浅析楼梯混凝土结构施工常见质量缺陷及控制措施

浅析楼梯混凝土结构施工常见质量缺陷及控制措施
【摘要】结合工程实例对楼梯混凝土结构施工中的质量问题进行了分析，结合施工工艺和施工方案，提出了相应的预防、控制措施。

【关键词】楼梯；混凝土结构；振捣；连续浇筑
0.引言
楼梯混凝土结构施工质量得不到有效控制，一直是主体结构施工中的一大质量通病，直接影响主体结构质量和楼梯扶手安装以及面层装修施工质量。

传统的楼梯施工方法不能有效控制其混凝土结构质量，本工程在施工期间一直在探索该问题的解决方案。

1.楼梯混凝土结构施工质量现状调查
1.1工程概况
某工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十八层，总建筑面积为33693.80m2。

其中地下一层平时为车库，战时为人防；首层为小型商铺，二层及以上为住宅；建筑总高度为55.7m。

楼内设楼梯3部，电梯6部。

楼梯混凝土结构质量多次检查均达不到要求，成为施工中的难点。

1.2现状调查
为了准确掌握问题的现状与实质，找出症结，笔者在质检人员的配合下，对某框剪结构主体工程上的楼梯砼结构质量进行了一次综合检查，平均合格率为76.2%。

调查发现，主要的质量缺陷为截面尺寸、观感质量、结构标高、轴线定位和其他指标超标，其中截面尺寸和观感质量两项占楼梯结构施工质量影响累计频率接近80%，是影响楼梯砼结构质量合格率的症结。

根据混凝土质量验收的相关规范要求，只要将楼梯混凝土结构截面尺寸控制在-5和+8范围之内；楼梯混凝土结构观感质量打分在90分以上，就能将楼梯混凝土结构施工质量合格率提高到90%以上。

1.3 混凝土外观质量差与混凝土强度低的原因分析
通过分析，楼梯混凝土结构施工质量的主要缺陷是截面尺寸和观感质量，其影响因素较多，如模板拼装组合、加固工艺落后；混凝土振捣不密实，表面收搓不到位；成品保护措施执行不力；模板未清理，安装时未涂刷隔离剂；使用周转次数多的变形模板；管理制度不健全、岗位职责分工不明确；工序交接执行不力等。

该工程中影响楼梯混凝土结构施工质量的主要原因如下：
⑴模板拼装组合、加固工艺落后：现场查验楼梯模板采用简单的铁丝和钉将挡板与楼梯侧模板组合，致使模板拼缝不严。

楼梯踏步挡板采用的是单块18mm 厚的模板，采用铁丝绑扎简单加固，刚度不够，浇注混凝土时多数踏步涨模。

⑵成品保护措施执行不力：经检查没有编制成品保护措施，也未召开成品保护会议，楼梯混凝土结构没有采取成品保护措施。

⑶模板未清理，安装时未涂刷隔离剂：模板表面未刷隔离剂，附着物较多，未及时清理，部分模板使用周转次数多，变形较大。

⑷混凝土振捣不密实，表面收搓不到位：现场楼梯混凝土振捣工具简单密实，混凝土表面未及时收搓到位。

2.楼梯混凝土结构施工质量的控制措施
2.1施工工艺改进
研究楼梯模板施工方法所存在的缺陷，通过现场实践试验，改进施工工艺改进传统楼梯模板施工的方法，使楼模板拼装组合严密，模板安装和拆卸施工方便简单，有效解决模板拼装组合、加固工艺落后，不能保证质量的问题，控制楼梯砼截面尺寸和观感质量，达到提高楼梯混凝土结构施工质量的目的。

2.1.1具体施工工序
模板放样（楼梯底模、侧模、踏步挡板尺寸放样）及加工→搭设钢管脚手架支撑体系→安装组合模板并加固→表面涂刷隔离剂→拆模。

2.1.2具体操作要点
1）模板尺寸放样及加工：楼梯侧模板采用内外两块18mm厚木模板拼连而成，其中内侧的侧模板按照楼梯踏步宽度和高度尺寸将挡板与内侧模板交接的位置及交接面放样好并用墨线标示出来，然后根据标好的墨线尺寸在内侧18mm厚木模板上用圆盘锯切割出所有挡板的插槽。

用钢钉将侧模的外侧模板与制作好的内侧模板拼连，侧模龙骨采用两根50mm×100mm的杉木方。

楼梯底模采用18mm 厚木模板拼连制作，龙骨沿短边每20cm一根50mm×100mm的杉木方排列。

2）钢管脚手架支撑体系搭设：采用钢管脚手架支撑。

3）楼梯模板组合安装施加固施工：先在搭好的脚手架支撑上面支好底模，然后将侧模板底部贴好胶带搁置固定在底模板上面，在侧模板上口上、中、下三个部位钉三个与楼梯宽度等长的木方用来固定两侧模板的间距。

支好底模和侧模后将30mm厚松木板制作的楼梯挡板插入两侧侧模板的插槽内，最后采用φ22的钢筋制作的卡子按照一米一个的间距卡在侧模板两侧，保证整个楼梯模板拼缝组合安装严密。

4）表面涂刷隔离剂：购买专用的木模板隔离剂，模板安装组合前前对木工工人进行口头交底，严格要求工人在模板表面均匀涂刷好木模板专用隔离剂。

施工过程中严把质量关，没有涂刷好隔离剂的模板，坚决不让其进行下一道工序施工。

5）根据改进后的施工工艺编制详细的作业技术交底并对木工班组进行了现场交底，对楼梯模板安装施工的每一环节都做出了明确要求。

6）楼梯模板安装施工过程中质检员现场检查指导，尤其对楼梯侧模放样制作以及模板组合加固这一环节坚持按照改进后的施工方法进行施工。

施工中严格执行工序交接制度，保证工序交接的严肃性，道道设卡，层层把关，上道工序验收合格后才能进入下道工序。

采用新的楼梯模板施工方法支模后楼梯砼结构质量与传统施工方法相比，简化了工序流程，不仅有效控制了楼梯砼结构质量，而且大大提高了工作效率，减小了工序施工周期。

2.2 编制并严格执行成品保护措施
针对成品保护措施执行不力的情况，组织技术人员召开成品保护专题会议，编制详细的成品保护措施，要求作业人员提高成品保护意识，严格按照成品保护措施执行，对所有已拆模板的楼梯踏步砼易损坏部位，采用废模板条将楼梯踏步棱角包裹起来进行保护，做到随拆模板随保护，及时到位，确保楼梯混凝土结构无损坏。

通过采取楼梯踏步棱角包裹保护措施，所有楼梯混凝土结构成品无一处损坏，观感质量良好。

2.3 检查模板，确保模板表面清洁、无变形
安装模板时，所使用的隔离剂必须与工艺条件相适应，有的隔离剂刷完即可浇砼，有的必须干燥方能浇砼，故必须了解所用隔离剂的性能，应适应施工时气温及环境条件，在雨季应选用耐雨水冲刷的隔离剂；在冬季则应选用冰点较低的隔离剂。

模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不流淌、不漏刷、不得沾污钢筋和砼接槎处。

对部分模板使用周转次数多，变形较大的模板，应检查模板的加工质量，板面的平整度，板块的刚度，规格尺寸是否满足要求；检查角模的加工质量、刚度及与大模板的连接方法；对固定模板的螺栓规格及加工质量应认真检查，不合格者不得使用。

2.4 改善混凝土振捣工艺
砼浇灌前必须搭设马道，防止踩踏钢筋。

楼梯砼宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼层的平面部位，并预留出相应的楼梯梁。

楼梯砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。

顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。

砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。

混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。

采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。

3.结束语
虽然楼梯混凝土结构施工质量的影响因素较多，较为复杂，但是只要认真分析探索，找到解决问题的方法，使施工质量得到有效的提高。

本工程采取以上措施后，楼梯砼结构质量合格率由76.2%提高到了91%，不仅解决了楼梯结构施工质量问题，而且推进了的技术攻关及创新活动，得到了参建各方的高度赞评，该工程获得了省级优质结构奖。

【参考文献】
［１］梁艳峰.浅谈楼体混凝土浇筑与振捣的施工工艺[J].城市建设理论研究.2011,(26).。