如何风电场降低厂用电率
风电场节能提效措施
风电场节能提效措施随着全球能源需求的不断增长，清洁能源的重要性日益凸显。
风能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的关注和重视。
然而，风电场在发电过程中也存在着能源浪费和效率低下的问题。
为了提高风电场的能源利用效率，节约能源资源，降低生产成本，各国纷纷采取了一系列的节能提效措施。
本文将就风电场节能提效措施进行深入探讨。
首先，风电场可以通过优化设计和选址来提高能源利用效率。
在风电场的选址过程中，应该充分考虑当地的气象条件和地形地貌，选择适合建设风电场的地点。
同时，在风电机组的设计中，可以采用更加先进的技术和材料，提高风电机组的转换效率和发电效率。
此外，还可以通过提高风电机组的装机容量和提高风轮的高度来增加风电场的发电量，从而提高能源利用效率。
其次，风电场可以通过优化运维管理来提高能源利用效率。
风电场的运维管理对于提高风电场的发电效率和降低能源消耗非常重要。
可以采用先进的监测设备和智能化的管理系统，及时监测风电机组的运行状态，发现和处理故障，提高风电机组的可靠性和稳定性。
同时，还可以通过合理的运行调度和维护保养，减少风电机组的停机时间，提高发电量，降低能源消耗。
再次，风电场可以通过节能技术和设备更新来提高能源利用效率。
在风电场的建设和运行过程中，可以采用节能技术和设备，降低风电场的能源消耗。
例如，可以采用高效节能的风电机组和变流器，减少能源损耗。
同时，还可以对风电场的辅助设备和配套设施进行更新和改造，提高设备的能效比，降低能源消耗。
最后，风电场可以通过加强人员培训和技术创新来提高能源利用效率。
风电场的人员是风电场能源利用效率的关键。
可以加强对风电场操作维护人员的培训和技能提升，提高他们对风电场设备和技术的理解和掌握，提高风电场的运行效率和能源利用效率。
同时，还可以加强技术创新，推动风电场技术的进步和发展，提高风电场的发电效率和能源利用效率。
综上所述，风电场节能提效措施是提高风电场能源利用效率的关键。
降低厂用电率办法及措施
降低厂用电率的办法及措施1、组织措施、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。
风电场节能管理规定
风电场节能管理规定一、背景随着社会经济的发展和人口的增长，能源需求快速增长。
同时，环境污染和气候变化等问题也日益严重。
为了解决这些问题，发展可再生能源成为重要举措。
风能作为一种非常理想的可再生能源，具有很高的开发潜力和应用前景。
在风能的利用中，风电场是其中的重要组成部分。
为提高风电场的能源利用效率和减少能源浪费，需要制定相应的节能管理规定。
二、管理原则风电场的节能管理要遵守以下原则：1.确保风电场的稳定运行，尽量减少能源损耗；2.优先考虑使用清洁能源；3.提高风电场运行效率，降低能源消耗；4.强调整个风电场管理的系统性和全面性；5.倡导员工节能意识，鼓励员工参与节能行动。
三、管理措施风电场的节能管理措施应包括以下方面：1. 设备管理方面1.合理选择风电场设备，尽量选取高效节能的设备；2.对设备进行定期维护和检修，保证设备运行正常；3.鼓励使用智能装备，提高风电场运行自动化程度；4.持续开展设备技术改造和升级优化；2. 发电管理方面1.遵循按需发电原则，严格控制空载和低负载的状态；2.组织优化风电场的发电效率，充分利用风能；3.合理分配风机的数量和位置，减少浪费；4.推广风力发电协同发电等新技术应用；3. 用电管理方面1.强调风电场用电安全，保证用电设备合规运行；2.提高风电场用电效率，对用电量进行监控和诊断；3.大力推行节能降耗措施，如LED照明替代传统照明等；4.全员参与，重视用电管理，严禁浪费；4. 管理文化方面1.营造节能环保的管理文化，提高员工节能意识；2.开展节能宣传教育，提高员工节能知识水平；3.激励员工参与节能活动，如设立节能先进个人等；4.建立管理考核机制，形成良好的节能工作氛围。
四、管理保障风电场节能管理措施的实施需要有一定的保障机制。
具体包括：1.制定中长期的节能管理规划，落实工作任务；2.定期组织节能专项检查，确保管理措施得到落实；3.完善节能工作纪录，做好工作总结和评估；4.配备维护人员，确保设备的正常运行；5.建立节能专项资金，用于支持技改和设备更新等工作。
降低综合厂用电率措施
降低综合厂用电率措施一、综合厂用电率构成：综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率二、降低发电厂用电率措施：1、提高机组负荷率：（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。
（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。
（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。
（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。
2、优化设备系统运行方式：（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。
（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。
（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。
（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。
（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。
（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。
（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。
（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。
3、设备治理措施：（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。
（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。
（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。
（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。
（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。
（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。
分析如何降低风电场场用电率
如何降低风电场场用电率风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分组成。
从负载来讲，风电场用电和有功损耗主要有变压器、输电线路损耗、风力发电机组自用、场用变用电等几个方面，针对如上几方面，分析如下：减少损耗：1变压器损1.1变压器并不是在额定负荷下运行最经济，而是当铜损等于铁损时才为最经济的运行方式，效益最高.1.2 变压器不平衡度越大损耗越高，所以要求低压侧电流不平衡度不超过10%，低干线及主要支线始端电流不平衡度不超过20%。
如负载不均势则必导致电流不平衡，增加干变损耗。
1.3 提高功率因数及降低变压器运行温度的措施均可提高运行经济性。
1.4 变压器的铜、铁损是随着电压的变化而变化的，电压升高，铁损增加；电压降低，铜损增加。
变压器的铁损在空载和带负载的情况下误差不超过0.5%。
这样，在满足电网要求电压的前提下选择适当的变压器档位，尽可能的维持允许范围内的高电压，便可降低变压器损耗，提高运行效率。
2输电线路损耗线路损耗与变压器同样，随着电压的降低，其损耗则增加。
在有功功率和功率因数一定的情况下，电压越大，电流就越小，而线路的损耗与电流的平方成正比，因此在允许的前提下可通过提高电压来降低输电线路上的损耗。
3减少风力发电机组自用电：风机内部的用电设备主要包括：变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明。
只要根据现场实际情况优化各项参数，缩短用电设备的工作时间和启停次数，就可以达到降低风机自用电的目的。
1.根据环境温度设定冷却装置和加热器装置的启停及工作。
冬季环境温度较低时，风机内部的设备需要一定的热量来保持运行条件，而齿轮箱与发电机在运作中本身会发出一定的热量，可以在一定程度上减少加热器的运行时间和启动次数。
3.1 在高风速时，风机已达到额定负荷，风机转入桨距控制方式，此时对风角度偏差可以大些。
从而减少偏航电机的启动次数，而不会影响风机的正常发电，只要将原本的高风速对风角度修改到18-20度，就可以减少偏航电机的启动次数。
风电场节能降耗方案
风电场节能降耗方案引言风力发电是一种清洁、可再生的能源，具有环保、资源丰富等优点，因此在能源转型和可持续发展中起着重要的作用。
然而，风电场存在一些节能降耗的问题，如发电效率低、设备损耗大等，需要针对这些问题制定相应的节能降耗方案，以提高风电场的效益和可持续发展能力。
本文将介绍一些常见的风电场节能降耗方案，包括提高发电效率、减少风机损耗、优化电网接入等，以期为风电场的节能降耗提供一些有益的参考。
提高发电效率发电效率是衡量风电场发电性能的重要指标之一。
提高发电效率可以实现更多的能量转化为电能，降低能源浪费。
下面是一些提高发电效率的方法：1. 提高风机的负载率提高风机的负载率可以有效地提高风电场的发电效率。
负载率是指风机实际发电量与额定发电量之比，可以通过对风机运行参数的优化来实现。
例如，调整风机叶片角度、提高风机的运行速度等。
2. 优化风机的布局合理的风机布局可以减少相邻风机之间的相互干扰，提高风机的发电效率。
通过风洞试验和数值模拟等手段，优化风电场的风机布局，使每个风机都能最大限度地获取风能。
3. 使用高效领先的风机技术选择高效领先的风机技术可以提高风电场的发电效率。
目前，市场上有许多先进的风机技术，如直驱技术、变桨技术等，这些技术通过提高风机的转化效率和输出功率，实现了更高效的发电。
减少风机损耗风机损耗是风电场能量损耗的主要来源之一。
减少风机损耗可以降低风电场的运行成本，增加经济效益。
以下是一些减少风机损耗的方法：1. 提高风机的运行效率提高风机的运行效率可以降低能量损耗。
通过定期对风机进行维护保养、检查风机的传动系统、减少摩擦损耗等方式，提高风机的运行效率。
2. 合理调整风机的转速合理调整风机的转速可以减少风机的机械损耗。
风机转速的选择应根据风速、通电量和风机负载等因素综合考虑，以达到最佳的转速范围。
优化电网接入风电场的电网接入方案对电能的输送和利用具有重要影响。
优化电网接入可以提高风电场的发电效率和系统稳定性。
风电场厂用电率偏大的分析
风电场厂用电率偏大的分析我风电场（Ⅰ期）33台风机采用国电联合动力UP82/1500型变速恒频双馈异步发电机，箱变为江苏华鹏ZGS11-Z.F-1600/35型箱式变压器，主变为天威特变SZ10-50000/110型油浸自冷有载调压变压器，自从2010年11月27日33台风机全部并网运行以来，设备运行平稳，由于巡检到位，消缺及时，未发生大的设备异常事故，超额完成了公司下达的发电任务，但厂用电率偏大引起了大家的广泛关注。
现对厂用电率偏大的原因进行分析，以便积极采取对策，为本风电场的经济指标做出贡献。
风电场不同于火电厂，对环境（风）的依赖性很大，有风了就发电，风大了就满负荷发电，当风速小于3米∕秒时就不发电了，还要用电，这就要从网上吸收电量以满足风机安全停机，部分用电设备还要继续运行，消耗电量。
风机的自用电主要有以下设备消耗：偏航电机4×3KW,变桨电机3×2.2KW,液压站油泵电机0.75KW,高速油泵电机6KW,低速油泵电机3.6KW,发电机风扇1×4.75KW,发电机风扇2×5.5KW,机舱加热器4×5KW,机舱柜加热器2×500W,塔底柜加热器2×500W,发电机加热器3×230W,变流器控制柜加热器800W,齿轮箱加热器，齿轮箱风扇等。
偏航电机在风向稳定时，1小时偏航运行一次，一般情况下1小时两次，每次10秒左右；变桨电机只有当风速超过12米∕秒时才频繁使用，启动并网开桨时运行45秒左右；液压站油泵电机在偏航时运行，正常时1到2小时运行一次，维持偏航及刹车压力，每次10秒左右；并网时油泵一直低速运行，当油池温度超过35℃时，油泵高速运行，启动时油温低于35℃时，油泵低速运行；所有加热器温控可以人为设定，一般0℃以下投入运行，5℃以上退出运行；当发电机温度高于50℃发电机风扇运转，低于30℃发电机风扇停运；当油池温度高于50℃齿轮箱散热风扇投运；发电机加热器、齿轮箱加热器、变流器控制柜加热器一般不运行，只有当检修后上电前运行。
风电场综合厂用电率偏高分析及改进
风电场综合厂用电率偏高分析及改进摘要：在落实“碳达峰、碳中和”目标的大背景下，风电的开发利用必然会更加受到重视。
本文主要对风电场综合厂用电率偏高分析及改进进行论述，详情如下。
关键词：风电场；综合厂；用电率；分析引言风电场综合厂用电率（以下简称厂用电率）是风电场一项重要的经营运行指标。
降低风电场生产运行的电能损耗和综合厂用电率，在当下节能减排的大环境下，综合厂用电率的降低对风电场可持续发展有着重大意义。
风电场在保证安全生产的前提下，适当采取一些措施降低综合厂用电率，提高风电场的经济效益。
1风电场综合厂用电率偏高分析变压器的损耗=空载损耗+负载损耗，即变压器的铁损+变压器的铜损。
电压升高，变压器的铁损会增加；电流升高，变压器的铜损会增加。
电力电缆的损耗主要表现为热效应，在空载情况下，电流微弱，损耗基本可以忽略。
在满载条件下且电缆长度不是足够长，可忽略分布电容，采用理想纯电阻电路模型计算电力电缆损耗。
2风电场综合厂用电率优化措施2.1考虑调压裕度的风电场无功电压控制策略以风力发电为代表的可再生能源取得了迅猛发展，然而大规模风电并网也给系统的安全稳定运行带来了不良影响。
当风电场受到风速波动影响时，线路无功损耗加大，存在并网电压越限风险，进而危害电力系统安全。
并网电压的稳定性与风电场的无功控制有密切关联，目前国内外研究主要从风电场无功控制策略设计与系统无功补偿配置两个方面进行。
风电场无功整定层与风电机组无功分配层结合的控制结构，能够根据并网点无功需求值，考虑调压裕度，控制风电机组与无功补偿装置协调进行无功补偿，并按照无功容量比例算法，将补偿量分配给所有风电机组，提高了无功电压控制的灵活性，有效提升了系统运行的稳定性。
风电机组采用自适应下垂控制与减载控制方法，可在不同运行情况下判断风电场内各机组的运行状态，合理调整机组功率，最大程度利用了风电机组的无功输出能力，为电网提供无功支持的同时减少了无功补偿装置的投入，满足经济性的要求。
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如何降低风电场综合厂用电
摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施
建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。
一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。
所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。
在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。
为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。
风电场综合厂用电概念及分析
风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。
从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。
针对以上因素分别分析如下：
一、减少损耗
1、变压器损耗分析
1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。
1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低
压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。
我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。
1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。
1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。
电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。
而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。
这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。
2、输电线路损耗
同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。
由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。
而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。
二、减少风力发电机组自用电
风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。
我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。
实际工作中可以做以下工作：
1、根据环境温度设定冷却装置和加热器装置的启停及工作。
冬季时，环境温度较低，为了保证风机正常运行，加热器必须投入工作，从而保证局部环境温度的满足各设备的运行条件。
由于风机在运行转动过程中齿轮箱和发电机会产生一定的热量，如果这些热量在机舱内部，那样可一定程度上缩短加热装置的运行时间和启停次数。
为此可按下表进行参数设定：
2、偏航系统参数修改，减少偏航电机的启停次数。
偏航系统主要作用是对风和解缆。
对风角度越小，风机风能转化效率越高。
如果在高风速时，风机已经达到额定负荷，风机转入桨距控制方式，此时对风角度可以偏差大些，从而减少偏航电机的启停次数，也不会影响风机的正常发电量，达到减小自用电的目的。
只需将原来高风速的对风角度15度修改18-20度，就可以减少偏航电机的启停次数。
3、风机出现故障需要消缺时通常是在机舱中进行，登塔照明只需要在登塔、下塔以及塔筒检查工作是才需要。
目前我风场的塔筒照明由塔底照明空开控制，如果人员在机舱工作，工作期间塔筒照明没
有任何意义，平白增加自用电。
为此，可以将风机塔筒照明改为声控方式，减小自用电。
4、修改风机的切入风速
机组在达不到并网条件时，即使启动起来也不能并网，不但磨损设备，而且需要吸收电能。
调整启动风速，就可以减少启动频率，降低风机自用电。
我风场风机设计切入风速为3m/s，此风速值是厂家根据空气密度为1.25kg/m3设计的，而风场实际空气密度为1.04 kg/m3。
根据全年风机数据分析本风场风机的平均切入风速为3.93m/s。
为此可以将风机的切入风速改为3.9m/s，达到降低风机自用电的目的。
三、减少站用变用电
站用变用电量调整的空间不大，如果能及时关灯、合理控制电采暖和水加热器、少开空调和大功率电器等等节能降耗措施后，也能降低综合用电量。
四、小结
为适应电网要求，保证电网稳定运行，降低综合厂用电率，还可以根据母线电压及时投退动态无功补偿装置，一调整站区整体无功功率，尽可能维持功率因数在1左右。
以上观点仅供讨论，希望能对其他风场降低厂用电量提供参考。
2018年8月于云南。