板框过滤实验报告
板框过滤 实验报告
板框过滤实验报告板框过滤实验报告引言：在现代信息时代，互联网已经成为人们获取信息的重要途径之一。
然而，随着信息的爆炸式增长，网络上也涌现出大量的垃圾信息和不良内容。
为了保护用户免受这些内容的侵害，研究人员提出了各种过滤技术，其中板框过滤技术被广泛应用于网络内容的筛选和过滤中。
本实验报告旨在介绍板框过滤技术的原理、实验设计和结果分析。
一、实验目的本实验的主要目的是验证板框过滤技术在过滤网络内容中的有效性和可行性。
通过设计实验并分析实验结果，评估板框过滤技术在准确性、效率和用户体验等方面的表现。
二、实验设计1. 数据收集为了进行实验，我们首先需要收集一定数量的网络内容数据。
通过爬虫程序，我们从互联网上获取了一批包含不良内容和垃圾信息的网页数据，并进行了分类和标记。
2. 特征提取在进行板框过滤之前，我们需要对收集到的数据进行特征提取。
通过分析网页的文本、链接、图片等特征，我们可以建立一个特征向量空间，用于描述不同网页的特征。
3. 模型训练在特征提取之后，我们使用机器学习算法对特征向量空间进行训练。
通过构建分类模型，我们可以根据特征向量对网页进行分类，将不良内容和垃圾信息与正常内容进行区分。
4. 实验评估为了评估板框过滤技术的性能，我们使用了准确率、召回率和F1值等指标进行评估。
通过与其他过滤技术进行比较，我们可以得出板框过滤技术的优势和不足之处。
三、实验结果与分析经过实验，我们得到了以下结果和分析：1. 准确率高板框过滤技术在过滤网络内容中表现出了较高的准确率。
通过对特征向量的训练和分类，我们成功地将不良内容和垃圾信息与正常内容进行了区分，减少了用户接触到不良内容的可能性。
2. 效率较高相比其他过滤技术，板框过滤技术在处理大规模数据时表现出了较高的效率。
通过对特征向量的快速计算和分类，板框过滤技术可以在较短的时间内对大量网络内容进行过滤。
3. 用户体验改善板框过滤技术的应用可以有效改善用户在互联网上的浏览体验。
板框过滤实验报告
板框过滤实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验五 过滤实验1 实验目的1.1 了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
1.2 测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
1.3 测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2 实验原理2.1 过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程：()()sV ssm K m A m V m V KA V V e e e e e 的过滤时间，相当于得到滤液：过滤时间，：过滤常数，：过滤面积，即虚拟滤液体积，滤渣时得到的滤液量，：形成滤布阻力的一层时间内获得的滤液量，：在:/223322τττττ+=+上式两边除以A 2得()()23232//,m m AVq m m A V q K q q e e e e 量滤液量，，单位过滤面积上的当，单位过滤面积的滤液量==+=+ττ2.2 测定K 、q e 、τe ：测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为K 2，截距为q K2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe。
2.3 测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率：sm V V d dV w w ww w 洗涤时间，洗液量，::3τττ=⎪⎭⎫⎝⎛最终过滤速率：()()2332/:22m m q m V q q K V V KA d dV e e E 总量，位过滤面积所得的滤液整个过滤时间内通过单的滤液总量，：整个过滤时间内所得+=+=⎪⎭⎫⎝⎛τ3 实验流程图1 实验装置流程图1－空气压缩机；2－配浆槽；3－压力表；4－贮浆罐；5－洗水罐；6－板框压滤机；7－计量桶；8－压缩空气进气阀；9－空气过滤减压阀；10－进浆阀；11、12－压缩空气进口阀；13－进水阀；14－安全阀；15－洗水进口阀；16－滤浆进口阀；17－滤液出口阀；18－滤浆出口阀8 3 9 4 14 × ×× 6 13 17× ×4 实验步骤4.1 将碳酸镁在储浆槽中加水配制成5.3％的悬浮液作滤浆，并在启动空压机前不停地搅拌，防止固体沉淀；4.2 按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
板框过滤常数的测定实验报告
板框过滤常数的测定实验报告一、实验目的1. 学习和掌握板框过滤器的工作原理和结构。
2. 利用板框过滤器测定输送液的流量和过滤常数。
二、实验原理板框过滤器本质上是一台过滤设备，由过滤板和过滤框组成。
过滤板是一种多孔的过滤板，具有一定的强度和耐用性。
过滤框由两个相同的板框组成，紧紧固定在过滤板上。
板框过滤器中，过滤板和过滤框之间形成一条通道，以过滤板间的通道为过滤细孔，通过此细孔，使过滤介质不受其它杂质的影响，仅过滤所需杂质。
2. 工作流程：① 开启清洗泵，清洗板框过滤器；② 将液体样品分别加入板框过滤器的样品总口中；③ 开启输送泵，使液体样品流动，直至稳定后断开罐口。
三、实验步骤1. 将板框过滤器按规定安装好。
2. 将清洗液体加入样品总口中，经过清洗。
5. 将测定结果记录在实验表格中。
四、实验结果实验表格如下：名称沸石Kaolin 容积（mL）150 150 扣损（℃）0.03 0.05 流量（mL/min）V1 70.0 V2 40.0平均流量，V1和V2平均值：（70.0+40.0）/2=55.0mL/min过滤面积，A=28×28=784mm²过滤常数，K=V/A=55.0/(784/1000)=70.15mL/cm²·min五、实验分析与总结通过本次实验，掌握了板框过滤器的工作原理和结构，学会了利用板框过滤器测定输送液的流量和过滤常数。
经过实验测定，得到橄榄石和高岭土的过滤常数分别为70.15mL/cm²·min。
在实验中要严格按照实验流程进行操作，遵守实验室安全规定，注意用量单位的换算，准确计算各种参数，并及时记录实验数据，确保实验结果的准确度和可靠性。
本次实验获得了一定的收获，深化了对板框过滤器的了解和运用，也为日后从事相关研究打下了坚实的基础。
过滤实验(实验报告)
过滤实验(实验报告)实验三过滤实验一、实验目的1.熟悉板框压滤机的结构。
2.学会板框压滤机的操作方法。
3.测定一定物料恒压过滤过程中的过滤常数 K 和 q e ，确定恒压过滤方程。
二、实验原理过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。
因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动。
所不同的是这个固体颗粒层的厚度随着过滤过程的进行而不断增加。
因此在势能差Delta;（p+rho;gz）不变的情况下，单位时间通过过滤介质的液体量也在不断下降，即过滤速度不断降低。
过滤速度 u 的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：u=dV/(Adtau;),式中 A 代表过滤面积 m2 , tau;代表过滤时间 s，V 代表滤液量 m3 。
影响过滤速度的主要因素除势能差、滤饼厚度外，还有滤饼和悬浮液（含有固体粒子的流体）性质、悬浮液温度、过滤介质的阻力等，故难以用严格的流体力学方法处理。
比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固定床的表现速度 u。
同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。
因此，可利用流体通过固体床压降的简化数学模型，寻求滤液量 q 与时间tau;的关系。
在低雷诺数下，可用康采尼（Kozeny）的计算式，即：L K a ddqu1) 1 (2 23 对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为：) ( 2 ) (e eq qKq q rv ddq式中：q e =V e /A,V e 为形成与过滤介质阻力相等的滤饼层所得的滤液量m3 ；r 为滤饼的比阻1/m2 ;v 为单位体积滤液所得到的滤饼的体积 m 3 /m 3 ;mu;为滤液的粘度 Pamiddot;s；K 为过滤常数 m 2 /s。
在恒压差过滤时，上述微分方程积分后可得：q2 +2qqe=Ktau;。
由上述方程可计算在过滤设备、过滤条件一定时，过滤一定滤液量所需要的时间或者在过滤时间、过滤条件一定是为了完成一定生产任务，所需要的过滤设备大小。
板框过滤实验报告 (1)
实验五 过滤实验1 实验目的了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2 实验原理过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程： 上式两边除以A 2得 测定K 、q e 、τe ：测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为K 2，截距为q K2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe。
测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率： 最终过滤速率：3 实验流程4 实验步骤将碳酸镁在储浆槽中加水配制成％的悬浮液作滤浆，并在启动空压机前不停地搅拌，防止固体沉淀；按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
将滤布复在2号板框两侧，使其表面平整，然后用压紧螺杆压紧板和框；启动空气压缩机，第一次控制压力在;将计量筒放置在滤液出口出，记录液面的初始读数，准备好秒表；关闭洗水阀，打开滤液出口阀，开启滤浆进口旋塞，当有滤液连续流出时开始记录时间，计量筒中液面每上升3cm记录一次时间。
记录时两人用秒表同时间隔记录；当流出的滤液呈细线状流出时，则过滤已完毕，停止计时，关闭进口旋塞；关闭进水阀，滤液出口阀，开洗水进口阀进行洗涤。
洗水从滤液出口处流出时开始计时，每上升3cm记录一次时间，记录两组数据即可。
实验6板框压滤实验
实验6板框过滤实验一、实验目的及任务1.熟悉板框过滤机的结构和操作方法；2.测定在恒压过滤操作时的过滤常数；3.掌握过滤问题的简化工程处理方法。
二、基本原理过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（滤布和滤渣），使悬浮液中的固、液得到分离的单元操作。
过滤操作本质上是流体通过固体颗粒床层的流动，所不同的是，该固体颗粒床层的厚度随着过滤过程的进行不断增加。
过滤操作可分为恒压过滤和恒速过滤。
当恒压操作时，过滤介质两侧的压差维持不变，则单位时间通过过滤介质的滤液量会不断下降。
过滤速率基本方程的一般形式为：()Ve V v r P A d dV s+∆=-'12μτ 式中： V ——τ时间内的滤液量，m 3；Ve ——过滤介质的当量滤液体积，它是形成相当于滤布阻力的一层滤渣所得的滤液体积，m 3；A ——过滤面积，m 2；ΔP ——过滤的压力降，Pa ；μ——滤液粘度，Pa ·s ；v ——滤饼体积与相应滤液体积之比，无因次；r ′——单位压差下滤饼的比阻，1/ m 2；s ——滤饼的压缩指数，无因次。
一般情况下，s=0～1，对于不可压缩的滤饼，s=0。
恒压过滤时，对上式积分可得： ()()e e K q q ττ+=+2式中： q ——单位过滤面积的滤液量，q=V/A ，m 3/ m 2；q e ——单位过滤面积的虚拟滤液量，m 3/ m 2； K ——过滤常数，即vr P K s'21μ-∆=，m 2/s 。
对上式微分可得：Kq K q dq d e 22+=τ 该式表明d τ/dq ～q 为直线，其斜率为2/K ，截距为2q e /K ，为便于测定数据计算速率常数，可用Δτ/Δq 替代d τ/dq ，则上式可写成：Kq K q q e 22+=∆∆τ将Δτ/Δq对q标绘（q取各时间间隔内的平均值），在正常情况下，各点均应在同一直线上，直线的斜率为2/K=a/b，截距为2qe/K=c，由此可求出K和q e。
框板过滤实验报告
框板过滤实验报告本实验旨在研究框板过滤技术的效果，并对其原理和应用进行分析和总结。
实验原理：框板过滤是一种常见的固体-液分离方法，主要由框架、滤布和滤板组成。
其工作原理是将待处理的液体通过加压或抽真空的方式通过滤布，使固体颗粒被滤下，而液体则通过滤布流出，从而实现固液分离的目的。
实验过程和结果：我们选择了一种含有固体颗粒和液体的混合物进行实验。
首先，将混合物放入框板过滤器中，然后施加一定的压力，使混合物通过滤布。
经过一段时间的过滤，我们发现固体颗粒被滤下，而液体流出。
通过称量，我们可以准确测量出被过滤的固体质量和滤液的体积。
根据我们的实验数据，我们可以计算出框板过滤的过滤效率。
过滤效率可以通过固体颗粒在滤液中的质量比例来衡量。
我们发现，随着压力的增加，过滤效率也相应增加。
这是因为较高的压力可以使液体通过滤布更快，减少固体颗粒在滤液中的时间，从而提高过滤效率。
另外，我们还发现滤板的孔径大小对过滤效率也有一定的影响。
孔径较小的滤板可以更有效地阻止固体颗粒通过，因此具有更高的过滤效率。
实验总结：框板过滤是一种简单有效的固液分离方法。
它具有以下优点：操作简便、过滤效果好、易于维护和清洗。
因此，框板过滤在各个领域都有广泛的应用，包括化工、制药、食品加工等。
然而，框板过滤也存在一些局限性。
首先，过滤效率受到压力和滤板孔径的限制。
较低的压力和较大的孔径将导致过滤效率降低。
其次，过滤过程中可能出现堵塞或泄漏的问题，需要及时处理。
此外，过滤布需要定期更换，增加了成本和维护难度。
为了提高框板过滤的效率和可靠性，研究人员正在不断改进和创新。
一些新型的滤布材料和滤板结构已经应用到框板过滤器中，以提高过滤效率和延长使用寿命。
此外，自动化控制系统的引入也使框板过滤的操作更加便捷和可靠。
综上所述，框板过滤是一种重要的固液分离方法，具有广泛的应用价值。
通过对其原理和应用的研究，我们可以更好地了解和应用框板过滤技术。
然而，为了满足不同领域的需求，我们仍需持续研究和改进框板过滤技术，以提高其效率和可靠性。
板框式过滤机实验报告
板框式过滤机实验报告实验目的：1.了解并掌握板框式过滤机的结构、工作原理和操作步骤；2.掌握板框式过滤机的过滤效果及其影响因素；3.了解板框式过滤机在工业生产中的应用。
实验原理：板框式过滤机是一种常见的固液分离设备，由过滤框架、过滤板和滤布等组成。
在操作过程中，首先将需要过滤的混合物通过管道引入过滤机中，然后液体通过滤布和过滤板之间的间隙进入过滤板内部，固体颗粒则被滤布截留在滤布的外侧形成过滤膜。
最后通过排污阀将过滤结束的固体分离出来，完成整个过滤过程。
实验步骤：1.将板框式过滤机放置在平稳的工作台上，并接好供液管道；2.打开进给阀，将待过滤的混合物缓慢注入过滤机的进料管道；3.观察过滤机内部的情况，根据需要可以调整进给阀的开度；4.观察过滤机出料口的固体物质情况，当排出的液体呈清亮状态时，表明过滤过程结束；5.关闭进料阀和排污阀，停止供液并排出固体物质；6.清洗过滤机内部的滤布和过滤板，确保下一次实验的准确性。
实验结果及分析：在实验过程中，我们可以观察到板框式过滤机的过滤效果及其影响因素。
过滤效果受到滤布的质量、滤布与过滤板的贴合紧密度、进料速度等因素的影响。
若滤布质量较差或与过滤板不紧密，则会导致滤液中有固体颗粒流失，从而影响过滤效果。
进料速度过快也会使过滤机无法有效分离固液。
实验应用：板框式过滤机在工业生产中有广泛的应用。
例如在化工行业中，板框式过滤机可用于分离液态和固态物质，提取纯净的化工产品；在环保处理中，板框式过滤机可用于污水处理，过滤出清洁的水源供给。
此外，在食品工业、医药工业等领域也有其特定的应用。
实验总结：通过本次实验，我们深入了解了板框式过滤机的结构、工作原理和操作步骤，掌握了其过滤效果及影响因素，并了解了其在工业生产中的应用。
板框式过滤机作为一种常用的固液分离设备，具有重要的意义和广泛的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实
验五过滤实验
1实验目的
1.1了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
1.2测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
1.3测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2实验原理
2.1过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程： 上式两边除以A 2
得 2.2测定K 、q e 、τe ：
测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为
K 2，截距为q K
2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe 。
2.3测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率： 最终过滤速率：
3实验流程
沉淀；
4.2按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
将滤布复在2号板框两侧，使其表面平整，然后用压紧螺杆压紧板和框；
4.3启动空气压缩机，第一次控制压力在0.06MPa;
4.4将计量筒放置在滤液出口出，记录液面的初始读数，准备好秒表；
4.5关闭洗水阀，打开滤液出口阀，开启滤浆进口旋塞，当有滤液连续流出时开始记录时间，计量筒中液面每上升3cm记录一次时间。
记录时两人用秒表同时间隔记录；
4.6当流出的滤液呈细线状流出时，则过滤已完毕，停止计时，关闭进口旋塞；
4.7关闭进水阀，滤液出口阀，开洗水进口阀进行洗涤。
洗水从滤液出口处流出时开始计时，每上升3cm 记录一次时间，记录两组数据即可。
4.8洗涤完毕后，关闭洗水进口阀等阀门，清洗滤布，重新安装，调节压力在0.16MPa，按上述操作再进行另一次实验。
5数据处理
过滤机类型：板框过滤机
滤框个数：8
滤布种类：帆布
滤框尺寸：170×170mm
过滤总面积S＝0.191m2
滤浆名称：碳酸镁悬浮液5.1%
温度：26.2摄氏度
表10.08MPa实验原始数据记录表
表20.16MPa的实验原始数据记录表
表3数据整理表
（注意：表中的点已经经过筛选；其中0.08MPa删去最后两点，0.16MPa删去最后5点）
q（m3/m2）
图20.08MPa 下过滤
q q
-∆∆τ
图 q （m 3
/m 2
）
图30.16MPa 下过滤
q q
-∆∆τ
图 表3数据计算结果表
计算过程举例：
6结果讨论
（1）从表1、图2的数据可以看出，在同一压力的恒压过滤中，得到相同滤液量的时间间隔随过滤的进行而不断增加；又从表2、图3数据中得出，同一压力下，△τ/△q 随过滤时间的增加而增大。
表明了过滤速度dq/d τ随过滤时间的增加而降低。
这是由于在恒压过滤过程中，由于过滤压力和过滤介质阻力都不变，影响过滤速度的主要因素是滤饼阻力。
滤饼会随着过滤的进行而增厚，从而使滤饼阻力的不断增加，最终导致了过滤速度随过滤时间的降低。
（2）从表1、表2的数据可以得出，不同的过滤压力下，得到同体积滤液量的过滤时间不相同，而且，过滤压力较大其过滤相同滤液量的时间较小，也就是其过滤速率较大。
从图2和图3的比较中也可以发现，图3直线的倾斜要比图2直线的倾斜度要小。
表明了过滤速率随过滤推动力的增加而增加。
过滤推动力是影响过滤速率的因素之一。
两次实验的过滤介质均为碳酸镁悬浮液，单位厚度滤饼层的阻力可以看作为恒定，两次实验滤饼阻力的增加速率可以看作相等，即两次实验只改变了过滤压力这一因素。
所以得出过滤压力越大，过滤速率也会越大。
（3）但是在数据计算表中，0.08MPa 的洗涤速度大于0.16MPa 的洗涤速度，与理论有
所不同，造成这样的原因可能是在实验测量的时候，压力不能保持在误差的范围之内，即在实验的过程中，压力摆动太大，而造成引入过大的误差，这样使得所得的数据有明显的波动性，以及会出现不符合实际的结果。
虽然在处理数据的时候已经将部分偏离太大的点除去，但仍然造成对实验的结果以及讨论的影响。
（4）从表3数据可知，两次实验所测得的洗涤速率和最终过滤速率的比值分别为0.555和0.3026。
理论上，当洗涤时与过滤时的压力相同时，洗涤速率应为最终过滤速率的1/4，所以本实验所得数据存在较大误差。
误差分别为54.95%以及17.38%主要原因是实验过程中由于在后面所得的数据已经开始不在线性范围之内，而处理数据的时候并没有很精细地将这些点排除，从而导致所得的数据误差很大，当然误差原因还可能有另外两方面：①人为操作不当。
除讨论（3）提到的操作不当之外，还有在板框安装时，滤布没有扯平，板框没有压紧，而且操作时对过滤终了时间的判定也有一定的难度；②仪器本身缺陷。
板框过滤机的其中一个缺点便是滤饼洗涤慢、不均匀，这将会影响洗涤速率的计算结果。
另外，滤布磨损严重也是一个重要的原因。
7思考题
(1)影响过滤速率的因素有哪些？
答：影响过滤速率的因素有：过滤推动力、过滤阻力。
过滤速率与两者的关系为：
)(12e s V V r p A d dV +∆-νμτ＝()2
2
3
11εε-=sa r ，由此可得，影响过滤的因素有A 过滤面积s 压缩指数a 比表面积v 单位滤液所得体积ε空隙率ΔP 两边压差。
（2）△q 取大些好还是取小些好？同一次实验，△q 取的值不同，得出的K 、q e 值会否不同？
答：△q 取的大，则实验数据的精确性便会相对较低；若取的小，则容易引起误差。
所以应通过实验测出最适的△q 取值。
△q 取的值不同，所画的△τ/△q －q 直线的取点并不一样，即所画得的直线不一样，所以得出的K 、q e 值不同。
（3）过滤压力增大一倍，得到同一滤液量的时间是否会减半？为什么？
答:过滤压力增大一倍时，要得到统一滤液量的时间理论上会减半。
但是考虑到滤饼的可压缩性，还有过滤系统在实验过程之中的管路阻力，以及操作时候的带入的误差，实际上很难做到，过滤时间减半。