设计(若顾客提供设计图纸，则对其进行评审)，并进行外购，执行《工装管理程序》；5.3.6新品试制所需的物料/设备/工模夹具等应保证试制需求；5.4新品试制：5.4.1新品试制前，生产部将工艺文件分发至各相关部门；5.4.2各部门及车间按《APQP程序》及“新品试制计划（通知）单”进行新品试制；5.4.3项目小组对新品试制进行督导，解决试制过程中出现的技术问题；5.4.4技质部按检验文件对试制全过程的品质状况进行监视和测量，作好相关记录，填入“新品（过程）试制检验记录表”；技质部供销部技质部生产部项目小组技质部材料清单作业指导书检验规范工装图纸文件原材料工模夹具/检具图纸新品（过程）试制检验记录表生产部供销部A新品制作B新品验证确认试制工装、工艺设计评估质量设计部做设计更改D更多免费资料下载请进：好好学习社区No 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门5 65.4.5项目小组会同生产部对试制进度进行监控；5.4.6当试制出现异常时，则由项目小组会同相关部门予以及时处理，必要时召开会议进行决策，生产部或技质部对于异常生产的情况记录于“新品异常生产报告”中；5.5验证：5.5.1新品的验证，由技质部参照顾客要求和检验文件规定进行，并填写检验报告；5.5.2经验证新品不符合要求者，由项目小组对其进行评审检查，查出原因，作出对策，并进行改善，必要时重新制作；5.6样品送确认和评审：5.6.1样品经检验符合图纸要求，则车间将样品入成品仓库，需要时技质部填写“首件（批）样品检验报告”、材质报告提交给供销部，由供销部送顾客确认，顾客需要时候提交APQP资料；5.6.2样品发出后，供销部须追踪顾客对样品的确认结果，并及时向相关部门反馈信息，改进样品质量，争取顾客批量订单，技质部需保管好确认的结果；对于顾客反馈的样品不合格，供销部按纠正措施程序要求的处理；5.6.3样品生产完后生产部应组织相关部门进行分析总结，生产部把分析结果记录在“新品阶段性总结报告”中，下发至各部门，对批量生产进行改进；项目小组技质部技质部供销部生产部新品异常生产报告检验报告首件（批）样品检验报告材质报告新品阶段性总结报告B入库业务部送样样品阶段总结C更多免费资料下载请进：好好学习社区No.输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门789 10 NGOK5.7样品小批量试生产：5.7.1生产部安排计划，按作业指导书生产，技质部按检验指导书检验；5.7.2产品标准的所有项目均必须进行检验测试，并应满足产品标准的要求；5.7.3向顾客提交产品和相关资料，汽车零配件客户按客户要求编制APQP、PPAP提交给客户，非汽车零部件客户按客户要求提交资料；5.8更改控制：5.8.1内部更改：由于相关标准/法律法规要求等有变动或本公司为更加满足顾客需求，对新品应进行内部更改，并由供销部及时与顾客进行沟通，必要时待客户批准；5.8.2顾客更改：当顾客要求对产品进行更改时，则由供销部受理，填写“工程更改通知单”；5.8.3所有更改皆须按程序要求对其进行重新审批后由项目小组执行；5.9文件分发/归档：5.9.1技质部部应对新品试制的相关文件进行分发/归档等管理；5.9.2技术文件的管理按《文件控制管理程序》规定执行；5.10质量记录的管理按《记录管理程序》规定执行；项目小组供销部技质部技质部APQP资料PPAP资料工程更改通知单车间C试生产试生产结果判定 D产品定型批量生产开始下一个循环更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
设计开发管理程序范文精简版
设计开发管理程序设计开发管理程序简介设计开发管理程序是一种用于帮助团队进行有效协作、追踪任务进展并提高生产效率的工具。
它提供了多种功能，包括任务管理、代码版本管理、文档协作等，以满足团队在软件开发过程中的各种需求。
功能1. 任务管理设计开发管理程序可以帮助团队成员追踪任务的创建、分配、进展和完成情况。
它提供了任务列表、任务详情和任务状态更新等功能，使团队成员可以清楚了解各自的任务和整个项目的进展。
- 任务列表：展示了所有任务的详细信息，包括任务名称、负责人、截止日期等。
- 任务详情：展示了任务的具体描述、相关附件、任务进展记录等。
- 任务状态更新：团队成员可以实时更新任务的状态，如进行中、完成、延迟等。
2. 代码版本管理设计开发管理程序集成了代码版本管理系统，使团队成员可以轻松管理代码的版本和修改记录。
它支持常用的版本管理工具，如Git，使团队成员可以方便地进行代码分支、合并和提交。
- 版本控制：通过集成的版本管理工具，团队成员可以对代码进行版本控制，记录每一次的修改和提交。
- 分支管理：支持创建分支、切换分支和合并分支等操作，方便团队合作和并行开发。
- 修改记录：记录每一次提交的修改内容，以便团队成员了解代码的变更情况。
3. 文档协作设计开发管理程序提供了文档协作功能，使团队成员可以在同一个平台上进行文档的创建、编辑和分享。
它支持实时协作和版本控制，确保团队成员可以方便地进行协作编辑和追踪文档的修改历史。
- 文档创建：支持创建各种类型的文档，如需求文档、设计文档、用户手册等。
- 实时协作：多人编辑文档，实时查看对方的修改，共同完成文档的编写。
- 版本控制：记录文档的历史版本，可以方便地回溯和恢复到之前的版本。
优势1. 提高效率设计开发管理程序能够帮助团队成员更好地协调工作，并提供实时的任务进展反馈。
团队成员可以在同一个平台上追踪任务的状态、进行代码版本管理和进行文档协作，大大提高了工作效率。
2. 促进合作通过设计开发管理程序，团队成员可以清楚了解每个人的任务和进展，更好地分工合作。
设计开发管理程序
设计开发管理程序设计开发管理程序简介设计开发管理程序是一种用于协调和管理软件开发项目的工具。
它可以帮助开发团队在不同阶段的项目中跟踪任务、分配资源、设置里程碑和监控进度。
本文将介绍设计开发管理程序的基本概念、功能和使用方法。
设计开发管理程序的基本概念项目在设计开发管理程序中，项目是指一个软件开发任务。
它可以是一个新的应用程序开发项目，也可以是一个已有项目的升级或维护任务。
每个项目都有一个特定的目标、时间表和资源分配。
任务任务是项目中的具体工作单元。
每个任务都有一个负责人、开始日期、截止日期和优先级。
通过分配任务，团队成员可以知道自己负责的工作、预期完成时间和工作优先级。
里程碑里程碑是项目中的重要节点。
它标志着项目的关键阶段或目标的达成。
里程碑通常与一系列任务相关联，当所有任务完成时，里程碑被认为达成。
进度追踪设计开发管理程序可以实时追踪项目的进度。
团队成员可以更新任务的完成状态，管理者可以查看整个项目的进展情况，并根据实际情况调整资源分配和任务优先级。
资源管理设计开发管理程序可以帮助团队管理资源。
通过识别和分配正确的资源给项目任务，可以确保项目按时交付，并最大程度地利用团队的技能和经验。
功能设计开发管理程序通常具有以下几个重要功能：1. 项目计划和任务分配设计开发管理程序可以帮助团队创建项目计划和任务清单。
团队成员可以查看任务列表，并根据自己的技能和经验选择任务。
管理员可以根据项目进展情况进行任务调整和优先级设置。
2. 里程碑管理设计开发管理程序提供里程碑管理功能，用于定义项目的重要节点和目标。
团队成员可以跟踪里程碑的完成情况，并根据实际情况调整项目进度。
3. 进度追踪和报告设计开发管理程序可以实时追踪项目的进度。
团队成员可以更新任务的完成状态，管理员可以查看整个项目的进展情况，并项目报告。
4. 资源管理设计开发管理程序可以帮助团队管理资源。
管理员可以分配特定的资源给任务，并跟踪资源的使用情况。
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6.0 内容：6.1产品策划及可行性评估：6.1.1 营销部市场策划：①调研市场用户需求（含潜力需求）；②分析整合营销部市场用户需求（含潜力需求）；分析营销部客制样品或客户客制需求；③与专业“需求分析”研究机构合作。
总结撰写市场用户需求报告。
6.1.2 依据技术条件和市场需求进行产品构想，依据市场容量和消费群体进行产品市场定位。
6.1.3 组织召集技术，营销等定义产品规格和立项可行讨论（成本、结构&ID、电子、包材、新工艺等）。
6.1.4 提出产品设计规格要求和产品设计立项。
6.2 产品设计（ID设计）-- V0 阶段：6.2.1 ID组进行产品设计。
完整的ID 资料包括：提供ID图或泥模、初步工艺图/配色图，该产品的初步命名；6.2.2 外包给专业设计机构进行产品设计，提升品牌形象和产品竞争力。
6.2.3 准备完整ID 资料，营销部市场策划组织召开ID 评审会议；6.2.4评审通过后研发立项并开始后端工作，评审不通过则重走以上流程；6.2.5 如提供的ID 资料为泥模，那么进行ID 评审的时候，需要根据产品难易及紧急程度决定是否需要抄数；6.2.6 对于需要抄数的情况，ID组进行泥模外发抄数；6.2.7 营销部市场策划组织研发立项会议，下达产品研发立项。
建立《进度表》，组织讨论开发进度。
6.3 方案开发（采用新电子方案的产品）-- V0 阶段6.3.1方案开发流程只适用于采用新方案的产品，采用旧方案的产品无此流程；6.3.2 研发电子组（硬件，MCU固件，主机软件，生产软件）进行产品方案设计，方案样机制作，及其性能参数测试验证；6.3.3 寻选即成的方案公司方案，即成方案样机制作，及其性能参数测试验证；6.3.4 制定电子方案规格，外包给专业方案设计机构进行设计，外包方案样机制作，及其性能参数测试验证；6.3.5 组织电子方案评审会议，建立完整电子方案技术资料和测试验证报告。
6.4 产品开发（初版研发样机设计）-- V1 阶段6.4.1 主案工程师组织专业工程师（结构/电子/软体）细部分析技术规格。
6.4.2 主案工程师组织评审会议。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.4.3 结构设计：6.4.3.1 3D设计分析：ID 评审通过后，进行结构设计。
6.4.3.1.1 ID图技术细部分析；6.4.3.1.2 对于需要抄数的情况，获取到抄数图后，再进行3D 设计；6.4.3.1.3 对于不抄数的情况，直接进行3D 设计；6.4.3.1.4板框图、限高图：3D 设计期间，结构工程师提供初步的板框图及限高图给到电子工程师, 用于PCB Layout ；6.4.3.2 结构评审：6.4.3.2.1 结构工程师组织研发内部结构评审,功能接口零件规格、装配可行性、模具可行性、可制造性、工艺可行性。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.4.3.2.2 结构工程师提出《请购单》，进行外发手板制作。
6.4.4 电子设计：6.4.4.1 方案选型（完全自行设计方案，即成方案公司方案，外包设计方案）。
6.4.4.2 方框图绘图。
6.4.4.3原理图绘图。
6.4.4.4 新物料选型，评估。
6.4.4.5 PCB 布局布线（Layout ）。
6.4.4.6 电性评审：6.4.4.6.1电子工程师组织研发内部电性评审, MCU 固件接口规划、参数指标、各执行标准及安规标准、零件封装、装配可行性、可制造性、工艺可行性。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.4.4.6.2电子工程师提出《物料样品申请单》，进行外发PCB 洗板。
6.4.4.7 PCBA 焊装。
6.4.4.8 PCBA 功能测试（固件、驱动），音质和参数调试。
6.4.4.9 建立电子部分BOM 表。
6.4.5 软体外包设计（MCU 固件）：6.4.5.1电子工程师依据设计规格书，描述软件需要实现的功能及效果。
6.4.5.2 电子工程师组织承包机构MCU 固件工程师评审，要求其书面回复评审意见和开发时间。
评审通过后，由研发部经理审查和批准。
6.4.6主机软件外包设计（驱动软件及生产测试软件）：6.4.6.1电子工程师依据设计规格书，描述软件需要实现的功能及效果。
6.4.6.2电子工程师组织承包机构驱动软件工程师评审，要求其书面回复评审意见和开发时间。
评审通过后，由研发部经理审查和批准。
6.4.6.3 界面（UI ）美工分析驱动功能，设计驱动UI 草图。
6.4.6.4 界面（UI）美工组织UI 草图评审。
6.4.6.5 界面（UI ）美工组织承包机构驱动软件工程师评审UI 草图，要求其书面回复评审意见和开发时间评审通过后，由营销部市场策划审查，研发部经理批准。
6.4.7手板结构组装（初版研发样机）：6.4.7.1 结构工程师确认外发手板的质量。
6.4.7.2 结构工程师组织各专业工程师组装手板结构样机（初版研发样机）。
6.4.7.3主案工程师组织专业工程师（结构/电子/软体）依据产品设计规格书，进行样机实际指标和性能测试。
6.4.7.4营销部市场策划组织初版研发样机评审会议，记录评审内容和结果。
6.4.7.5研发部文员组织专业工程师（结构/电子/软体）进行技术资料备份，技术资料由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.5 产品模具开发—V2 阶段6.5.1 结构工程师集中营销部市场策划信息，发出开模申请，审批。
6.5.2 结构工程师组织分模分析、开模结构评审。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
记录《结构开模评审》。
6.5.3 结构工程师发布开模前模料筹备资料。
6.5.4结构工程师发出《开模通知》，并会签，发布开模资料。
6.5.5 结构后输出处理：6.5.5.1 2D图绘制，标注CPK 尺寸。
6.5.5.2 爆炸图绘制。
6.5.5.3 产品功能图绘制，用于包材及用户手册的编写。
6.5.5.4 导出CAD 视图，线框图，六视图。
6.5.6 工模车间模具设计，制作：6.5.6.1 工模车间组织模具设计,模具制作，模具进度跟进和汇报。
6.5.6.2 工模车间组织模具设计评审，评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.5.7 T1-Tn试模，模具检讨，修模：6.5.7.1 结构工程师主导 T1-Tn试模。
6.5.7.2 进行 T1-Tn试模检讨，发布修模资料和图纸。
6.5.7.3 工模车间依修模资料和图纸进行T1-Tn修模。
6.5.7.4 建立结构部分BOM表。
6.5.8 T1-Tn电子设计优化阶段。
6.5.8.1原理图优化。
（改善初版样机评审提出的问题）6.5.8.2新物料再选型，再评估。
6.5.8.3 PCB布局布线（Layout）优化。
6.5.8.4 优化后电性评审：6.5.8.4.1电子工程师组织研发内部电性评审, MCU固件接口规划、参数指标、各执行标准及安规标准、零件封装、装配可行性、可制造性、工艺可行性。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
记录《PCB Layout评审》。
6.5.8.4.2电子工程师提出《物料样品申请单》，进行外发PCB开模。
个案可以考虑CNC拼板。
6.5.8.5 PCBA焊装。
6.5.8.6 PCBA功能测试（固件、驱动），性能和参数调试。
6.5.8.7 T1-Tn优化电子部分BOM表。
6.5.9 试产试模及试产结构样机评审(TF评审)6.5.9.1 Tn试模后，结构工程师组织各专业工程师组装试产结构样机。
6.5.9.2 Tn试模后，结构工程师组织试产试模评审。
6.5.9.3 评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
后续参考《新产品试产管理程序》。
优化结构部分BOM表，发出试产通知。
6.5.9.4 电子工程师组织执行标准及安规标准预测试。
主机软件外包设计优化（驱动软件及生产测试软件）：6.5.10.1电子工程师组织承包机构驱动软件工程师优化，要求其书面回复优化意见和优化时间。
优化通过后，由研发部经理审查和批准。
6.5.10.2 发行Rev: 1.0驱动软件及生产测试软件。
DVT：参考公司的DVT 流程；6.5.12 WHQL 认证，执行标准及安规标准认证6.5.12.1 WHQL 认证完成作为软件开发完成的标志；6.5.12.2 WHQL 认证时间根据客户需求或项目的具体情况在项目计划中进行定义；6.5.12.3 执行标准及安规标准认证时间根据客户需求或项目的具体情况在项目计划中进行定义；6.6 V3阶段: 试产阶段。
（参照新产品试产管理程序）6.7 V4阶段：量产阶段。
（参照公司量产）6.8 附则：6.8.1 所有研发资料分2阶段（初版、试产后量产）统一存入研发部服务器。
6.8.2 所有研发资料分权限开放只读共享。
7.0相关文件：7.1国家标准及国际质量标准。
（外部购买）7.2《新产品试产管理程序》7.3《供应商物料样品承认管理规范》8.0相关记录：8.1《开模通知》8.2《物料承认书》8.3《结构开模评审》8.4《评估会议记录》8.5《技术图纸和图档》8.6《PCB Layout评审》8.7《工程变更申请单（ECR）》8.8《元件变更通知单（ECN ）》8.9《物料BOM表》（电子部分，结构部分）*****本文件及其内容为*****实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制*****。