LNG 柱塞泵给处气瓶组补压操作
L-CNG站柱塞泵操作规程
L-C N G站柱塞泵操作规程(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--柱塞泵操作规程1 开机前的检查：检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于且小于。
2 启动：开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。
当预冷完毕（冷却时间10分钟为宜），按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。
检查泵的启动是否正常。
正常的启动工作，将有以下现象：1)有一泵的排出管路开始结霜。
2)可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。
3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
柱塞泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。
如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器到储气瓶组的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用。
如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。
如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。
4 注意事项：必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置宜为-100°C。
关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。
关注储罐液位高度，一般储罐液位低于500mm，就应考虑卸车。
避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
储罐压力一般≦，最大不能大于，否则会极大影响设备使用寿命。
关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于45A，在缺相状态下严禁使用设备。
加气站柱塞泵打压操作规程
加气站柱塞泵打压操作规程
背景和目的
加气站柱塞泵是用于加气站气体输送的重要设备，而打压操作则
是柱塞泵的常规操作之一。
为了确保打压操作的安全性和高效性，特
制定本操作规程。
操作前准备
1.确认打压操作的类型和具体要求；
2.检查打压设备和相关的工具以确保其完整性和正常运行状态；
3.确定打压站的安全性和防护措施；
4.通知相关人员，包括操作员、监督员、管理人员等；
5.准备压力表和温度计，以确保打压操作的可控性。
操作流程
1.打开柱塞泵的进气阀，确保进气阀口畅通，然后关闭放气阀；
2.通过气体调节阀将压力调整至打压操作所需的压力范围内，然后打开出气阀；
3.监测压力表和温度计所示的参数，确保打压操作的稳定性；
4.定期检查打压设备所装配的密封件，确保其正常密封，减少气体泄漏；
5.依照打压操作所需求，打压一定时间后，关闭出气阀，并通过泄压阀放出余气；
6.等待柱塞泵压力降至零后，关闭进气阀和出气阀；
7.拆卸密封件、清洗泵体，并对泵体作标记。
操作注意事项
1.打压操作前须检查设备、工具和环境以确保其安全性；
2.打压操作过程中，不可轻易改变所设定的打压压力范围；
3.压力表、温度计等监测设备需要保养维护，并定期进行校验；
4.检查密封件是否装配牢固，以防气体泄漏；
5.打压或泄压过程中，不可对积压气体直接排空，避免对环境造成污染。
结束语
本操作规程指定了加气站柱塞泵打压操作的操作流程、注意事项等，以确保操作的安全和高效性。
在操作过程中，务必严格按照规程要求执行，保持清醒状态，避免任何意外的发生。
LNG加气机气瓶充装操作规程
LNG加气机气瓶充装操作规程1、加气车辆进站引导作业加气车辆到达站入口后，作业人员须立即站立在售气机旁，面向进口引导加气车辆停靠在指定位置。
2、加气前车辆检查作业2.1加气车辆停靠到位后，作业人员须通过明显的手势及口令提示司机熄火、断电、拉手刹、拉开车辆加液边盖，示意司机下车。
2.2下车后，作业人员须站立在车辆前端，双手托起车辆前盖并用支架支起前盖，确保前盖支撑稳定后双手方可离开。
2.3检查过程中，作业人员须察看车辆加气装置及气瓶外观有无损坏，是否为合格产品，管线是否有断裂、连接卡套是否松动漏气，当确认具备加气条件后才能进行加气。
2.4检查加气口开关是否完好，拔下防尘帽检查有无漏气现象。
3、加气前售气机检查作业加气前，作业人员须双手从售气机上取下加气枪，检查加气口是否完好、密封圈是否损伤、开关是否工作正常、压力表压力是否在规定范围之内。
4加气作业指导4.1作业人员站立在车辆加气口前端面向车辆，左手紧握加气枪软管根部，右手握住加气枪枪头处并向上拖住。
4.2双手持枪向前将加气枪头连接到加气车辆加气口，确认连接到根部后，双手推动加气枪头手柄固定到位。
4.3作业人员转身面向售气机，右手臂向前平伸开启售气机加气开关后，转身面向车辆站立在前端观察车辆加液情况，等待售气机加气完毕后方可离开。
4.4加气停止后，作业人员须站立在售气机前端面向售气机，右手臂向前平伸关闭售气机加气开关后停止向车辆加气，转身站立在车辆前端面向加气车辆。
4.5双手拉动加气枪头手柄松开加气枪头。
双手持枪左右转动枪头如无粘结现象，双手持枪向后将加气枪头取下；如枪头出现低温粘结现象，用空气进行吹扫待枪头松动后双手持枪向后取下加气枪头。
4.6抓住加气枪头手柄，将加气枪放回摆放位置。
4.7作业人员转身面向加气车辆，右手将防尘帽插入车辆加气口，将加液边盖进行复位。
5、刷卡收银作业5.1加气完毕后，作业人员以标准站立姿势面向司机，面带微笑向司机以标准普通话读出应收加气款金额，右手五指合拢举起指向售气机显示金额面板，请司机确认加气金额。
LNG绝热气瓶充装操作规程
LNG绝热气瓶充装操作规程一、作业名称LNG 绝热气瓶充装二、适用范围船用LNG绝热气瓶充装操作。
三、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等。
四、作业关键控制点充装前利用 LNG 槽车内液化天然气对液相充装软管进行吹扫置换，用甲烷检测仪检测各法兰接口有无漏气、漏液，检查充装所用阀门的开启、关闭状态，宜在 LNG 槽车罐容大于 15%的情况下进行充装作业。
五、工具、材料准备及安全维护设施配置防爆开口扳手（30—32）两把、防爆活动扳手（12寸）一把、甲烷检测仪一台、防爆应急灯一盏、三角垫木四块、防冻手套两双、纱手套两副、防护头盔两套、防护鞋两双、接地线一根、消火器一个。
六、主要人员具有操作证的充装人员二名七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、船上罐体发生泄漏、LNG槽车压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业。
八、作业流程作业指导书接车1、充装人员检查、确认LNG槽车排气管安装消火器是□否□2、装载LNG的槽车称重并做好记录是□否□充装前检查1、LNG绝热气瓶外表完好、无异常是□否□2、检查LNG绝热气瓶及附件合格是□否□3、充装人员检查、确认LNG绝热气瓶有余压是□否□4、检查绝热气瓶阀门无漏气、开关灵活是□否□5、现场设立“正在充装，请勿靠近”警示牌是□否□充装前准备1、连接好静电接地线是□否□2、将LNG绝热气瓶与槽车的软管连接牢固是□否□12九、 安全注意事项和应急措施1．进站后LNG 绝热气瓶运输车车速不得超过 5 公里/小时，按指定位置停好、熄火、拉起手闸，放置好三角垫木，连接好静电连接线，设立“正在充装 请勿靠近”的警示牌。
2．操作人员必须充分了解LNG 绝热气瓶的性能、充装台的工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG 的性能及危害，接受技术培训及安全培训。
3．LNG 绝热气瓶充装压力应在0.35MPa-0.45MPa ，充装作业时，操作人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，充装过快，造成危险。
LNG加气站储罐增压操作规程
LNG加气站储罐增压操作规程1.前言本规程适用于LNG加气站的储罐增压操作，为保证压力安全、加气质量稳定，提供操作规范和安全措施。
2.术语定义LNG：液化天然气，是指天然气在低温（-162℃）下被液化后所得的燃料，具有高储存密度、易于运输等优点。
站内增压：将LNG储罐内的低压液化天然气压力增加至站内加气机能够使用的高压条件。
3.工作原理LNG储罐采用气体增压的方式进行站内增压作业。
具体操作流程如下：1.将LNG储罐的低压增压泵中的液态液态天然气抽出，并压缩至2-3MPa。
2.将经增压的天然气通过气体增压机进行二次增压，以提高压缩空气的压力。
3.经过气体增压机增压的天然气将被输送到站内储气罐中进行储存。
4.操作规程4.1操作前准备1.检查储罐内液位，确保液位处于正常范围内。
2.开启相应的排气阀门，将管路内的空气排出。
3.关闭与增压泵相关的阀门，确保储罐气体不会流回增压泵。
4.检查增压泵及附属设备，确保设备正常运转。
4.2增压过程1.打开增压泵电源，启动增压泵。
2.观察增压泵工作情况，确保泵运转正常。
3.开启增压泵排放阀门，将泵中空气排出。
4.等待增压泵液位压缩到一定程度后，慢慢打开进泵阀门，将储罐中的LNG加压输送至增压泵中。
5.当液位压缩到要求的压缩比时，关闭进泵阀门，将增压后的天然气输至气体增压机中。
6.气体增压机工作时，需要不断地向注油口注入润滑油。
7.观察增压机工作情况，确保工作正常。
4.3操作后处理1.关闭增压泵电源，停止增压泵工作。
2.关闭气体增压机电源，停止增压机工作。
3.关闭附属管道上的相应阀门，切断操作过程中的气体输送管路。
4.合理清理现场，保持安全。
5.安全措施1.负责人员必须具备操作储罐增压所需的专业知识和技能。
2.对操作期间环境温度、湿度等因素要有所了解，避免盲目作业。
3.操作过程中要注意防止设备泄漏、起火等安全事故的发生，严格遵循操作规程。
4.遇到异常情况，应立即停止操作，并及时通知公司管理人员进行处理。
lng气瓶充装操作规程
lng气瓶充装操作规程气瓶充装操作规程是指针对液化天然气（LNG）气瓶充装操作的一系列规定和程序。
一、操作目的气瓶充装操作的目的是确保LNG气瓶在充装过程中安全可靠地储存和输送液化天然气。
本规程的实施旨在规范操作流程，提高操作安全性，保护人员和设施的安全。
二、操作前准备1. 确认操作人员已经接受相应的培训，了解相关的操作规程和安全知识。
2. 检查充装设备，确保设备完好无损，操作正常。
3. 根据充装计划，检查充装工艺及相应资料，包括气瓶类型、充装容量、充装压力等信息。
4. 提前准备好所需的充装工具、器械和安全装备。
三、充装操作流程1. 将气瓶放置在安全平稳的位置，确保气瓶与周围环境的距离符合规定要求。
2. 检查气瓶外观，确保气瓶没有损坏和泄漏情况。
3. 检查气瓶阀门，确保阀门处于关闭状态，并使用适当的工具进行锁定和封闭。
4. 连接充装设备和气瓶，确保连接处密封可靠，并使用合适的工具进行固定。
5. 检查充装设备的状态，确认设备的各项参数和指示符合规定要求。
6. 打开气瓶阀门，检测阀门处是否存在泄漏情况。
7. 启动充装设备，按照规定的充装压力和流量进行充装。
同时，注意监测充装过程中的压力变化和温度变化。
8. 在充装过程中，严禁离开充装设备，必要时可以进行适当的交流和协调。
9. 充装完成后，关闭充装设备和气瓶阀门。
10. 检查充装工作是否符合规定要求，确认气瓶充装完全且正常。
11. 拆除充装工具和设备，确保操作场地整洁有序。
12. 将充装工作的记录填写完整准确，并提交相关部门备案。
四、操作安全措施1. 操作人员在进行气瓶充装操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、眼镜、手套等。
2. 严禁在气瓶周围吸烟、明火作业或使用易燃易爆物品。
3. 禁止对气瓶施加过大的物理性力，以免造成气瓶损坏和泄漏。
4. 在充装过程中，严禁操作人员将身体部位靠近充装设备的开关和接口处。
5. 如发现气瓶有泄漏、损坏或异常情况，应立即停止充装操作，并通知相关人员进行处理。
LNG瓶组充装站操作规程
LNG瓶组充装站操作规程曲靖市燃气集团有限公司1.目的：及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG充装站的安全运行。
2.实用范围：本程序实用于即将投入运行的LNG瓶组充装站和已投入运行的LNG瓶组充装站的运行及管理。
3.职责：3.1.安监部经理和LNG瓶组站站长负责检查和监督本程序的执行。
3.2.LNG瓶组站站长负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。
3.3.站内运行工负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。
3.4.调度中心负责收集、整理运行数据，协助站内异常情况的处理。
4.操作步骤：4.1.置换4.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。
4.1.2.LNG钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。
4.1.3. 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。
4.2.预冷4.2.1.气化器、气化器前工艺连接管道投入运行前要进行预冷，预冷时控制温度下降速度约30m/s。
4.2.2.LNG钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。
4.2.2.1.首先向瓶内充装入大约20L的LNG静置，瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。
4.2.2.2.当瓶内压力达到正常工作压力0.3 MPa后，对钢瓶进行系统的检漏。
4.2.2.2.检漏合格后，通过放空降低压力到0.2Mpa。
4.3.LNG钢瓶充液4.3.1.将接地线与LNG气瓶连接。
4.3.2.将LNG储罐上充装软管与钢瓶的充装接头连接，回气软管与钢瓶的气相口连接。
4.3.3.启动LNG储罐增压器，将LNG储罐压力升至0.6-0.7Mpa。
4.3.4.打开LNG储罐上进液，打通LNG钢瓶上进液流程，用LNG储罐的BOG预冷LNG瓶进液管道。
4.3.5.关闭LNG储罐上进液阀门，打开下进液阀门，然后开启充液阀门与放气阀门开始充液。
加气站设备中低温罐增压、BOG及放空的操作流程有哪些
东照能源加气站设备气化器供气操作流程1打开低温储罐总阀；2打开高压空温式LNG气化器进出口阀；3打开出液、气化系统管线上的安全阀根部阀；4打开低温储罐出液根部阀、出液紧急切断阀和出液总阀，LNG在其自身压力作用下流入低温柱塞泵，由低温柱塞泵将LNG加压至23－25Mpa后流入高压空温式LNG气化器，气化为CNG，进入储气罐或储气瓶组内储存。
经由加气机向用户车辆进行CNG加气。
低温储罐的自增压操作流程低温储罐的工作压力一般为0.3Mpa－0.75Mpa，当运行过程中压力不能满足柱塞泵需要时，应进行储罐增压。
低温储罐都带有自增压系统，为自动压力调节系统，当压力低于设定值时，增压调节阀打开，完成自动增压。
手动操作时：1打开自增压调节阀的旁通阀；2打开气相根部阀；3打开升压气化器进口阀；4打开出液根部阀使LNG直接进入升压气化器，观察压力，当低温储罐压力升到需要的压力时，关闭旁通阀。
注意：自增压系统手动操作时现场严禁离人。
低温储罐的放空操作流程低温储罐具有双安全阀自动放空系统，储罐压力达到起跳压力时放空。
安全阀起跳后放气，保护低温储罐。
在异常情况下或工艺需要人为降低储罐压力时：1打开低温储罐自减压旁通阀；2打开低温储罐气相根部阀；3打开手动放空阀放空，手动放空操作时应注意压力的变化，操作完成方可离开。
3打开升压气化器进口阀；4打开出液根部阀使LNG直接进入升压气化器，观察压力，当储罐压力升到需要的压力时，关闭旁通阀。
注意：自增压系统手动操作时现场严禁离人。
低温储罐BOG系统操作流程BOG系统为自动压力调节系统，当压力高于设定值时，BOG调节阀打开，完成自动泄压。
手动操作时：1检查关闭自增压系统旁通阀；2打开BOG调节阀的旁通阀；3打开气相根部阀；使BOG直接进入BOG气化器，观察压力，当低温储罐压力降到需要的压力时，关闭旁通阀。
LNG车用气瓶充装操作
LNG车用气瓶充装操作
1.常规充装
常规充装是指正常使用的气瓶，在充装时气瓶内胆处于低温状态和有一部分液体。
1. 确认加气站或者安装了气瓶的车辆已经良好地接地；
2. 打开低温进液口和回气口的保护帽；
3. 目视检查气瓶的阀门、接头、管道，确认没有泄露和部件没有缺失；
4. 用干燥氮气吹扫低温进液口和回气口，确保没有水分、杂质；
5. 如果需要，连接回气枪和回气口，将回气枪拧转90°；
6. 确认加气枪和低温进液口相配，使之连接；
7. 观察气瓶压力表，如果气瓶压力较高，可能需要放空才能进行充装，开启气瓶放空阀把压力下降到加气机需要的压力以下，然后关闭放空阀（放空时需要注意：放空的气体回到加气站大贮槽或者排放到安全地点）；
8. 开启加气站泵进行充装，直到加气机自动停止；
9. 确认放空阀已经关闭，拆卸加气枪和回气枪；
10.盖上低温进液口和回气口的保护帽。
2.热瓶充装
通常我们将首次充装LNG前和停止工作两周以上的瓶称为“热瓶”。
下面是热瓶充装程序：
1、首先向瓶内充入大约30L的LNG，静置，在瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆也得到冷却；
2、当瓶内压力达到正常工作压力后，进行系统的检漏；
3、通过回气口排放NG降低压力后即可按常规充装程序进行操作；
3.燃料供给
气瓶供液时，缓慢打开出液截止阀，使瓶内的液体逐渐从瓶底部压出进入汽化器，液体经气化和升温后供给发动机。
4.瓶内燃料保留
气瓶内的液化气体不得用尽，应留有不少于0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体，使气瓶处于冷态，不会转变为“热瓶”。
以450L气瓶为例，气瓶使用完毕后，瓶内应留有3L左右的液化气体。
LNG加气站储罐增压操作规程
LNG加气站储罐增压操作规程1. 介绍本文档旨在规范LNG加气站储罐增压操作，确保操作的安全和可靠性。
2. 责任LNG加气站增压操作的主要责任人员为站长和加气工程师。
站长应当对增压操作过程中的安全和可靠性进行监督和管理，确保所有操作符合相关规定和标准；加气工程师应当对增压操作过程中的具体操作负责，并确保所有操作符合操作规程和相关标准。
3. 操作规程LNG加气站储罐增压操作应当按照以下步骤进行：3.1. 准备工作在进行储罐增压操作之前，需要进行以下准备工作：•检查LNG储罐的安全阀是否正常，并确认其工作压力是否符合要求。
•检查储罐和管道系统的密封性，并确认已经关闭所有管道系统的放气阀和进气阀。
•检查增压泵系统的状态，并确认其正常工作。
3.2. 操作步骤增压操作应按照以下步骤进行：1.开启增压泵进气阀，将增压泵吸入LNG加气站储罐内的低压LNG。
2.开启增压泵出口阀，启动增压泵，将LNG增压至所需压力。
3.当LNG压力达到要求时，关闭增压泵出口阀，停止增压泵，并关闭增压泵进气阀。
3.3. 注意事项在进行LNG加气站储罐增压操作时，需要注意以下事项：•操作人员应当仔细阅读LNG加气站储罐增压操作说明，确保各项操作符合相关标准和规定。
•操作人员应该经过专业培训，了解相关操作知识和技能，掌握增压操作的安全和可靠性。
•在操作储罐增压泵时，应避免人员靠近，以避免意外伤害。
•当LNG增压超过所需压力时，应及时调整增压泵出口阀，避免LNG压力过高，导致设备损坏或安全事故发生。
4. 总结LNG加气站储罐增压操作是一项重要的工作，直接关系到LNG加气站的安全和可靠性。
合理、规范的操作过程能够避免事故的发生，确保储罐增压操作的稳定和高效。
因此，加气站管理人员和操作人员要严格遵守相关规定，认真执行增压操作规程，以保证加气站的安全和可靠运行。
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LNG 柱塞泵给处气瓶组补压操作
一、适用范围
本操作流程适用于L-CNG站运行工操作人员。
二、危险因素
泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染及压力异常。
三、操作关键控制点：
柱塞泵冷端温度、压力、油位、气蚀。
流量：1500L/h 最大进口压力：0.8MPa 排出压力：25MPa 工作温度：-196度
高压安全阀：公称压力32MPa、整定压力27.5MPa、排放压力28.75MPa、回座压力23.75MPa。
低压安全阀：公称压力4.0MPa、整定压力0.88MPa、排放压力
0.92MPa、回座压力0.76MPa。
四、工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、防冻服、防冻手套、检漏仪、检漏壶
五、主要人员：
现场操作人员1名、控制室监控人员1名
六、操作气候、环境要求：
站内无泄漏、周围无明火、
七、操作流程：
开机前检查：
（1）L NG 柱塞泵主电源、润滑油油位、皮带箱、进出气阀、泵体外观等。
（2）检查阀门：储罐出液总阀、储罐气象总阀、柱塞泵回气气阀、
高压汽化器出口阀、顺序盘高、中、低压阀、储气瓶组高、中、低压阀开启状态、柱塞泵进液阀、手动放散阀处于关闭状态启泵过程：
（1）当储气瓶组低于设定值时，电脑上选择一号或者二号柱塞泵，进液气动阀自动开启（自动不能启动选则手动开启）预冷。
（2）柱塞泵预冷温度达到设定温度数值后，柱塞泵启动，自动排气阀开启10S排气放散后，正常运转打压。
（3）打压过程中，电脑系统显示柱塞泵出口温度正常数值范围，当高于设定温度时，电脑系统报警栏显示一号或二号柱塞泵出现
“气蚀”报警，开启自动或手动柱塞泵排气阀排气，（开启手
动排气阀时应注意开启不易过大，排气时间不易太久，防止阀
门冻死，关闭阀门左右旋转到最后关死，过几分钟再次检查排
气口管线有无结霜，结霜证明阀门没有关闭，再次进行关闭，或停机关闭）
(4) LNG通过柱塞泵打压后进入汽化器气化成CNG后通过顺序盘进
入高、低、中压储气瓶组。
（当站内两台柱塞泵不能保持站内
压力时，关闭顺序盘低压阀门即储气瓶组进气阀，如压力还未
达到，按顺序关闭顺序盘中压。
当压力高于设定值时开启顺序
阀中压阀门，当中压力高于设定值时开启顺序阀低压阀门）（4）当储气瓶组高、中、低压达到电脑设定参数时柱塞泵自动停机，柱塞泵进液阀自动关闭，手动阀门复位。