服装服饰公司品控部管理制度.

（品控部）

目录

第一章部门职能

1.1部门简介

1.2部门职责范围

第二章组织结构

2.1. 部门组织结构图

第三章部门描述

3.1. 部门任务

3.2. 部门人员编制

3.3. 岗位职责

第四章品控管理流程

4.1. 管理流程表

4.2. 管理流程描述

第五章管理制度

5.1工艺操作规范

5.2品质检验规范

第六章其他

第一章部门职能

1.1部门简介

品控部是企业产品品质控制的关键部门，是对产品制成系统的质量控制，是一个从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。推进企业产品质量提升，产品质量管理系统的导入与推进。

1.2职责任务：

⑴确定公司产品质量方针政策，并贯彻施行，推动企业产品质量的提升；

⑵制定企业产品过程控制检验标准与方法，监督产品生产过程，确保产品品质；

⑶推进企业产品质量保证体系建设，推动“6S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等质量管理办法；

⑷完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行，实现品质追踪可溯性；

⑸推动ISO质量认证体系建设，规范产品控制检验过程，实现产品体系认证达标；

⑹负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理；

⑺掌握国家、行业品质标准，熟悉行业品质先进检测方法

⑻负责公司全员品质教育，品质意识培训，全面提高公司全面品质意识，实现客户满意；

第二章组织结构

第三章岗位描述

1、小烫常规要求

2、缝位

3、收省，折裥

4、拉链

5、袋

6、内滚、落坑、拉筒滚边

7、裤/裙腰

8、下摆、袖口折边

9、开衩

10、门里襟

11、袖子

12、拷边

13、绣花片常规要求

14、木耳边、底边

二、针距密度国标规定

三、成品规格的公差范围

四、后整工艺

五、唛头、腰挂耳订法及位置

六、腰里丝带（挂耳）常规订法及位置

七、主尺唛常规订法及位置

八、主唛对应款式类别

九、常规尺寸测量

杭州简茜服饰有限公司

工艺操作规范

编号：XY/GY2011-01 实施日期：2011年11月1日版次：A/0版

为生产操作过程提供合适的工艺操作方法，特制定本操作规范。

2、适用范围

适用于生产过程各道工序。

3、规范要求

3.1常规工艺操作规范

3.1.1小烫常规要求

3.1.1.1织带、花边、绒带、棉绳、牛筋、拉链等需要蒸汽预缩到位后制做。牛筋

辅料仓缩水，拉链由品控检测。

3.1.1.2梭织面料：前肩缝正或反面粘牵条。（根据缝份倒向决定粘在正或反面）

3.1.1.3雪纺和针织面料：领圈和袖窿易拉大部位需按样板形状烫牵条或朴条，牵

条或朴条≤缝头宽。（由技术部与IE部进行监控）

3.1.1.4水洗、抽皱和压皱等款式整烫保持自然风格

3.1.1.5白色或者浅色面料避免污渍，所有部门都要控制线毛、杂物。

3.1.1.6开衩、开袋等易毛出、变形的部位（半成品操作）的要小烫粘局部粘衬（工

艺单必须注明）。

3.1.1.7归拔（注：归拔由技术部提供技术指导）

①针织衫后片腰节处拔开。（具体的量按面料性质，半成品中烫到位）

②梭织面料的后肩要归拢。

③后裤片内裆缝,中档以上部位需拔开0.5-0.8㎝。

3.1.1.8木耳边、抽皱、打活裥等部位小烫不可压烫,建议喷气熨烫,保持自然。（工

艺单上注明）

3.1.1.9绣花片必须在反面烫平后裁片。

3.1.2缝位

3.1.2.1针织面料正常拼缝为0.7㎝用四线机拷边。

3.1.2.2梭织面料大身正常拼缝为1㎝。领圈和袖窿为0.8㎝。

3.1.2.3大身剖缝压明线超过0.8㎝（不含0.8㎝）的缝头另外增加按工艺要求。

3.1.2.4厚面料缝位1CM，压线0.6CM放缝1.1CM，压线0.8CM放缝1.3CM。

3.1.2.5冬装的毛呢等厚型面料款前中门襟缝，大身剖缝需要倒缝压线的，必须

要修高低缝。

处要修成0.3㎝左右。(按面料厚薄来修高低缝)

3.1.2.7来去缝是指正面拼合0.4缝头，平烫后翻到反面0.6拼缝

3.1.2.8裤子裆缝无明线常规要求：统一用双重线拼合。（裤子内裆缝先拼合后再

前后圆筒拷边）。

3.1.2.9上衣后中缝,裤子前后浪正常情况往左倒。（春夏秋拼缝、拷边缝位一定

要修均匀）

3.1.3收省、折裥

3.1.3.1有弹力面料收省省尖打结，线尾留1㎝。（工艺上必须注明打结）

3.1.3.2无弹力的面料收省，省尖处跑1.5㎝空针后留1㎝剪断，腋下省往上倒。

腋下活裥往上倒裥口朝下。

3.1.3.3面里布（包括上衣，裙）省缝往中间对倒。

3.1.3.4里布（包括上衣，裙）活裥裥口朝两边。

3.1.3.5上装里布后中上口拼合后领贴处活裥朝向左边（穿起计）

3.1.3.6前胸挂面处有活裥的，裥口朝下口。

3.1.3.7活裥除特殊情况需要烫死的，均需拉顺蒸汽喷烫。

3.1.4拉链

3.1.

4.1树脂拉链

铜齿拉链要求长度定做，特殊情况需要拔齿的，必须在顶部夹同齿色铜头，避免拉链拉穿。

3.1.

4.2装拉链时大身面料不可拉开避免拉链起弓。

3.1.

4.3隐形拉链

①有里布单裙、连衣裙等：拉链尾部应该留2.5㎝（拉链齿净长），长出部

分往上移（同辅料采购协商是否可以定做）。

②无里布单裙、连衣裙等：单裙拉链齿尽上口往下装，连衣裙拉链上口毛边

要做进袖窿缝头内。拉链尾部留4㎝净长用拉链尾本料两头折光压0.4㎝宽包边明线，两侧与侧缝0.1止口定位。

③单裙拉链底净上（面布止口）0.3㎝处手工扎针固定，连衣裙拉链上下两

头（面布止口）往中间0.3㎝处手工扎针固定,拉链手工扎针线不能少于6股(根)。

④裙子和连衣裙隐形拉链装在右侧缝,单裙净长18㎝，连衣裙袖窿净下2cm

3.1.

4.4闭尾尼龙、树脂、铜齿拉链：

①裤子、裙子门襟拉链：门襟拼合门襟贴要求修高低缝，门襟贴上拉链车

0.1+0.6线，里襟下口运返做光净宽3.5㎝，拷边线下口留长内折平车定位不能露

毛脱线。成衣后反面拉链下口不可外露长出里襟（必须做到拷边线留长2㎝内折）。

②开袋、开衩的拉链齿距净边0.3-0.5㎝。两边拉链齿的数量保持一致不可

起弓。

3.1.

4.5开尾尼龙、树脂、铜齿拉链：

①门襟（露齿）,下口拉链与底边齐平。

②门襟（不露齿），下口拉链在底边净上0.5-1㎝往上装。拉链闭合后门襟顺

直,不空开不重叠。（封样尺寸必须准确）

3.1.5袋

3.1.5.1袋盖

运返内缝修成0.5㎝，圆角处修成0.2到0.3㎝。

3.1.5.2贴袋

袋盖和贴袋内缝均修至比明线窄避免缝头外露。

3.1.5.3开袋

开袋四周刀眼打到位，袋唇要方正，袋唇的长度需要比开袋长度短0.2左右。

没有里布的需加里布袋贴做光，有里布的不用加。

3.1.5.4风衣、大衣等款式的挖袋，袋布与前中门襟用配色里布斜条定位，要求

有适当的松量。（技术部提供纤条唛架）

3.1.6内滚、落坑、拉筒滚边（注：技术部测试面料可行性）

3.1.6.1内滚边内缝修成比滚条净宽度窄0.2左右

3.1.6.2落坑滚边的滚条一边需扣烫，明线靠近拼缝穿底0.1止口

3.1.6.3领子、下摆滚条接头对齐左边拼缝

3.1.6.4除去雪纺等薄料，一般均要求单层内滚边

3.1.6.5拉筒款,大身内缝要均匀到位，特别是易卸纱的面料如：薄形的雪纺面

料,75D雪纺料等。

3.1.6.6所有斜条接头都要机器拼接，不能塞。

3.1.7.1面贴需按净样划修扣烫。

3.1.7.2腰袢下口夹进缝内，上口修缝暗钉光。需要打套结的就直接内折车线定位。

3.1.7.3装隐形拉链到顶款的腰贴，右侧套拉链处修片放缝要求为0.4㎝。

3.1.7.4直接装腰:腰面下口扣烫,腰贴拼合大身后正面压线穿底。

3.1.7.5落坑装腰:腰贴下口扣烫,腰面拼合大身后正面沿拼缝压暗线穿底。

3.1.7.6无里布裤子,裙子腰面贴不同宽度的款,腰贴下口拷边内折0.6㎝沿边车

0.1止口。

3.1.7.7腰贴脱开的款均在前后折位处加上左侧缝共5处手工定位,钉针要有0.6

㎝的松量。

3.1.8下摆、袖口折边

3.1.8.1针织衫下摆和袖口内折2.5㎝绷缝，短袖和半袖袖口弧度较大的则内折

1.5－2㎝绷缝，绷缝接头一般情况下摆对齐左侧缝，袖口对齐袖底缝，

头尾重合1.5㎝，然后平车在缝中打回针，长度介于绷缝线间0.6㎝长。

具体款式遵工艺要求。

3.1.8.2大衣、风衣等面里脱开的下摆折边为4㎝再用斜条0.5㎝包边，手工暗

撬边。套里布后两头手工倒撬三角针4㎝，针距7针单边/3㎝。里布与

面布下摆净边间距2.5-3㎝,侧摆面里打4㎝长线袢.下摆压明线的照设

计要求压明线（工艺单必须注明是手工还是机器撬边）。

3.1.8.3较短的上衣下摆面里套牢的折边为3.5-4㎝，套好里布后里布摆与面布

摆净边间距1.5-2㎝，里面要手工撬边。下摆压明线的照工艺要求压明

线。

3.1.8.4无里布梭织料上衣和有无里布的裙子，不压线的下摆折边为3-3.5㎝，

圆筒拷边后机器撬边，机器撬边需头尾重合3㎝手工打结。下摆压明线的

照设计要求压明线（特殊情况工艺单注明手工撬边）。

3.1.8.5有里布面里脱开的下摆均需在侧边下摆拉4㎝长手工线袢。位置在里布

上1.5㎝处，然后平行面布缝头上（大约在面摆上4-5㎝）（手工线袢两

头必须倒一针）。

3.1.8.6套里布款袖口的折边一般为3.5㎝手工撬边。压明线款遵工艺要求宽度。

3.1.8.7下摆围（衣服下摆、裙下摆、裤脚围等）拷边应拼合后拷边

3.1.9.1开衩的里布长度比面布要有1㎝的松量（重叠为0.5㎝）。

3.1.9.2有内贴的衩,衩贴需要粘朴扣烫均匀,里布套拉链转角平服.

3.1.9.3用斜条滚边的衩,滚边后衩上口反面暗车线固定成三角形状.

3.1.9.4衬衫袖的衩：①底部袖衩用压缉和夹缉法面压0.1止口穿底；②面部宝

剑头反面运返做光，面缉封口线，垂直端正，如有特殊要求照工艺要求

必须作光。

3.1.10门里襟

3.1.10.1装门襟条, 用压缉和夹缉两种方法,梭织料要先将大身底边卷好后装门

襟条,门襟下口做光。

3.1.10.2复合挂面的门襟,复合后在里面的一向压0.1暗止口,驳头外翻的款翻折

止口处(即翻折刀眼)上下各2.5㎝不压线,止口齐平,其余压线的止口要

往内烫0.1-0.15㎝不反吐。

3.1.10.3不对称的门襟，制作同上面,有对格对条的款需要还原后(成为一个完整

或者对称的条格)。

3.1.10.4暗门襟，里布条拼合压0.1暗止口,需要半成品锁眼,扣眼间居中位置手

工钉针或打.门襟净缝往里0.3㎝,线结不外露。

3.1.10.5无里布裤子或裙子，装尼龙拉链的里襟下口做光，拷三线留长内折平车

定位不能露线毛。

3.1.10.6下摆折边的门襟处理，①下摆套死口：挂面套里布后在套下摆里布, 挂

面成斜角连接折边缝头和前中门襟(图一).②下摆套活口：挂面下口与

下摆齐平,内口用里布包边下口滴暗针.里布两头手工撬三角针4㎝(图

二)。

3.1.10.7下摆有克夫的门襟,前片挂面分别与下摆拼合分缝,在拼合前中修缝。

3.1.10.8有挂面无里布款,挂面外口拷边内折0.6㎝沿边车0.1止口,肩与大身跑

线固定。（技术部要求规范，裁床监督）

3.1.11袖子

3.1.11.1梭织料装袖，袖子上的袖笼要跑线吃势，通过调节线的松紧控制袖型，

收皱吃势的量按面料的紧密和厚薄而定。普通袖子有里布的袖山要用里

布斜条牵好对折包牢缝位订位。（工艺单注明袖山吃势量）

3.1.11.2针织衫的装袖，首先大身袖笼要烫上朴条，然后对齐刀眼平车0.6缝头

装袖后再四线拷边。（子母牵条衬工艺单注明）

3.1.11.3装袖（有里布）：袖山、袖底均需用配色净长2cm里布条面里定位（用

斜条）

3.1.12拷边（工艺单必须规范）

3.1.12.1有里布底边分开的，大身所有缝位均要拷边。袖子面料紧的不拷边，

面料松的拷边。

3.1.12.2面料松的，无论有里布底边合牢还是分开，所有缝位全部拷边。

3.1.12.3面料若正反面颜色不一样的，缝位合缝拷边的，拷边必须按面料反面

颜色配线。

3.1.12.4密拷线不能脱离，必须割掉面料0.1-0.2CM。

3.1.13绣花片常规要求

绣花片裁床验片后进车间；必须在反面先烫平服后再生产。

3.1.13.1手工绣花：反面连线不得超过1cm；

3.1.13.2电脑绣花：正面露线头0.1cm，反面露线头1cm；

3.1.13.3缠绕绣：线头钩到反面，打结后留线头2cm；（绣花厂打结）

3.1.13.4链式绣：正面无线头，钩到反面留线头1cm。

3.1.14木耳边、底边

3.1.1

4.1木耳边要按样板修顺后卷边或密拷，木耳边卷边后必须小烫烫平修顺后再装。

3.1.1

4.2贴于面料上的木耳边上口拷边后0.5CM缝位点位。

3.1.1

4.3所有纱料衣服的面里布底边均要修片后再做。

3.2后整工艺操作规范

3.2.1锁眼

通常分平眼和圆眼两种，平眼用涤纶线锁，圆眼用丝线锁；扣眼位置要求正确,大小要与纽扣配套,扣眼开口无切线,无毛头。

3.2.2.1秋冬装手工钉扣用四股线，平扣每孔钉两针，有脚扣穿孔钉三针，底线

要放出适度松量作绕脚用，绕脚的高度按面料厚度定（一般为4～6道,装饰

扣无须绕脚），钉好后呈站立状，不歪斜，不松动，平扣反面同时钉透明14L

垫扣，打结头要隐藏不明显。（见图1）

图1

3.2.2.2直接钉装饰纽扣时要拉紧钉牢，打结头要隐藏不明显。

3.2.2.3四合扣、工字扣等要敲紧密，底部垫塑料垫片，衣服无破损。（薄面料工

艺注明）

3.2.2.4钉暗扣：用四股线每孔钉三针，每针套结装钉，线头不外露。（见图2）

图2：

3.2.2.5钉裤钩：用四股线每孔钉三针，每孔套结装钉，线头不外露。

3.2.2.6钉风紧扣：两股线每孔钉五针，每针套结装钉，钩柄需缠钉两针，线头不外露（视面料厚薄定线粗细）(见图3)

图3：

3.3针距密度国标规定

见《针距密度国标规定》………………………XY/GY2011-01-01

3.4成品规格的公差范围

见《成品规格的公差范围》………………………XY/GY2011-01-02

3.5唛头、腰挂耳订法及位置

见《唛头、腰挂耳订法及位置图表》…………………XY/GY2011-01-03 3.6腰里丝带（挂耳）常规订法及位置

见《腰里丝带（挂耳）常规订法及位置图表》…………XY/GY2011-01-04 3.7主尺唛常规订法及位置

见《主尺唛常规订法及位置图表》…………………XY/GY2011-01-05

3.8主唛对应款式类别

见《主唛对应款式类别》…………………………XY/GY2011-01-06

3.9常规尺寸测量

见《常规尺寸测量方法》…………………………XY/GY2011-01-07