降低综合厂用电率措施
垃圾焚烧发电厂降低厂用电率的探索
垃圾焚烧发电厂降低厂用电率的探索随着经济发展和人口增长，垃圾处理也变得越来越重要。
在这个过程中，垃圾焚烧发电厂用于处理垃圾的一种方式受到了广泛关注。
垃圾焚烧发电厂不仅可以处理垃圾，还可以通过焚烧产生能源，如电力和热能。
但是，在垃圾焚烧发电过程中，厂用电率往往很高，这会对垃圾焚烧发电厂的经济效益产生负面影响。
针对这个问题，一些措施可以采取，以减少垃圾焚烧发电厂的厂用电率。
其中一些解决方案包括：1.使用高效的设备采用高效的设备来降低厂用电率是一种可行的方法。
例如，采用高效的电机、变频器、传动机构和控制系统等设备都可以显著降低垃圾焚烧发电厂的能耗。
2.优化系统运作优化垃圾焚烧发电厂的操作系统也是一种有效的方法。
例如，根据生产需求和垃圾量来调节焚烧炉的温度和负荷，以减少电力消耗。
另外，对废气处理系统进行优化和升级，可以降低厂用电率。
3.回收和利用余热垃圾焚烧发电过程中产生的余热可以通过回收和利用来降低厂用电率。
例如，利用余热来加热水或产生蒸汽，用于供应加热或工业用途。
这不仅减少了电力消耗，还可以提高能源利用率。
4.使用可再生能源除了回收和利用余热外，使用可再生能源也是一种有效的方法。
例如，使用太阳能电池板来供电，这既减少了垃圾焚烧发电厂的厂用电率，还减少了对化石燃料的依赖。
综上所述，采取这些措施可以有效地降低垃圾焚烧发电厂的厂用电率。
这些方法不仅可以提高垃圾焚烧发电厂的经济效益，还可以减少温室气体的排放，保护环境。
因此，可以把这些措施结合起来使用，以确保垃圾焚烧发电过程的可持续发展。
我厂厂用电率高原因分析及采取措施
我厂厂用电率偏高原因分析及建议改进措施自投产到现在我厂厂用电率一直偏高，以下是今年5月、6月、7月（截止至29日）份和去年5、6、7月份的发电量和厂用电率、综合厂用电率的对比：由上表可以看出，今年虽然负荷率有所下降，并且增加了化学石灰石和循环水处理两套耗电系统，但经过一年的攻关和技术改造，厂用电率还是有了一定程度的下降。
但是如果与行业内平均值相比我们还是有一定差距。
一、厂用电率高的原因分析：1、我公司锅炉主要辅机设备选型偏大以7月30日19时，#2机组为例从上表可以看出，580MW负荷时，三大风机（除增压风机外）的实际运行电流是额定电流的50%—60%，（如果考虑到#2GGH差压大的因素，实际运行电流会更小一些）几乎有一半的富裕容量，三大风机的动（静）叶开度都为60%左右。
而经上表得出的锅炉吸、送、一次风机的耗电率之和为1.3%，可见这三大风机的耗电率偏高是导致整个厂用电率偏高的一个重要原因。
2、负荷率偏低，造成厂用电率高发电出力越高，厂用电率相对越小，经统计资料表明，大型机组负荷率每变化1%，厂用电率变化0.03%，我厂4、5、6月份发电量均未完成计划，虽然经过各种努力，但综合厂用电率还是未完成计划任务。
7月份计划负荷率78%，实际完成73%，影响厂用电率升高0.15%。
3、设备或系统缺陷原因影响厂用电率升高1）、以下是7月20日—7月26日与厂用电率相关的参数周参数累计报表：2）、通过上表可以看出，#2锅炉三大风机、磨煤机、脱硫系统耗电率均高于#1锅炉，原因如下：3）、因#2锅炉空预器漏风、空预器效率低、磨煤机冷风门内漏等原因，使磨煤机出口温度偏低，为提高出口温度被迫提高一次风压，使一次风机电耗升高。
4）、因#2磨煤机磨损严重，#2炉磨煤机电耗升高。
5）、#2脱硫GGH差压大，导致#2脱硫和#2吸风机耗电率偏高。
4、环境温度升高影响1）、今年从6月份以来环境温度比去年高，且高温持续时间长，为了保证机组真空，经常保持三台甚至四台循环水泵运行。
工厂节能降耗方案
工厂节能降耗方案工厂节能降耗方案1进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。
在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。
而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。
所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1、改进生产工艺，提高设备综合效率1）提高变压器的运行水平。
电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。
正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。
电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。
电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。
在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。
对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
降低厂用电率的措施
降低厂用电率的措施
1.最大限度提高机组运行负荷率。
2.保证煤质连续、稳定且符合厂有关文件要求。
确保4台磨运行能带满负荷。
煤质保证
有一定的颗粒度，防止给煤机断煤。
对原煤仓实行定期降仓位制度，防止原煤在煤仓中结块。
上仓时，潮煤与粉状煤、粘性大的煤不得同时掺配上仓。
泥煤实行分仓上仓，控制泥煤的上仓比例不超过20%。
3.保证所有设备的自动能够投入，各参数控制在额定值附近。
4.根据磨煤机运行情况尽量降低一次风压运行。
5.根据燃烧情况尽量维持氧量在3.3％～3.6之间运行。
煤质挥发分高时氧量适当降低。
6.保证空预器运行良好。
利用大小修机会，检查空预器密封控制系统，将空预器的漏风
率控制在7%以内。
7.发现设备有泄漏情况及时通知检修处理。
8.按时开关锅炉设备的照明电源。
9.根据负荷情况，及时停运空转磨煤机。
10.利用磨煤机定期检修机会，及时更换磨损较大的磨辊，提高磨煤机的制粉出力，使磨
煤机出力达到设计要求。
11.机组在检修状态，尽可能控制辅机的试转时间，减少不必要的浪费。
12.重视检修工艺，提高检修质量，使全厂主要辅机达到设计效率，保证辅机的正常运转，
减少因消除辅机缺陷而启停的次数，减少启停的电能损耗。
13.开展小指标竞赛，锅炉的风机电耗、制粉电耗等指标参于机组的小指标竞赛，控制好
的进行嘉奖，差的进行考核。
降低厂用电率办法及措施
降低厂用电率的办法及措施1、组织措施、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。
通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。
通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。
三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。
通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。
通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。
五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。
通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。
六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。
通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。
七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。
通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。
八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。
通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。
降低#2机组风机厂用电率QC
制表：张宝利 时间：2014年12月
对比改造前后数据，增引合一后，风机耗电率由1.226%降至0.964%，下 降了0.262%
对策实施
对策实施三：
对送风机加装变频调节装置，将原有引风机改造下来的变频器加装到送 风机上，送风机运行中采用变频调节。
改造后
对策实施
效果检查
时间
2014.01.20 改造前 2014.02.23 2014.07.27 改造后 2014.08.21 1112 16190 0.142 1100 963 18942 9030 0.172 0.094 日发电量 万kWh 962 送风机单耗 万kWh 13806 送风机耗电率 % 0.143
根据因果关系图，我们对#2机炉风机电耗率高影响较大的各个方面的末端因素分别进行了论证。
序号
1 2 3 4 5
原因
表计有误差 调节系统效率低 负荷日峰谷差大 运行方式选择不合理 电机设计裕量偏大
确认方法
现场调查 调查分析 查阅报表 调查分析 查阅资料
确认标准
表计精度和量程无误 调节系统效率曲线在高效 区 负荷曲线变负荷率 运行稳定运行措施 安全运行，电机不超电流
制表：张宝利 时间：2014年12月
送风机变频改造后，风机耗电率由0.172%下降至0.142%，降低了0.03%。
效果检查
降低0.36%
增、引 风机耗 电率
送风机 耗电率
2
空预器 差压 1.5
1.84/1.57
降低0.84kPa
1.226
1.497%
0.172
降低0.262
时
1 2 3 4 5 6
计划内容
选择课题
间
7 8 9 10 11 12
节约厂用电措施
节约厂用电措施1力争多发电，降低厂用电率值长与调度及时沟通协调，尽量保证我公司各台机组在满负荷下连续运行。
在严格执行调度的负荷曲线的情况下，尽最大努力在超调度负荷曲线的范围内接带负荷，确保多发电同时低降厂用电率。
2根据日计划负荷曲线，优化机组运行方式尽量多启动经济指标较好的机组，根据日计划负荷曲线合理分配机组的负荷。
3勤于分析，善于调整根据入炉煤质及燃烧情况，勤于分析，勤于调整。
在保证燃烧正常的前提下，可以适当降低吸送风量，从而降低吸送风机电耗。
4优化设备运行方式1）尽量安排出力好，耗电低的设备投入运行，对于出力低的设备尽量备用。
2）在冬季凝汽器真空度偏高的情况下，尽可能的减少两台循环泵同时运行的运行方式。
夏季环境温度高，真空偏低，为了维持机组真空，一般保持两台循环泵运行。
但是实际情况，有时采用两台循环泵运行，对提高真空效果不佳，真空变化不大，这样并不经济。
情况允许可以转移机组负荷或适当降低机组负荷，采用单台循环泵运行反而更经济些。
5 加强设备检修质量管理要加强设备检修质量管理，尽可能的减少磨煤机、给水泵、循环泵等大辅机在运行中非停消缺和消缺后的试转。
6降负荷节电措施在机组降负荷过程中，要及时进行调整运行工况，在确保安全的情况下及时停运厂用辅助设备。
7机组启停节电措施1）机组启动前，各项工作尽量安排紧凑些，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、给水泵、凝结水泵运行时间；2）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，尽量缩短辅机运行时间。
3）机组停止后，冷却水及时切至邻机供给，循环泵达到停运条件可及时停运。
8减少机组非停次数控制降低厂用电率；9对高压辅机进行技术改造，将传统的节流调节更改为变速调节或变频调节。
10全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
降低综合厂用电率措施
一、综合厂用电率构成：
综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率
二、降低发电厂用电率措施：
1、提高机组负荷率：
（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。
（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。
（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。
（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。
2、优化设备系统运行方式：
（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。
（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。
（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。
（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。
（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。
（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。
（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。
（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。
3、设备治理措施：
（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。
（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。
（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。
（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。
（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。
（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。
三、降低主变损耗措施：
1、根据机组负荷、环境温度及时调整风冷器运行方式。
2、设备部定期对主变风冷器进行水冲洗，提高冷却效果。