降低厂用电率办法及措施
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、充分认识加强工业节能工作的重要性和紧迫感工业领域能源消耗占我市能源消费总量的70%以上，是节能减排的主战场，加强工业节能降耗工作是从根本上缓解能源瓶颈制约，实现经济增长方式转变的有效途径，是推动工业经济结构调整、提高经济质量和效益的重要抓手，是确保“工业强市”战略和“千百亿工程”顺利实施、促进经济又好又快发展的重要保障。
各级政府和有关部门要把工业节能降耗工作作为当前的一项紧迫任务列入重要议事日程，按照“管住增量、调整存量、上大压小、扶优汰劣”的原则和思路，认真分析本地区、本行业能耗现状与问题，采取强有力措施推动我市工业节能降耗工作迈上新台阶。
二、目标任务到“十一五”期末，全市单位工业增加值能耗比2005年下降33%以上，列入“千家企业节能行动”的1户企业和列入省“百户企业节能行动”的6户企业分别实现节能17500吨标准煤和136143.5吨标准煤。
基本建立工业节能标准体系、政策支持体系、技术创新体系、监督管理体系和评价考核体系；工业企业节能意识显著增强，能源利用效率明显提高；支柱产业能源利用水平接近或达到国内先进水平。
20_年全市规模以上企业单位工业增加值能耗比20_年下降6%。
“千家企业节能行动”的1户企业实现节能3500吨标准煤以上，“省百户企业节能行动”的6户企业实现节能15864.7吨标准煤以上。
三、工作重点（一）调整优化产业结构1．控制高耗能行业过快增长。
通过管住增量、调整存量、上大压下、扶优汰劣加快构建节能型产业体系。
按照“卡住一批”的要求严把土地、信贷两个闸门和节能市场准入标准，防止产能过剩的高耗能行业低水平重复建设；严格执行固定资产投资项目节能评估审查制度和项目核准程序，建立相应的项目审批问责制，确保新建工业固定资产投资项目的能耗水平符合当期国家的产业政策和相关准入标准，达到同行业先进水平；充分利用我市现有的比较优势，在符合国家产业政策的前提下，通过科学规划、合理布局、延长产业链，提高产品附加值，实现产业升级和产品高端化，促进更好更快发展。
我厂厂用电率高原因分析及采取措施
我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。
但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。
一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。
而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。
2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。
7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。
3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。
4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。
5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。
4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。
企业节能降耗方案4篇
企业节能降耗方案4篇企业节能降耗方案1一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。
号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。
二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。
四：建立成本管理保障措施。
由集团财务部、物业部牵头按照有利于成本管理和生产、生活的需求，将生产和生活分离，分别进行核算和控制，保障成本管理与节能降耗的有效结合与约束。
五、合理有效管理会所、高尔夫的用水、用电。
将会所接待、高尔夫草坪用水列入重点监控目标，凡有接待任务和草坪用水、电必须提前一天报物业部，原则上每月底25号——下月1号前高尔夫不得浇灌草坪和鱼池换水。
六、生产车间根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间，有效降低生产成本。
七、物业部每周一、二必须对生产车间、会所、高尔夫、办公楼、宿舍楼以及园区水、电系统进行一次全面检查和巡视。
及时发现故障和隐患，防止跑、冒、滴、漏等问题的发生。
并作好巡视、检查记录。
八、加强员工食堂用的管理，教育员工节约用水、用电。
九、中央空调系统在小负荷时采用“单冷冻－单冷却”的运行模式，降低空调系统电能的耗用。
定期做好风机盘管过滤网、翅片的清洁、保养工作，降低耗电量。
十、各部、室、生产车间要指定专人负责节能降耗的工作，严格管理，真正使园区形成节能降耗的良好氛围。
企业节能降耗方案2目的：为降低生活用电及生活用水成本，让员工养成一个节约的良好习惯。
提高员工以厂为家的意识。
针对7月1日份开始对宿舍的用电及用水进行定额配置的调查与统计。
工厂节能降耗方案
工厂节能降耗方案工厂节能降耗方案1进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。
在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。
而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。
所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1、改进生产工艺，提高设备综合效率1）提高变压器的运行水平。
电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。
正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。
电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。
电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。
在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。
对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
降低厂用电率的措施
降低厂用电率的措施
1.最大限度提高机组运行负荷率。
2.保证煤质连续、稳定且符合厂有关文件要求。
确保4台磨运行能带满负荷。
煤质保证
有一定的颗粒度，防止给煤机断煤。
对原煤仓实行定期降仓位制度，防止原煤在煤仓中结块。
上仓时，潮煤与粉状煤、粘性大的煤不得同时掺配上仓。
泥煤实行分仓上仓，控制泥煤的上仓比例不超过20%。
3.保证所有设备的自动能够投入，各参数控制在额定值附近。
4.根据磨煤机运行情况尽量降低一次风压运行。
5.根据燃烧情况尽量维持氧量在3.3％～3.6之间运行。
煤质挥发分高时氧量适当降低。
6.保证空预器运行良好。
利用大小修机会，检查空预器密封控制系统，将空预器的漏风
率控制在7%以内。
7.发现设备有泄漏情况及时通知检修处理。
8.按时开关锅炉设备的照明电源。
9.根据负荷情况，及时停运空转磨煤机。
10.利用磨煤机定期检修机会，及时更换磨损较大的磨辊，提高磨煤机的制粉出力，使磨
煤机出力达到设计要求。
11.机组在检修状态，尽可能控制辅机的试转时间，减少不必要的浪费。
12.重视检修工艺，提高检修质量，使全厂主要辅机达到设计效率，保证辅机的正常运转，
减少因消除辅机缺陷而启停的次数，减少启停的电能损耗。
13.开展小指标竞赛，锅炉的风机电耗、制粉电耗等指标参于机组的小指标竞赛，控制好
的进行嘉奖，差的进行考核。
车间节能降耗措施
车间节能降耗措施企业还需要继续努力，加大节能降耗、革新挖潜的力度，为企业带来更高的效益，同时也避免浪费资源，保护环境，保护地球。
以下是小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。
车间节能降耗措施一. 节电方面为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。
建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。
这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。
大大降低了用电费用。
峰谷平具体用电价格和时段如下：宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价 0.675元/度峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00低谷时段 23:00------8:00其余时段为平期时段。
1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
(现有的一个开关控制十几盏灯)2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。
由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。
生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员不得发放物资。
对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。
通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。
通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。
三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。
通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。
通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。
五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。
通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。
六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。
通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。
七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。
通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。
八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。
通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。
降低#2机组风机厂用电率QC
制表：张宝利 时间：2014年12月
对比改造前后数据，增引合一后，风机耗电率由1.226%降至0.964%，下 降了0.262%
对策实施
对策实施三：
对送风机加装变频调节装置，将原有引风机改造下来的变频器加装到送 风机上，送风机运行中采用变频调节。
改造后
对策实施
效果检查
时间
2014.01.20 改造前 2014.02.23 2014.07.27 改造后 2014.08.21 1112 16190 0.142 1100 963 18942 9030 0.172 0.094 日发电量 万kWh 962 送风机单耗 万kWh 13806 送风机耗电率 % 0.143
根据因果关系图，我们对#2机炉风机电耗率高影响较大的各个方面的末端因素分别进行了论证。
序号
1 2 3 4 5
原因
表计有误差 调节系统效率低 负荷日峰谷差大 运行方式选择不合理 电机设计裕量偏大
确认方法
现场调查 调查分析 查阅报表 调查分析 查阅资料
确认标准
表计精度和量程无误 调节系统效率曲线在高效 区 负荷曲线变负荷率 运行稳定运行措施 安全运行，电机不超电流
制表：张宝利 时间：2014年12月
送风机变频改造后，风机耗电率由0.172%下降至0.142%，降低了0.03%。
效果检查
降低0.36%
增、引 风机耗 电率
送风机 耗电率
2
空预器 差压 1.5
1.84/1.57
降低0.84kPa
1.226
1.497%
0.172
降低0.262
时
1 2 3 4 5 6
计划内容
选择课题
间
7 8 9 10 11 12
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
降低厂用电率办法及措施文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-2015年降低厂用电率的办法及措施1、组织措施1.1、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；1.6、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；1.7、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。
通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率；2、技术措施2.1、生产运行调整2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。
估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；2.1.2、锅炉减负荷过程中（根据电石生产情况），通过调整引风机、送风机、一次风机风量，锅炉氧量维持在2.0～3.5之间，估计每次可节约330千瓦时。
2.1.3、在机组运行中，保持各参数正常平稳运行，防止参数大幅度波动，严禁大幅度调整。
2.1.4、向物流中心提出提高入炉煤发热量至20兆焦以上要求，煤的热值提高了，锅炉燃烧效率提高，发电量提高，则厂用电率降低。
2.1.5、加大煤场烧旧存新力度，减短入厂煤存放周期，减少煤因环境因素（风、雨）造成的热损失。
由生技处制定烧旧存新方案经领导审核后，由煤管中心执行。
2.1.6、车间开展节能灯使用，减少照明用电，如：锅炉零米、10米平台区域大功率射灯改为小功率LED照明灯，取消部分施工临时用电接线，启动锅炉房切断电源等。
2.1.7、燃运车间以吨煤电耗参数为主要考核指标，将吨煤电耗降低0.2～0.3%，大力宣传降低吨煤电耗并制定降低吨煤电耗方案措施并长期执行。
2.1.8、根据设备冷却效果，适当停止机力通风塔冷却风机的运行。
如：冬季可停运4台风机。
（2015年上半年完成定连排及暖气回水回收技改项目）2.1.9、规范叶轮给煤机和斗轮机的使用，合理使用取煤，节约储煤损耗和输煤电耗。
2.1.10、提高厂用电率在值系指标考核中的分值，通过司炉对燃煤的调整，充分发挥设备经济运行性能，降低厂用电率。
燃运车间输煤过程中，落煤量要大，防止空跑皮带，增大上煤吨位量，延长上煤间隔时间，减少上煤次数，避免频繁启停。
2.1.11、对燃运员工洗澡用5台电热水器进行改造，利用启动锅炉房部分闲置空间改造为洗澡间，利用锅炉房临时蒸汽管线改造加热生水方式，方便燃运职工洗澡，同时节约厂用电率，全年可节约86400千瓦厂用电量。
2.1.12、优化各大功率设备运行方式，各大功率设备电耗纳入值际指标竞赛中，进行月度评比。
2.1.13、制定空冷岛运行管理规定，包括：凝结水温度大于35度，左右侧温差小于5度，抽气温度不低于25度，过冷度小于5度，冬季时真空为-78kPa,调整范围不超过2kPa; 通过运行中调整空冷岛真空降低煤耗以节约厂用电。
即夏季高温季节按5月～10月计算，按每月冲洗一次计算，一年冲洗6次，考虑到空冷岛刚冲洗后清洁度比月末冲洗前的清洁度好，根据经验数据，真空降低1KPa可降低2.4g煤，可知控制空冷岛风机频率可改善真空，提高1KPa真空可节约厂用电率：2.4克/392克X100%=0.6%；2.1.14、由生技处督促定连排回收（包括暖气补水回收）技改工作，确保技改完成后定连排电机、机力冷却塔电机电耗降低。
2.1.15、由生技处制定脱硝氨区变压器供电改造工作，改变氨区变运行方式，降低空载变压器损耗。
2.2、技术措施2.2.1凝结泵变频改造于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显着。
按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;工频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×20.2×0.8=280（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）变频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×12.4×0.95=204（千瓦）（按功率因数取0.95计算）一台凝结水泵在机组负荷450 兆瓦运行时，P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。
全年节约电能=78.6328×8000=62.9062（万千瓦时），成本按0.134元/千瓦时计算，每年为：0.134×62.9062=8.43 （万元）。
4台机组各改一台凝结泵每年可节约8.43*4=33.72万元。
按凝结水泵变频器改造总投资20 万元/台计算，该项目投资80万元，回收年限为2.4年。
改造后可节约厂用电率：63万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.15%；2.2.2一次风机变频改造对于低负荷运行阶段、开停机阶段，节电效果将十分显着。
按机组平均负荷450 兆瓦，机组年运行时间为8000小时计算;工频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×39.6×0.8=548.6976（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）变频运行时电机P=1.732×UICOSφ=1.732×10×29.6×0.95=487.0384（千瓦）（按功率因数取0.95计算）一台一次风机在机组负荷450 兆瓦运行时，P 差值=548.6976-487.0384=61.6592（千瓦）。
全年节约电能=61.6592×8000=49.32736（万千瓦时），电价按0.134元/千瓦时计算，每年收益为：0.134×49.32736=6.61 （万元）。
4台机组各改两台凝结泵每年可节约：6.61 X 2 X 4=53万元。
按一次风机变频器改造总投资20 万元/台计算，该项目投资160万元，回收年限为3年。
改造后厂用电率节约：49.3万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.117%；2.2.3 循环水泵超滑金属涂层改造对泵体采用超滑金属涂层处理。
超滑金属涂层具有表面光滑、粗糟度小的特性，涂层固化后表面可以大大地减少对流体的阻力，从而提高设备的运行效率。
循环泵额定功率220千瓦,额定电流390A,按改造后降低20A电流计算改造前P=1.732×UICOSφ=1.732×0.4×390×0.8=216.154（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）改造后P=1.732×UICOSφ=1.732×0.4×370×0.8=205.069（千瓦）（按功率因数取0.8 计算）一台循环水泵每小时可节约电能=206.154-205.069=11.085千瓦时，每天可节约266千瓦时,每年可节约9.7万千瓦时，按平均3台循环泵运行全年可节约27万千瓦时。
改造后厂用电率可下降：9.7万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.023%；2.2.4定连排热水回收改造定连排热水回收改造后可降低机械通风冷却塔水池内水温，停止机械通风冷却塔冷却风机，单台风机额定功率为37千瓦,额定电流70.2A；改造前风机运行数量为2～5之间，改造后按运行数量0～3，按停运两台冷却风机计算，可节约74千瓦时，全天=74*24=1776千瓦时，全年=1776*365=64.824万千瓦时改造后厂用电率可下降：64.824万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.154%；2.2.5 临时制浆站搅拌器（常用）临时制浆站作为脱硫浆液的后备保障，其设备两台浆液搅拌器为常用设备，目的在于防止池内凝结(两台搅拌器电机7.5千瓦);为了杜绝浪费，建议将搅拌器由常用改为停运，将池内浆液清空，渣清理干净；当脱硫系统出现异常工况时通知脱硫运行值班人员至临时制浆站注水、填料、制浆。
按不停运时设备每天消耗电能=7.5*2*24=360千瓦时,每年消耗电能=13.14万千瓦时；停运该设备后厂用电率可下降：13.14万千瓦时/42000万千瓦时X100%=0.031%；2.2.6热风幕及电暖气（冬季）据不完全统计全厂共计36个热风幕，7个电暖器；其中发电车间热风幕14个1.6千瓦， 3个250瓦；电仪车间热风幕6个1.6千瓦；检修热风幕2个1.6千瓦；燃运热风幕10个1.6千瓦，1个250瓦；煤管电暖器1个4千瓦,4个2千瓦,1个1千瓦；特种车电暖气1个2千瓦；负荷共计64千瓦,按常用负荷60千瓦计算（因采样及重磅房一般单侧使用）每日耗电量为1440千瓦时，当年11月至次年4月份共计5个月耗电量为1080*30*5=21.6万千瓦时。
按上述设备均停运厂用电率可降低：21.6万千瓦时/42000X100%=0.051%；综合上述，总厂用电率可下降:0.15%+0.117%+0.023%+0.154%+0.031%+0.051%=0.526%；*********2015年1月22日。