钢结构安装的质量控制要点
钢结构安装工程施工质量控制要点
钢结构安装工程施工质量控制要点:1、型钢柱吊装时，采用两点吊装法。
吊装就位固定后，设临时支撑，以防受风力或其他外力作用而倾斜。
2、钢结构在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。
3、验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案.4、钢结构应符合设计要求及规范规定。
运输、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，必须进行矫正和修补。
5、多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。
6、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0. 3mm 塞尺检查。
边缘最大间隙不得大于0.8mm。
7、垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。
8、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制9、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二改浇灌.10、钢结构在运输、堆放和安装时，应确保结构的稳定，并确保结构不会产生永久变形。
11、高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。
12、构件安装精度及允许误差详见《高钢规》、《钢规》及《验规》。
13、预埋螺栓：浇筑过程中须确保基础螺栓保持原位。
在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及沾污。
埋于基础之螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。
14、灌浆：柱脚底板的灌浆，必须在结构经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。
基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。
商品灌浆须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。
必要时应进行试验。
15、型钢柱安装时控制柱脚的平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中达到设计要求并保证工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
一、材料质量控制1. 钢材的采购应符合相关国家标准，并要求供应商提供合格证明。
2. 对钢材进行验收时，应检查其外观质量、尺寸和化学成份等指标，确保其符合设计要求。
3. 钢材的储存应保持干燥、通风良好，避免与酸、碱等有害物质接触，防止腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工应持有相应的焊工资格证，并按照焊接工艺规程进行焊接作业。
2. 焊接前应对焊缝进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
4. 焊接完成后，应进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。
三、尺寸和偏差控制1. 钢结构的尺寸应符合设计要求，且各部位之间的连接尺寸要一致。
2. 在钢结构安装过程中，应进行精确的测量和调整，确保各部位的尺寸和位置精准。
3. 对于允许的偏差范围，应在安装前明确，并进行合理的控制和调整。
四、防腐控制1. 钢结构在施工前应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
2. 防腐处理可采用喷涂、热浸镀锌等方法，确保钢结构表面形成一层均匀且耐久的防护层。
3. 在施工过程中，应注意保护防腐层，避免划伤、损坏等情况。
五、验收要点1. 钢结构工程竣工后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等方面。
2. 验收应根据相关国家标准和设计要求进行，对不合格的部份应及时进行整改。
3. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行相应的档案归档。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
通过严格控制每一个环节，确保钢结构工程达到设计要求，保证工程质量和安全性。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点摘要：钢结构工程具有承载能力强、施工速度快等特点，但在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程安全、稳定。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点，包括主要材料的选择与检验、焊接质量控制、尺寸与偏差控制、防腐保温措施等内容，以供施工人员参考。
一、主要材料的选择与检验1. 钢材选择：应根据设计要求和工程规范选择合适的钢材，质量要符合国家相关标准。
应检查钢材的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保其满足设计要求。
2. 钢材检验：对于进场的钢材，应进行抽检和全检。
抽检主要针对不同批次的同一规格钢材，检查外观质量、尺寸偏差、弯曲度、表面质量等；全检是对每批次的钢材全部进行检查，包括质量性能和外观质量等。
二、焊接质量控制1. 焊材选择：应选择符合国家标准的焊材，并检查焊材的合格证明文件。
焊材的种类和规格应满足设计要求。
2. 焊工技术要求：焊工应具备相应的资质和经验，并按照规范要求进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数控制，确保焊接质量。
3. 焊缝质量控制：对每道焊缝进行检查，包括焊缝的良好连接、焊缝的尺寸、焊缝的几何形状等。
同时，还需对焊缝进行无损检测，确保无焊接缺陷。
三、尺寸与偏差控制1. 尺寸控制：钢结构工程的施工尺寸要求非常严格，应根据设计要求进行测量和控制。
尺寸控制要注意横向和纵向两个方向的尺寸误差。
2. 偏差控制：钢结构构件的安装过程中，可能会出现偏差，应及时纠正。
在安装之前，需要测量和记录构件的偏差情况，确保施工过程中的偏差控制。
四、防腐保温措施1. 防腐措施：钢结构工程施工后需要进行防腐处理，以保护钢材不受腐蚀。
防腐措施可以包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，应按照设计要求进行。
2. 保温措施：钢结构在使用过程中需要考虑保温问题，特别是在低温环境下。
可以采用保温材料进行包裹，以提高结构的保温性能。
结论：钢结构工程施工质量控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点引言概述：钢结构是现代建造中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐久等优点，因此在各种大型建造项目中得到广泛应用。
然而，钢结构的质量控制是确保其安全可靠运行的关键。
本文将重点介绍钢结构质量控制的主要要点。
一、材料选择1.1 钢材质量：选择优质的钢材是保证钢结构质量的首要要点。
应根据设计要求和工程环境的特点，选择合适的钢材牌号和规格。
同时，要确保钢材的化学成份、力学性能等符合相关标准。
1.2 表面处理：钢材的表面处理对于防止腐蚀和提高结构的使用寿命非常重要。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
在选择表面处理方法时，应根据钢结构的使用环境和要求进行合理选择。
1.3 焊材选择：在钢结构的连接中，焊接是常用的连接方式。
选择合适的焊材对于焊接质量和结构的强度有着重要影响。
应根据焊接工艺要求和设计要求，选择符合相关标准的焊材。
二、创造过程控制2.1 设计图纸：创造钢结构前，应制定详细的设计图纸，并进行合理的构造设计。
图纸应包括结构尺寸、焊接连接方式、螺栓连接方式等详细信息，确保创造过程中的准确性。
2.2 加工工艺：钢结构的加工过程中，应采用先进的加工设备和工艺，确保结构的精度和质量。
加工过程中应注意控制尺寸偏差、表面质量等，避免浮现加工缺陷。
2.3 焊接质量控制：焊接是钢结构创造中重要的连接方式，焊接质量直接影响结构的强度和可靠性。
应采用合适的焊接工艺和设备，对焊接过程进行严格控制，确保焊缝的质量和强度。
三、安装过程控制3.1 预埋件安装：在钢结构安装前，应对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
在安装过程中，应按照设计要求进行正确的预埋件布置和固定。
3.2 吊装控制：钢结构的吊装过程中，应采用合适的吊装设备和工艺，确保结构的安全和稳定。
吊装过程中应注意控制吊装速度、吊点位置等，避免结构受力过大或者发生倾斜。
3.3 连接质量控制：在钢结构的安装过程中，连接质量的控制非常重要。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到规定要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括钢材质量、焊接质量、防腐质量等方面。
一、钢材质量控制要点1. 钢材采购：选择有资质的供应商，确保钢材的质量符合国家标准和工程要求。
要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 钢材检验：对每批进场的钢材进行抽样检验，包括外观质量、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
确保钢材的质量稳定可靠。
3. 钢材标识：对每根钢材进行标识，包括批号、规格、材质等信息，便于追溯和管理。
4. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风良好的库房中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，防止钢材生锈和变形。
二、焊接质量控制要点1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，熟悉焊接工艺和规范要求。
2. 焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量符合国家标准和工程要求。
3. 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
4. 焊缝检验：对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量合格。
三、防腐质量控制要点1. 防腐材料选择：根据工程环境和要求选择合适的防腐材料，包括涂料、防腐涂层等。
2. 防腐施工：严格按照防腐施工工艺要求进行施工，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等。
3. 防腐质量检验：对防腐层进行质量检验，包括厚度测量、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
四、其他质量控制要点1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保结构尺寸、节点连接等符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，包括起重、安装、固定等环节的控制。
3. 检测验收：对钢结构工程进行质量检测和验收，包括结构强度、刚度、稳定性等方面的测试。
4. 质量记录：做好施工质量记录，包括材料验收记录、焊接记录、防腐记录等，便于质量追溯和问题处理。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点引言概述：钢结构作为一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质化和可重复利用等优势，广泛应用于各种建造和工程项目中。
然而，为了确保钢结构的安全性和可靠性，质量控制是至关重要的。
本文将介绍钢结构质量控制的五个要点。
一、材料质量控制1.1 原材料选择：钢结构的质量控制始于材料的选择。
应严格按照设计要求，选择符合标准的合格钢材，包括钢板、钢管、焊材等。
1.2 材料检验：在材料进场前，应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸、化学成份和力学性能等方面的检测，确保材料符合要求。
1.3 材料存储：合格的钢材应妥善存放，避免受潮、受热、受损等情况，以确保在施工过程中材料的质量不受影响。
二、焊接质量控制2.1 焊工资质：焊接是钢结构连接的重要环节，焊工应具备相应的资质和经验，熟悉焊接工艺规程，确保焊接质量。
2.2 焊接设备：选择适当的焊接设备，确保焊接电流、电压、速度等参数符合要求，避免焊接缺陷的产生。
2.3 焊接检验：进行焊接接头的非破坏性和破坏性检测，如X射线检测、超声波检测、拉力试验等，确保焊接质量符合标准。
三、构件制作质量控制3.1 加工精度：钢结构构件的加工精度对整体结构的质量和稳定性有重要影响。
应严格控制构件的尺寸、平直度、垂直度等加工精度。
3.2 焊缝处理：构件焊接完成后，应进行焊缝的处理，包括除锈、打磨、防腐等工艺，确保焊缝的质量和耐久性。
3.3 构件拼装：在构件的拼装过程中，应严格按照设计要求进行，确保构件的连接坚固、位置准确，避免浮现偏差和变形。
四、安全质量控制4.1 施工安全：钢结构施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。
4.2 健全管理制度：建立健全的质量管理制度，包括施工组织设计、质量控制计划、验收标准等，确保施工质量的可控性和可追溯性。
4.3 监督检查：对钢结构施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工质量符合要求。
钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点钢结构安装质量控制要点一、前期准备1. 明确项目要求：了解钢结构设计图纸、工程规范及其他相关技术文件，确保安装过程符合要求。
2. 确定材料质量：检查钢材材质、规格、质量证明文件等，确保材料符合设计要求和国家标准。
二、基础施工1. 地基处理：按地质勘察报告和设计要求进行地基处理，确保基础牢固、稳定。
2. 基础验收：验收基础尺寸、质量、平整度等，符合设计要求后方可进行钢结构安装。
三、钢结构制作1. 制作工艺：根据设计图纸，采用合理的工艺进行加工、焊接、热处理等过程，确保符合施工要求。
2. 质量检验：对钢材进行抽样检测，检验其材质、尺寸、焊缝质量等，确保符合相关标准。
四、钢结构运输和储存1. 运输安全：选择合适的运输工具和固定设备，确保钢结构运输过程中不发生晃动、碰撞等安全事故。
2. 储存环境：严格按照钢结构供应商要求进行储存，注意防止日晒、雨淋，避免钢结构表面生锈、腐蚀等问题。
五、钢结构安装1. 施工方案：编制详细的安装施工方案，明确各个工序的操作要点、安全措施等。
2. 安装顺序：按照从底向上、从内到外的原则进行安装，确保结构的整体稳定。
3. 安装质量：检查、记录每个节点的焊接、固定、连接等情况，确保质量符合相关规范。
六、安全措施1. 确保施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时携带易滚落物品。
2. 安全督促：设立专门的安全监督员，定期检查安全措施的落实情况，并及时纠正存在的安全隐患。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 钢结构设计图纸- 工程规范- 地质勘察报告- 钢材质量证明文件- 施工方案- 安全措施文件2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 设计要求：根据国家建筑设计、施工和验收的规范，制定的具体要求。
- 国家标准：由国家相关部门制定的具有强制力的标准，包括钢结构质量标准、安全标准等。
- 地基处理：对地基进行加固、处理，使其满足钢结构安装的要求。
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具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放 在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。对细长钢柱或起重钢柱采取二点或 多点吊装。 3 ．2、如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意在钢柱四角 做包角以防钢丝绳折断。为防工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一块肋 板。吊装格构柱时，绑扎点处加支撑杆。
2 、钢吊车梁的校正：包括标高调整、纵横轴线（包括直线度和轨距）和垂直度。 a. 标高调整：当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度 ≥±3mm/km ）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量。将所有 数据进行加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差值），计算 各点所需垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶，垫好各自的楔铁块，该工作在屋 盖吊装前后均可。 b. 纵横轴线校正：首先从柱基正确轴线引至牛腿顶部水平位置，定出轴线距吊车梁 中心线的距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可）逐根梁端 部调整到位。为方便调整，吊车梁制作时其下翼缘一端为圆孔，一端为长条孔。 用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实。 当两排吊车梁纵横轴线无误后，复验跨距：复查位置，一排柱的两端及伸缩缝 处。 c. 吊车梁垂直度校正。从吊车梁的上翼缘挂铅球下去，测量线绳至梁腹板上下两处 的水平距离。 d. 纵横轴线及跨距校正时间： 对中小型吊车梁，因吊车梁较轻，校正工作在屋盖吊装前后施工均可。对重型吊 车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行，避免屋盖重量使屋架下弦伸长，屋架跨度增 大，力矩将随着屋架跨度的增大而增大。
表二 钢吊车梁安装的允许偏差（ mm）
项目
梁的跨中垂直度
侧向弯曲矢高
垂直上拱矢高
两侧支座中心位 移
安装在钢柱上时， 对牛腿中心的位 移
安装在混凝土上 柱上时，对定位 轴线的偏移
允许偏差 h/500
L/1500 且不应大于 10.0 10.0 5.0
5.0
检验方法 用吊车和钢尺检查
用拉线和钢尺检查
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加 劲板中心的偏移
4．吊装准备就绪后，首先进行试吊。当柱一端吊起高度为 100-200mm 时停吊，检 查吊具无异常情况后，继续起吊至其安装位置，然后缓慢下降。当柱底距离 基础位置 30-50mm 时调整柱底与基础两基准线对位，使柱子基础上的轴线与柱 子的轴线相对应。对位检查无误后，施工人员安装压板，并拧紧全部螺栓， 注意吊钩不要松钩。 ——当柱子校正完，及时将柱子加固（必要时增设缆风绳拉锚），确认安全 后方可摘除吊钩。 ——依此吊装完所有的柱子。并及时将柱间支撑吊车梁及墙檩进行安装，保 证柱的空间刚度。最后进行屋面梁螺栓的紧固。
6 、钢柱安装的允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移， 5.0mm ，柱轴线垂直度
表一 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（ mm ）
项目
柱脚底中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
有吊车梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱 无吊车梁的柱
弯曲矢高
柱轴线垂直度
单层柱 多层柱
H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高
允许偏差 5.0 +3.0 -5.0
同跨间内同一横截 面吊车梁顶面高差
支座处 其他处
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底 面高差
t/2
10.0 15.0 10.0
H/1200 且不大于 15.0
H/1000 H/1000 ，且不大于 25.0
不大于 10.0 35.0
检验方法 用塔吊和钢尺检查 用水准仪检查
用经纬仪或拉线和 钢尺检查
用经纬仪或吊线和 钢尺检查
二、钢吊车梁的安装
1 、起吊方法：屋盖吊装之前，可用单机双机抬吊，屋盖吊装之后，最佳方法是利用 屋架端头或柱顶栓滑轮组来抬吊吊车梁。
5 ．柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个方面的内 容。柱子的标高控制在吊装前已经完成，柱的平面位置的校正则在对位时完 成，在柱临时固定后，只需进行柱的垂直度的校正。校正后用螺栓固定，并 加双重螺母防松。（以单层钢结构柱为例）
柱基标高调整：根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距 离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法 如下：首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母 的上表面标高与柱底板下标高齐平，放上柱子后，利用调整螺母控制柱子的 标高，精度可达± 1mm。底板下的空隙可以用无收缩沙浆灌实。使用该法时， 对地脚螺栓强度及刚度应进行计算。
中心线控制：钢柱底部制作时，在柱底板侧面放出十字中心线，安装时十字中心 线与基础面的中心线对准即可。
柱身垂直度控制：采用缆风绳校正方法，用两台呈 90°的经纬仪找垂直，在校正 过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的 2个螺母拧上，缆 风绳松开不受力，柱身呈自由状态。再用经纬仪校正两个方向的垂直度，如有小 偏差，再调整螺母，测量无误后，将上螺母拧紧。
一、钢柱安装
钢结构吊装顺序为：钢柱→柱间支撑→系杆→檩条拉杆→钢梁→水平支撑→系杆→ 檩条→隅撑→拉杆→天沟
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。 柱子安装层次包括：基础清理放线、绑扎、吊升、临时固定、校正、最后固定等工 序。 1 ．基础放线：安装前，放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。 2 ．绑扎：对柱子采用绑扎法吊装。根据柱子的种类和高度以及吊车的性能确定绑扎
3 ．3、起吊方法有旋转法、滑行法、递送法。采取双机抬吊时应尽量选用同 起重机，各起重机的荷载不宜超过其相应其中能力的 80%。
3 ．4、吊装前，要将安装的柱子按位置、方向摆至起重机吊装回转工作半径 上。从柱底板以上 1000mm 弹一条水平线， 以便安装固定前作复查柱子 标高的基准线。同时根据基础编号，吊装与之对应的柱子。