品控制度大全
品控部门规章制度
品控部门规章制度第一章总则第一条为加强对产品质量的管理，提高产品质量水平，确保产品符合国家标准和客户要求，维护公司品牌形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司各个生产部门的品控部门，具体执行范围为对产品质量管理相关的各项工作。
第三条本规章制度的执行机构为公司各级管理人员，所有执行人员必须严格遵守规章制度的规定。
第四条公司品控部门负责产品质量管理的相关工作，包括产品检验、质量监控、不良品处理等工作。
第五条品控部门应当定期进行产品质量检验，及时发现并解决存在的质量问题，确保产品符合国家标准和客户要求。
第六条公司品控部门应当建立健全的品质管理体系，确保产品从生产到销售全过程的质量控制。
第七条公司品控部门应当定期对产品的质量数据进行统计分析，及时掌握生产质量状况，为提高产品质量水平提供数据支撑。
第八条公司品控部门应当建立统一的不良品处理制度，对不符合质量标准的产品及时处理并追究责任。
第九条公司各级管理人员应当加强对品控部门的监督和管理，确保其工作按规章制度执行。
第十条公司品控部门应当加强与其他部门的协作，共同推动公司产品质量的持续改进。
第十一条公司品控部门应当建立健全的质量管理档案，保存相关质量数据和记录，定期进行审查和备份。
第十二条公司品控部门应当定期对员工进行培训，提高员工的品质意识和技术水平。
第十三条公司品控部门应当定期对生产设备和检测仪器进行维护保养，确保其正常工作。
第十四条公司品控部门应当不定期组织质量管理评审会议，对质量管理工作进行评估和改进。
第十五条对于违反本规章制度的人员，一经查实，将按公司规定进行处罚，直至开除。
第十六条本规章制度的解释权归公司各级管理人员所有。
第二章产品质量管理第一条公司品控部门应当严格按照国家标准和客户要求进行产品的检验。
第二条公司品控部门应当建立完善的产品质量档案，保存产品的质检报告、抽样检验报告等相关文件。
第三条公司品控部门应当对产品的原材料进行检验，确保原材料符合要求。
品控管理制度大全
佛山市南海嘉美时代照明有限公司JOM-QP-560/0 Ｂ本版文件编号别类品控管理制度程序文件次页非控制□ 受控制■ 文件性质13 /1品控部管理制度品质抽样办法1进料检验规定2制程管理规定3最终检验规定4出货检验规定5产品标识与可追溯性控制6 不合格品管理规定7供应商管理办法8首件检查制度910 品质异常责任归属品控部管理规定制定目的 1为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
适用范围 2本公司品控部全部品质管理流程。
3 品控部职责品质管理系统的建立、实施及维护。
）1（）2（品质策划、管理、控制。
品质统计、分析、改善。
）3（）4（检验规范、标准的建立及实施。
品质成本统计与分析。
）5（）6（进料品质管制。
制程品质管制。
）7（）8（成品品质管制。
品质教育训练。
）9（(10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。
纠正与预防措施的控制。
(11)）管理OEM供应商（）12（（产品标准认证及管理体系认证）13．管理规定4抽检规定1．4GB2828（等同MIL-STD-105D品质抽样采用级水准。
II）单次抽样，一般检验检验方式转换说明1．1．4转换检验标准程序2．1．4由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
）1（由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
）2（由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。
）3（由正常检验转换为加严检验的条件3．1．4在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。
由加严检验转换为正常检验的条件4．1．4在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常检验方式。
由正常检验转换为放宽检验的条件5．1．4在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许））CR）及致命缺陷（MA，且在所抽取的样本中，无主要缺陷（时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。
品控规章制度10条
品控规章制度10条1. 品控目标与原则本公司始终致力于提供高质量的产品和服务。
为了实现这一目标，以下是本公司的品控规章制度，以确保产品质量的稳定性和客户满意度的提高。
本公司的品控目标包括：•降低次品率，提高产品合格率；•提升生产流程效率，缩短产品交付周期；•不断改进产品质量，以满足客户需求。
本公司的品控原则包括：•坚持科学管理，全员参与；•以顾客为中心，满足市场需求；•强化质量意识，追求卓越品质；•持续改进，追求零缺陷。
2. 质量标准与指导原则本公司设立了一套全面的质量标准与指导原则，以确保产品质量的稳定性。
这些标准和指导原则涵盖了从原材料采购到生产制造、包装运输等各个环节。
•原材料采购：本公司要求供应商提供高质量、符合标准要求的原材料，并进行充分的原材料检测，确保原材料的质量达到标准要求。
•生产制造：生产过程中，本公司严格遵守生产工艺和操作规范，确保产品在每个制造环节都符合质量标准。
•包装运输：本公司要求产品包装符合相关标准，以确保产品在运输过程中不受损坏。
3. 质量控制流程本公司建立了一套完善的质量控制流程，以确保产品质量的稳定性。
以下是质量控制流程的主要步骤：1.原材料检验：对进货的原材料进行外观、尺寸、硬度等各项测试，确保原材料符合质量标准。
2.制造过程控制：在生产过程中，进行各个环节的质量控制，包括产品结构、尺寸、工艺要求等。
3.成品检验：对生产出的产品进行成品检验，确保产品的质量符合标准要求。
4.检测记录与分析：对每次质量检测进行详细记录，及时分析问题并采取改进措施。
5.不良品处理：对于不合格的产品，及时发现问题原因，采取适当措施处理，确保不合格产品不进入市场。
6.售后服务：与客户建立良好的沟通渠道，及时处理客户投诉和反馈，努力提供满意的售后服务。
4. 岗位责任与权限定义本公司对每个岗位的责任和权限进行明确定义，以确保每个岗位的工作职责清晰。
以下是各个岗位的主要责任和权限：•生产部门：负责生产计划的执行，严格遵守工艺流程，控制产品质量。
品控室管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强品控室管理，提高产品质量控制水平，保障公司产品质量信誉，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有品控室，包括原材料品控室、生产过程品控室、成品品控室等。
第三条品控室管理应遵循以下原则：1. 科学管理，确保质量；2. 严格监控，预防为主；3. 人员培训，持续改进；4. 数据分析，科学决策。
第二章组织机构与职责第四条品控室设立品控经理，负责品控室全面管理工作。
第五条品控室下设以下部门：1. 原材料品控部：负责原材料进货检验、库存管理、使用过程中的质量控制。
2. 生产过程品控部：负责生产过程中的产品质量监控，确保生产过程符合质量标准。
3. 成品品控部：负责成品检验、出厂检验、质量跟踪等。
第六条品控部门职责：1. 原材料品控部：a. 制定原材料检验标准；b. 负责原材料进货检验，确保原材料质量符合标准；c. 对原材料库存进行管理，防止过期、变质；d. 对原材料使用过程中的质量问题进行跟踪处理。
2. 生产过程品控部：a. 制定生产过程质量控制标准；b. 负责生产过程中的产品质量监控；c. 对生产过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门；d. 对生产过程进行持续改进。
3. 成品品控部：a. 制定成品检验标准；b. 负责成品检验、出厂检验；c. 对不合格品进行统计分析，提出改进措施；d. 负责质量跟踪，确保产品质量稳定。
第三章质量控制流程第七条原材料进货检验流程：1. 采购部门根据采购计划向供应商索取质量证明文件；2. 原材料品控部对供应商提供的质量证明文件进行审核；3. 原材料品控部对原材料进行进货检验，包括外观、尺寸、性能等；4. 检验合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第八条生产过程质量控制流程：1. 生产部门根据生产计划安排生产；2. 生产过程品控部对生产过程进行监控，确保生产过程符合质量标准；3. 生产过程品控部对生产过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门；4. 生产部门对质量问题进行整改，确保产品质量。
品控部管理制度模板
第一章总则第一条为确保产品质量，提高企业市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有品控部员工，以及与品控工作相关的其他部门。
第三条品控部应遵循“预防为主、持续改进”的原则，严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
第二章职责与权限第四条品控部职责：1. 负责制定和修订产品质量标准、检验规范和操作规程。
2. 负责产品质量检验、测试和分析。
3. 负责不合格品的处理和纠正措施的实施。
4. 负责产品质量事故的调查和处理。
5. 负责产品质量改进和创新工作。
6. 负责与相关部门沟通协调，确保产品质量目标的实现。
第五条品控部权限：1. 对产品质量问题有权提出整改意见。
2. 对不合格品有权决定退回、报废或返工。
3. 对违反产品质量规定的行为有权提出警告或处罚建议。
4. 对产品质量改进和创新项目有权提出建议和实施。
第三章产品质量检验第六条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：1. 对供应商提供的原材料、零部件进行检验，确保其符合质量要求。
2. 检验不合格的物资，应及时通知采购部门退回或更换。
第八条过程检验：1. 对生产过程中的关键工序进行检验，确保生产过程稳定。
2. 发现问题及时通知生产部门采取措施，防止不合格品产生。
第九条成品检验：1. 对成品进行检验，确保其符合质量标准。
2. 检验不合格的成品，应及时通知生产部门进行处理。
第四章不合格品管理第十条不合格品处理：1. 对不合格品进行标识、隔离，防止误用。
2. 分析不合格原因，制定纠正措施。
3. 对不合格品进行返工、返修或报废。
4. 对不合格品处理情况进行记录和报告。
第十一条不合格品纠正措施：1. 分析不合格原因，制定纠正措施。
2. 对纠正措施的实施情况进行跟踪验证。
3. 对纠正措施的有效性进行评估。
第五章质量事故处理第十二条质量事故处理：1. 对质量事故进行调查，查明原因。
2. 制定事故处理方案，包括纠正措施和预防措施。
3. 对事故责任者进行追责，提出处理意见。
品控规章制度10条
品控规章制度10条
《品控规章制度10条》
1. 严格遵守产品质量标准：确保产品符合国家和行业标准，不允许因为生产成本或其他原因降低产品质量。
2. 全员参与品控：所有员工都应该对产品质量负责，不仅仅是质量控制部门的责任。
3. 完善的质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量控制流程、记录和报告体系，确保每一个环节都受到监控和管理。
4. 严禁违规操作：禁止员工在生产过程中违规操作，确保每一道工序都按照规定进行。
5. 及时处理质量问题：一旦发现产品质量问题，要立即采取措施进行处理，避免对客户造成影响。
6. 定期进行质量检验：对生产出的产品进行定期的质量检验，确保产品质量稳定。
7. 提高员工素质：加强员工质量意识培训，提高员工的素质和技能，减少因为人为原因造成的质量问题。
8. 加强供应商管理：严格筛选和管理供应商，确保供应商品质可控。
9. 实行质量责任追究制度：对于因为质量问题造成的损失，应该追究相关责任人的责任，推动解决问题。
10. 不断完善品控制度：根据实际情况，不断完善品控规章制度，确保其适应市场和生产的需要。
品控安全管理制度
第一章总则第一条为确保产品质量安全，预防和减少生产过程中的安全风险，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产、加工、检验、销售等环节，所有员工均应严格遵守。
第三条品控安全管理工作应遵循“预防为主、防治结合、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条建立品控安全管理委员会，负责全面领导和协调品控安全工作。
第五条品控安全管理委员会下设品控安全部，负责具体实施品控安全管理工作。
第六条品控安全部职责：1. 制定和实施品控安全管理制度和操作规程；2. 组织开展安全教育培训和考核；3. 负责生产过程中的安全检查和隐患排查；4. 负责事故的调查处理和统计分析；5. 负责安全信息的收集、整理和上报。
第七条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的安全操作，确保生产环境安全；2. 检验部门：负责产品检验工作，确保产品质量符合标准；3. 销售部门：负责销售过程中的产品安全宣传和售后服务；4. 人力资源部门：负责安全教育培训和员工安全意识培养。
第三章安全管理制度第八条安全教育培训制度1. 新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗；2. 定期组织员工进行安全知识培训和实操演练；3. 特种作业人员必须取得相应资格证书。
第九条生产安全管理制度1. 生产设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行；2. 生产现场必须保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物；3. 严格操作规程，确保生产过程安全。
第十条产品检验制度1. 建立健全产品检验制度，确保产品符合国家标准和行业标准；2. 检验人员必须具备相应的专业知识和技能；3. 产品检验结果必须准确、真实、及时。
第十一条事故报告和处理制度1. 发生安全事故必须立即上报，不得隐瞒；2. 事故调查和处理必须按照国家相关法律法规和标准执行；3. 对事故责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
第四章持续改进第十二条建立品控安全管理体系，定期进行内部审核和外部评审；第十三条对品控安全管理制度和操作规程进行持续改进，不断提高安全管理水平；第十四条对员工进行安全意识培养，提高安全防范能力。
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品控管理系统规章制度大全1 品控部管理制度1品质抽样办法2进料检验规定3制程管理规定4最终检验规定5出货检验规定6产品标识与可追溯性控制7 不合格品管理规定8供应商管理办法9首件检查制度10 品质异常责任归属品控部管理规定1 制定目的为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
2 适用范围本公司品控部全部品质管理流程。
3 品控部职责（1）品质管理系统的建立、实施及维护。
（2）品质策划、管理、控制。
（3）品质统计、分析、改善。
（4）检验规范、标准的建立及实施。
（5）品质成本统计与分析。
（6）进料品质管制。
（7）制程品质管制。
（8）成品品质管制。
（9）品质教育训练。
(10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。
(11) 纠正与预防措施的控制。
（12）供应商（OEM）管理（13）产品标准认证及管理体系认证4．管理规定4．1抽检规定品质抽样采用MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，一般检验II级水准。
4．1．1检验方式转换说明4．1．2转换检验标准程序（1）由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（2）由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（3）由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。
4．1．3由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。
4．1．4由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常检验方式。
4．1．5由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取的样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。
4．1．6由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品控部经理恢复正常检验方式。
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1品质抽样办法2进料检验规定3制程管理规定4最终检验规定5出货检验规定6产品标识与可追溯性控制7不合格品管理规定8供应商管理办法9首件检查制度10品质异常责任归属品控部管理规定1制定目的为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
2适用范围本公司品控部全部品质管理流程。
3品控部职责（1）品质管理系统的建立、实施及维护。
（2）品质策划、管理、控制。
（3）品质统计、分析、改善。
（4）检验规范、标准的建立及实施。
（5）品质成本统计与分析。
（6）进料品质管制。
（7）制程品质管制。
（8）成品品质管制。
（9）品质教育训练。
(10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。
(11) 纠正与预防措施的控制。
（12）供应商（OEM）管理（13）产品标准认证及管理体系认证4．管理规定4．1抽检规定品质抽样采用MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，一般检验II级水准。
4．1．1检验方式转换说明4．1．2转换检验标准程序（1）由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（2）由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（3）由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。
4．1．3由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。
4．1．4由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常4．1．5由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取的样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。
4．1．6由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品控部经理恢复正常检验方式。
4．1．7全数检验时机有下列情形时，经品控部经理核准，应根据具体情况采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患的品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
4．2来料检验规定4．2．1原则：来料允收水准应严于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
4．2．2检验依据：检验标准及检验规范、BOM单、工艺变更单、内部联络单、样品、出厂检验报告，图纸等。
4．2．3作业程序（1）供应商将物料送至待检区，备齐单据（送货单，采购订货单，出厂检验报告）向IQC申请检验。
（2）IQC先核对供应商是否在合格供应商名单内，再依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3）IQC判定合格时，须在物料外包装的适当位置贴着合格标签，并加注检验时间及盖章，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）IQC判定不合格的物料，须在物料外包装的适当位置贴着不合格标签并填写《品质异常纠正与预防措施记录表》，交品控主管审核裁定。
（5）品控主管核准的不合格（拒收）物料，由品管人员将《品质异常纠正与预防措施记录表》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并盖章。
（6）IQC判定不合格的物料，遇下列状况可由供应商或采购向品控部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其他特殊状况时。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………（7）品控部对供应商或采购的要求进行复核，可以作出如下判定：（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特许使用。
（D）经返修加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定的（C）、（D）判定属特采或让步接收范畴，视同合格产品办理入库，由品控部贴着标示并作后续跟踪。
（9）供应商对判定不合格的物料，须于限期内，配合公司需求予以必要的处理后，再次送请IQC重新验收。
（10）IQC应对每批物料检验的记录予以保存，并作为对供应商评鉴的考核依据。
4．2．4无法检验的物料本公司无法检验的物料成分以及物料特性，品控部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致的任何损失或影响由供应商承担。
4．2．5其他规定（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2）IQC日报、周报、月报除品控部自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
4．3制程检验规定4．3．1管制责任4．3．1．1研发/工艺：对制程品质负有下列管制责任：（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………（5）会同品控部处理品质异常问题。
4．3．1．2生产车间：对制程品质负有下列管制责任：（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员的作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立FQC，由专职人员依规定的检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）生产车间各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
4．3．1．3品控部：对制程品质有下列管制责任：（1）派员（IIPQC）依规定的检验频率与时机，对每一个工序进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现的不良品，采取必要的纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在的品质异常，并追踪处理结果。
4．3．2IPQC工作程序（1）IPQC人员应于下班前了解次日所负责的车间的生产计划状况，以提前准备相关资料。
（2）车间生产某一产品前，IPQC人员应事先了解、查找以下相关资料：（A）生产任务单。
（B）产品用料明细表（BOM）（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）车间开始生产时，IPQC人员应协助车间布线，主要协助如下工作：（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工艺夹具及生产条件查核。
（C）使用计量仪器点检。
（D）作业人员品质标准查核。
（E）首件产品检查。
（4）车间生产正常后，IPQC人员应依规定定时作巡检工作。
或依一定的批量（定量）进行检验。
（5）IPQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员的不合理动作予以纠正。
（6）IPQC对全检站的不良应及时协同车间进行处理，分析原因，并拟出对策。
（7）重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《品质异常纠正与预防措……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………施记录表》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，IPQC有责任要求车间停线（机）处理，制止其继续制造不良。
（9）IPQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
4．4最终检验规定4．4．1 检验规定4．4．1．1抽样计划：依据MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，Ⅱ类计划。
4．4．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
符合下列条件的一者，属一般特性（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要的影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
符合下列条件这一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性的检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性的试验。
4．4．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
4．4．3．1缺陷等级抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的的缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的的缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
4．4．3．2允收水准（AQL）……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=2.5%。
（3）MI缺陷，AQL=6.0%。
4．4．3．3检验依据依据下列一项或多项：（1）技术文件。
（2）有关检验规范。
（3）国际、国家标准。
（4）行业标准或协会标准。
（5）客户要求。
（6）品质历史档案。
（7）比照样品。
（8）其他技术、品质文件。
4．4．4作业规定4．4．4．1生产批送验（1）车间在制造加工中，每累积一定数量的制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品控部FQC检验。
（2）品控部FQC人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写《入库检验记录》。
4．4．4．2接收入库（1）FQC判定合格（允收）的制品（半成品、成品），在其外包装的标签上加盖“合格”章，并签名。
（2）车间物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应的仓库办理入库手续。
4．4．4．3拒收重流（1）FQC判定不合格（拒收）的制品，填写《品质异常单》呈品管主管审核。
（2）经品管主管审核为不合格的制品，由FQC在其外包装的标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。
（3）《品质异常单》一联用FQC保存，作为复检依据，一联转车间，安排制品重流（或称重检）。
（4）不合格制品由车间根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。
（5）重流完成后，车间重新交验该批制品，FQC进行复检。
（6）重新送验时，车间应将重流数量、重流发现的不良数量、改善对策等填入《品质异常单》，并将该单随物料送检。
4．4．4．4特采入库……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………（1）FQC判定不合格（拒收）的制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：（A）缺陷轻微对品质特性防碍极小。