盘扣式普通模板工程监理实施细则
盘扣式普通模板工程监理实施细则
监C04 编号监理实施细则（盘扣式普通模板工程）工程名称:集成电路先进封装测试产业化基地（一期）项目建设单位:设计单位:地勘单位:施工单位:监理单位:总监理工程师:一、工程概况集成电路先进封装测试产业化基地（一期）项目位于海沧区南海三路北侧、坪埕村东侧。
项目总用地面积87628.14 m2，总建筑面积120943.62 m2（地上115143.62 m2，地下5800 m2），建筑密度40.47%，容积率1.95，绿地率19.7%。
其中一期项目总用地面积18411 .09m2，总建筑面积50079.62 m2，由厂房1、仓库、化学品库、气体站、开闭所、动力站及1#、2#门卫组成。
盘扣式模板架仅用于仓库部分楼层二、编制依据2.1 工程设计文件2.2 经审批通过的《监理规划》2.3 承包单位报送的《施工组织设计方案》2.4 本工程的施工合同2.5 现行模板工程法律、法规和有关标准规：1、《建设工程监理规》GB50319-20132、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002（2011版）3、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162－20084、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231－20105、《碳素结构钢》GB/T700－20066、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《施工组织设计》、《模板工程专项施工方案》、建筑设计、结构设计施工图纸等。
8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793），《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092），9、施工图纸三、建筑施工模板工程监理基本规定3.3.1 项目监理人员在模板工程开工前，应认真仔细熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.3.2 项目总监应在模板工程开工前组织项目监理人员编制监理实施细则，并就细则容对项目监理人员和施工单位项目部进行工作交底。
盘扣支模架工程监理细则
盘扣支模架工程监理细则
盘扣支模架工程的监理细则包括以下内容：
1. 监理人员的资质和要求：监理人员应具备相关工程技术知识和经验，并具备监理工程资格证书。
2. 施工方案的审查：监理人员应对施工方案进行审查，确认其符合设计要求和施工标准。
3. 施工过程的监督：监理人员应对施工过程进行全程监督，包括施工材料的使用、施工质量的控制、施工进度的把控等。
4. 施工质量的检查：监理人员应对盘扣支模架的质量进行检查，包括检查模板的安装、支撑的稳定性、扣件的连接等。
1
5. 施工记录的管理：监理人员应对施工过程中的记录进行管理，包
括施工日志、质量检查记录、材料购进记录等。
6. 施工问题的处理：监理人员应及时发现并解决施工中遇到的问题，如质量不合格、安全隐患等。
7. 施工验收的组织：监理人员应组织施工验收，对盘扣支模架的安
全性、质量、外观等方面进行验收，并出具相应的验收报告。
8. 施工文件的归档：监理人员应对施工项目相关的文件资料进行整
理和归档，以备后续参考和审查使用。
这些细则是为了确保盘扣支模架工程的施工质量和工程安全，并与
设计要求和施工标准保持一致。
在实际监理中，还可以根据具体项
目的要求进行细化和补充。
2。
脚手架工程监理实施细则 (盘扣式脚手架)
For personal use only in study and research; not for commercial use表号：SCCS-JL-7.5-02项目名称安邦保险上海张江后援中心7#地块新建项目脚手架工程监理实施细则编制（专业监理工程师）审批（总监理工程师）上海市工程建设咨询监理有限公司2017年4月脚手架工程监理实施细则一、工程概况1、参建单位：建设单位：上海市银行卡产业园开发有限公司设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司监理单位：上海市工程建设咨询监理有限公司施工单位：上海建工一建集团有限公司勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司2、工程规模本项目位于浦东新区中部、唐镇镇域北部，上海市张江银行卡产业园二期内。
项目总用地56184.80m²，总建筑面积约12.99万m²，其中地上8.84万m²，主要有5栋楼房组成，建筑高度为40m；地下4.15万m2。
地下室东西向长244.4米，南北向长191.5米，超长超宽。
塔楼地下室层高为5.9米，纯地下室部分层高4.0米，主要为设备用房、食堂、汽车位。
本工程±0.000=+5.900，场地自然地面平均相对标高-2.100。
3、专业特点3.1 盘扣式脚手架本工程7A、7D楼搭设盘扣式脚手架搭，7B、7E楼搭设扣件式钢管脚手架，上部结构在施工时，地下室顶板已形成，故在地下室顶板上进行落地盘扣脚手架搭设，脚手架均用作上部结构的施工、维护、登高措施（搭设高度见下表）。
外架采用承插型盘扣式钢管架，承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆每50cm配置一个圆盘。
每个圆盘上设计有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固、稳定。
用承插型盘扣式钢管支架搭设脚手架时，搭设高度不超过24m，超过24m需进行受力计算。
本工程脚手架立杆间距为1.5m，脚手架宽度为0.9m，步距为2m。
盘扣式脚手架内排架工程监理实施细则.doc
盘扣式脚手架內排架工程监理实施细则.doc 【1】：盘扣式脚手架內排架工程监理实施细则.doc1. 目的与范围1.1 目的本文档的目的是规定盘扣式脚手架內排架工程的监理实施细则，以确保工程质量和安全。
1.2 范围本文档适用于盘扣式脚手架內排架工程的监理，包含工程组织管理、验收技术要求、监测与记录等内容。
2. 工程组织管理2.1 设计与计划2.1.1 确定盘扣式脚手架內排架工程的设计要求和计划安排；2.1.2 制定施工方案，明确脚手架搭设和拆除的步骤与要求；2.1.3 确定人员配备和责任分工。
2.2 施工准备2.2.1 采购和验收脚手架材料，确保质量合格；2.2.2 对施工现场进行清理整理，确保施工环境安全；2.2.3 安排人员进行施工技术交底和安全培训。
2.3 施工过程管理2.3.1 安排专人进行巡视与监控，确保施工符合设计要求；2.3.2 监督脚手架的安全使用，发现问题及时处理；2.3.3 定期组织进度会议，评估施工进度和质量。
3. 验收技术要求3.1 盘扣式脚手架內排架的安全性验收3.1.1 验证脚手架的搭设和拆除是否符合规范要求；3.1.2 检查脚手架的结构、连接和支撑是否牢固可靠；3.1.3 测量脚手架的垂直度和水平度是否符合标准。
3.2 盘扣式脚手架內排架的质量验收3.2.1 检查脚手架材料的质量是否符合要求；3.2.2 检查脚手架搭设的平整度和稳定性；3.2.3 检查脚手架的防腐处理情况。
4. 监测与记录4.1 施工日志4.1.1 记录脚手架搭设和拆除的时间和工序；4.1.2 记录脚手架使用过程中的异常情况和处理措施；4.1.3 记录脚手架验收的结果和意见。
4.2 监测报告4.2.1 编制脚手架使用监测报告，包括结构安全性和质量情况；4.2.2 提出脚手架使用中的问题和改进措施。
【2】：固定式脚手架质量监督管理手册.doc1. 质量管理目标与原则1.1 目标本文档的目标是规范固定式脚手架工程的质量监督管理，保证工程质量达到规定要求。
盘扣式脚手架监理细则(1).doc
盘扣式脚手架监理细则(1).doc【1】：盘扣式脚手架监理细则1. 盘扣式脚手架监理的目的和范围1.1 目的在盘扣式脚手架施工过程中，监理的目的是确保施工的安全、质量和合规性，保护工人的生命财产安全，保证项目顺利进行。
1.2 范围盘扣式脚手架监理范围涵盖以下方面：- 监督盘扣式脚手架的搭建、拆除、使用等各个环节；- 检查施工图纸和设计文件的符合性；- 检查脚手架材料的质量和规格；- 监督脚手架的检测和验收过程；- 各项工序的安全措施和操作规程；- 监督施工现场的安全施工。
2. 盘扣式脚手架监理的具体工作内容和要求2.1 阶段检查2.1.1 盘扣式脚手架搭建前- 确认脚手架施工图纸并与实际情况核对；- 检查所需的脚手架材料和设备是否符合要求；- 检查搭建脚手架的基础是否稳固；- 监督搭建脚手架的施工过程，包括安装、固定等；- 检查脚手架搭建完成后的验收情况。
2.1.2 盘扣式脚手架使用中- 监督脚手架的使用情况，确保施工人员的安全；- 检查脚手架的稳固性和可靠性，防止发生安全事故；- 检查脚手架的维护情况，确保其正常使用；- 提供必要的安全培训和指导，增强施工人员的安全意识。
2.1.3 盘扣式脚手架拆除后- 监督脚手架的拆除过程，确保施工人员的安全；- 检查脚手架材料是否完好，是否可以重新使用；- 确认脚手架拆除后的场地清理工作。
3. 盘扣式脚手架监理的法律要求和法律名词3.1 法律要求在盘扣式脚手架监理过程中，需要遵守相关的法律法规和标准，确保施工的合规性和安全性。
具体要求如下：- 遵守《建筑法》、《安全生产法》等有关安全生产的法律法规；- 遵守《脚手架安装和拆卸施工规范》等相关的标准和规范；- 遵守相关地方性法规和政策。
3.2 法律名词及注释- 建筑法：规定了建筑施工相关的法律法规和监管要求。
- 安全生产法：规定了安全生产的法律责任和安全管理要求。
- 脚手架安装和拆卸施工规范：规定了脚手架搭建、使用和拆除的具体要求和操作规程。
脚手架工程监理实施细则 (盘扣式脚手架)
脚手架工程监理实施细则 (盘扣式脚手架)范本1:一、总则1.1 目的本文档旨在规范和指导盘扣式脚手架工程的监理实施细则，确保脚手架工程的安全、稳定和高质量完成。
1.2 适用范围本文档适用于盘扣式脚手架工程的监理实施，包括设计、材料采购、搭建、使用和拆除等各个阶段。
二、监理组织与职责2.1 监理组织2.1.1 监理单位负责制定监理实施细则，组织和协调监理工作。
2.2 监理职责2.2.1 监督脚手架设计，确保设计符合相关规范和标准。
2.2.2 监督脚手架材料的采购和检验，确保材料符合质量要求。
2.2.3 监督脚手架搭建，确保搭建过程符合规范要求。
2.2.4 监督脚手架使用，确保使用过程中的安全措施到位。
2.2.5 监督脚手架拆除，确保拆除过程安全可靠。
三、脚手架设计3.1 设计要求3.1.1 脚手架设计应符合国家相关规范和标准。
3.1.2 脚手架设计应满足现场施工的要求，并保证施工安全。
3.1.3 脚手架设计应考虑施工工艺和使用便利性，方便施工和操作。
3.2 设计文件3.2.1 脚手架设计文件应包括设计图纸、工程量清单、施工图册等。
3.2.2 设计文件应详细说明脚手架的类型、尺寸、搭建方法和使用要求等。
四、脚手架材料采购与检验4.1 材料采购4.1.1 脚手架材料采购应符合设计文件的要求和规范。
4.1.2 采购的脚手架材料应具有合格证明和相关检验报告。
4.2 材料检验4.2.1 脚手架材料应进行质量检验，包括外观质量、尺寸和强度等指标。
4.2.2 不合格的材料应及时处理和更换，并记录不合格情况和处理结果。
五、脚手架搭建5.1 搭建准备5.1.1 搭建脚手架前，应做好场地的清理和平整工作。
5.1.2 搭建脚手架前，应制定详细的搭建方案和安全措施。
5.2 搭建过程5.2.1 搭建脚手架应按照设计文件要求和搭建方案进行。
六、脚手架使用6.1 使用要求6.1.1 脚手架使用前应进行检查，确保脚手架的安全和稳定性。
模板工程安全监理实施细则
模板工程安全监理实施细则引言概述：模板工程是指在建筑施工中使用的钢模板、木模板等可重复使用的模板系统。
模板工程的安全监理是确保施工过程中的安全性和质量的重要环节。
本文将从六个大点来阐述模板工程安全监理的实施细则。
正文内容：1. 施工前准备1.1 模板材料检查：对于钢模板、木模板等材料的质量进行检查，确保其符合相关标准和规定。
1.2 模板搭设计划：制定详细的模板搭设计划，包括模板的数量、位置、固定方式等，以确保施工过程中的安全性。
1.3 施工人员培训：对参与模板搭设工作的施工人员进行培训，使其熟悉模板的搭设流程和安全操作规程。
2. 模板搭设过程监控2.1 模板安装质量检查：对模板的搭设质量进行监控，确保模板的稳定性和牢固性。
2.2 安全防护设施检查：检查施工现场的安全防护设施是否完善，如防护网、安全带等。
2.3 施工人员操作监督：对施工人员的操作进行监督，确保他们按照规定的程序和要求进行模板搭设工作。
2.4 施工现场秩序管理：监督施工现场的秩序，确保施工过程中的安全和有序进行。
3. 模板使用期间监控3.1 模板使用状况检查：定期检查模板的使用状况，包括模板的变形、破损等情况，及时更换损坏的模板。
3.2 模板支撑系统检查：检查模板支撑系统的稳定性和可靠性，确保其能够承受施工过程中的荷载。
3.3 施工现场安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
4. 模板拆除过程监控4.1 拆除前安全检查：在拆除模板之前，对模板的支撑系统和固定件进行安全检查，确保拆除过程中的安全。
4.2 拆除作业计划：制定拆除作业计划，明确拆除的顺序和方式，确保拆除过程中的安全和高效。
4.3 施工人员培训：对参与模板拆除工作的施工人员进行培训，使其熟悉拆除的操作流程和安全规程。
5. 安全事故应急预案5.1 安全事故应急预案制定：制定详细的安全事故应急预案，包括事故报告流程、救援措施等，以应对可能发生的安全事故。
监理细则门头盘扣式高支模细则
监理细则门头盘扣式高支模细则一、引言近年来，随着建筑行业的快速发展，门头盘扣式高支模成为许多工程项目的常用搭建工具。
然而，由于其具有结构复杂、施工要求高等特点，监理工作变得尤为关键。
本文旨在制定门头盘扣式高支模的监理细则，帮助监理人员做好工作，确保工程施工按照规范进行。
二、监理人员的职责1. 监督工程施工过程中的门头盘扣式高支模的搭建、拆除等工作，确保施工质量符合相关标准要求。
2. 检查施工图纸是否满足设计要求，并及时与设计单位沟通，解决施工中遇到的问题。
3. 检查施工材料的质量合格证明，确保材料质量符合要求。
4. 监督施工现场的安全管理，确保施工过程中无人员伤亡事件发生。
5. 对施工进度进行监控，确保工期的合理安排和施工进度的及时推进。
6. 参与相关会议，与建设单位、施工单位等进行沟通和协调，解决工程中的问题。
7. 提供监理报告，对施工过程中的问题、隐患和违规行为进行记录和汇报。
三、门头盘扣式高支模的施工要求1. 搭建前的准备工作- 设置施工现场的安全防护措施，包括防护网、安全标识等。
- 检查搭建所需的材料、设备和工具是否齐全，并确保其符合相关标准要求。
- 负责制定施工方案，并组织施工人员进行培训，确保施工人员了解施工流程和操作规范。
2. 搭建工作- 按照施工方案要求进行门头盘扣式高支模的组装，确保各个部件的连接紧固可靠。
- 对门头盘扣式高支模的稳定性进行检查，确保其能够承受一定的风力和振动力。
- 检查施工过程中的水平和垂直度，保证门头盘扣式高支模的整体平稳度和垂直度符合要求。
- 定期检查门头盘扣式高支模的松动情况，及时进行紧固和修补。
3. 拆除工作- 拆除门头盘扣式高支模前，必须进行材料和结构的检查，确保其安全可靠。
- 拆除过程中，严禁乱丢材料和工具，以免造成人员伤害或损坏现场环境。
- 对拆除后的门头盘扣式高支模进行清理和分类，保证环境整洁。
四、常见问题及应对措施1. 施工图纸不符合实际要求- 及时与设计单位沟通，解决问题。
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板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法： 检查同条件养护试块强度试验值。 检 查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ）
（4）、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 3600mm 及 板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）、模板的变形控制 1）、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 2）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以， 严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）、门窗洞口处对称下混凝土； 4）、模板支立后， 拉水平、 竖向通线， 保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位； 5）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （7）、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔， 以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。 （8）、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50×100 洞，以便用空压机清扫模的杂 物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （9）、跨度小于 4m 不考虑， 4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （10）、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （ 12）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号 负责制。
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实， 并加垫木，木楔要钉牢，并用纵、横双向拉杆和剪刀撑拉结牢固。
2、应严格按工序进行施工，当模板未固定前，不得进行下一道工序作业。禁止 利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架等不稳固的物体上。在砼浇捣过程中， 要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
撬落和拉倒。
16、应在拆模区域外设置警戒线，并派专人监护。收工前，不得留有松动和悬挂
的险模。
17、拆下的模板应及时清理，运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。
18、模板堆放高度不宜超过 2.0m，以免倒塌。
19、木材加工场、施工现场、材料堆放处等，应悬挂醒目的防火标志。
20、木材加工场、施工现场严禁烟火，并应配备灭火器。
附表 1 的规定；
检查数量：按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间）。
检验方法：钢尺检查。 （3）、现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：按规要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间)。现浇结构模
3 层：8.0
1000×1000 500×900、500× 1000
4 层：6.5
800×800
二、编制依据
2.1 工程设计文件
2.2 经审批通过的《监理规划》
2.3 承包单位报送的《施工组织设计方案》
2.4 本工程的施工合同 2.5 现行模板工程法律、法规和有关标准规：
1 、《建设工程监理规》 GB50319-2013 2 、《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204－2002（2011 版）
以防事故发生。
12、高处作业所用的模板支撑等材料，要堆放平稳，并分类堆放。
13、支模过程中，如需中途间歇，需将支撑、搭头等本道工序完成后才准离开。
14、拆除模板前，应先把砼试块送到试验室抗压试验，确认砼强度已达到拆模强
度时，并报送监理同意后，方可拆除。
15、拆除应按顺序分段进行，不允许让模板自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积
计划 ⑦计算书及相关图纸。支撑系统的设计计算及验算应针对主要结构部位的各种
板、梁一一进行支撑系统的设计计算，计算容包括模板安装的构配件、支撑系统的杆
件、立杆的稳定性、基础承载力计算等，钢管应按φ 48.3 ×3.2mm的截面特性来进行
取值。
3.5.2 模板工程材料控制
3.5.2.1 材料要求
产品名称 盘扣支撑
平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边
100mm 处
分别测量每板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线
之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直
尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规》 （GB 50204-2015）及相关规要求。即
模板
规格 /型号 48 型 18mm
数量 按需 按需
计划进场时间 2019 2019
备注
方木（方钢管）
拉结 48 钢管 顶托 (琵琶撑 )
0.5P 锤子 扭矩扳手
锯台
50×50×3.0 48×3.5
按需 按需 按需 10 把 2把 3台
2019
2019 2019 2019 2019 2019
（ 2）根据《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 （厦建工〔 2011〕79
证和检测报告来检验） 。
（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2
（3）、规格尺寸标准
厚度检测方法： 用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点
开闭所、动力站及 1#、 2#门卫组成。
盘扣式模板架仅用于仓库部分楼层
单位 层 层高（ m） 主要板截 主要墙截 主要柱截面 主要梁截面（ mm）
工程 数
面（ mm） 面（ mm） （mm）
仓库 4 1 层：4.5 120
1300×1300 300×500、300× 700
2 层：4.5
1100×1100 250×500、300× 800
3.4 模板工程监理流程
监理工作交底， 承包商编制模 板专项安全方案
审核承包商提交的安全技术文件、安全保 证体系和模板专项安全方案
同意
具备施工条件， 同意模板分项开工
不同意
重新编写或补充 完善后再报批
施工 承包商拒 绝整 改，监理向上级报告， 形成记录
现场巡查，并在模板分项完 成后对照方案组织检查验
21、下班前，应将木屑、碎木等清理出场，各类材料应堆放整齐。
22、尽量避免在模板面上施焊，切需电焊时，应办理动火审批手续，经同意后，
方可施焊。
23、施焊前，应将电焊机放在通风处，并派进场模板质量标准
模板要求：
（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格
检验方法：观察。
2）、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规要求的检验批（在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的
10％，
且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间。）检验
方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合
“模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的
重量、侧压力以及施工荷载” 。
（1）、主控项目
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目
1）、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理
干净；
检查数量：全数检查。
号）规定，柱、墙模板套数不得少于两套，梁板模板套数按施工进度进行配置，并不
得少于三套。
（ 3），严格控制进场模板主次楞规格。不得采用弯曲，变形、破裂的方钢；严格控制
木模板的周转次数，不得使用烂模及起皮、脱层、掉角、翘曲变形的模板。
（ 4）模板应拼缝严密、棱角顺直。梁板模板应按设计、规要求起拱。
3.5.2.2 材料进场检验 1、模板用 18mm 厚胶合板；
2、木方用 50×70mm、100×100mm 和 50×50×3.0mm 方钢管作为主、次龙骨等；
3、支撑架用盘扣式钢支撑，管径φ 48×3.2 的 Q345#钢支撑脚手架；
⑴、材质：符合国家行业标准建筑施工钢管脚手架安全技术规的相关规定。 ⑵、钢管外观要求 A 、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕 和深的道； B、钢管外径，壁厚，端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符 合规定； C、钢管应进行防锈处理； D、有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣严禁使用；