如何风电场降低厂用电率
风电场节能提效措施

风电场节能提效措施随着全球能源需求的不断增长,清洁能源的重要性日益凸显。
风能作为一种清洁、可再生的能源,越来越受到人们的关注和重视。
然而,风电场在发电过程中也存在着能源浪费和效率低下的问题。
为了提高风电场的能源利用效率,节约能源资源,降低生产成本,各国纷纷采取了一系列的节能提效措施。
本文将就风电场节能提效措施进行深入探讨。
首先,风电场可以通过优化设计和选址来提高能源利用效率。
在风电场的选址过程中,应该充分考虑当地的气象条件和地形地貌,选择适合建设风电场的地点。
同时,在风电机组的设计中,可以采用更加先进的技术和材料,提高风电机组的转换效率和发电效率。
此外,还可以通过提高风电机组的装机容量和提高风轮的高度来增加风电场的发电量,从而提高能源利用效率。
其次,风电场可以通过优化运维管理来提高能源利用效率。
风电场的运维管理对于提高风电场的发电效率和降低能源消耗非常重要。
可以采用先进的监测设备和智能化的管理系统,及时监测风电机组的运行状态,发现和处理故障,提高风电机组的可靠性和稳定性。
同时,还可以通过合理的运行调度和维护保养,减少风电机组的停机时间,提高发电量,降低能源消耗。
再次,风电场可以通过节能技术和设备更新来提高能源利用效率。
在风电场的建设和运行过程中,可以采用节能技术和设备,降低风电场的能源消耗。
例如,可以采用高效节能的风电机组和变流器,减少能源损耗。
同时,还可以对风电场的辅助设备和配套设施进行更新和改造,提高设备的能效比,降低能源消耗。
最后,风电场可以通过加强人员培训和技术创新来提高能源利用效率。
风电场的人员是风电场能源利用效率的关键。
可以加强对风电场操作维护人员的培训和技能提升,提高他们对风电场设备和技术的理解和掌握,提高风电场的运行效率和能源利用效率。
同时,还可以加强技术创新,推动风电场技术的进步和发展,提高风电场的发电效率和能源利用效率。
综上所述,风电场节能提效措施是提高风电场能源利用效率的关键。
降低厂用电率办法及措施

降低厂用电率的办法及措施1、组织措施、加强节能管理成立节能降耗组织机构,发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作,坚持月分析、月总结办法,及时分析原因并采取对策;1.2、制定目标,落实责任严格执行节能目标责任考核体系,将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素,实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则;对提升并优化技术经济指标的因素,实行“谁提出、谁完成,奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制,督促各级人员各尽其责,切实将节能工作落到实处;1.3、积极推进小指标活动,优化运行方式积极开展小指标竞赛活动,提高员工经济调整参数的积极性,要求员工懂调整、能调整、勤调整,力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流,通过小指标竞赛活动,逐步提升机组经济指标运行水平;、积极开展技措、技改及合理化建议等活动,攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶,可通过收集合理化建议等活动,号召全员积极参与,对于在生产中遇到的一些节能技术难题,集思广益,通过收资、讨论、技术交流等方法,逐一攻克。
提高全员节能意识,提高全员技术水平,使节能工作取得实效;、积极开展节能评价工作,实行节能规范管理认真开展节能评价工作,规范节能管理流程,完善节能管理制度,细化节能各项措施,督促节能项目的实施和检查,对完成的措施进行节能效果评价,实行闭环管理,通过节能评价工作平台,挖潜增效、提升指标;、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》,加强非生产用电的管理与监督,倡导节能意识,办公、生活场所等电气设备做到人走关停,尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制,实行定额使用;、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系,机组负荷率越高,发电厂用电率越低;同时机组调停次数越少,发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调,提高发电量计划,同时要求运行人员多带负荷上限,可一定程度上降低厂用电率;、整治设备,提高设备运行率,有效降低厂用电率根据机组运行情况,跟踪好设备、了解设备的性能,提高辅机出力。
降低风电场风机限电比例措施

降低风电场风机限电比例措施一、优化风电场布局风电场布局的合理性对降低限电比例至关重要。
应充分考虑风能资源的分布特点,合理规划风电场规模和布局,提高风能利用率。
同时,应优化风机布置,采用分散式、集中式等多种布局方式,避免出现风机过密或过疏的现象,确保风电场整体发电效率。
二、提高风机发电效率提高风机发电效率是降低限电比例的有效手段。
应选用高效、稳定的风机设备,采用先进的风能捕获技术,提高风能转换效率。
同时,应定期对风机进行维护和保养,保证其正常运行,降低故障率。
此外,应关注风机控制技术的发展动态,及时升级或改造风机控制系统,提高其发电响应速度和准确性。
三、加强电网调度管理电网调度管理是降低风电限电比例的关键环节。
应加强与电网调度部门的沟通与合作,建立风电调度机制,优化调度策略。
同时,应完善风电信息采集和监测系统,实时掌握风电场运行状况和电力供需情况,以便于及时调整调度方案,最大程度地减少限电比例。
此外,应加强电网基础设施建设,提高电网接纳风电的能力。
四、推进储能技术应用储能技术可以有效解决风电的间歇性问题,提高电网对风电的接纳能力。
应积极探索和应用各种储能技术,如电池储能、飞轮储能、超级电容等,实现风电的平滑输出和调峰填谷。
同时,应研究储能技术与风电的协同运行机制,提高风电场的稳定性和可靠性。
五、实施需求侧管理需求侧管理是降低限电比例的重要补充手段。
通过引导电力用户优化用电方式,实现负荷错峰填谷,可以提高电网负荷率,降低限电比例。
应研究制定相应的需求侧管理政策和技术手段,推广节能用电和智能用电理念,鼓励用户积极参与需求侧管理。
风电场降低厂用电措施

降低厂用电措施降低厂用电措施综合厂用电率={(发电量-上网电量)+网购电量}/发电量=综合厂用电量/发电量,从公式中可以分析出影响综合厂用电率的因素有以下几个方面:1、不可控因素:主变损耗、110kv五台山线线路损耗、无功补偿装置损耗(调度中心调度管辖设备);2、可控因素:风机线路及箱式变损耗、站用变损耗、综合厂用电量/发电量的比值(人为能控制的部分)1)针对风机线路及箱式变损耗+在停机时间内风机、箱变、35KV线路一直从电网中受电,一直消耗电网电量造成损耗增多。
降低损耗的措施有以下几点:①在冬季时盖好机舱吊装孔盖,保证机舱温度,降低加热器损耗。
②风机维护或检修完毕后,人走灯灭;3、综合厂用电量/发电量的比值:发电量越高,综合厂用电率越小;因此,应确保风机发电量,严格控制减少人为因素造成的发电量损失,并做好风电场保电措施。
4、减少风力发电机组自用电;风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。
我们要根据现场实际情况优化程序参数,尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数,从而达到减少风机自用耗电的目的。
5、温度控制适宜。
①根据不同月份和配电室温度情况,及时启停空调机,合理设定温度值,避免冬季制热高于26°。
②根据不同季节,合理控制宿舍、办公室的空调运行温度(夏季26度,冬季22度,春秋季节停用)。
③配电室空调开启情况下,不得启动轴流风机运行,当空调故障退出运行时,只能开启半数轴流风机,强制通风。
④空调运行时配电室窗户必须关闭良好。
6、照明开启时间合理。
①根据不同季节实施照明节能关闭控制,抓好生产辅助用能。
对各配电室照明在检修工作和巡检时开启,完毕后关闭;对各配电室照明进行节能控制。
②根据不同季节合理设置电站射灯、路灯时控器启停时间,节约用电③所有办公室、检修班组、仓库等区域在自然光照度满足需要的情况下关闭照明,办公室室温控制夏季不得低于26℃,冬季不得高于22℃,办公电脑、饮水机要做到人走电停。
新能源场站降低用电力率调整电费的方法

综上所述,同时经笔者调研不同场站电能表, 发现电能表的正、反向无功设置主要有两种情况:
1) 第一种设置:正、反向无功按无功潮流的 方向定义,即正向无功为Ⅰ + Ⅱ象限无功,反向 无功为Ⅲ + Ⅳ象限无功。这种设置对新能源场站 来说,混合了发电、用电时消耗或产生的无功, 用这种正向无功或反向无功来计算场站用电功率 因数,造成的结果是功率因数较低。
本文结合目前新能源场站下网电费计算公 式,以及多功能电能表中的正、反向无功设置, 分析了影响场站下网电费的因素,并提出了利用 无功补偿装置进行无功调整的原则和措施。
1 场站下网电费及功率因数的计算
1.1 下网电费计算
新能源场站按用电类别属于大工业用电 ( 部
分场站还包含一般工商业用电类别 ),电价根据
性的特点,无功负荷随有功负荷变化而不断变化。
2) 用电时的负荷主要是设备空载损耗及辅助设备
用电,负荷基本恒定。3) 风电场用电时间段受风
资源影响,基本无规律;而光伏电站用电时间段
主要是夜间。在这种情况下,只有减少无功电量,
才能提高场站用电功率因数。
1.2计量中,变电站、电厂等由于无功计
类基金和附加费,包括国家重大水利工程建设基
金、农网还贷资金、大中型移民后期扶持资金、
可再生能源电价附加等。
由式 (1)~式 (3) 可知,除价格外,影响新能
源场站下网电费的因素还有计费有功电量和力率
调整电费增减率。由于新能源场站的用电主要是
设备空载损耗及辅助设备用电,每月用电有功电
量变化幅度不大。因此,主要因素是力率调整电
不同用电类别分别执行各自峰谷分时电价,其电
费计算公式为:
风电场节能管理规定

风电场节能管理规定
风电场的节能管理规定包括以下几个方面:
1. 设备节能要求:风电场应采用节能型风力发电装备,例如高效的风机和变流器等。
同时,应对设备进行定期维护和更新,以保证设备的良好运行状态。
2. 电网连接管理:风电场应与电网进行合理连接,以最大限度地减少电网输电损耗。
此外,还应根据电网的需要,调整风电场的发电功率,以匹配电网的负荷需求。
3. 能源管理系统:风电场应建立完善的能源管理系统,通过监测和分析数据,从而提高风电场的运行效率。
例如,通过合理调度发电设备的开关机时间,使得风电场的发电能力得到最大程度的利用。
4. 节能技术应用:风电场应积极采用节能技术和装备,例如利用风机的余热进行供热,或者利用可再生能源进行风电场内部的供电。
此外,还可以采用节能型照明设备和智能控制系统等,从而减少能源的消耗。
5. 节能宣传与培训:风电场应加强节能意识的宣传与培训,提高员工对节能的重要性的认识。
同时,应鼓励员工采取节能行为,例如合理使用设备、避免能源浪费等。
总之,风电场的节能管理规定旨在通过合理利用能源和管控能源的消耗,降低风电场的运行成本,提高风电场的能源利用效率,从而实现可持续发展的目标。
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风电场节能管理规定

风电场节能管理规定一、背景随着社会经济的发展和人口的增长,能源需求快速增长。
同时,环境污染和气候变化等问题也日益严重。
为了解决这些问题,发展可再生能源成为重要举措。
风能作为一种非常理想的可再生能源,具有很高的开发潜力和应用前景。
在风能的利用中,风电场是其中的重要组成部分。
为提高风电场的能源利用效率和减少能源浪费,需要制定相应的节能管理规定。
二、管理原则风电场的节能管理要遵守以下原则:1.确保风电场的稳定运行,尽量减少能源损耗;2.优先考虑使用清洁能源;3.提高风电场运行效率,降低能源消耗;4.强调整个风电场管理的系统性和全面性;5.倡导员工节能意识,鼓励员工参与节能行动。
三、管理措施风电场的节能管理措施应包括以下方面:1. 设备管理方面1.合理选择风电场设备,尽量选取高效节能的设备;2.对设备进行定期维护和检修,保证设备运行正常;3.鼓励使用智能装备,提高风电场运行自动化程度;4.持续开展设备技术改造和升级优化;2. 发电管理方面1.遵循按需发电原则,严格控制空载和低负载的状态;2.组织优化风电场的发电效率,充分利用风能;3.合理分配风机的数量和位置,减少浪费;4.推广风力发电协同发电等新技术应用;3. 用电管理方面1.强调风电场用电安全,保证用电设备合规运行;2.提高风电场用电效率,对用电量进行监控和诊断;3.大力推行节能降耗措施,如LED照明替代传统照明等;4.全员参与,重视用电管理,严禁浪费;4. 管理文化方面1.营造节能环保的管理文化,提高员工节能意识;2.开展节能宣传教育,提高员工节能知识水平;3.激励员工参与节能活动,如设立节能先进个人等;4.建立管理考核机制,形成良好的节能工作氛围。
四、管理保障风电场节能管理措施的实施需要有一定的保障机制。
具体包括:1.制定中长期的节能管理规划,落实工作任务;2.定期组织节能专项检查,确保管理措施得到落实;3.完善节能工作纪录,做好工作总结和评估;4.配备维护人员,确保设备的正常运行;5.建立节能专项资金,用于支持技改和设备更新等工作。
分析如何降低风电场场用电率

如何降低风电场场用电率风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分组成。
从负载来讲,风电场用电和有功损耗主要有变压器、输电线路损耗、风力发电机组自用、场用变用电等几个方面,针对如上几方面,分析如下:减少损耗:1变压器损1.1变压器并不是在额定负荷下运行最经济,而是当铜损等于铁损时才为最经济的运行方式,效益最高.1.2 变压器不平衡度越大损耗越高,所以要求低压侧电流不平衡度不超过10%,低干线及主要支线始端电流不平衡度不超过20%。
如负载不均势则必导致电流不平衡,增加干变损耗。
1.3 提高功率因数及降低变压器运行温度的措施均可提高运行经济性。
1.4 变压器的铜、铁损是随着电压的变化而变化的,电压升高,铁损增加;电压降低,铜损增加。
变压器的铁损在空载和带负载的情况下误差不超过0.5%。
这样,在满足电网要求电压的前提下选择适当的变压器档位,尽可能的维持允许范围内的高电压,便可降低变压器损耗,提高运行效率。
2输电线路损耗线路损耗与变压器同样,随着电压的降低,其损耗则增加。
在有功功率和功率因数一定的情况下,电压越大,电流就越小,而线路的损耗与电流的平方成正比,因此在允许的前提下可通过提高电压来降低输电线路上的损耗。
3减少风力发电机组自用电:风机内部的用电设备主要包括:变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明。
只要根据现场实际情况优化各项参数,缩短用电设备的工作时间和启停次数,就可以达到降低风机自用电的目的。
1.根据环境温度设定冷却装置和加热器装置的启停及工作。
冬季环境温度较低时,风机内部的设备需要一定的热量来保持运行条件,而齿轮箱与发电机在运作中本身会发出一定的热量,可以在一定程度上减少加热器的运行时间和启动次数。
3.1 在高风速时,风机已达到额定负荷,风机转入桨距控制方式,此时对风角度偏差可以大些。
从而减少偏航电机的启动次数,而不会影响风机的正常发电,只要将原本的高风速对风角度修改到18-20度,就可以减少偏航电机的启动次数。
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如何降低风电场综合厂用电
张彦峰
摘要:分析风电场降低综合厂用电率的可行措施
建设风电场的目的是要电量、要效益,从这个意义上讲,风电场的节能管理工作显得更加重要。
一个刚投运不久的风电场,在运行维护中将会出现各种各样的问题,如运行维护管理不得力,将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加,风电场设备可利用率下降,风电场应有的发电效益也会受到影响。
所以说,如何做好已建风电场的运行管理工作,是风电企业的中心工作。
在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天,向运行管理要效益就显得尤为重要。
为此,我本着相互交流、相互学习的精神,介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施,共同提高节能管理水平。
风电场综合厂用电概念及分析
风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。
从负载上来看,风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。
针对以上因素分别分析如下:
一、减少损耗
1、变压器损耗分析
1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济,当铜损和铁损相等时才是最经济的,效益最高。
1.2变压器不平衡度越大损耗也越大,因此,一般要求变压器低
压侧电流的不平衡度不得超过10%,低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。
我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源,分别取自内部干变A、B、C三相,如果负载不均匀势必导致电流不平衡,增加干变损耗。
1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。
1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。
电压升高,变压器铁损将增加;电压降低,变压器的铜损将增加。
而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。
这样在满足电网电压的前提下,进行优化选择变压器档位,尽可能维持高电压,便降低变压器损耗,提高其运行效率。
2、输电线路损耗
同变压器铜损一样,线路损耗随着电压降低,线路损耗增加。
由P=3UIcosΦ可以看出,有功功率P和功率因数cosΦ一定时,U越大,I越小。
而线路的损耗与I2成正比,因此,在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。
二、减少风力发电机组自用电
风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。
我们只要根据现场实际情况优化程序参数,尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数,从而达到减少风机自用耗电的目的。
实际工作中可以做以下工作:
1、根据环境温度设定冷却装置和加热器装置的启停及工作。
冬季时,环境温度较低,为了保证风机正常运行,加热器必须投入工作,从而保证局部环境温度的满足各设备的运行条件。
由于风机在运行转动过程中齿轮箱和发电机会产生一定的热量,如果这些热量在机舱内部,那样可一定程度上缩短加热装置的运行时间和启停次数。
为此可按下表进行参数设定:
2、偏航系统参数修改,减少偏航电机的启停次数。
偏航系统主要作用是对风和解缆。
对风角度越小,风机风能转化效率越高。
如果在高风速时,风机已经达到额定负荷,风机转入桨距控制方式,此时对风角度可以偏差大些,从而减少偏航电机的启停次数,也不会影响风机的正常发电量,达到减小自用电的目的。
只需将原来高风速的对风角度15度修改18-20度,就可以减少偏航电机的启停次数。
3、风机出现故障需要消缺时通常是在机舱中进行,登塔照明只需要在登塔、下塔以及塔筒检查工作是才需要。
目前我风场的塔筒照明由塔底照明空开控制,如果人员在机舱工作,工作期间塔筒照明没
有任何意义,平白增加自用电。
为此,可以将风机塔筒照明改为声控方式,减小自用电。
4、修改风机的切入风速
机组在达不到并网条件时,即使启动起来也不能并网,不但磨损设备,而且需要吸收电能。
调整启动风速,就可以减少启动频率,降低风机自用电。
我风场风机设计切入风速为3m/s,此风速值是厂家根据空气密度为1.25kg/m3设计的,而风场实际空气密度为1.04 kg/m3。
根据全年风机数据分析本风场风机的平均切入风速为3.93m/s。
为此可以将风机的切入风速改为3.9m/s,达到降低风机自用电的目的。
三、减少站用变用电
站用变用电量调整的空间不大,如果能及时关灯、合理控制电采暖和水加热器、少开空调和大功率电器等等节能降耗措施后,也能降低综合用电量。
四、小结
为适应电网要求,保证电网稳定运行,降低综合厂用电率,还可以根据母线电压及时投退动态无功补偿装置,一调整站区整体无功功率,尽可能维持功率因数在1左右。
以上观点仅供讨论,希望能对其他风场降低厂用电量提供参考。